專利名稱：注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的一種進料澆口裝置，具體是指用于一模多腔注塑模 具上的，可選擇其全部或部分塑件制品成型的一種注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié) 裝置。
背景技術(shù)：
在注塑生產(chǎn)過程中，有時為了節(jié)約成本或者為了使多件相互配合的塑件制 品的色差一致(例如，某制品的殼和與其配合的蓋)，往往需要將多個塑件制品 的模型設(shè)置在同一副模具上。在實際注塑生產(chǎn)中，同時成型的塑件制品的合格 品數(shù)量不盡相同，這樣一來，就需要用該模具補充注塑成型其中部分塑件制品。現(xiàn)有技術(shù)通常采用燒焊法或者駐留法來實現(xiàn)上述要求。其中燒焊法是， 將模具上暫不需要的部分塑件制品模型的流道用燒焊工藝堵塞，恢復(fù)時，用金 屬切削手段將堵焊的流道疏通；駐留法是，拆除暫不需要的部分塑件制品的頂桿并堵塞頂桿孔,駐留其制品在模型中不出模，恢復(fù)時，用焰炬噴燈加熱動模 鑲件，清除駐留在模型中的塑件制品以及溢入頂桿孔中的凝料，還須重新拋光動模鑲件中影響外觀質(zhì)量的腔槽；因此，上述現(xiàn)有技術(shù)的方案存在著既費工、 費時又損傷模具的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用活動的轉(zhuǎn)輪流道與動模 芯冷流道進行選擇性接駁的技術(shù)方案，提供一種注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝 置，旨在使一模多腔注塑模具可隨意選擇其全部或部分塑件制品成型，達(dá)到轉(zhuǎn) 換方便、快捷、不損傷模具的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種注塑模具迸料多向選擇調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn) 輪、定位珠，其中.-所述的轉(zhuǎn)輪為模具鋼制的"T"字形圓柱體的構(gòu)件，在大 頭端端面的近外緣處，與圓形端面同心的同一個分度圓上，設(shè)有若干個等分的 分度定位盲孔，在小頭端的端面上，對應(yīng)大頭端的定位盲孔的分度，設(shè)有凹槽3式的直角三通流道，且長邊凹槽與短邊凹槽在端面中心交匯，在交匯處槽底設(shè) 有貫穿整個柱體的通孔，朝著柱體大頭端方向，通孔在小頭端的直角三通流道 槽底的進口處設(shè)有一段里大外小的倒錐臺的擴孔，之后設(shè)有一段內(nèi)六角槽臺階， 通孔在大頭端的出口處設(shè)有一段等圓臺的擴孔；所述的定位珠為一端錐頭上帶 有鋼珠的內(nèi)六角定位螺釘。應(yīng)用裝配(各部件相互位置及關(guān)系)轉(zhuǎn)輪的小頭端對著定模澆料嘴出口置于動模中，其端面位于定模與動模的 接合部，且其通孔的軸線與澆料嘴的軸線重合；定位珠通過的通螺孔置于動模 的壓板上，其軸線與轉(zhuǎn)輪的位置軸線平行，錐頭端指向位于轉(zhuǎn)輪大頭端設(shè)有分 度定位盲孔的分度圓與動模上任一條動模冷流道軸線的投影交匯點。工作原理(一模二腔例)二腔均用時，用內(nèi)六角扳手，從動模端旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪的直角三通流道 的長邊凹槽與動模二邊的動模冷流道接駁；從動模的壓板端，用內(nèi)六角扳手旋 緊定位珠，此時，定位珠的錐頭鋼珠抵鎖在轉(zhuǎn)輪大頭端面上的一個分度定位盲 孔中固定住轉(zhuǎn)輪；裝模時，拉料頂桿從設(shè)在壓板與轉(zhuǎn)輪配合的孔中穿進轉(zhuǎn)輪的 通孔中，直抵內(nèi)六角槽臺階;注塑工作時，高溫液態(tài)塑料流體經(jīng)澆料嘴抵達(dá)轉(zhuǎn) 輪小頭端的直角三通流道，分二股，經(jīng)與之接駁的動模冷流道進入二邊由定模 與動模合模構(gòu)成的模型腔室，保壓，冷卻，脫模；脫模時，動模后退，定模動 模分離，拉料頂桿拉住直角三通流道及動模冷流道的凝料，將澆料嘴中的凝禾泰 拉出澆料嘴，而后，拉料頂桿頂推直角三通流道及動模冷流道的凝料，同時塑 件頂針頂推塑件，把留在動模中的塑件頂出脫離。一腔單用時，從動模的壓板端，用內(nèi)六角扳手松開定位珠，用內(nèi)六角扳手 從動模端旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪的直角三通流道的短邊凹槽與選定邊的動模冷流道 接駁，此時，另一邊的動模冷流道被轉(zhuǎn)輪l小頭端的柱壁封堵，用內(nèi)六角扳手, 從動模的壓板端旋緊定位珠，此時，定位珠的錐頭鋼珠抵鎖在轉(zhuǎn)輪大頭端面上 的另一個分度定位盲孔中固定住轉(zhuǎn)輪；裝模同上；注塑工作時，高溫液態(tài)塑料 流體經(jīng)澆料嘴抵達(dá)轉(zhuǎn)輪小頭端的直角三通流道，經(jīng)與之接駁的動模冷流道進入 選定邊由定模與動模合模構(gòu)成的模型腔室，保壓，冷卻，脫模同上。需要特別說明的是，本發(fā)明的技術(shù)方案并不局限于上述的一模二腔例子，實際應(yīng)用中所述的轉(zhuǎn)輪的直角三通流道，可以根據(jù)實際一模多腔模具的需要， 采取多通的和任意角度的形式，只要滿足通過分度定位盲孔與定位珠的分度定 位，達(dá)到使轉(zhuǎn)輪的流道能與動模冷流道進行選擇性接駁、錯開的目的即可。因 此，本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)輪具有標(biāo)準(zhǔn)化意義。綜上所述，本發(fā)明的注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝置的技術(shù)方案，使一模 多腔注塑模具可隨意選擇其全部或部分塑件制品的成型,達(dá)到了選擇轉(zhuǎn)換方便、 快捷、不損傷模具的目的。


圖1是本發(fā)明注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝置的部件多視角立體示意圖；圖2是本發(fā)明應(yīng)用于一模二腔例的工作原理剖視示意圖；圖3是本發(fā)明應(yīng)用于一模二腔例的部件分解軸測圖；圖4是本發(fā)明應(yīng)用于一模二腔例的二腔同選狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明應(yīng)用于一模二腔例的只選右腔狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明應(yīng)用于一模二腔例的只選左腔狀態(tài)示意圖；下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本 發(fā)明的任何限制。圖中轉(zhuǎn)輪l、直角三通流道ll、通孔12、內(nèi)六角槽13、分度定位盲孔14、定位珠2、定模Ol、澆料嘴Oll、動模02、動模冷流道021、壓板022、塑件03、拉料頂桿04。
具體實施方式
參閱圖1，本發(fā)明的一種注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)輪1、定位珠2，其中所述的轉(zhuǎn)輪1為模具鋼制的"T"字形圓柱體的構(gòu)件，在大頭端端面的近外緣處，與圓形端面同心的同一個分度圓上，設(shè)有若干個等分的分度定位盲孔14，在小頭端的端面上，對應(yīng)大頭端的定位盲孔的分度，設(shè)有凹槽式的 直角三通流道ll，且長邊凹槽與短邊凹槽在端面中心交匯，在交匯處槽底設(shè)有 貫穿整個柱體的通孔12，朝著柱體大頭端方向，通孔在小頭端的直角三通流道 11槽底的進口處設(shè)有一段里大外小的倒錐臺的擴孔，之后設(shè)有一段內(nèi)六角槽13 臺階，通孔12在大頭端的出口處設(shè)有一段等圓臺的擴孔；所述的定位珠2為一端錐頭上帶有鋼珠的內(nèi)六角定位螺釘。應(yīng)用裝配(各部件相互位置及關(guān)系)參閱圖2、圖3，轉(zhuǎn)輪1的小頭端對著定模01澆料嘴011出口置于動模02 中，其端面位于定模01與動模02的接合部，且其通孔12的軸線與澆料嘴Oil 的軸線重合；定位珠2通過的通螺孔置于動模02的壓板022上，其軸線與轉(zhuǎn)輪 1的位置軸線平行，錐頭端指向位于轉(zhuǎn)輪1大頭端設(shè)有分度定位盲孔14的分度 圓與動模02上任一條動模冷流道021軸線的投影交匯點。工作原理(一模二腔例)參閱圖4、圖5、圖6，二腔均用時，用內(nèi)六角扳手，從動模02端旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪1，使轉(zhuǎn)輪l的直角三 通流道11的長邊凹槽與動模02 二邊的動模冷流道021接駁;從動模02的壓板 022端，用內(nèi)六角扳手旋緊定位珠2，此時，定位珠2的錐頭鋼珠抵鎖在轉(zhuǎn)輪1 大頭端面上的一個分度定位盲孔14中固定住轉(zhuǎn)輪1;裝模時，拉料頂桿04從 設(shè)在壓板022與轉(zhuǎn)輪1配合的孔中穿進轉(zhuǎn)輪1的通孔12中，直抵內(nèi)六角槽13 臺階；注塑工作時，高溫液態(tài)塑料流體經(jīng)澆料嘴011抵達(dá)轉(zhuǎn)輪1小頭端的直角 三通流道11,分二股，經(jīng)與之接駁的動模冷流道021進入二邊由定模01與動 模02合模構(gòu)成的模型腔室，保壓，冷卻，脫模；脫模時，動模02后退，定模 01動模02分離，拉料頂桿04拉住直角三通流道11及動模冷流道021的凝料， 將澆料嘴Oll中的凝料拉出澆料嘴Oll,而后，拉料頂桿04頂推直角三通流道 11及動模冷流道021的凝料，同時塑件頂針頂推塑件，把留在動模中的塑件讀 出脫離。一腔單用時，從動模02的壓板022端，用內(nèi)六角扳手松開定位珠2，用內(nèi) 六角扳手從動模02端旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪1，使轉(zhuǎn)輪1的直角三通流道11的短邊凹槽與 選定邊的動模冷流道021接駁，此時，另一邊的動模冷流道021被轉(zhuǎn)輪1小頭 端的柱壁封堵，用內(nèi)六角扳手,從動模02的壓板022端旋緊定位珠2，此時，定 位珠2的錐頭鋼珠抵鎖在轉(zhuǎn)輪1大頭端面上的另一個分度定位盲孔14中固定住 轉(zhuǎn)輪1;裝模同上；注塑工作時，高溫液態(tài)塑料流體經(jīng)澆料嘴011抵達(dá)轉(zhuǎn)輪1 小頭端的直角三通流道11，經(jīng)與之接駁的動模冷流道021進入選定邊由定模01 與動模02合模構(gòu)成的模型腔室，保壓，冷卻，脫模同上。需要特別說明的是，本發(fā)明的技術(shù)方案并不局限于上述的一模二腔例子， 實際應(yīng)用中所述的轉(zhuǎn)輪1的直角三通流道11，可以根據(jù)實際一模多腔模具的需要，采取多通的和任意角度的形式，只要滿足通過分度定位盲孔14與定位珠2 的分度定位，達(dá)到使轉(zhuǎn)輪1的流道能與動模冷流道021進行選擇性接駁、錯開 的目的即可。因此，本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)輪l具有標(biāo)準(zhǔn)化意義。
權(quán)利要求
1、注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)輪(1)、定位珠(2)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)輪(1)為模具鋼制的“T”字形圓柱體的構(gòu)件，在大頭端端面的近外緣處，與圓形端面同心的同一個分度圓上，設(shè)有若干個等分的分度定位盲孔(14)，在小頭端的端面上，對應(yīng)大頭端的定位盲孔的分度，設(shè)有凹槽式的直角三通流道(11)，且長邊凹槽與短邊凹槽在端面中心交匯，在交匯處槽底設(shè)有貫穿整個柱體的通孔(12)，朝著柱體大頭端方向，通孔在小頭端的直角三通流道(11)槽底的進口處設(shè)有一段里大外小的倒錐臺的擴孔，之后設(shè)有一段內(nèi)六角槽(13)臺階，通孔(12)在大頭端的出口處設(shè)有一段等圓臺的擴孔；所述的定位珠(2)為一端錐頭上帶有鋼珠的內(nèi)六角定位螺釘。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述 的各部件與注塑模具部件的相互位置及關(guān)系為，轉(zhuǎn)輪(1)的小頭端對著定模(01) 澆料嘴(011)出口置于動模(02)中，其端面位于定模(01)與動模(02) 的接合部，且其通孔(12)的軸線與澆料嘴(011)的軸線重合；定位 珠(2)通過的通螺孔置于動模(02)的壓板(022)上，其軸線與轉(zhuǎn)輪(1) 的位置軸線平行，錐頭端指向位于轉(zhuǎn)輪(1)大頭端設(shè)有分度定位盲孔(14) 的分度圓與動模(02)上任一條動模冷流道(021)軸線的投影交匯點。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)輪(1)的直角三通流道(11)，可以根據(jù)實際一模多腔模具的需要，采 取多通的和任意角度的形式，只要滿足通過分度定位盲孔(14)與定位珠(2) 的分度定位，達(dá)到使轉(zhuǎn)輪(1)的流道能與動模冷流道(021)進行選擇性接 駁、錯開的目的即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具進料多向選擇調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)輪(1)、定位珠(2)。對于一模多腔注塑模具的選擇性成型要求，本發(fā)明采用活動的轉(zhuǎn)輪流道與動模芯冷流道進行選擇性接駁的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的燒焊法與駐留法存在的既費工、費時又損傷模具的問題與不足，使一模多腔注塑模具可隨意選擇其全部或部分塑件制品成型，達(dá)到了選擇轉(zhuǎn)換方便、快捷、不損傷模具的目的。在實際應(yīng)用中，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)輪(1)的直角三通流道(11)，可以根據(jù)實際需要，采取多通的和任意角度的形式，只要滿足通過分度定位盲孔(14)與定位珠(2)的分度定位，達(dá)到使轉(zhuǎn)輪(1)的流道能與動模冷流道(021)進行選擇性接駁、錯開的目的即可。因此，本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)輪(1)具有標(biāo)準(zhǔn)化意義。
文檔編號B29C45/27GK101323165SQ20081014417
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者周吉輝 申請人:寧波躍飛模具有限公司