專利名稱：用于對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對包含纖維束進行纖維分選或精選的設(shè)備， 特別是用于精梳的設(shè)備，所述纖維束借助于供給裝置被供給到纖維分 選裝置，特別供給到精梳裝置，其中設(shè)置夾鉗裝置，其在離開纖維束 自由端一定距離的位置處夾鉗纖維束，并具有這樣的機械裝置，其從 夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生夾鉗作用以便從自由端弄松并去除未被 夾鉗的組分，例如短纖維、棉結(jié)、灰塵等，其中具有用于去除精梳后 纖維材料的至少一個輸出裝置，并且夾鉗裝置每個包括兩個帶有爪(上和下鉗口)的鉗口臂。
技術(shù)背景實際上，精梳機用于在其中包含雜質(zhì)的自由棉纖維或羊毛纖維并 用于使纖維條子的纖維平行。為此目的，預(yù)先前處理的纖維束在鉗口 裝置的卡爪之間被夾鉗，因此一定次級-長度的纖維，通常所說的"纖 維簇"，在卡爪的前部突出。借助于旋轉(zhuǎn)精梳羅拉的精梳段，其片段具 有針布或鋸齒針布，該纖維簇被梳出并因此被清除。輸出裝置通常由 兩個相反旋轉(zhuǎn)的羅拉組成，其握持住輸出的纖維簇并帶其向前。為了從纖維混合物中分離短纖維、棉結(jié)、塵土和其他組分，已知 將纖維材料以棉巻的形式提供給精梳機進行機械精梳落棉，棉巻網(wǎng)的 末端由鉗口握持，并且突出夾鉗線的 一端借助于圓梳的梳理針布被機 械精梳。精梳落棉的纖維簇然后被轉(zhuǎn)移到分離羅拉對，在那其然后形 成粘附網(wǎng)，或者"被接頭"。當(dāng)纖維簇從鉗口通過分離羅拉被去除時， 從棉巻切斷的 一端同樣被拉動穿過機械頂梳，因此直到盡可能沒有短 纖維、棉結(jié)、塵土和其他有害組分殘留在梳出的網(wǎng)中。這種已知的精 梳方法的一個缺陷特別是不連續(xù)的運行模式，其中較大的質(zhì)量必須在 操作循環(huán)期間#皮加速和減速0鉗口組件的前后往復(fù)擺動引起非常大的震動，特別是在較高鉗口 速度的情況中，其一方面需要驅(qū)動元件和傳動元件具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定結(jié) 構(gòu)，另一方面對機器的框架以及機器安裝的底座具有較高的要求。為了能夠利用輸出裝置的羅拉從鉗口單元的爪去除部分清潔的纖 維，相對較重的輸出裝置需要直線運動，或者在鉗口裝置的爪之間保 持纖維簇的圓周一部分圓弧上方，或者另一種方式圍繞該圓弧，鉗口裝置必須朝著固定的輸出羅拉運動。在通常所需的每分鐘450次鉗口 的情況中，運動的較大質(zhì)量導(dǎo)致整個精梳機較高程度的動態(tài)搖動，這 限制了其工作速度和生產(chǎn)率。此外，傳統(tǒng)精梳機的問題在于，當(dāng)精梳后的纖維被相反旋轉(zhuǎn)的輸 出羅拉去除時，最高50%的纖維長度未被圓梳清潔，因為在精梳操作 期間，也就是說當(dāng)精梳片段穿過時，纖維被夾鉗在鉗口裝置的爪之間 或者位于爪后面，在運輸方向中觀察時。為了同樣可能清潔纖維的那 些部分，那些纖維按常規(guī)被拉動穿過設(shè)置在輸出羅拉前面的頂梳。對 于每個精梳頭而言，頂梳是一個另外的結(jié)構(gòu)元件。分離羅拉對，有下分離羅拉和上分離羅拉組成，直接鄰靠鉗口設(shè) 備和圓梳。下分離羅拉位于圓梳的頂尖和上分離羅拉的運動路線之間， 與上分離羅拉一起形成用于精梳條子的夾鉗鉗口 。鉗口裝置這樣安裝 以便在兩個方向中擺動。第一，離開分離羅拉對一定的距離，其朝著 圓梳的頂尖的運動路線運動。在該位置中，纖維簇的精梳通過圓梳執(zhí) 行。當(dāng)那個操作完成時，鉗口裝置作為一個整體被升高，因此剛剛精 梳過的纖維簇到達分離羅拉對的夾鉗鉗口的前面。在該運動期間，鉗 口裝置也達到分離羅拉鉗口水平。在該時間點往回輸送的梳出條子部 分與新梳出的纖維簇的前端重疊，在分離羅拉的夾鉗鉗口中被壓縮并 在輸出方向中通過分離羅拉被牽伸，頂梳被插入剛剛精梳過的纖維簇 末端中，并且將纖維的該自由片段精梳。由于鉗口裝置的回退運動和 分離羅拉對的輸出運動，精梳過的纖維簇被分離，并且新的纖維簇通 過給棉羅拉被提供到鉗口裝置，被夾鉗并被帶入相對于圓梳的精梳位 置。這種配置存在缺陷，特別地，因為鉗口裝置必須執(zhí)行具有或大或小加速度的多個較大的運動。工作速度因此受到相當(dāng)大的局限，產(chǎn)生 大量的噪音，并且慣性力變大導(dǎo)致超出平均水平的磨損。分離間隔和 喂給量的調(diào)節(jié)僅可以在機器靜止時進行。另一個決定性的缺陷在于剛 剛精梳過的纖維簇的自由端也必須以相對較高的速度運動，使其自由 纖維頂尖運動到前面，越過較大的距離并在精確確定的位置中設(shè)置到 精梳過條子的返回端上。依靠發(fā)生的空氣渦流和相應(yīng)的空氣阻力，纖 維簇經(jīng)常不能準(zhǔn)確定位到返回的精梳過條子上，因此必須以相對低的 速度操作。然而，無論如何，在精梳過的條子中觀察到了品質(zhì)損失。 已知設(shè)備的另一個缺陷在于在分離羅拉對和輸出羅拉之間由于分離羅 拉的步進運動而發(fā)生的不可控折疊形成，其另外導(dǎo)致精梳過程的中斷。當(dāng)鉗口處于其向前位置時，其打開并將精梳落棉的纖維簇轉(zhuǎn)移到 分離羅拉對，該簇與在先分離的纖維簇接頭。已知的棉精梳過程是不連續(xù)的過程。在鉗口操作期間，所有的組 件和它們的驅(qū)動裝置以及傳動裝置被加速、減速并且在一些情況中還 被反向。較高的鉗口速度導(dǎo)致了較高的加速度。特別地，由于鉗口的 動力學(xué)特性，用于鉗口運動的傳動和用于分離羅拉步進運動的傳動， 較高的加速力生效。變大的作用力和應(yīng)力隨著鉗口速度的增加而增加。 已知的平面精梳機其鉗口速度已經(jīng)達到了性能極限，這阻止了生產(chǎn)率 的提高。此外，不連續(xù)的操作模式造成整個機器的震動，這產(chǎn)生了動 態(tài)變化的應(yīng)力。EP 1 586 682 A公開了一種精梳機，其中，例如八個精梳頭一個 接一個地同時操作。這些精梳頭的驅(qū)動通過緊跟在精梳頭后設(shè)置的橫 向驅(qū)動器而實現(xiàn)，所述橫向驅(qū)動器具有齒輪機構(gòu)，其與精梳頭的各個 元件通過縱向軸形成驅(qū)動連接。在各個精梳頭處形成的纖維條子在輸 送臺上一個接一個地被轉(zhuǎn)移到隨后的牽伸系統(tǒng)，在其中它們被牽伸并 然后被精梳以形成常規(guī)的精梳機條子。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條子 然后借助于漏斗輪(圏條器板)被沉積在條筒中。精梳機的多個精梳 頭每一個都具有喂給裝置、樞轉(zhuǎn)安裝固定位置的鉗口組件、具有梳理 片段用于梳出由鉗口組件供給的纖維簇的可旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳、頂梳和用于將梳出纖維簇從鉗口組件分離的固定位置的分離裝置。鉗口組件 包括下鉗口，其與上鉗口板配合。上鉗口板在此處通過樞轉(zhuǎn)軸被樞軸 安裝在下鉗口上。下鉗口和上鉗口在它們的前端區(qū)域形成有互補的外 形，通過所述互補的外形，當(dāng)鉗口組件關(guān)閉時，它們夾鉗住通過喂給錫林提供的棉巻。在這個夾鉗位置從鉗口組件突出的纖維簇FB通過 圓梳的梳理片段而被精梳。設(shè)置在鉗口組件下方的圓梳被沒有相對旋 轉(zhuǎn)地固定在圓梳軸上，所述圓梳軸通過驅(qū)動連接被連接到齒輪機構(gòu)。 齒輪機構(gòu)的傳動通過主電機實現(xiàn)。鉗口組件通過一個(或兩個)樞軸 臂被樞軸安裝到圓梳軸的軸線上。樞軸臂的自由端被固定緊固到下鉗 口架。在其后部區(qū)域中，下鉗口具有一個樞軸，在其上旋轉(zhuǎn)安裝一個 桿。這個桿通過一個軸被可旋轉(zhuǎn)地緊固到曲柄盤。曲柄盤的軸通過驅(qū) 動連接與驅(qū)動電機連接。鉗口部件為鋼板，具有在其中起作用的用于 夾鉗纖維巻的輪廓。鉗部件被固定到前后往復(fù)擺動的鉗口組件。通過 具有壓縮彈簧的偏心軸產(chǎn)生約300N的夾鉗力。其作用是在精梳期間 夾鉗棉巻，并將其在朝著圓梳羅拉的向下方向中校直。在分離操作期 間，鉗口打開。該精梳機的缺陷是所需的特別大量的設(shè)備和較低的每 小時生產(chǎn)率。具有八個單獨的精梳頭，它們具有總共八個的喂給裝置、 八個固定位置的鉗口組件、八個具有梳理片段的圓梳、八個頂梳和八 個分離裝置。 一個特別的問題是精梳頭的不連續(xù)操作模式。另外的缺 陷由較大質(zhì)量的加速度和反向運動造成，因此較高的運行速度是不可 能的。最后，相當(dāng)大的機器震動導(dǎo)致梳出條子的沉積不規(guī)則。此外， 分離間距，也就是說下鉗口板的鉗口邊緣和分離錫林的夾鉗點之間的 距離受結(jié)構(gòu)和空間的限制。本發(fā)明基礎(chǔ)的問題因此在于提供一種在開始處所述類型的設(shè)備， 其避免了上述的缺陷，并且其特別以簡單的方式能夠?qū)嵸|(zhì)提高每小時 的生產(chǎn)量(生產(chǎn)率)并能獲得改良的精梳條子。 發(fā)明內(nèi)容該問題通過權(quán)利要求1的特征部分特征得以解決。 通過在至少兩個旋轉(zhuǎn)羅拉上執(zhí)行夾鉗功能并移動待梳出的纖維束，實現(xiàn)了較高的操作速度(握持速度)-與已知的設(shè)備不一樣-沒有 較大的質(zhì)量加速度和反向運動。特別地，操作模式是連續(xù)的。當(dāng)使用 兩個高速羅拉時，實現(xiàn)每小時產(chǎn)量(生產(chǎn)率)的非常重大的增加，其 在本領(lǐng)域中在以前被認為是不可能的。另一個優(yōu)勢在于具有多個夾鉗 裝置的羅拉的旋轉(zhuǎn)交替運動導(dǎo)致每單位時間多個纖維束供給到第 一 羅 拉并供給到第二羅拉的非常快速的供給。特別地，羅拉的較高旋轉(zhuǎn)速 度能夠顯著提高生產(chǎn)量。為了形成纖維束，由給棉羅拉推動向前的纖 維條子通過夾鉗裝置在一端被夾鉗并通過回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動而被 分離。被夾鉗的一端包含短纖維，自由區(qū)域包括長纖維。長纖維通過 分離力從夾鉗在給棉鉗口中的纖維材料中拉出，短纖維通過給棉鉗口 中的保持力保留在后面。隨后，隨著纖維束從回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體被轉(zhuǎn)移到精梳旋轉(zhuǎn)體上，纖維束的末端被反向精梳旋轉(zhuǎn)體上的夾鉗裝置握持并 夾緊具有長纖維的末端，因此具有短纖維的區(qū)域從夾鉗裝置突出并且 保持暴露，并由此可被梳出。纖維束-與已知的設(shè)備不同-通過多個夾 鉗裝置保持并且借助旋轉(zhuǎn)被輸送。在具體夾鉗裝置處的夾鉗點因此保 持不變直到纖維束分別被轉(zhuǎn)移到第一或第二羅拉。夾鉗裝置和纖維束 之間的相對運動不會發(fā)生，直到纖維束已經(jīng)分別由第一或第二羅拉握 持住并且另外夾鉗已經(jīng)終止之后。由于對于纖維束可以利用多個夾鉗 裝置，在一個特別有優(yōu)勢的方式中，纖維束可一個接一個地并以快速 的順序被分別供給到第 一和第二羅拉，而沒有由于僅僅一個供給裝置 造成的不期望的時間延遲。 一個特別的優(yōu)勢在于第一羅拉(回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn) 體)上的供給纖維束被連續(xù)輸送。纖維束的速度和配合夾鉗元件的速 度相同。夾鉗元件在輸送纖維材料方向中運動的期間關(guān)閉和打開。至 少一個的第二羅拉(精梳羅拉)設(shè)置在至少一個的第一羅拉(回轉(zhuǎn)旋 轉(zhuǎn)體)的下游。由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，獲得大大提高的生產(chǎn)率。另一 個特別的優(yōu)勢在于在旋轉(zhuǎn)精梳機的較高且最大的工作速度時，例如底 部鉗口的夾鉗在抓的擺動以這樣的方式執(zhí)行，以至轉(zhuǎn)移點(夾鉗點) 基本被保持在例如喂入(in-feed)的區(qū)域中，而不管旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運 動?？捎糜趭A鉗纖維簇的時間周期因此得以延伸。這使得夾鉗爪(上鉗口)的加速減少或者操作頻率增加。權(quán)利要求2-26包含本發(fā)明的有優(yōu)勢改進。


本發(fā)明在下文參考在附圖中示出的示例性實施方式而被詳細描述。圖l是用于精梳纖維材料的裝置的示意性透視圖，包括精梳前處 理裝置、旋轉(zhuǎn)精梳機和條子沉積裝置，圖2是根據(jù)本發(fā)明具有兩個羅拉和一個精梳元件的旋轉(zhuǎn)精梳機的 示意性側(cè)視圖，圖3是根據(jù)圖2具有兩個凸輪盤的旋轉(zhuǎn)精梳機的示意圖，圖4是具有兩個可運動夾鉗爪(上和下鉗口 )的夾鉗裝置的示意 性側(cè)視圖，所述爪可繞設(shè)置在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體上的共同的樞軸關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)，圖5是具有兩個可運動夾鉗爪(上和下鉗口 )的夾鉗裝置的示意 性側(cè)視圖，所述爪可繞設(shè)置在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體上的兩個分離(它們各自的) 的樞軸關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)，圖6顯示了根據(jù)圖4的夾鉗裝置，其中兩個夾鉗鉗口的每個都分 配一個單獨(它們各自的)的電磁驅(qū)動裝置，其被連接至共同的控制 和調(diào)整裝置，圖7是夾鉗裝置的示意性側(cè)視圖，其中兩個可運動夾鉗鉗口分配 一個單獨(它們各自的)的以兩個差動凸輪盤形式的機械驅(qū)動裝置， 執(zhí)行夾鉗鉗口的分離且獨立的驅(qū)動，圖8是具有兩個可運動夾鉗鉗口的夾鉗裝置的示意性側(cè)視圖，所 述鉗口獨立地但又互相依賴地被驅(qū)動，圖9顯示了在例如下鉗口的夾鉗鉗口上的彈簧加載對置層，圖10a-10f是夾鉗爪上不同夾鉗輪廓的示意圖，圖10g為具有輕微紋理表面的夾鉗表面的示意圖。圖ll顯示了可調(diào)節(jié)的羅拉桿，圖12顯示了與圖2中類似的旋轉(zhuǎn)精梳機，具有分配給第一和第二 羅拉的每個夾鉗裝置的降低壓力的通道和抽吸口 、以及在給棉羅拉內(nèi)部的噴吹空氣噴嘴，圖13顯示了夾鉗爪上的夾鉗元件， 圖14顯示了夾鉗爪上的緩沖元件，圖15顯示了借助于在夾鉗鉗口 (上和下鉗口 )之間的電磁鐵的鉗 口馬區(qū)動，以及圖16顯示了借助于分配給上鉗口的電磁鐵的鉗口驅(qū)動。
具體實施方式
根據(jù)圖1，精梳前處理機1具有條子喂入和棉巻輸送的紡紗車間 機械，和兩個互相平行設(shè)置的給棉板4a， 4b (粗紗架)，在每個給棉 板4a、 4b的下方設(shè)置兩排包含纖維條子(未示出)的條筒5a、 5b。 從條筒5a、5b退繞的纖維條子在改變方向后進入精梳前處理機1的兩 個牽伸系統(tǒng)6a、 6b中，它們一個設(shè)置在另一個后方。從牽伸系統(tǒng)6a, 已經(jīng)形成的纖維條子網(wǎng)在纖維網(wǎng)臺7上方被引導(dǎo)，并且在牽伸系統(tǒng)6b 的出口處， 一個一個堆疊并與其中產(chǎn)生的纖維條子網(wǎng)一起被帶走。通 過牽伸系統(tǒng)6a和6b，在所有情況中組合多個纖維條子以形成棉巻并 一起被牽伸。通過將一個設(shè)置在另一個上而使多個被牽伸的棉巻(在 示出的實施例中為兩個棉巻)加倍。因此形成的棉巻被直接引入下游 旋轉(zhuǎn)精梳機2的供給裝置(喂入元件)。纖維材料的流動沒有被打斷。 精梳過的纖維網(wǎng)在旋轉(zhuǎn)精梳機2的出口處被輸送，穿過一個漏斗，形 成精梳纖維條，并在下游的條子沉積裝置3中被沉積。附圖標(biāo)記A表 示工作方向。自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (參加圖2)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)精梳機2和條子沉 積裝置3之間。精梳條子在那被牽伸。根據(jù)另外的結(jié)構(gòu)，設(shè)置多于一個的旋轉(zhuǎn)精梳機2，例如，具有兩 個旋轉(zhuǎn)精梳機2a和2b，然后兩個輸送的精梳條子17可以一起穿過下 游的自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50，并作為一根牽伸的精梳條子沉積在條子沉 積裝置3中。條子沉積裝置3包括一個旋轉(zhuǎn)圏條器3a，精梳條子可以通過其沉 積在條筒3b中或者(未示出)沉積成無條筒纖維條子巻裝的形式。圖2顯示了旋轉(zhuǎn)精梳機2，具有包括給棉羅拉10和喂入槽11的 供給裝置8，具有第一羅拉12 (回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)、第二羅拉13(精梳羅 拉)、包括輸出羅拉14的輸出裝置9、和旋轉(zhuǎn)頂梳組件15。羅拉IO、 12、 13和14的旋轉(zhuǎn)方向分別由曲線箭頭10a、 12a、 13a和〗4a顯示。 進入的纖維巻由附圖標(biāo)記16表示，并且輸出的纖維網(wǎng)由附圖標(biāo)記17 表示。羅拉IO、 12、 13和14一個設(shè)置在另一個后面。箭頭A表示工 作方向。第一羅拉12在其外周區(qū)域中設(shè)置有多個第一夾鉗裝置18，其延 伸越過羅拉12的寬度(參加圖3)，并且每一個由上鉗口 19 (握持元 件)和下鉗口 20 (對置元件)組成。在其面向羅拉12中心點或樞軸 線的一端區(qū)域中，每個上鉗口 19旋轉(zhuǎn)安裝在樞轉(zhuǎn)支座24a上，其被連 接到羅拉12上。下鉗口 20安裝在羅拉12上以便固定或可活動。上鉗 口 19的自由端面向羅拉12的外周。上鉗口 19和下鉗口 20配合因此 它們能夠握持纖維束16、 3(h、 302 (夾鉗)并將其釋放。第二羅拉13在其外周上設(shè)置有多個兩部分的夾鉗裝置21,其延 伸越過羅拉13的寬度(參加圖3)，并且每一個由上鉗口 22 (握持元 件)和下鉗口 23 (對置元件)組成。在其面向羅拉13中心點或樞軸 線的一端區(qū)域中，每個上鉗口 22旋轉(zhuǎn)安裝在樞轉(zhuǎn)支座24b上，其被連 接到羅拉13上。下鉗口 23安裝在羅拉13上以便固定或可活動。上鉗 口 22的自由端面向羅拉13的外周。上鉗口 22和下鉗口 23配合因此 它們能夠握持纖維束302、 303 (夾鉗)并將其釋放。至于羅拉12,圍 繞羅拉外周，在給棉羅拉10和第二羅拉13之間，夾鉗裝置18是閉合 的(它們在一端夾鉗住纖維束(未示出))，并且在第二羅拉13和給棉 羅拉10之間，夾鉗裝置18是開放的。在羅拉13中，圍繞羅拉外周， 在第一羅拉12和道夫14之間，夾鉗裝置21是閉合的(它們在一端夾 鉗住纖維束(未示出))，并且在道夫14和第一羅拉12之間，夾鉗裝 置21是開放的。附圖標(biāo)記50表示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)。 牽伸系統(tǒng)50有優(yōu)勢地設(shè)置在圏條器3a上方。附圖標(biāo)記45表示一個從 動的遞升輸送機，例如輸送帶。 一個向上傾斜的金屬板或類似物也可以用作輸送目的。根據(jù)圖3，設(shè)置兩個固定的凸輪盤25和26,在其周圍具有第一夾 鉗裝置18的羅拉12和具有第二夾鉗裝置21的羅拉13分別在箭頭12a 和13a的方向中旋轉(zhuǎn)。有負載的上鉗口 19和22設(shè)置在凸輪盤25、 26 的外周和羅拉12、 13內(nèi)側(cè)圓柱面之間的中間空間中。通過羅拉12和 13分別繞凸輪盤25和26旋轉(zhuǎn)，上鉗口 19和22分別繞樞軸線24a， 和24bi樞轉(zhuǎn)。通過羅拉12繞凸輪盤的旋轉(zhuǎn)，下鉗口 20繞一個樞軸線 (關(guān)于這點參見圖7)旋轉(zhuǎn)。以相應(yīng)的方式(未圖示)，通過羅拉13繞 凸輪盤旋轉(zhuǎn)，下鉗口 23繞一個樞軸線旋轉(zhuǎn)。這樣，執(zhí)行第一夾鉗裝裝 置18和第二夾鉗裝置21的打開和關(guān)閉。附圖標(biāo)記19a和22a表示羅 拉桿。根據(jù)圖4和5，夾鉗裝置18(鉗口組件)由兩個夾鉗鉗口 (上鉗 口 19,下鉗口 20)組成， 一個夾鉗鉗口 (上鉗口 19)可在箭頭D、 E 的方向中旋轉(zhuǎn)，而另一個夾鉗鉗口 (下鉗口 20)可在箭頭G、 F的方 向中旋轉(zhuǎn)。上鉗口 19和下鉗口 20如圖4中所示在一個末端區(qū)域中安 裝在共同的樞軸關(guān)節(jié)24a上，其安裝在羅拉12上。根據(jù)圖5上鉗口 19和下鉗口 20每一個分別在其一端區(qū)域處被可旋轉(zhuǎn)安裝在單獨的樞 軸關(guān)節(jié)2431和24a2上，它們安裝在羅拉12上。上鉗口 19和下鉗口 20可分別運動且可纟皮互相相關(guān)地分別驅(qū)動。如圖6中所示，電磁操作裝置30 (提升磁鐵)與上鉗口 19相結(jié) 合，電磁操作裝置31 (提升磁鐵)與下鉗口 20相結(jié)合。每個電磁操 作裝置30、 31由通常所說的致動器殼體(未示出)組成，在其內(nèi)部設(shè) 置兩個電磁線圏30a和31a;各自的電樞底板30b、 31b被引導(dǎo)在它們 之間進行縱向移動。這個電樞底板通過相應(yīng)激活電磁線圏而被移動， 并且將其運動直接傳遞給分別相結(jié)合的上鉗口 19、下鉗口 20。電磁操 作裝置30、 31連接至一個共同的電子控制和調(diào)整裝置32。上鉗口 19 的運動和下鉗口 20的運動互相相關(guān)，由此可^皮單獨地且變化地控制。 上和下鉗口通過電磁操作裝置30、 31被分別驅(qū)動。根據(jù)圖7，上鉗口 19和下鉗口 20可旋轉(zhuǎn)地安裝在一個共同的樞軸關(guān)節(jié)24a處。上鉗口 19為雙臂桿的形式， 一個桿臂形成羅拉桿19a， 另一個桿臂19b執(zhí)行夾鉗功能?？尚D(zhuǎn)輥子33 (凸輪從動輥子)設(shè)置 在羅拉桿19a遠離樞轉(zhuǎn)軸承24a的末端區(qū)域。下鉗口 20為成角度桿的 形式， 一個桿臂形成羅拉桿20a，另一個桿臂20b執(zhí)行夾鉗功能?？?旋轉(zhuǎn)輥子34 (凸輪從動輥子)設(shè)置在羅拉桿20a遠離樞轉(zhuǎn)軸承24a的 末端區(qū)域處。上鉗口 19和下鉗口 20的驅(qū)動通過凸輪機構(gòu)用才幾械地實 現(xiàn)。分別作用在羅拉桿19a和19b上的彈性加載元件(未示出)的力 將輥子33和34分別壓靠兩個固定的凸輪盤25a和25b，所述彈性加 載元件例如彈簧。由于羅拉桿19a、 20a和凸輪盤25a、 25b的不同結(jié) 構(gòu)，執(zhí)行不同的上鉗口 19和下鉗口 20運動。鉗口 29、 20由此有可能 表現(xiàn)出分別的、獨立運動。根據(jù)圖8,上鉗口 19通過可在兩端旋轉(zhuǎn)的連桿35而被連接至下 鉗口 20。這樣，實現(xiàn)鉗口單獨且互相相關(guān)的運動。根據(jù)圖9，用于上鉗口 19的夾鉗爪(未示出)的對置元件36設(shè) 置在下鉗口20上，對置元件通過彈簧37被彈性加載。圖10a-10f顯示了在夾鉗鉗口 19和20的末端區(qū)域中夾鉗爪的不 同夾鉗輪廓或外形。夾鉗爪可被制成一體件(圖10a， 10c)或制成兩 個部件(圖10b、 10e、 10f)。借助于夾鉗爪的輪廓，當(dāng)夾鉗裝置(鉗 口組件)關(guān)閉時，上鉗口 19和下鉗口 20握持纖維材料。根據(jù)圖10a, 下鉗口 20上的圓形突起36和上鉗口 19上的圓形凹陷37互相嚙合； 根據(jù)圖10c，兩個突起36a、 36b嚙合在兩個凹陷37a、 37b中。根據(jù) 圖10b,在上鉗口 19的夾鉗爪上設(shè)置一個平直的帶或板38，其與下鉗 口 20的夾鉗爪上的平面39相配合。圖10d對應(yīng)于圖10a，例如橡膠 元件或類似物的彈性元件設(shè)置在凹陷37中。^L據(jù)圖10e，在下鉗口 20 的夾鉗爪的夾鉗區(qū)域上，設(shè)置一個例如橡膠或類似物的彈性元件41， 其在朝向上鉗口 19夾鉗爪上夾鉗表面的方向具有圓形的突起。根據(jù)圖 10f，在下鉗口 20的夾鉗爪的夾鉗區(qū)域上，安裝一個例如橡膠、聚氨 酯彈性體(Vulkollan)、硅橡膠或類似物的彈性元件42,其與上鉗口 19的夾鉗爪上的鼻狀突起43相配合。根據(jù)圖10g，夾鉗爪20c的夾鉗表面20d具有輕微的表面紋理，例如通過起皺、粗糙處理等類似方式 形成，以提高摩擦系數(shù)。類似地，所有的夾鉗表面可以具有紋理以提 高相對于纖維材料的握持。根據(jù)圖11，上鉗口 19的一個末端區(qū)域被剛性連接至羅拉桿19a。 羅拉桿19a具有帶有連續(xù)槽44a的兩部分的伸長44，所述槽44a可通 過螺釘44b被更多或更少地關(guān)閉。上鉗口 19上的圓柱形調(diào)節(jié)附件19c 因此可在羅拉桿19a的圓柱形孔中旋轉(zhuǎn)，并且羅拉桿19a和上鉗口 19 之間的角度因此可變化，因此上鉗口 19和下鉗口 20之間的相對運動 可調(diào)節(jié)。根據(jù)圖12,分別具有夾鉗裝置19、 20和22、 23的可旋轉(zhuǎn)安裝羅 拉12和13另外分別裝配有抽吸通道52和56 (吸入口 )，在供給裝置 8和羅拉12之間的輸送區(qū)域中以及在羅拉12和13之間的輸送區(qū)域中， 其影響被輸送纖維的校直和運動。這樣，纖維材料從供給裝置8到第 一羅拉12并輸送到第二羅拉13所花的時間顯著地減少，因此鉗口速 度可以增加。吸入口 52、 56分別設(shè)置在羅拉12和13中，并與羅拉一 起旋轉(zhuǎn)。至少一個吸入口與每個夾鉗裝置19、 20和22、 23 (鉗口裝 置)相結(jié)合。吸入口 52、 56每一個設(shè)置在夾鉗元件(上鉗口 )和對置 元件(下鉗口)之間。在旋轉(zhuǎn)體12、 13的內(nèi)部，分別具有降低壓力的 區(qū)域53-55和57-59，由吸入口 52、 56處的抽吸氣流產(chǎn)生。降低的壓 力可通過連接至氣流產(chǎn)生機而被產(chǎn)生。各個吸入口 52、 56處的抽吸氣 流因此可以在降低的壓力區(qū)域和僅在羅拉圓周特定選定角度位置處的 吸入口之間切換。為了切換的目的，可以在相應(yīng)的角度位置使用分別 具有開口 55和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋方文也可以通過夾 鉗元件(上鉗口 )的運動而引起。此外，有可能僅在相應(yīng)的角度位置 處設(shè)置降低壓力的區(qū)域。另外，可以在供給裝置8的區(qū)域中和/或在兩個羅拉之間轉(zhuǎn)移的區(qū) 域中設(shè)置噴吹空氣流。噴吹氣流源(噴嘴39)設(shè)置在給棉羅拉10的 內(nèi)部，并且穿過供給裝置的透氣表面或者通過空氣通過口在第一羅拉 的方向中朝著外側(cè)起作用。同樣的，在供給裝置8的區(qū)域中，用于產(chǎn)生噴吹氣流的元件可被固定設(shè)置直接位于供給裝置8的下方或上方。 在兩個羅拉12、 13之間的轉(zhuǎn)移區(qū)域中，噴吹氣流源可被設(shè)置在第一羅 拉12的旋轉(zhuǎn)體周邊處，直接處于每個鉗口裝置的下方或上方。對于噴 吹氣流的產(chǎn)生，可以使用壓縮空氣噴嘴或氣刀。抽吸氣流B不僅能夠促進偏轉(zhuǎn)，而且能促進棉巻的分離進程和纖 維簇在供給裝置8的區(qū)域中的分離，并能縮短為此所需的時間。由于提供了另外的空氣引導(dǎo)元件60和橫向屏風(fēng)61、 62，可以影 響氣流方向，并且由旋轉(zhuǎn)體攜帶環(huán)繞的空氣被分開。這樣，用于校直 的時間可被進一步縮短。特別地，第一羅拉12和供給裝置8之間棉巻 上方的屏風(fēng)元件和羅拉每側(cè)上的屏風(fēng)元件已經(jīng)被證實是有用的。梳出的纖維部分303從第二羅拉13傳遞到接頭羅拉14上。根據(jù)圖13，在上鉗口 19和下鉗口 20的夾鉗爪上分別插入塑料材 料或橡膠元件(夾鉗元件)45和46,以提高摩擦配合。塑料材料或橡 膠元件45和46的夾鉗表面具有較高的摩擦系數(shù)。根據(jù)圖14，緩沖鉗口關(guān)閉作用的橡膠或塑料材料元件47(緩沖元 件)安裝在下鉗口 20上。塑料材料或橡膠元件45和46 (圖13和14 ) 也可以用作緩沖元件。根據(jù)圖15，上鉗口 19的夾鉗驅(qū)動通過電磁鐵48提供，其中電磁 線圏固定到下鉗口 20，并且電樞底板固定到上鉗口 19。在根據(jù)圖16的實施方式的情況中-與圖6中示出的結(jié)構(gòu)不同-提升 磁鐵僅被分配給上鉗口 19。下鉗口 20可以不同的方式(未示出)被 驅(qū)動，例如通過凸輪盤被j幾械地驅(qū)動。本發(fā)明本身的進一步優(yōu)勢為 下鉗口和上鉗口安裝在可旋轉(zhuǎn)安裝的旋轉(zhuǎn)體上。 下鉗口和上鉗口可由鋼、鋁、塑料材料、玻璃纖維增強塑料 (GRP)或碳纖維增強塑料(CFRP)制成。 特別地，運動的鉗口元件可由輕質(zhì)材料制成。.例如上鉗口的鉗板可被設(shè)計成板簧。 下鉗口和上鉗口的驅(qū)動可機械地實現(xiàn)，例如通過凸輪機構(gòu)(圖3、7)。.鉗口的驅(qū)動可電磁地或氣動地實現(xiàn)，例如通過電磁鐵(圖6， 8， 15, 16)。.例如可在下鉗口上另外設(shè)置非彎曲或彈性彎曲的對置層(圖9)。 夾鉗點可設(shè)置有改善夾鉗的特定輪廓(圖10a-10f )。 可在上鉗口和/或下鉗口或?qū)χ脤由显O(shè)置塑料材料或橡膠元件，以改進摩擦配合(圖10e， 10f， 13)。 塑料材料或橡膠材元件另外用于緩沖鉗口的關(guān)閉作用(圖10d，10e， 10f， 13， 14)。.下鉗板易于拆卸，不需要卸下鉗口軸。.下鉗口和上鉗口之間互相的相對運動可凈皮調(diào)節(jié)或適應(yīng)調(diào)整，例 如通過移動羅拉桿或凸輪盤(圖11)。本發(fā)明已經(jīng)特別利用羅拉12 (回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)上的夾鉗裝置18的 實施例解釋。類似地，本發(fā)明可適用于羅拉13 (精梳旋轉(zhuǎn)體)上的夾 鉗裝置21。為了形成纖維束，由給棉羅拉向前推的纖維結(jié)構(gòu)在一端通過夾鉗 裝置被夾緊，并通過回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動而被分離。被夾鉗的末端 包含短纖維，自由區(qū)域包括長纖維。長纖維由分離力被從夾鉗在喂入 鉗口中的纖維材料拉出，短纖維通過喂入鉗口中的保持力保持在后方。 隨后，隨著纖維束被從回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12輸送到精梳旋轉(zhuǎn)體13上，纖維 束的末端被反向精梳旋轉(zhuǎn)體13上的夾鉗裝置21握持并夾緊具有長 纖維的末端，因此具有短纖維的區(qū)域從夾鉗裝置突出并保持暴露，因 此可凈皮才危出。給棉羅拉10的圓周速度例如約為0.2-1.0m/sec;第一羅拉12的速 度約為2.0-6.0m/sec;第二羅拉13的速度約為2.0-6.0m/sec;道夫速度 14約為0.4-1.5m/sec;回轉(zhuǎn)頂梳組件15速度約為1.5曙4.5m/sec。第一 羅拉12和第二羅拉13的直徑例如約為0.3-0.8m。利用根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)精梳機2，實現(xiàn)超過2000次鉗口/分，例如 3000-5000次鉗口/分。利用根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)精梳機，實現(xiàn)待梳纖維材料的機械精梳， 也就是，利用機械裝置精梳。沒有對待梳纖維材料進行氣動精梳，也 就是，沒有利用氣流，例如抽吸和/或噴吹氣流。在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)精梳機中，存在快速旋轉(zhuǎn)沒有中斷且具有夾 鉗裝置的羅拉。不使用具有中斷、逐步或者在固定和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)之間變 換的羅拉。
權(quán)利要求
1.用于對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或纖維精選的設(shè)備，特別是用于精梳的設(shè)備，所述纖維束借助于供給裝置被供給到纖維分選裝置，特別是精梳裝置，其中設(shè)置有夾鉗裝置，其在離開其自由端一定距離處夾鉗纖維束，并具有從夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生精梳作用的機械裝置，以便從自由端弄松并去除未被夾鉗的組分，例如短纖維、棉結(jié)、灰塵等，其中具有至少一個輸出裝置用于移走精梳過的纖維材料，并且夾鉗裝置每個包括兩個帶有夾鉗爪的鉗口臂(上和下鉗口)，其特征在于在供給裝置(8；10，11)的下游，設(shè)置至少兩個快速旋轉(zhuǎn)沒有中斷的可旋轉(zhuǎn)安裝的羅拉(12；13)，它們設(shè)置有用于纖維束(16；301-303)的夾鉗裝置(18；21)，所述夾鉗裝置在羅拉的外圍區(qū)域中間隔分布，每個夾鉗裝置(18；21)的鉗口(19，20；22，23)設(shè)置為可相對于彼此互相(D，E；F，G)運動并可被獨立地驅(qū)動(25，25a，25b；26，30，31，48)。
2. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于鉗口可互相獨立地驅(qū)動。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于鉗口可互相依賴 地驅(qū)動。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口的 運動通過機械方式實現(xiàn)。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口的運 動通過電動方式實現(xiàn)。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口的運 動通過氣動方式實現(xiàn)。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口的 運動通過電磁方式實現(xiàn)。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的設(shè)備，其特征在于鉗口的運動通過 它們本身的彈性實現(xiàn)。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口被可 旋轉(zhuǎn)地安裝。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口被 可樞轉(zhuǎn)地安裝。
11. 如權(quán)利要求1-10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于下鉗口 被獨立地驅(qū)動，以獨立于上鉗口樞轉(zhuǎn)。
12. 如權(quán)利要求1-11中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口 (下 鉗口和上鉗口)安裝在可旋轉(zhuǎn)安裝的旋轉(zhuǎn)體上。
13. 如權(quán)利要求1-12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口 (下 鉗口和上鉗口)由鋼、鋁、塑料材料、GRP或CFRP制成。
14. 如權(quán)利要求1-13中任一項所述的設(shè)備，其特征在于可運動 的鉗口元件由輕質(zhì)材料制成。
15. 如權(quán)利要求1-14中任一項所述的設(shè)備，其特征在于例如上 鉗口的鉗板設(shè)計成板簧。
16. 如權(quán)利要求1-15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于下鉗口 的驅(qū)動和上鉗口的驅(qū)動被機械地實現(xiàn)，例如通過凸輪機構(gòu)。
17. 如權(quán)利要求1-16中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口的 驅(qū)動被電磁地或氣動地實現(xiàn)，例如通過電》茲4失。
18. 如權(quán)利要求1-17中任一項所述的設(shè)備，其特征在于例如在 下鉗口上設(shè)置一個堅硬或彈性的對置層。
19. 如權(quán)利要求1-18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于夾鉗 點設(shè)置有改善夾鉗的輪廓。
20. 如權(quán)利要求1-19中任一項所述的設(shè)備，其特征在于在上鉗 口和/或下鉗口或?qū)χ脤由鲜褂盟芰喜牧匣蛳鹉z元件以改善摩擦配合。
21. 如權(quán)利要求1-20中任一項所述的設(shè)備，其特征在于塑料 材料或橡膠元件用于緩沖鉗口的關(guān)閉作用。
22. 如權(quán)利要求1-21中任一項所述的設(shè)備，其特征在于不用卸 下鉗口軸就能夠卸下鉗板。
23. 如權(quán)利要求1-22中任一項所述的設(shè)備，其特征在于下鉗口和上鉗口互相之間的相對運動可調(diào)節(jié)或可適應(yīng)調(diào)整，例如通過移動羅 拉桿或凸輪盤。
24. 如權(quán)利要求1-23中任一項所述的設(shè)備，其特征在于用于鉗 口的驅(qū)動裝置被連接到一個共同的電子控制和調(diào)整裝置，其能夠控制 分離運動。
25. 如權(quán)利要求1-24中任一項所述的設(shè)備，其特征在于控制和 調(diào)整裝置能夠控制鉗口的獨立的運動。
26. 如權(quán)利要求1-25中任一項所述的設(shè)備，其特征在于控制和 調(diào)整裝置能夠控制鉗口的依賴運動。
27. 如權(quán)利要求1-26中任一項所述的設(shè)備，其特征在于至少兩 個能夠旋轉(zhuǎn)安裝的羅拉包括回轉(zhuǎn)羅拉(13)和精梳羅拉。
28. 如權(quán)利要求1-27中任一項所述的設(shè)備，其特征在于回轉(zhuǎn)羅 拉和精梳羅拉轉(zhuǎn)動方向相反。
全文摘要
一種用于對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的設(shè)備，所述纖維束通過供給裝置被供給到纖維揀選裝置，其中設(shè)置夾鉗裝置，其在離開纖維束自由端一定距離的位置處夾鉗纖維束，并具有從夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生夾鉗作用的機械裝置，以便從自由端弄松并去除未被夾鉗的組分，具有至少一個輸出裝置用于去除精梳過的纖維材料，并且夾鉗裝置每個包括兩個夾鉗爪。為了能夠?qū)嵸|(zhì)增加每小時的生產(chǎn)量(生產(chǎn)率)并能獲得改良的精梳條，在供給裝置的下游設(shè)置至少兩個快速旋轉(zhuǎn)不停止的旋轉(zhuǎn)安裝羅拉，它們設(shè)置有用于纖維束的夾鉗裝置，其夾鉗裝置繞羅拉的圓周間隔分布，并且每個夾鉗裝置的夾鉗爪設(shè)置為可互相相對地運動并可獨立地驅(qū)動。
文檔編號D01G19/28GK101333711SQ20081013177
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者J·博斯曼, N·澤格, T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司