專利名稱：防水透濕膜的制作方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水透濕膜的制作方法及其產(chǎn)品，特別是 涉及 一 種堅(jiān)挺不易皺折的防水透濕膜的制作方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
對(duì)于登山雪衣、雨衣、風(fēng)衣而言，為了要提供防水兼具通 氣性的需要，一般都會(huì)以防水透濕性材料所制成，而其透濕性
是指雨、霧等直徑約100pm以上的水滴無法通過，但是對(duì)于直 徑約O.l ~ 10pm的水蒸氣分子卻能得以通過，所以具備了防水 效果，又能讓使用者穿著時(shí)具有透濕性，不致感到悶熱。
而 一 般業(yè)界所時(shí)常使用的親水性防水透濕'性材料就是熱塑 性聚氨酯材料(下稱TPU),然而TPU具有澎潤(rùn)(sweeting)的特性， 在厚度小時(shí)，容易產(chǎn)生皺折而使外觀欠佳，在厚度大時(shí)，雖然 皺折稍為輕微，但是反而透濕程度又會(huì)越來越差。
而為了避免TPU澎潤(rùn)特性的不良影響，業(yè)界又采用了一種 衣料結(jié)構(gòu)，其具有一TPU夾層，以及兩分別粘設(shè)于該TPU夾層 兩相反側(cè)面的布料層，借此方式，雖能降低TPU的澎潤(rùn)影響， 但是布料層還要經(jīng)過一道上膠粘貼步驟，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且 容易因?yàn)檎辰觿┑馁N合溫度過高而導(dǎo)致耐水壓、透濕性都降低， 并且粘貼兩個(gè)布料層的材料成本也會(huì)上升。
因此，如何使TPU材質(zhì)的防水透濕性材料在適當(dāng)厚度的條 件下，同時(shí)保持良好的防水透濕性與堅(jiān)挺特性，或是尋找適合 的材料以取代高成本的布料層，避免上膠時(shí)會(huì)產(chǎn)生低透濕性、 低耐水壓的不利影響，便成為其所屬技術(shù)中具有通常知識(shí)者所 亟^&欠改善的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種防水透濕膜的制作方法，利用
加熱接合的方式而使TPU材質(zhì)上另外再附著有具有堅(jiān)挺特性的 多孔性塑膠材料，以制成具有良好透濕功能的防水透濕膜。
于是，本發(fā)明防水透濕膜的制作方法，包含一準(zhǔn)備步驟、 一基材制作步驟、 一接合步驟，及一冷卻步驟。
于該準(zhǔn)備步驟時(shí)，準(zhǔn)備一種TPU材料，以及一種液態(tài)的多 孔性塑膠材料，接著進(jìn)行該基材制作步驟，將該TPU材料制成 一基材，再進(jìn)行該接合步驟，將液態(tài)的多孔性塑膠材料鋪覆于 一接合材上，并予以烘烤后再與該基材加壓接合，以使該基材 上會(huì)成型出一主要多孔性質(zhì)層，并且該主要多孔性質(zhì)層也會(huì)與 接合材形成分離狀態(tài)，然后再進(jìn)行該冷卻步驟，將該主要多孔 性質(zhì)層予以冷卻。
本發(fā)明所述的防水透濕膜的制作方法，該制作方法還包含 一接續(xù)于該冷卻步驟之后的相反層疊步驟，其是于該主要多孔 性質(zhì)層上再成型出 一 由熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕 層。
本發(fā)明所述的防水透濕膜的制作方法，該制作方法還包含 一接續(xù)于該冷卻步驟之后的交互層疊步驟，其是于該主要多孔 性質(zhì)層上再成型出一層疊單元，該層疊單元是具有至少一由熱 塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕層，以及至少 一 由液態(tài)的 多孔性塑膠材料予以鋪覆、烘烤、加壓接合、冷卻所制成的副 多孔性質(zhì)層，且上述次防水透濕層與副多孔性質(zhì)層是呈彼此交 互層疊的形態(tài)，最下側(cè)的次防水透濕層則是成型于該主要多孔 性質(zhì)層上。
本發(fā)明所述的防水透濕膜的制作方法，該多孔性塑膠材料
5的材質(zhì)是選自于聚氨酯、聚四氟乙烯，及聚丙烯所構(gòu)成的群組。
本發(fā)明所述的防水透濕膜的制作方法，該接合材是離型膜， 其材質(zhì)是選自于聚對(duì)苯二甲酸二乙酯、聚丙烯、聚乙烯及紙張 所構(gòu)成的群組。
本發(fā)明的另一目的，則在提供一種防水透濕膜的產(chǎn)品，不 但厚度較薄，而且也具有良好的防水透濕性與堅(jiān)挺特性。
于是，本發(fā)明防水透濕膜的產(chǎn)品，包含一由TPU材料所制 成的基材，以及一主要多孔性質(zhì)層，在將液態(tài)的多孔性塑膠材 料經(jīng)過烘烤之后，再于該基材上予以加壓接合、冷卻所制成。
本發(fā)明所述的防水透濕膜的產(chǎn)品，該產(chǎn)品還包含 一 成型于 該主要多孔性質(zhì)層上且由熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透
濕層o
本發(fā)明所述的防水透濕膜的產(chǎn)品，該產(chǎn)品還包含 一 成型于 該主要多孔性質(zhì)層上的層疊單元，該層疊單元是具有至少一由 熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕層，以及至少 一 由液態(tài) 的多孔性塑膠材料予以鋪覆、烘烤、加壓接合、冷卻所制成的 副多孔性質(zhì)層，且上述次防水透濕層與副多孔性質(zhì)層是呈彼此 交互層疊的形態(tài)，最下側(cè)的次防水透濕層則是成型于該主要多 孔性質(zhì)層上。
本發(fā)明所述的防水透濕膜的產(chǎn)品，該多孔性塑膠材料的材 質(zhì)是選自于聚氨酯、聚四氟乙烯，及聚丙烯所構(gòu)成的群組。
本發(fā)明的有益效果在于TPU材質(zhì)所制成的基材，以及多 孔性塑膠材料所制成的主要多孔性質(zhì)層，都具有厚度小的特性， 所以不致于使整體厚度增加，而且該防水透濕膜除了使用TPU 材質(zhì)而達(dá)到防水透濕功能之外，還能通過多孔性塑膠材料接合 附著于TPU材質(zhì)上，而能使整體增添堅(jiān)挺不易皺折的特性。


圖l是一步驟方塊圖，說明本發(fā)明防水透濕膜的制作方法的
第一優(yōu)選實(shí)施例；
圖2是一制造過程示意圖，說明該制作方法的第 一優(yōu)選實(shí)施 例中的接合步驟；
圖3是 一 立體示意圖，說明經(jīng)由該制作方法的第 一 優(yōu)選實(shí)施 例而制成的防水透濕膜的產(chǎn)品；
圖4是 一 立體示意圖，說明經(jīng)由該制作方法的第 一 優(yōu)選實(shí)施 例而制成的防水透濕膜的另 一 產(chǎn)品；
圖5是 一 步驟方塊圖，說明本發(fā)明防水透濕膜的制作方法的 第二優(yōu)選實(shí)施例；
圖6是 一 側(cè)視剖視圖，說明經(jīng)由該制作方法的第二優(yōu)選實(shí)施 例而制成的防水透濕膜的產(chǎn)品；
圖7是一步驟方塊圖，說明本發(fā)明防水透濕膜的制作方法的 第三優(yōu)選實(shí)施例；及
圖8是 一 側(cè)視剖視圖，說明經(jīng)由該制作方法的第三優(yōu)選實(shí)施 例而制成的防水透濕膜的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在本發(fā)明 -波詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的i兌明中，類似的元件 是以相同的編號(hào)來表示。
參閱圖1,本發(fā)明防水透濕膜的制作方法l的第一優(yōu)選實(shí)施 例，包含一準(zhǔn)備步驟ll、 一基材制作步驟12、 一接合步驟13, 及一冷卻步驟14。
于該準(zhǔn)備步驟ll時(shí)，準(zhǔn)備一種TPU材料，以及一種液態(tài)的 多孔性塑膠材料A(見圖2),而本實(shí)施例所使用的多孔性塑膠材
7料是PU材質(zhì)(Polyurethane，聚氨酯)，具有良好的強(qiáng)韌性與堅(jiān)挺 特性， 一般使用在纖維、彈性體、泡沫塑料、涂料等。
一并參閱圖l、 2，接著進(jìn)行該基材制作步驟12,將該TPU 材料制成一基材21,并將其沿著生產(chǎn)線前進(jìn)(生產(chǎn)線為一般工廠 的現(xiàn)有設(shè)備，所以不再贅述)，再進(jìn)行該接合步驟13,將液態(tài)的 多孔性塑膠材料A鋪覆于一接合材3上，并利用圖2中所示的烘 箱4予以高溫烘烤后，再與該基材21加壓接合，以使該基材21 上會(huì)成型出一主要多孔性質(zhì)層22,并且該主要多孔性質(zhì)層22也 會(huì)與接合材3形成分離狀態(tài)，此種烘烤接合方式就是業(yè)界所謂的 "半干貼"技術(shù)。
應(yīng)用該"半千貼"技術(shù)，便可以利用刷涂工具(圖未示)， 于該基材21與主要多孔性質(zhì)層22加壓接合之后，且該主要多孔 性質(zhì)層22尚未冷卻成型之前，將該主要多孔性質(zhì)層22，刷涂為 特定紋路或圖像文字。
而為了要使該主要多孔性質(zhì)層22與接合材3容易剝離，本實(shí) 施例的接合材3是采用PET材質(zhì)所制成的離型膜(PET, Polyethylene terephathalate，聚對(duì)苯二曱酸二乙酯)，當(dāng)然也可 以采用其他材質(zhì)來制成，例如PP(Polypropylene, 聚丙烯)、 PE(Polyethylene,聚乙烯)、或是紙張等。
當(dāng)該主要多孔性質(zhì)層22與接合材3互相分離之后，接著再進(jìn) 行該冷卻步驟14,將該主要多孔性質(zhì)層22予以冷卻，而制成防 水透濕膜的產(chǎn)品2(如圖3、 4所示的態(tài)樣)，以使該產(chǎn)品2于結(jié)構(gòu) 上包含有TPU材料所制成的該基材21,以及多孔性塑膠材料所 制成的該主要多孔性質(zhì)層22。
而上述刷涂技術(shù)可以視實(shí)際需求再?zèng)Q定是否進(jìn)行，若執(zhí)行 刷涂，最后防水透濕膜的產(chǎn)品2便會(huì)如圖3所示的態(tài)樣，其上有 特定紋路；若不執(zhí)行刷涂，最后防水透濕膜的產(chǎn)品2便會(huì)如圖4所示的態(tài)樣，表面較為平坦而無紋路。
所以應(yīng)用該第 一 優(yōu)選實(shí)施例所述的制作方法1 ，及其所制成
的產(chǎn)品2，便具有以下所述的優(yōu)點(diǎn)
(1) 兼具防水透濕功能與堅(jiān)挺不易皺折的特性
質(zhì)上，容易因?yàn)檎辰觿┑馁N合溫度過高而導(dǎo)致耐水壓與透濕性 降低；反觀本發(fā)明防水透濕膜的產(chǎn)品2并未使用粘接劑，只依賴 TPU材質(zhì)所制成的基材21，便可達(dá)到良好的防水透濕功能，而 且還能通過液態(tài)的多孔性塑膠材料A烘烤過后再加壓接合附著 于TPU材質(zhì)上，以成型制作出該主要多孔性質(zhì)層22，而能使整 體增添堅(jiān)挺不易皺折的特性。
(2) 厚度較薄
由于本發(fā)明防水透濕膜的產(chǎn)品2是具有TPU材質(zhì)所制成的 基材21，以及多孔性塑膠材料所制成的主要多孔性質(zhì)層22，兩 者都具有厚度小的特性， 一般都是在10 30(im之間，所以能使 該防水透濕膜的產(chǎn)品2于整體厚度上不致增加太多。
(3) 具有良好耐水壓特性
由于 一般多孔性塑膠材料的耐水壓特性不足，若要提高就 必需大幅增加多孔性塑膠材料的厚度，而本發(fā)明是利用TPU材 質(zhì)在厚度小時(shí)就有耐水壓較優(yōu)異的特性，將TPU材質(zhì)與多孔性 塑膠材料(如本實(shí)施例的PU聚氨酯，或是PTFE聚四氟乙烯或PP 聚丙烯)結(jié)合在一起，而使整體可以承受水壓到10000mmH2O以 上，同時(shí)也不會(huì)使整體厚度大幅增加。
(4) 生產(chǎn)成本較低
相較于現(xiàn)有技術(shù)的布料層是用上膠粘貼步驟貼附于T P U材 質(zhì)上，本發(fā)明無需使用高成本的布料層，只要將液態(tài)的多孔性 塑膠材料A予以單純地烘烤、加壓接合、冷卻，整體而言，生
9產(chǎn)成本較低，可有效提高產(chǎn)品的利潤(rùn)。
(5)外觀上較易辨識(shí)
本發(fā)明通過進(jìn)行該接合步驟13是采用該"半干貼"技術(shù)， 將尚未冷卻成型的主要多孔性質(zhì)層22于該基材21上刷涂為特定 紋路或圖像文字，因此，多孔性塑膠材料冷卻成型之后，便會(huì) 呈現(xiàn)出特定紋路或圖像文字(如圖3所示在該防水透濕膜的產(chǎn)品 2的表面上所顯示的間隔排列的線條)，借此可以作為獨(dú)特的外 觀，提高該防水透濕膜的產(chǎn)品辨識(shí)性。
參閱圖5,本發(fā)明防水透濕膜的制作方法l的第二優(yōu)選實(shí)施 例，大致類似于前述圖l所示的第二優(yōu)選實(shí)施例，不同的地方在 于本實(shí)施例還包含一接續(xù)于該冷卻步驟14之后的相反層疊步 驟15,其是于該主要多孔性質(zhì)層22上再成型出 一由TPU材料所 制成的次防水透濕層2 3 ，而最后所制成的防水透濕膜的產(chǎn)品2 ， 便如圖6所示。
參閱圖7,本發(fā)明防水透濕膜的制作方法1的第三優(yōu)選實(shí)施 例，大致類似于前述圖l所示的第二優(yōu)選實(shí)施例，不同的地方在 于本實(shí)施例還包含一接續(xù)于該冷卻步驟14之后的交互層疊步 驟16,是于該主要多孔性質(zhì)層22上再成型出 一層疊單元20，該 層疊單元20是具有至少 一 由TPU材料所制成的次防水透濕層 23，以及至少一由液態(tài)的多孔性塑膠材料A予以鋪覆、烘烤、 加壓接合、冷卻所制成的副多孔性質(zhì)層24，且上述次防水透濕 層23與副多孔性質(zhì)層24是呈彼此交互層疊的形態(tài)，最下側(cè)的次 防水透濕層23則是成型于該主要多孔性質(zhì)層22上，而最后所制 成的防水透濕膜的產(chǎn)品2， 1更如圖8所示。
借此便能夠延伸出許多種不同的層狀堆疊狀態(tài)，提供彈性 化的制作方式與產(chǎn)品2，滿足市場(chǎng)上各種不同情況的實(shí)際使用需 求，例如 一般對(duì)厚度有要求時(shí)，就不用再另外多加設(shè)置副多孔性質(zhì)層24，也就是說，如圖6所示，只有主要多孔性質(zhì)層21、 基材22,與副多孔性質(zhì)層23的三層結(jié)構(gòu)；或是要令該防水透濕 膜的產(chǎn)品2更為堅(jiān)挺，便增設(shè)了 一層副多孔性質(zhì)層24(如圖8所示)。
綜上所述，應(yīng)用本發(fā)明防水透濕膜的制作方法1而制造出來 的產(chǎn)品2，不但厚度小，而且仍能具有防水透濕功能、堅(jiān)挺不易 皺折、良好耐水壓、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也可以隨著該 接合步驟13中所使用的"半干貼，，技術(shù)，而產(chǎn)生外觀上較易辨 識(shí)的功效，另外，也能視實(shí)際使用需求而能增減次防水透濕層 23與副多孔性質(zhì)層24的數(shù)量，所以確實(shí)能達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種防水透濕膜的制作方法，其特征在于，該制作方法包含一準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備一種熱塑性聚氨酯材料，以及一種液態(tài)的多孔性塑膠材料；一基材制作步驟，將該熱塑性聚氨酯材料制成一基材；一接合步驟，將液態(tài)的多孔性塑膠材料鋪覆于一接合材上，并予以烘烤后再與該基材加壓接合，以使該基材上會(huì)成型出一主要多孔性質(zhì)層，并且該主要多孔性質(zhì)層也會(huì)與接合材形成分離狀態(tài)；以及一冷卻步驟，將該主要多孔性質(zhì)層予以冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防水透濕膜的制作方法，其特征 在于，該制作方法還包含 一 接續(xù)于該冷卻步驟之后的相反層疊 步驟，其是于該主要多孔性質(zhì)層上再成型出 一由熱塑性聚氨酯 材料所制成的次防水透濕層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防水透濕膜的制作方法，其特征 在于，該制作方法還包含一接續(xù)于該冷卻步驟之后的交互層疊 步驟，其是于該主要多孔性質(zhì)層上再成型出一層疊單元，該層 疊單元是具有至少 一 由熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕 層，以及至少一由液態(tài)的多孔性塑膠材料予以鋪覆、烘烤、加 壓接合、冷卻所制成的副多孔性質(zhì)層，且上述次防水透濕層與 副多孔性質(zhì)層是呈彼此交互層疊的形態(tài)，最下側(cè)的次防水透濕 層則是成型于該主要多孔性質(zhì)層上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防水透濕膜的制作方法， 其特征在于，該多孔性塑膠材料的材質(zhì)是選自于聚氨酯、聚四 氟乙烯，及聚丙烯所構(gòu)成的群組。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水透濕膜的制作方法，其特征 在于，該接合材是離型膜，其材質(zhì)是選自于聚對(duì)苯二曱酸二乙酯、聚丙烯、聚乙烯及紙張所構(gòu)成的群組。
6. —種防水透濕膜的產(chǎn)品，包含一由熱塑性聚氨酯材料所 制成的基材，其特征在于，該產(chǎn)品還包含一主要多孔性質(zhì)層，其是將液態(tài)的多孔性塑 膠材料經(jīng)過烘烤之后，再于該基材上予以加壓接合、冷卻所制 成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水透濕膜的產(chǎn)品，其特征在于， 該產(chǎn)品還包含一成型于該主要多孔性質(zhì)層上且由熱塑性聚氨酯 材料所制成的次防水透濕層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水透濕膜的產(chǎn)品，其特征在于， 該產(chǎn)品還包含一成型于該主要多孔性質(zhì)層上的層疊單元，該層 疊單元是具有至少 一 由熱塑性聚氨酯材料所制成的次防水透濕 層，以及至少一由液態(tài)的多孔性塑膠材料予以鋪覆、烘烤、加 壓接合、冷卻所制成的副多孔性質(zhì)層，且上述次防水透濕層與 副多孔性質(zhì)層是呈彼此交互層疊的形態(tài)，最下側(cè)的次防水透濕 層則是成型于該主要多孔性質(zhì)層上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的防水透濕膜的產(chǎn)品，其特 征在于，該多孔性塑膠材料的材質(zhì)是選自于聚氨酯、聚四氟乙 烯，及聚丙烯所構(gòu)成的群組。
全文摘要
一種防水透濕膜的制作方法及其產(chǎn)品，該制作方法包含一準(zhǔn)備步驟、一基材制作步驟、一接合步驟，及一冷卻步驟。主要是在進(jìn)行該接合步驟時(shí)，將液態(tài)的多孔性塑膠材料經(jīng)過烘烤之后，再于熱塑性聚氨酯材質(zhì)的基材上予以加壓接合、冷卻而制成一主要多孔性質(zhì)層，然后再進(jìn)行該冷卻步驟，將該主要多孔性質(zhì)層予以冷卻，最后制成防水透濕膜的產(chǎn)品。借此設(shè)計(jì)，便可使該防水透濕膜的產(chǎn)品除了使用熱塑性聚氨酯材質(zhì)而達(dá)到防水透濕功能之外，還能通過多孔性塑膠材料接合附著于熱塑性聚氨酯材質(zhì)上，而能使整體增添堅(jiān)挺不易皺折的特性。
文檔編號(hào)B29C70/78GK101659125SQ20081014673
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者林庚賢 申請(qǐng)人:林庚賢