一種防風(fēng)透氣透濕的涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于疊壓面料制造領(lǐng)域，具體涉及一種防風(fēng)透氣透濕的涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜防風(fēng)透氣透濕層壓織物是集防風(fēng)透氣、透濕、防風(fēng)和防化等功能于一身的高科技產(chǎn)品，該層壓織物廣泛用于戶外運(yùn)動(dòng)服、休閑服、防風(fēng)透氣透濕鞋等領(lǐng)域。薄膜的微結(jié)構(gòu)是由“原纖-結(jié)點(diǎn)”組成，薄膜厚度為5?80微米，孔徑0.1?5微米，每平方英寸上約有90億個(gè)微孔，開(kāi)孔率高達(dá)80%以上。由于聚四氟乙烯薄膜的比表面積大，易吸附粉塵、人體汗液中的鹽分、油脂以及化妝品等物質(zhì)，洗滌劑也易殘留在孔內(nèi)，致使防風(fēng)透氣性下降。因此，在聚四氟乙烯薄膜上涂覆具有濕氣高度透過(guò)性的聚氨酯制備復(fù)合膜是目前解決以上問(wèn)題的主要途徑。目前已經(jīng)公開(kāi)了多種制備聚四氟乙烯和聚氨酯復(fù)合膜的方法。
[0003]發(fā)明專利ZL03100830.5和Z1200510061827.4公開(kāi)一種采用熱熔法片狀擠出熱塑性聚氨酯，流延到聚四氟乙烯基帶上，最后進(jìn)行共拉伸和固化制備復(fù)合膜的方法。發(fā)明專利ZL03100829.1公開(kāi)了一種復(fù)合膜制備方法，將聚氨酯溶液涂覆在離型紙上，再將經(jīng)雙向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜與涂覆有聚氨酯溶液的離型紙貼合，使用壓力設(shè)備加壓后烘干，烘干后將離型紙與聚四氟乙烯微孔薄膜剝離，獲得聚氨酯和聚四氟乙烯雙向彈性薄膜。
[0004]但聚四氟乙烯的表面張力低，難以和其他材料較好的結(jié)合在一起，致使聚四氟乙烯薄膜和聚氨酯間容易在使用過(guò)程中分層。采用上述方法制備的聚四氟乙烯薄膜和聚氨酯兩種不同材料間難以融合，之間的剝離強(qiáng)度較低，容易分層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種防風(fēng)透氣透濕的涂料的制備方法，利用該涂料涂覆織物表面時(shí)織物和聚氨酯復(fù)合膜不分層，聚氨酯薄膜層具有優(yōu)異的防風(fēng)透氣透濕效果，同時(shí)織物手感良好。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種防風(fēng)透氣型涂料的制備方法，其主要組成原料的重量份為:聚醚型耐水解聚氨酯樹(shù)脂30-40、乙烯基聚有機(jī)硅氧烷30-45、含氫硅油10-14、膨脹蛭石5-8、熱膨脹微膠囊1_10、催化劑氯鉑酸0.5_1，硅氮烷
0.4-0.5、十二烷基硫酸鈉1.5-1.6、植物膠1-2、耐磨劑0.5-0.8、硫酸鋇粉末43-45、木質(zhì)纖維素6-8、硅烷偶聯(lián)劑3.5-4.5、硅藻土 1-3、抑制劑10-12、納米二氧化硅3_5、鈦白粉5_7、紫外光穩(wěn)定劑3-10和乙醇25-30 ;所述熱膨脹微膠囊是在熱塑性樹(shù)脂的球殼里含一種揮發(fā)性物質(zhì)加熱膨脹得到的；其中，所述球殼的成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡膠和其它乙烯基低聚合物的共聚物中的一種或幾種，所述熱膨脹微膠囊中揮發(fā)性物質(zhì)包括丁烷、異丁烷、丙烷、二氯乙烷等中的一種或幾種；該涂料的制備包括如下兩個(gè)主要步驟:
(I)將乙烯基聚有機(jī)硅氧烷、納米二氧化硅、硅氮烷和乙醇在高剪切混合機(jī)中混合l-2h，200°C真空下處理后冷卻至室溫得到均勻混合物。加入熱膨脹微膠囊和催化劑氯鉑酸，然后過(guò)濾得到組分A;
(2 )將木質(zhì)纖維素加入反應(yīng)釜中，然后加入硫酸鋇粉末和硅藻土攪拌混合均勻，先超聲分散15-20min后球磨分散15_20h，然后加入組分A之外的其它剩余組成原料，攪拌均勻得到組分B ;再將A、B組分混合經(jīng)過(guò)超聲分散25-35min和球磨分散4_6h制得透氣型涂料。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱膨脹微膠囊直徑膨脹前在5.0-15微米范圍內(nèi)，膨脹后在20-50微米范圍。
[0008]進(jìn)一步地，所述納米二氧化娃的比表面積至少要200m2/g。
[0009]本發(fā)明取得的有益效果
本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合涂料可以采取刀刮涂布的生產(chǎn)工藝，通過(guò)刮刀涂在紡織品布的正反面上，得到的性能良好的防風(fēng)布材料，應(yīng)用在防風(fēng)用品制造和遮光材料領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合涂料對(duì)PET、PE紡織品布有良好的附著力，同時(shí)用這種復(fù)合涂料涂層的PET紡織品布具有良好的耐水性，耐水壓可以達(dá)7000?9000_水柱。配方中的熱膨脹微膠囊和膨脹蛭石有效的提高涂料的防風(fēng)透氣、抗?jié)B漏、減少空鼓開(kāi)裂；而且本發(fā)明通過(guò)對(duì)液態(tài)聚有機(jī)硅氧烷的改性，可以提高涂層的防風(fēng)透氣性，增強(qiáng)漿料的使用性，便于涂覆在織物上。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所描述之范圍。
[0011]實(shí)施例1
一種防風(fēng)透氣型涂料的制備方法，其主要組成原料的重量份為:聚醚型耐水解聚氨酯樹(shù)脂30、乙烯基聚有機(jī)硅氧烷30、含氫硅油10、膨脹蛭石5、熱膨脹微膠囊1、催化劑氯鉑酸0.5，硅氮烷0.4、十二烷基硫酸鈉1.5、植物膠1、耐磨劑0.5、硫酸鋇粉末43、木質(zhì)纖維素
6、硅烷偶聯(lián)劑3.5、硅藻土 1、抑制劑10、納米二氧化硅3、鈦白粉5、紫外光穩(wěn)定劑3和乙醇25 ;所述熱膨脹微膠囊是在熱塑性樹(shù)脂的球殼里含一種揮發(fā)性物質(zhì)加熱膨脹得到的，其中，所述球殼的成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡膠和其它乙烯基低聚合物的共聚物中的一種或幾種，所述熱膨脹微膠囊中揮發(fā)性物質(zhì)包括丁烷、異丁烷、丙烷、二氯乙烷等中的一種或幾種；該涂料的制備包括如下兩個(gè)主要步驟:
(I)將上述比例的乙烯基聚有機(jī)硅氧烷、納米二氧化硅、硅氮烷和乙醇在高剪切混合機(jī)中混合l_2h，200°C真空下處理后冷卻至室溫得到均勻混合物。加入熱膨脹微膠囊和催化劑氯鉑酸，然后過(guò)濾得到組分A。
[0012](2)將上述比例的木質(zhì)纖維素加入反應(yīng)釜中，然后加入硫酸鋇粉末和硅藻土攪拌混合均勻，先超聲分散15-20min后球磨分散15_20h，然后加入組分A之外的其它剩余組成原料，攪拌均勻得到組分B ;再將A、B組分混合經(jīng)過(guò)超聲分散25-35min和球磨分散4_6h制得防潮抗老化型涂料。所述熱膨脹微膠囊直徑膨脹前在5.0-15微米范圍內(nèi)，膨脹后在20-50微米范圍。所述納米二氧化硅的比表面積至少要200m2/g。
[0013]實(shí)施例2
一種防風(fēng)透氣型涂料的制備方法，其主要組成原料的重量份為:聚醚型耐水解聚氨酯樹(shù)脂40、乙烯基聚有機(jī)硅氧烷45、含氫硅油14、膨脹蛭石8、熱膨脹微膠囊10、催化劑氯鉑酸1，硅氮烷0.5、十二烷基硫酸鈉1.6、植物膠2、耐磨劑0.8、硫酸鋇粉末45、木質(zhì)纖維素8、硅烷偶聯(lián)劑4.5、硅藻土 3、抑制劑12、納米二氧化硅5、鈦白粉7、紫外光穩(wěn)定劑10和乙醇30 ;所述熱膨脹微膠囊是在熱塑性樹(shù)脂的球殼里含一種揮發(fā)性物質(zhì)加熱膨脹得到的，其中，所述球殼的成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡膠和其它乙烯基低聚合物的共聚物中的一種或幾種，所述熱膨脹微膠囊中揮發(fā)性物質(zhì)包括丁烷、異丁烷、丙烷、二氯乙烷等中的一種或幾種；該涂料的制備包括如下兩個(gè)主要步驟:
(I)將上述比例的乙烯基聚有機(jī)硅氧烷、納米二氧化硅、硅氮烷和乙醇在高剪切混合機(jī)中混合l_2h，200°C真空下處理后冷卻至室溫得到均勻混合物。加入熱膨脹微膠囊和催化劑氯鉑酸，然后過(guò)濾得到組分A。
[0014](2)將上述比例的木質(zhì)纖維素加入反應(yīng)釜中，然后加入硫酸鋇粉末和硅藻土攪拌混合均勻，先超聲分散15-20min后球磨分散15_20h，然后加入組分A之外的其它剩余組成原料，攪拌均勻得到組分B ;再將A、B組分混合經(jīng)過(guò)超聲分散25-35min和球磨分散4_6h制得防潮抗老化型涂料。所述熱膨脹微膠囊直徑膨脹前在5.0-15微米范圍內(nèi)，膨脹后在20-50微米范圍。所述納米二氧化硅的比表面積至少要200m2/g。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防風(fēng)透氣透濕的涂料的制備方法，其特征在于，其主要組成原料的重量份為:聚醚型耐水解聚氨酯樹(shù)脂30-40、乙烯基聚有機(jī)硅氧烷30-45、含氫硅油10-14、膨脹蛭石5-8、熱膨脹微膠囊1-10、催化劑氯鉑酸0.5-1，硅氮烷0.4-0.5、十二烷基硫酸鈉1.5-1.6、植物膠1-2、耐磨劑0.5-0.8、硫酸鋇粉末43-45、木質(zhì)纖維素6-8、硅烷偶聯(lián)劑3.5-4.5、硅藻土 1-3、抑制劑10-12、納米二氧化硅3-5、鈦白粉5-7、紫外光穩(wěn)定劑3-10和乙醇25-30 ;所述熱膨脹微膠囊是在熱塑性樹(shù)脂的球殼里含一種揮發(fā)性物質(zhì)加熱膨脹得到的；其中，所述球殼的成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚醋酸乙烯酯、氯丁橡膠和其它乙烯基低聚合物的共聚物中的一種或幾種，所述熱膨脹微膠囊中揮發(fā)性物質(zhì)包括丁烷、異丁烷、丙烷、二氯乙烷等中的一種或幾種；該涂料的制備包括如下兩個(gè)主要步驟: (I)將乙烯基聚有機(jī)硅氧烷、納米二氧化硅、硅氮烷和乙醇在高剪切混合機(jī)中混合l-2h，200°C真空下處理后冷卻至室溫得到均勻混合物，加入熱膨脹微膠囊和催化劑氯鉑酸，然后過(guò)濾得到組分A ; (2 )將木質(zhì)纖維素加入反應(yīng)釜中，然后加入硫酸鋇粉末和硅藻土攪拌混合均勻，先超聲分散15-20min后球磨分散15_20h，然后加入組分A之外的其它剩余組成原料，攪拌均勻得到組分B ;再將A、B組分混合經(jīng)過(guò)超聲分散25-35min和球磨分散4_6h制得透氣型涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熱膨脹微膠囊直徑膨脹前在5.0-15微米范圍內(nèi)，膨脹后在20-50微米范圍。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的制備方法，其特征在于，所述納米二氧化硅的比表面積至少要200m2/g。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防風(fēng)透氣型涂料的制備方法，該涂料的制備包括如下兩個(gè)主要步驟：1將按比例的乙烯基聚有機(jī)硅氧烷、納米二氧化硅、硅氮烷和乙醇在高剪切混合機(jī)中混合1-2h，200℃真空下處理后冷卻至室溫得到均勻混合物。加入熱膨脹微膠囊和催化劑氯鉑酸，然后過(guò)濾得到組分A；2將上述比例的木質(zhì)纖維素加入反應(yīng)釜中，然后加入硫酸鋇粉末和硅藻土攪拌混合均勻，先超聲分散后球磨分散，然后加入組分A之外的其它剩余組成原料，攪拌均勻得到組分B；再將A、B組分混合經(jīng)過(guò)超聲分散和球磨分散制得防潮抗老化型涂料。利用該涂料涂覆織物表面時(shí)織物和聚氨酯復(fù)合膜不分層，聚氨酯薄膜層具有優(yōu)異的防風(fēng)透氣透濕效果，同時(shí)織物手感良好。
【IPC分類】D06M11/55, D06M15/17, D06M15/643, D06M11/79, D06M15/572, D06M11/46, D06M23/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104894874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510365383
【發(fā)明人】宣樂(lè)
【申請(qǐng)人】宣樂(lè)
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日