專利名稱：用于纖維整理或纖維選擇尤其梳理含紡織纖維的纖維條的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選 擇的設(shè)備，特別是進(jìn)行梳理，該纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝 置，特別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，該夾持 裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持 點(diǎn)到纖維束的自由端的梳理作用，以從自由端松散和去除未夾持的成 分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等。
技術(shù)背景實(shí)踐中，使用梳理機(jī)來(lái)清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質(zhì)并 使纖維條的纖維平行。為此，將之前制備的纖維條夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長(zhǎng)度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。借助旋轉(zhuǎn)梳理輥的梳理段來(lái)梳理并由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段用針布或帶齒布填充。取出裝置通常包括兩個(gè)旋 轉(zhuǎn)方向相反的輥，這兩個(gè)輥夾緊所梳理的纖維絨頭并攜帶其向前運(yùn)動(dòng)。 已知的梳棉工藝是不連續(xù)的過(guò)程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置被加速、減速并在某些情況下還會(huì)再次反向。鉗 速高則導(dǎo)致加速度高。特別是由于鉗板、用于鉗板運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和 用于分離輥間歇步伐運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)學(xué)作用，導(dǎo)致高加速力產(chǎn) 生。所產(chǎn)生的力和應(yīng)力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機(jī)在其 鉗速方面已經(jīng)達(dá)到性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。另外，不連續(xù) 的運(yùn)轉(zhuǎn)模式導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器的振動(dòng)，產(chǎn)生了動(dòng)態(tài)交變應(yīng)力。EP 1586682A公開(kāi)了一種梳理機(jī)，其中例如8個(gè)梳理頭彼此相鄰 同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。這些梳理頭的驅(qū)動(dòng)由布置在帶有傳動(dòng)單元的梳理頭相鄰位 置的側(cè)向驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，該傳動(dòng)單元通過(guò)縱向軸與梳理頭的各個(gè)元件 形成驅(qū)動(dòng)連接。在單個(gè)梳理頭處形成的纖維條在傳送臺(tái)上彼此相鄰地傳送到后面的牽伸系統(tǒng)，在該牽伸系統(tǒng)中這些纖維條經(jīng)過(guò)牽伸然后合 并形成共同的梳理機(jī)條。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條隨后借助漏斗輪 (圏條板)沉積在條筒中。在梳理機(jī)的多個(gè)梳理頭中，每個(gè)都有供給裝置、可樞轉(zhuǎn)安裝的固定位置鉗板組件、旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳錫林(circular comb )(其具有用于梳理由鉗板組件供應(yīng)的纖維束的梳理段)、頂梳和 用于將梳理好的纖維束從鉗板組件分離的固定位置分離裝置。供給到 鉗板組件的巻帶(lap ribbon)在這里通過(guò)供給圓筒喂入到分離輥對(duì)。維網(wǎng)的后端，由此由于分離輥的前向運(yùn)動(dòng)，使得纖維束進(jìn)入分離輥的 夾持鉗口。沒(méi)有被巻帶的保持力或鉗板所保持的纖維從巻帶復(fù)合物中 分離出來(lái)。在這個(gè)分離過(guò)程中，纖維束又被頂梳的梳針拉動(dòng)。頂梳對(duì) 分離出的纖維束的后部進(jìn)行梳理并且還阻止了毛結(jié)、灰塵等。從結(jié)構(gòu)上需要在可動(dòng)鉗板組件和可動(dòng)分離輥之間設(shè)置用于頂梳的空間，頂梳 必須不斷借助吹過(guò)其的空氣清潔。為了刺入纖維條及從其中移除，必 須對(duì)頂梳進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。最后，在該不平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)位置處的清潔效果是次佳 的。由于巻帶的速度與分離輥的分離速度之間的速度差，被分離的纖 維束被拉出到一定長(zhǎng)度。在該分離輥對(duì)之后是導(dǎo)輥對(duì)。在該分離過(guò)程 中，已經(jīng)分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網(wǎng)的后端進(jìn)行搭接或重 疊。 一旦分離和接合過(guò)程結(jié)束，鉗板就回到后部位置，在該位置中鉗 板閉合并將從鉗板伸出的纖維束送到圓梳錫林的梳理段進(jìn)行梳理。在 鉗板組件再次回到其前部位置之前，分離輥和導(dǎo)輥進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)，由 此纖維網(wǎng)的后端向后運(yùn)動(dòng)一定的量。這對(duì)于實(shí)現(xiàn)接合過(guò)程中的必要搭 接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機(jī)械式梳理。這種梳理機(jī) 的缺點(diǎn)尤其在于需要大量的設(shè)備并且每小時(shí)生產(chǎn)率低。8個(gè)獨(dú)立的梳 理頭帶有總共8個(gè)供給裝置、8個(gè)固定位置鉗板組件、8個(gè)帶有梳理段 的圓梳錫林、8個(gè)頂梳和8個(gè)分離裝置。 一個(gè)尤其突出的問(wèn)題是梳理 頭的不連續(xù)運(yùn)作模式。另外的缺點(diǎn)還在于，大質(zhì)量的加速和反向運(yùn)動(dòng) 導(dǎo)致其不可能高速運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，大量的機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致了梳理?xiàng)l的不規(guī) 則沉積。另外，牽開(kāi)程度(ecartement)(也就是下鉗板的鉗唇和分離輥的夾持點(diǎn)之間的距離)從結(jié)構(gòu)和空間上都是受限的。運(yùn)送纖維束離 開(kāi)的分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速要與上游的慢梳理過(guò)程相匹配并受其限制。 還有一個(gè)缺點(diǎn)在于，每束纖維都是由分離輥對(duì)并隨后由導(dǎo)輥對(duì)來(lái)夾持 和傳送。由于分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾持點(diǎn)一直在改變，也就是 說(shuō)，實(shí)現(xiàn)夾持的輥和纖維束之間一直存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所有的纖維束必 須要相繼通過(guò)這一個(gè)固定位置的分離輥對(duì)和這一個(gè)固定位置導(dǎo)輥對(duì)， 這意味著對(duì)生產(chǎn)速度有進(jìn)一步的相當(dāng)大的限制。 發(fā)明內(nèi)容所以本發(fā)明所解決的問(wèn)題是提供一種在開(kāi)始所描述類型的、避免 上述缺點(diǎn)的設(shè)備，該設(shè)備具體以簡(jiǎn)單的方式使得能夠大大增加每小時(shí) 生產(chǎn)的量(生產(chǎn)率)并獲得改進(jìn)的梳理?xiàng)l。該問(wèn)題通過(guò)權(quán)利要求1的特有特征來(lái)解決。通過(guò)在旋轉(zhuǎn)輥上完成夾持和移動(dòng)待梳理的纖維束的功能，實(shí)現(xiàn)了 高運(yùn)轉(zhuǎn)速度(鉗速)，且沒(méi)有已知設(shè)備的大質(zhì)量加速和反向運(yùn)動(dòng)。具體 而言，運(yùn)轉(zhuǎn)模式是連續(xù)的。當(dāng)使用高速輥時(shí)，實(shí)現(xiàn)了每小時(shí)生產(chǎn)速度 (生產(chǎn)率)的大大提高，之前這在本技術(shù)領(lǐng)域中認(rèn)為是不可能的。另一 優(yōu)點(diǎn)是，帶有多個(gè)夾持裝置的輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得纖維超乎尋常的快速 地在每單位時(shí)間向第一輥和第二輥供給多束纖維。具體而言，輥的高轉(zhuǎn)速允許生產(chǎn)大大提高。和已有的設(shè)備不同，這些纖維束是由多個(gè)夾 持裝置夾持并在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行傳輸。因此，在具體的夾持裝置處的夾持 點(diǎn)始終保持恒定，直到纖維束被傳送到第一和第二輥。除非在纖維束 分別被第一和第二輥握持以及夾持中止后，否則夾持裝置和纖維束之 間不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于為纖維束提供了多個(gè)夾持裝置，纖維束能 以一種特別有利的方式一個(gè)接一個(gè)快速相繼地分別供給第一和第二 輥，避免了由于僅采用單個(gè)供給裝置帶來(lái)的不期望發(fā)生的時(shí)間延遲。一個(gè)具體的優(yōu)勢(shì)在于在第一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(turning rotor ))上的所供 應(yīng)纖維束被連續(xù)傳輸。纖維束和互相配合的夾持元件的速度相同。夾 持元件在所傳輸纖維材料的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)閉合和打開(kāi)。第二輥(梳理 轉(zhuǎn)子)被設(shè)置在笫一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的下游。利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備,所供應(yīng)纖維塊分離期間的最小可能分離力之間的優(yōu)化比例。為了形成 纖維束，由供給輥推動(dòng)前進(jìn)的纖維條在一端被夾持裝置夾持，并由翻 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分離。被夾持的一端含有短纖維，自由區(qū)域含有長(zhǎng) 纖維。分離力把長(zhǎng)纖維從在供給鉗口中夾持的纖維材料中拉出，短纖 維在保持力的作用下留在供給鉗口中。這樣，實(shí)現(xiàn)了供給的或待供給 的纖維材料的足夠的保持力和在所供給絨頭從所供應(yīng)纖維塊分離期間的最小可能分離力之間的優(yōu)化比例。隨后，當(dāng)纖維束從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到梳理轉(zhuǎn)子上時(shí)，纖維束的兩端反向在梳理轉(zhuǎn)子上的夾持裝置握持 并夾緊具有長(zhǎng)纖維的一端，于是含有短纖維的區(qū)域從夾持裝置伸出而 暴露并由此可以被梳理。權(quán)利要求2至62包含本發(fā)明的有利方式。


下面將參考附圖所示實(shí)施方式更詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖l是用于梳理纖維材料的裝置的簡(jiǎn)要立體圖，該裝置包括梳理 準(zhǔn)備裝置、轉(zhuǎn)子梳理機(jī)和條沉積裝置；圖2是根據(jù)本發(fā)明的具有兩個(gè)輥的轉(zhuǎn)子梳理機(jī)的簡(jiǎn)要側(cè)視圖；圖3是根據(jù)圖2的具有兩個(gè)凸輪盤(pán)的轉(zhuǎn)子梳理機(jī)的立體圖；圖4示出了作為供應(yīng)裝置的頂梳輥和頂部供給托盤(pán)；圖5示出了作為供應(yīng)裝置的針布輥；圖6示出了具有底部供給托盤(pán)的供給輥；圖7示出了供給輥和供給托盤(pán)之間的夾持鉗口 ；圖8a至圖8c以概略形式示出了在從供應(yīng)裝置傳送供應(yīng)的纖維條 到具有抽吸裝置的第 一輥上并被該第 一輥拾取期間的操作順序；圖9a至9c以概略形式示出了旋轉(zhuǎn)輸送的纖維束從第一輥傳送到 具有抽吸裝置的第二輥并被第二輥拾取期間的操作順序；圖IO示出了如同圖8a至圖8c中的供應(yīng)裝置，其具有與第一輥相 關(guān)聯(lián)的抽吸裝置，并額外地具有布置在供給輥內(nèi)部的吹出空氣噴嘴；圖11示出了具有布置在供給輥內(nèi)部的吹出空氣噴嘴的供給裝置；圖12示出了與圖2中一樣的轉(zhuǎn)子梳理機(jī)，其具有在每種情況下與 第一和第二輥的夾持裝置相關(guān)聯(lián)的壓力減小通道和抽吸開(kāi)口以及供應(yīng)輥內(nèi)部的吹出空氣噴嘴；圖13示出了供給單元和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的可調(diào)距離a和b;圖14a和圖14b示出了當(dāng)使用具有改變的供給托盤(pán)設(shè)置的頂部供 給槽時(shí)的兩個(gè)鉗口結(jié)構(gòu)；圖15示出了作為分開(kāi)的托盤(pán)的供給托盤(pán)的構(gòu)造；圖16示出了從供給輥的噴射；圖17示出了供給輥中的用于幫助或產(chǎn)生保持力的壓力減小區(qū)域 和用于偏轉(zhuǎn)并分離供給絨頭的壓力增大區(qū)域；圖18示出了托盤(pán)入口上游的輸入材料的預(yù)壓縮(施壓輥)；圖19示出了供給裝置和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的頂梳；圖20示出了供給槽入口上游的輸入材料的預(yù)壓縮，示出了 凹槽、 供給輥上的正驅(qū)動(dòng)器(positive drive )、彈簧加載輥。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1，梳理準(zhǔn)備機(jī)1具有用條供給且輸送巻的紡紗室機(jī)和兩 個(gè)彼此平行布置的供給臺(tái)4a、 4b(條筒架)，在每個(gè)供給臺(tái)4a、 4b的 下方布置含纖維條(未示出)的兩排條筒5a、 5b。從條筒5a、 5b抽 出的纖維條在改變方向之后進(jìn)入梳理準(zhǔn)備機(jī)1的兩個(gè)一個(gè)接一個(gè)布置 的牽伸系統(tǒng)6a、 6b中。從牽伸系統(tǒng)6a，將已經(jīng)形成的纖維條網(wǎng)在網(wǎng) 臺(tái)7上引導(dǎo)，并在牽伸系統(tǒng)6b的出口處彼此疊置且與在其中產(chǎn)生的纖 維條網(wǎng)疊到一起。通過(guò)牽伸系統(tǒng)6a、 6b，在每種情況下都組合多個(gè)纖 維條來(lái)形成巻并將這些纖維條牽伸到一起。將多個(gè)牽伸巻(在所示實(shí) 施例中是兩個(gè)巻)通過(guò)一個(gè)置于另一個(gè)頂上來(lái)形成雙巻。將這樣形成 的巻直接引入下游圓梳機(jī)2的供應(yīng)裝置(供給元件)。纖維材料的流動(dòng) 并不中斷。梳理后的纖維網(wǎng)在圓梳機(jī)2的出口處送出，通過(guò)漏斗而形 成梳理?xiàng)l，并沉積在下游條沉積裝置3中。標(biāo)號(hào)A表示操作方向。自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (參見(jiàn)圖2)可以被設(shè)置在圓梳機(jī)2和條沉 積裝置3之間。梳理機(jī)條由此被牽伸。根據(jù)另一構(gòu)造，可以設(shè)置多于一個(gè)圓梳機(jī)2。如果例如設(shè)置兩個(gè) 圓梳機(jī)2a和2b，那么兩個(gè)輸送的梳理機(jī)條17可以一起通過(guò)下游的自 調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50，并且作為一個(gè)經(jīng)過(guò)牽伸的梳理?xiàng)l沉積在條沉積裝 置3中。條沉積裝置3包含旋轉(zhuǎn)的圏條頭3a，通過(guò)該圏條頭可將梳理機(jī)條 沉積在條筒3b中或者(未示出)形成無(wú)條筒的纖維條包裝形式。圖2示出了包含供應(yīng)裝置8、第一輥12(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)、第二輥13 (梳理轉(zhuǎn)子)、取出裝置9和回轉(zhuǎn)頂部梳理組件(revolving card top assembly) 15，供應(yīng)裝置包含供給輥10和供給托盤(pán)11，取出裝置包 含取出輥14。輥10、 12、 13和14的轉(zhuǎn)動(dòng)方向分別由曲線箭頭10a、 12a、 13a和14a示出。輸入的纖維巻由標(biāo)號(hào)16表示，輸送的纖維網(wǎng) 由標(biāo)號(hào)17表示。輥10、 12、 13和14相繼布置。箭頭A表示運(yùn)作方 向。第一輥12在它的外周邊的區(qū)域中設(shè)有在輥12(參見(jiàn)圖3)的整個(gè) 寬度上延伸的多個(gè)第一夾持裝置18，每個(gè)第一夾持裝置18都包括上 鉗板19 (握持元件)和下鉗板20 (相對(duì)元件)。在其面對(duì)輥12的中心 點(diǎn)或樞軸的一端區(qū)域中，每個(gè)上鉗板19可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸承24a 上，該樞軸軸承附裝到輥12。下鉗板20固定或可運(yùn)動(dòng)地安裝在輥12 上。上鉗板19的自由端面對(duì)輥12的周邊。上鉗板19和下鉗板20配 合，從而能夠握持(夾持)并釋放纖維束16、 3(h、 302。第二輥13在其外周邊的區(qū)域中設(shè)有在輥13的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的 多個(gè)兩部分夾持裝置21 (參見(jiàn)圖3 )，每個(gè)夾持裝置21都包括上鉗板 22 (握持元件)和下鉗板23 (相對(duì)元件)。在其面對(duì)輥13的中心點(diǎn)或 樞軸的一端區(qū)域中，每個(gè)上鉗板22可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸承24b上， 該樞軸軸承附裝到輥13。下鉗板23固定(參見(jiàn)圖9)或可運(yùn)動(dòng)地安裝 在輥13上。上鉗板22的自由端面對(duì)輥13的周邊。上鉗板22和下鉗 板23配合，從而能夠握持(夾持)并釋放纖維束302、 303。在輥12 的情況下，繞輥的周邊在供給輥10和第二輥13之間夾持裝置18是閉 合的(其夾持纖維束(未示出)的一端)，并且繞輥的周邊在第二輥13和供給輥10之間夾持裝置18是打開(kāi)的。在輥13中，繞輥的周邊 在第一輥12和道夫14之間夾持裝置21是閉合的(其夾持纖維束(未 示出)的一端)，并且繞輥的周邊在道夫14和第一輥12之間夾持裝置 21是打開(kāi)的。標(biāo)號(hào)50表示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)。牽伸 系統(tǒng)50有利地布置在圏條頭3a之上。標(biāo)號(hào)51表示從動(dòng)上升傳送器， 例如傳送帶。也可以使用向上傾斜的金屬片等用于傳送目的。根據(jù)圖3，設(shè)置兩個(gè)固定的凸輪盤(pán)25和26，具有第一夾持裝置 18的輥12和具有第二夾持裝置21的輥13分別繞凸輪盤(pán)25和26在 箭頭12a和13a所示的方向上旋轉(zhuǎn)。加載的上鉗板19和22布置在凸 輪盤(pán)25、 26的外周邊和輥12、 13的內(nèi)筒表面之間的中間空間中。通 過(guò)輥12和13分別繞凸輪盤(pán)25和26旋轉(zhuǎn)，上鉗板19和22分別繞樞 軸24a和24b旋轉(zhuǎn)。這樣，實(shí)現(xiàn)第一夾持裝置18和第二夾持裝置21 的打開(kāi)和關(guān)閉。根據(jù)圖4,供給輥10圍繞其周邊具有軸向平行設(shè)置在整個(gè)寬度上 的梳理段10b。纖維材料16設(shè)置在供給輥10和供給托盤(pán)11 (頂托盤(pán)) 之間的夾持鉗口 27中(參見(jiàn)圖7)。供給輥10沿對(duì)應(yīng)于箭頭10a的順 時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。按照?qǐng)D5的供給輥10圍繞其周邊具有針布10c，優(yōu)選 地具有全鋼針布。根據(jù)圖6，供給托盤(pán)ll1 (底托盤(pán))布置在供給輥10 下面。供給輥10在箭頭10d的方向上逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如圖7所示，慢速 旋轉(zhuǎn)的供給輥10和固定位置供給托盤(pán)11之間的夾持鉗口由標(biāo)號(hào)27 表示。由在旋轉(zhuǎn)方向10a上旋轉(zhuǎn)的銷10b，將纖維材料16在夾持鉗口 27中緩慢地向前推動(dòng)。銷10b的末端和供給槽11的凹面彎曲的內(nèi)表 面之間的距離由字母c表示。供給輥10的圓柱面和供給槽11的內(nèi)表 面之間的距離由字母d表示。鉗口 27中的保持力根據(jù)距離c和距離d 由供給輥上的元件(例如銷10b、針布10c等)的保持作用和鉗口 27 中的夾持作用明確確定。距離c和距離d可以是不變的。它們也可以 增力口或;咸小。根據(jù)本發(fā)明的具有抽吸裝置(參見(jiàn)圖8a至圖8c、圖9a至圖9c、 圖10和圖12)和/或吹氣裝置(參見(jiàn)圖10至圖12)的設(shè)備可以包括圖4至圖7中所示的構(gòu)造之一。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的操作模式和操作順序 巻準(zhǔn)備組合多個(gè)條以形成巻16并牽伸到一起。多個(gè)巻16可以通過(guò)一個(gè) 置于另 一個(gè)頂上來(lái)形成雙巻。將所得到的巻16直接引入轉(zhuǎn)子梳理機(jī)2 的供給元件IO。通過(guò)形成巻繞巻實(shí)現(xiàn)材料流不間斷。供給不同于蓋板梳理機(jī)，上游巻16由傳送元件連續(xù)供給。供給量由在 第一輥12(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的鉗板18(反向鉗板)的兩個(gè)閉合時(shí)間點(diǎn)之間 傳送的巻16的長(zhǎng)度確定。夾持l對(duì)齊并伸出巻16的纖維絨頭由第一輥12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的夾持裝 置18 (反向鉗板)夾持。第一輥12的夾持裝置18實(shí)現(xiàn)分離的功能。從供應(yīng)裝置輸送到帶有抽吸裝置的第 一輥上并由第 一輥拾取圖8a至8c以簡(jiǎn)要形式示出了借助抽吸作用將所供應(yīng)纖維材料3(h 從供給輥10傳送到第一輥12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)及借助抽吸作用由第一輥 12將所供應(yīng)纖維材料3(h從供給輥10上拾取期間的操作順序，圖中按 照先后順序相繼示出根據(jù)圖8a，供給輥10以方向10a輸入纖維材 料16，在將纖維材料夾持在梳理段10b和供給托盤(pán)11的前端之間的 情況下使自由端30!進(jìn)入輥12的抽吸區(qū)域。圖8b示出了通過(guò)從上鉗 板19和下鉗板20之間的抽吸通道52產(chǎn)生的氣流B對(duì)自由端3(h的抽 吸作用。通過(guò)抽吸作用，纖維束30!以一定角度彎曲并伸直。在該操 作中，纖維條3(h繼續(xù)被夾持在供給輥10和供給托盤(pán)11之間。根據(jù) 圖8c，實(shí)現(xiàn)了上鉗板19繞樞軸鉸鏈24a沿C方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，由此閉合 夾持裝置18，其中纖維條3(h的末端區(qū)域被夾持在上鉗板19和下鉗板 20之間。移除由于其上設(shè)有反向鉗板18的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12沿方向12a的旋轉(zhuǎn)，所 夾持的纖維絨頭從供給巻中移除，作用于巻16上的保持力是必需的，從而保持巻16中沒(méi)有被反向鉗板18夾持的纖維。保持力由供給裝置 的傳送元件或者由附加裝置(例如供給托盤(pán)11或者頂梳)所施加。產(chǎn) 生保持力的元件實(shí)現(xiàn)頂梳功能。 夾持2纖維絨頭被對(duì)齊并傳送到第二輥13 (梳理轉(zhuǎn)子)的夾持裝置21 (梳理鉗板)。在梳理裝置21閉合時(shí)反向鉗板夾持線和梳理鉗板夾持線 之間的距離決定牽開(kāi)程度。從第 一輥輸送到帶有抽吸裝置的第二輥上并由第二輥拾取圖9a至9c以簡(jiǎn)要形式示出了借助抽吸作用將所供應(yīng)纖維材料302 從第一輥12傳送到第二輥13 (梳理轉(zhuǎn)子)及借助抽吸作用由第二輥 13將所供應(yīng)纖維材料302從第一輥12拾取期間的操作順序，圖中按照 先后順序相繼示出根據(jù)圖9a，在纖維束302的被夾持端由包含上鉗板19和下鉗板 20的閉合的夾持裝置18夾持的情況下，纖維束302由輥12沿方向12a 傳輸進(jìn)入輥13的抽吸區(qū)域。根據(jù)圖9b，通過(guò)上鉗板22和下鉗板23 之間的抽吸通道56的氣流E吸取纖維束302的自由端。通過(guò)抽吸作用， 以一定角度彎曲的纖維束302伸直排列。在該操作中，纖維條302的所 述一端區(qū)域繼續(xù)在處于閉合狀態(tài)的夾持裝置18的上鉗板19和下鉗板 20之間夾持。根據(jù)圖9c，實(shí)現(xiàn)了上鉗板22繞樞軸鉸鏈24b沿I方向 轉(zhuǎn)動(dòng)，由此夾持裝置21閉合，其中纖維條302的另一端區(qū)域被夾持在 上鉗板22和下鉗板23之間。梳理從梳理鉗板21伸出的纖維絨頭包含沒(méi)有被夾持的纖維，這些纖維 通過(guò)梳理裝置移除。 接合梳理好的纖維絨頭303沉積在取出輥14上。取出輥14的表面受 到抽吸作用并且其表面透氣，使得纖維絨頭在取出輥14上沉積、伸直。 纖維絨頭一個(gè)置于另一個(gè)的頂部，以瓦片形式搭接形成網(wǎng)。網(wǎng)的移除和梳理機(jī)條的形成網(wǎng)17在取出輥上不受到抽吸作用的點(diǎn)處從取出輥14移除，并被 引入漏斗狀裝置34。 梳理機(jī)條工藝過(guò)程所得到的梳理機(jī)條可以被重疊并牽伸(牽伸系統(tǒng)50)，然后被沉 積，例如通過(guò)圏條器3a沉積到條筒3b中。對(duì)應(yīng)于圖10，如圖8a至8c中所示的供應(yīng)裝置8示出為帶有和第 一輥12相關(guān)聯(lián)的抽吸通道52。另外，在供給輥內(nèi)設(shè)有吹氣嘴39，該 吹氣嘴與吹氣源(未示出)相連。供給輥10的圓柱殼體帶有開(kāi)口，所 述開(kāi)口允許吹風(fēng)氣流K通過(guò)。吹風(fēng)氣流K被引到纖維條30!上。吹風(fēng) 氣流K與吸風(fēng)氣流B基本對(duì)齊。圖11示出了類似于圖10的實(shí)施例，但其中僅有吹氣通道39，也 就是說(shuō)沒(méi)有設(shè)置抽吸通道52。根據(jù)圖12，分別帶有夾持裝置19、 20和22、 23的可旋轉(zhuǎn)安裝輥 12和13另外分別配有抽吸通道52和56 (抽吸開(kāi)口 )，在供應(yīng)裝置8 與輥12之間的輸送區(qū)域以及輥12與13之間的輸送區(qū)域中，所述抽吸 通道影響所輸送纖維的對(duì)齊和運(yùn)動(dòng)。這樣就使得從供應(yīng)裝置8拾取纖 維材料到第一輥12上以及輸送到第二輥13的時(shí)間大大減少，從而可 以提高鉗速。抽吸開(kāi)口 52、56被分別設(shè)置在輥12和13中并隨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。 至少一個(gè)抽吸開(kāi)口與各個(gè)夾持裝置19、 20和22、 23(鉗板裝置)相 關(guān)聯(lián)。每個(gè)抽吸開(kāi)口 52、 56都設(shè)置在握持元件(上鉗板)和相對(duì)元件 (下鉗板)之間。在輥12、 13的內(nèi)部分別設(shè)有由抽吸開(kāi)口 52、 56處的 抽吸氣流產(chǎn)生的減壓區(qū)域53至55和57至59。減小的壓力可以通過(guò) 與氣流發(fā)生機(jī)相連而產(chǎn)生。在各個(gè)抽吸開(kāi)口 52、 56處的抽吸氣流可以 在減壓區(qū)域和抽吸開(kāi)口之間切換，從而僅僅在輥圓周上特定選擇的角 度位置施加。為了進(jìn)行切換，可以使用分別在相應(yīng)角度位置具有開(kāi)口 55和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋放也可以通過(guò)握持元件(上 鉗板)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。此外，也可以僅僅在相應(yīng)的角度位置處設(shè)置減壓 區(qū)域。另外，可以在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中和/或輥之間的傳送區(qū)域中提供吹風(fēng)氣流。吹風(fēng)氣流源(吹氣嘴39)布置在供給輥10內(nèi)，并通過(guò)供 應(yīng)裝置的可透氣表面或空氣通道開(kāi)口作用于向外朝向第一輥的方向 上。而且，在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中，用于產(chǎn)生吹風(fēng)氣流的元件可以固 定布置在供應(yīng)裝置8的正下方或正上方。在輥12、 13之間的傳送區(qū)域 中，吹風(fēng)氣流源可以布置在第一輥12的轉(zhuǎn)子周邊并位于各個(gè)鉗板裝置 的正下方或正上方。可以使用壓縮空氣噴嘴或空氣葉片來(lái)產(chǎn)生吹風(fēng)空 氣。抽吸氣流B不僅可以有利地影響導(dǎo)向并縮短導(dǎo)向時(shí)間，還可以有 利地影響巻和在供應(yīng)裝置8區(qū)域中待移除的絨頭之間的分離過(guò)程并縮 短該過(guò)程的時(shí)間。由于設(shè)置了附加的空氣導(dǎo)向元件60和側(cè)向遮蔽物61、 62，氣流 的方向可以受到影響，并且由轉(zhuǎn)子一起攜帶的空氣可以分離。這樣， 用于對(duì)齊的時(shí)間可以進(jìn)一步縮短。具體而言，處于第一輥12和供應(yīng)裝 置8之間在巻上方的遮蔽元件以及輥的每一側(cè)上的遮蔽元件被證明是 有用的。梳理好的纖維部分303從第二輥13傳送到接合輥14上。根據(jù)圖13，供給輥10的中心點(diǎn)IV^和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12的中心點(diǎn)M2 在水平方向和垂直方向上的距離分別用字母"a，，和字母"b"表示。距離 a和b可以通過(guò)例如具有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)器的裝置(未示出)調(diào)整。供給輥 10可以與供給托盤(pán)11 一起(即整個(gè)供給單元8 )被局部地移動(dòng)。從而 可以調(diào)整到翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12的距離a和/或距離b。供給輥10和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子 12各自的中心點(diǎn)M，和中心點(diǎn)M2相對(duì)于彼此也是可調(diào)整的。即使對(duì)于不變的托盤(pán)結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)可變的托盤(pán)設(shè)置實(shí)現(xiàn)不同 的鉗口結(jié)構(gòu)(鉗口 27)。圖14a和圖14b示出了當(dāng)使用托盤(pán)時(shí)的不同 的鉗口結(jié)構(gòu)。適合于材料的鉗口結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)于設(shè)定的保持力和從 所供給材料16分離供給絨頭30,的分離力的最優(yōu)值。根據(jù)圖15，托盤(pán)11是分開(kāi)托盤(pán)的形式。托盤(pán)的若干段(至少兩 段lla、 lib)的構(gòu)造允許更靈活的調(diào)整，例如在各個(gè)段上應(yīng)用不同的 夾持力以實(shí)現(xiàn)設(shè)定的保持力和所需分離力的最優(yōu)化。對(duì)應(yīng)于圖16，通過(guò)來(lái)自供給輥10的噴射實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的供應(yīng)絨頭偏 轉(zhuǎn)和供應(yīng)絨頭分離。這里噴射壓力和噴射角度是可調(diào)整的。為了幫助托盤(pán)區(qū)域中的保持力或?yàn)榱水a(chǎn)生保持力，供給輥10設(shè)置 有壓力減小區(qū)域(圖17)。壓力減小是可調(diào)整的。可以連續(xù)地或以定 時(shí)模式實(shí)現(xiàn)抽吸。標(biāo)號(hào)28表示壓力減小區(qū)域，標(biāo)號(hào)29表示壓力增大 區(qū)域。供給輥IO中的壓力減小區(qū)域28用于幫助并產(chǎn)生保持力，而壓 力增大區(qū)域29用于偏轉(zhuǎn)并分離供給絨頭3(h。在從供給輥噴射的情況下或者當(dāng)實(shí)現(xiàn)供給輥中的壓力減小區(qū)域 時(shí)，使用穿孔的供給輥IO。如果使用針布輥，則為了透氣，使用例如 具有成型針布支腿(profiled clothing foot)的針布。供給輥10的內(nèi)圓 柱表面的一部分可以通過(guò)遮蔽元件30密封(參見(jiàn)圖16)。供給輥10 與遮蔽元件的徑向距離應(yīng)當(dāng)盡可能的小。Omm的距離也是可能的，例 如當(dāng)使用滑動(dòng)密封環(huán)時(shí)。巻或條被供給到供給單元8。進(jìn)料重量(infeed weight) —般達(dá)到 60至80ktex，或者根據(jù)所需的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)輸出，可選地使用更高 的進(jìn)料量或者更低的進(jìn)料量。對(duì)于進(jìn)料的巻，可以實(shí)現(xiàn)利用自動(dòng)接合 處理的自動(dòng)巻改變。可以通過(guò)傳送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從巻形成機(jī)到圓梳機(jī)的巻 輸送?？梢赃B續(xù)實(shí)現(xiàn)材料進(jìn)料，或者可以根據(jù)預(yù)定的運(yùn)動(dòng)方程(例如 初始快速供給，其朝向供給的結(jié)束而變慢)或者間歇步伐運(yùn)動(dòng)形式的 供給實(shí)施供給。這提供了在對(duì)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12的絨頭傳送方面的優(yōu)點(diǎn)。用 于條或巻進(jìn)料的元件可以是例如從動(dòng)供應(yīng)臺(tái)31 (在條供給或驅(qū)動(dòng)輥的 情況下)和引導(dǎo)板(在巻進(jìn)料的情況下)。在緊鄰到供給托盤(pán)11的入口的上游，設(shè)置進(jìn)入纖維材料16的預(yù) 壓縮，例如通過(guò)加載輥32 (圖18)、板簧或漏斗。另外的元件(例如用于加速的供給絨頭偏轉(zhuǎn)和分離的元件)可以 設(shè)置在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子32中。這包括例如連接到壓力減小源的具有空氣通過(guò) 開(kāi)口的區(qū)域。壓力減小是可以調(diào)整的?？梢赃B續(xù)或者以定時(shí)模式實(shí)現(xiàn) 抽吸。具有空氣通過(guò)開(kāi)口的區(qū)域可以位于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12的周邊內(nèi)部，以 使轉(zhuǎn)子12的周邊圓柱表面不阻礙纖維絨頭的偏轉(zhuǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)外部安裝的噴嘴組件實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的供給絨頭偏轉(zhuǎn)和分離。這里，噴射壓力和噴射 角度以及噴嘴的位置是可以調(diào)整的。根據(jù)圖19，在供給裝置8的供給輥10和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12之間布置頂 梳33。使用根據(jù)圖20的裝置，在托盤(pán)入口上游實(shí)施進(jìn)入材料16的預(yù)壓 縮。為此，設(shè)置凹托盤(pán)ll、供給輥10上的正驅(qū)動(dòng)器和彈簧加載輥34。 利用輥實(shí)現(xiàn)進(jìn)入材料16的預(yù)壓縮。輥34的驅(qū)動(dòng)可以通過(guò)供給輥10 上的正驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)。輥34也可以有它自己的驅(qū)動(dòng)器。由于槽中的凹部， 輥的夾持區(qū)域例如夾持線位于盡可能靠近托盤(pán)入口的位置處。輥34 的表面可以是涂有橡膠的?？蛇x地，可以使用實(shí)心輥、研磨輥或針布 輥。輥的加載力是可以調(diào)整的。輥例如通過(guò)彈簧35加載。托盤(pán)ll通 過(guò)彈簧36加載。與供給輥10相關(guān)聯(lián)的另 一托盤(pán)形式的元件37通過(guò)彈 簧38加載。應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)，實(shí)現(xiàn)了待梳理纖維材料的機(jī)械式梳理， 即采用機(jī)械裝置進(jìn)行梳理。對(duì)待梳理纖維材料沒(méi)有采用氣動(dòng)梳理，即 沒(méi)有采用氣流(例如抽吸氣流和/或吹風(fēng)氣流)進(jìn)行梳理。在根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)中，設(shè)有不間斷(連續(xù))快速轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有 夾持裝置的輥。沒(méi)有使用間斷旋轉(zhuǎn)、步進(jìn)旋轉(zhuǎn)或者在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 之間交替旋轉(zhuǎn)的輥。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選擇特別是進(jìn)行梳理的設(shè)備，所述纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，所述夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束的自由端的梳理作用，以從纖維束的自由端松散和去除未夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其特征在于，所述供應(yīng)裝置(8；10，11)的下游布置有至少兩個(gè)快速不中斷旋轉(zhuǎn)的可旋轉(zhuǎn)安裝輥(12；13)，所述可旋轉(zhuǎn)安裝輥設(shè)有用于纖維束(16；301至303)的夾持裝置(18，19，20；21，22，23)，所述夾持裝置間隔分布在所述輥的周邊的區(qū)域中，所述供應(yīng)裝置包括供給輥(10)和至少一個(gè)供給托盤(pán)(11，11’；11a，11b)，在所述供給輥和所述至少一個(gè)供給托盤(pán)之間設(shè)有鉗口(27，c)，并且在通過(guò)所述夾持裝置(18，19，20)分離纖維束(16，301)期間，所述鉗口(27，c)中的保持力優(yōu)化地完全或者基本上完全把短纖維保持在所述鉗口(27，c)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述供應(yīng)裝置包括 頂托盤(pán)或底托盤(pán)以及供給輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述供應(yīng)裝置 布置在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的周邊處的固定位置上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述 供應(yīng)裝置與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的距離是能調(diào)整的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述 供給輥和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的中心點(diǎn)相對(duì)于彼此的位置是能調(diào)整的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，托盤(pán)的夾持線或夾持區(qū)域的位置在所述供給輥的周邊上是能調(diào)整的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，供給量是能靈活且無(wú)限調(diào)整的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的設(shè)備，其特征在于，托盤(pán)的幾何形 狀可變地構(gòu)造，例如具有不同的鉗口幾何形狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，托盤(pán) 的長(zhǎng)度和托盤(pán)輪廓是能夠改變的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對(duì) 于不變的托盤(pán)幾何形狀，通過(guò)可變的托盤(pán)設(shè)置提供不同的鉗口幾何形 狀。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提 供適合于材料的鉗口幾何形狀，以實(shí)現(xiàn)設(shè)定的保持力和從供給材料分 離供給絨頭所需的分離力的優(yōu)化。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，托 盤(pán)能用可變力加載。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，托盤(pán)是分開(kāi)的槽的形式。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，托 盤(pán)元件是多段尤其是多于兩段的形式。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，托 盤(pán)的內(nèi)表面盡可能光滑，例如經(jīng)過(guò)拋光或涂覆有特氟綸。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述供給輥的表面是有紋路的構(gòu)造，例如經(jīng)過(guò)研磨的輥(十字形研磨等)、 具有不同針布幾何形狀的四方切割的針布或全鋼針布。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為 了實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的供給絨頭偏轉(zhuǎn)和供給絨頭分離，從所述供給輥進(jìn)行噴射。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，噴 射壓力和噴射角度是能調(diào)整的。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為 了幫助托盤(pán)區(qū)域中的保持力或?yàn)榱水a(chǎn)生保持力，所述供給輥設(shè)置有壓 力減小區(qū)域。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，壓力的減小是能調(diào)整的。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，連 續(xù)地或者以定時(shí)模式實(shí)施抽吸。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 從所述供給輥噴射的情況下或者當(dāng)在所述供給輥中實(shí)施壓力減小區(qū)域 時(shí)，例如提供穿孔的供給輥。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng) 使用針布輥時(shí)，為了透氣，例如提供具有成型針布支腿的針布。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述供給輥的內(nèi)圓柱表面的一部分被遮蔽元件密封。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，遮 蔽元件與所述供給輥在徑向上的間距盡可能地小。
26. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，例 如當(dāng)使用滑動(dòng)密封環(huán)時(shí)，提供0mm的距離。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，巻 可供給到所述供應(yīng)裝置。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，條 可以供給到所述供應(yīng)裝置。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，進(jìn) 料重量達(dá)到約從60 ktex至80ktex。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 巻進(jìn)料期間，利用自動(dòng)接合處理實(shí)施自動(dòng)巻改變。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1至30中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，通 過(guò)傳送系統(tǒng)實(shí)施從巻形成機(jī)到圓梳機(jī)的巻輸送。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，連 續(xù)地實(shí)施材料進(jìn)料。
33. 根據(jù)權(quán)利要求1至32中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，根 據(jù)預(yù)定的運(yùn)動(dòng)方程實(shí)施供給。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1至33中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，首先實(shí)施初始快速供給，所述供給朝向供給結(jié)束變慢。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，以 間歇步伐運(yùn)動(dòng)的形式實(shí)施供給。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提 供用于條或巻供給的元件，例如在條供給的情況下提供例如從動(dòng)供應(yīng) 臺(tái)，或者在巻供給的情況下提供驅(qū)動(dòng)輥和引導(dǎo)板。
37. 根據(jù)權(quán)利要求1至36中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 緊鄰所述供給托盤(pán)的入口的上游例如通過(guò)板簧、加載的輥或漏斗實(shí)施 進(jìn)入的纖維材料的預(yù)壓縮。
38. 根據(jù)權(quán)利要求1至37中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，例 如用于加速的供給絨頭偏轉(zhuǎn)和分離的附加元件布置在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(32 ) 中，例如與壓力減小源連接的具有空氣通過(guò)開(kāi)口的區(qū)域。
39. 根據(jù)權(quán)利要求1至38中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，壓 力的減小是能調(diào)整的。
40. 根據(jù)權(quán)利要求1至39中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，連 續(xù)地實(shí)施抽吸。
41. 根據(jù)權(quán)利要求1至40中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，以定時(shí)模式實(shí)施抽吸。
42. 根據(jù)權(quán)利要求1至41中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，具有空氣通過(guò)開(kāi)口的區(qū)域布置在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的周邊的內(nèi)部。
43. 根據(jù)權(quán)利要求1至42中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，通 過(guò)外部安裝的噴嘴組件實(shí)施優(yōu)化的供給絨頭偏轉(zhuǎn)和分離。
44. 根據(jù)權(quán)利要求1至43中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，噴 射壓力和噴射角度以及噴嘴的位置是能調(diào)整的。
45. 根據(jù)權(quán)利要求1至44中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 供給裝置和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間布置頂梳。
46. 根據(jù)權(quán)利要求1至45中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，巻 厚度測(cè)量裝置結(jié)合在托盤(pán)中。
47. 根據(jù)權(quán)利要求1至46中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用于確定托盤(pán)夾持力(線性或區(qū)域載荷)的元件結(jié)合在所述托盤(pán)中。
48. 根據(jù)權(quán)利要求1至47中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提 供多于一個(gè)供給裝置，例如兩個(gè)供給裝置，材料從所述多于一個(gè)供給 裝置傳送到翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。
49. 根據(jù)權(quán)利要求1至48中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至 少一個(gè)加壓元件與所述供給輥相關(guān)聯(lián)，用于預(yù)壓縮。
50. 根據(jù)權(quán)利要求1至49中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，加 壓元件是輥。
51. 根據(jù)權(quán)利要求1至50中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，通 過(guò)所述供給輥上的正驅(qū)動(dòng)器實(shí)施所述輥的驅(qū)動(dòng)。
52. 根據(jù)權(quán)利要求1至51中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述輥具有它自己的驅(qū)動(dòng)器。
53. 根據(jù)權(quán)利要求1至52中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，由 于托盤(pán)元件中的凹部，所述輥的夾持區(qū)域例如夾持線位于盡可能靠近 托盤(pán)入口的位置處。
54. 根據(jù)權(quán)利要求1至53中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述輥的表面涂覆有橡膠。
55. 根據(jù)權(quán)利要求1至54中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述輥是實(shí)心輥。
56. 根據(jù)權(quán)利要求1至55中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述輥是經(jīng)過(guò)研磨的輥。
57. 根據(jù)權(quán)利要求1至56中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述輥是有針布的。
58. 根據(jù)權(quán)利要求1至57中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述輥的加載力是能調(diào)整的。
59. 根據(jù)權(quán)利要求1至58中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述輥通過(guò)力加載，例如所述輥是彈簧加載的。
60. 根據(jù)權(quán)利要求1至59中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述至少兩個(gè)快速不中斷旋轉(zhuǎn)的可旋轉(zhuǎn)安裝輥包括至少 一個(gè)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和至少一個(gè)梳理轉(zhuǎn)子。
61. 根據(jù)權(quán)利要求1至60中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，翻 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子具有相反的旋轉(zhuǎn)方向。
62. 根據(jù)權(quán)利要求1至61中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為 了抽吸所供應(yīng)的纖維條，在纖維條從所述供應(yīng)裝置到第一輥的傳送區(qū) 域中和/或在纖維材料從第一輥到第二輥的傳送區(qū)域中，至少一個(gè)抽吸 裝置與所述夾持裝置相關(guān)聯(lián)。
全文摘要
在用于對(duì)包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或選擇特別是進(jìn)行梳理的設(shè)備中，纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，特別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束的自由端的梳理作用，以從自由端松散和去除未夾持成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等。為了使生產(chǎn)率以簡(jiǎn)單的方式大幅提高并獲得改進(jìn)的梳理?xiàng)l，在供應(yīng)裝置的下游布置至少兩個(gè)快速不中斷旋轉(zhuǎn)的可旋轉(zhuǎn)安裝輥，所述輥設(shè)有用于纖維束的夾持裝置，夾持裝置間隔分布在輥的周邊的區(qū)域中，供應(yīng)裝置包括具有鉗口的供給輥和托盤(pán)，并在通過(guò)夾持裝置分離纖維束期間，鉗口中的保持力優(yōu)化地完全或基本完全把短纖維保持在鉗口中。
文檔編號(hào)D01G15/26GK101333706SQ20081012898
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者J·博斯曼, N·澤格, T·施密茨 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司