具有防水透濕高彈性能的雙組份微孔薄膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有防水透濕高彈性能的雙組份微孔薄膜，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的防水透濕薄膜主要是親水型防水透濕薄膜，利用這種薄膜制成的復(fù)合面料，其機(jī)理是是由汗汽和織物表面接觸，通過(guò)親水基團(tuán)傳遞到外界。這種面料存在的最大問(wèn)題就是:親水基團(tuán)吸附水分子，使織物變得非常厚重、濕冷，人體穿著會(huì)有不舒適感。還有一種就是基于納米技術(shù)原理的微多孔薄膜，其中主要以聚氨酯微多孔薄膜和聚四氟乙烯薄膜為主，這兩種薄膜具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，聚氨酯微多孔薄膜具有較好的防水透濕性能其彈性優(yōu)良，在和面料的貼合過(guò)程中能夠適應(yīng)不同的貼合工藝，防止面料起皺、彈性不佳的狀況，同時(shí)在戶外的高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，關(guān)節(jié)部位的面料會(huì)發(fā)生不同程度的拉伸，于是這種薄膜材料賦予了服裝和好的彈性和適應(yīng)性，也防止了在劇烈的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中薄膜撕裂等狀況，使其無(wú)論在什么樣的環(huán)境中都能夠具有優(yōu)異的防水性能。而聚四氟乙烯薄膜，由于其特殊的微孔結(jié)構(gòu)(呈網(wǎng)狀)使其具有微孔型聚氨酯薄膜所不能有的防風(fēng)防水、透濕性能，優(yōu)于傳統(tǒng)的聚氨酯微孔薄膜，但是其缺點(diǎn)也是顯然的，這種材料其彈性基本為零，因此這種薄膜材料無(wú)論是在與面料的復(fù)合過(guò)程中還是在高強(qiáng)度的劇烈運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都不能很好的適應(yīng)面料拉伸所帶來(lái)的薄膜損傷，容易造成防水性能和其與面料的粘合性能的下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種具有防水透濕高彈性能的雙組份微孔薄膜，該雙組份微孔薄膜提高了彈性和適應(yīng)性，也避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能，同時(shí)具有高強(qiáng)度、不吸水、耐磨性能。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有防水透濕高彈性能的雙組份微孔薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過(guò)膠粘層粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的數(shù)目為85~95億個(gè)，孔洞的平均直徑為0.2um~10um ；
所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；
所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成:
聚氨酯樹(shù)脂100份，
二甲基甲酰胺20~25份，
甲苯32 -35份，
丁酮12~15 份，
熱膨脹微球8~9份， I，4 一丁二醇1.5~2.5 份；
聚丙烯酰胺1.2-1.8份；
丙烯酸酯0.3-0.5份，
有機(jī)硅氧烷乳液0.2-0.3份。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~90%。
[0006]作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之間的質(zhì)量比為1:6.5-7,厚度比為1:0.3-0.60
[0007]作為優(yōu)選，所述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段:
所述第一階段:在80°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第二階段:在90°C的條件下，且在中速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第三階段:在110°C的條件下，且在強(qiáng)速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第四階段:在140°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行。
[0008]作為優(yōu)選，所述熱膨脹微球?yàn)閍kzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁燒、丙燒、戊燒等低沸點(diǎn)物質(zhì)。
[0009]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
1.本發(fā)明具有防水透濕高彈性能的雙組份微孔薄膜，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能；其次，結(jié)合了具有親水拒油的聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對(duì)外的阻止雨水性能的同時(shí)，有增強(qiáng)了對(duì)內(nèi)排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應(yīng)用范圍；再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹(shù)脂層，從而更有利于來(lái)自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強(qiáng)運(yùn)動(dòng)和極端條件下也具有良好的力學(xué)性能。
[0010]2.本發(fā)明具有防水透濕高彈性能的雙組份微孔薄膜，針對(duì)與聚四氟乙烯薄膜的特定組合，優(yōu)化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，從而提高了彈性和適應(yīng)性，同時(shí)具有高強(qiáng)度、不吸水、耐磨性能。
【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1為本發(fā)明具有防水透濕高彈性能的雙組份微孔薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]以上附圖中:1、微孔型聚氨酯薄膜；2、聚四氟乙烯薄膜；3、膠粘層；4、孔洞。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1: 一種具有防水透濕高彈性能的雙組份微孔薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2，所述微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2之間通過(guò)膠粘層3粘合，所述聚四氟乙烯薄膜2每平方英寸孔洞4的數(shù)目為85~95億個(gè)，孔洞4的平均直徑為0.2um?1um ； 所述微孔型聚氨酯薄膜I由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；
所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成:
聚氨酯樹(shù)脂100份，
二甲基甲酰胺22份，
甲苯32份，
丁酮13份，
熱膨脹微球8.5份，
1，4 一丁二醇1.8 份；
聚丙烯酰胺1.5份；
丙烯酸酯0.35份，
有機(jī)硅氧烷乳液0.25份。
[0014]上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~82%。
[0015]上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜I之間的質(zhì)量比為1:6.5~7，厚度比為 I:0.3-0.6。
[0016]上述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段:
所述第一階段:在80°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第二階段:在90°C的條件下，且在中速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第三階段:在110°C的條件下，且在強(qiáng)速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；
第四階段:在140°C的條件下