專利名稱：纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選 擇的設(shè)備，特別是進(jìn)行梳理的設(shè)備，該纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維 整理裝置，特別是供應(yīng)到梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械 裝置，該夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機(jī)械裝 置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未 夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中設(shè)置夾持元件用于拾 取供應(yīng)的纖維材料。
背景技術(shù)：
實(shí)踐中，使用梳理機(jī)來清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質(zhì)并 使纖維條的纖維平行。為此，將之前制備的纖維束夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。借助旋轉(zhuǎn)梳理輥的梳理段來梳理并由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段用針布或帶齒布填充。剝棉裝置通常包括兩個(gè)旋 轉(zhuǎn)方向相反的輥，這兩個(gè)輥握持所梳理的纖維絨頭并攜帶其向前運(yùn)動(dòng)。 已知的梳棉工藝是不連續(xù)的過程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置被加速、減速并在某些情況下還會(huì)反向運(yùn)動(dòng)。鉗 速高則導(dǎo)致加速度高。特別是由于鉗板、用于鉗板運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和 用于分離輥間歇步伐運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)學(xué)作用，導(dǎo)致高加速力產(chǎn) 生。所產(chǎn)生的力和應(yīng)力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機(jī)在其 鉗速方面已經(jīng)達(dá)到性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。另外，不連續(xù) 的運(yùn)轉(zhuǎn)模式導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器的振動(dòng)，產(chǎn)生了動(dòng)態(tài)交變應(yīng)力。EP 1586682A公開了一種梳理機(jī)，其中例如八個(gè)梳理頭彼此相鄰 同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。這些梳理頭的驅(qū)動(dòng)由布置在帶有傳動(dòng)單元的梳理頭相鄰位置的側(cè)向驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，該傳動(dòng)單元通過縱向軸與梳理頭的各個(gè)元件 形成驅(qū)動(dòng)連接。在單個(gè)梳理頭處形成的纖維條在傳送臺(tái)上彼此相鄰地 傳送到后面的牽伸系統(tǒng)，在該牽伸系統(tǒng)中這些纖維條經(jīng)過牽伸然后合 并形成共同的梳理機(jī)條。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條隨后借助漏斗輪 (圏條板)儲(chǔ)存在條筒中。在梳理機(jī)的多個(gè)梳理頭中，每個(gè)都有給棉 裝置、可樞轉(zhuǎn)安裝的固定位置鉗板組件、可旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳錫林(圓筒)(circular comb)(其具有用于梳理由鉗板組件供應(yīng)的纖維絨頭的 梳理段)、頂梳和用于將梳理好的纖維絨頭從鉗板組件分離的固定位置 分離裝置。供給到鉗板組件的并巻在這里通過給棉圓筒喂入到分離輥 對。從處于打開狀態(tài)的鉗板伸出的纖維絨頭傳遞到已經(jīng)梳理好的棉條 網(wǎng)或者纖維網(wǎng)的后端，從而由于分離輥的前向運(yùn)動(dòng)，使得纖維絨頭進(jìn) 入分離輥的夾持鉗口。沒有被并巻的保持力或鉗板所保持的纖維從并 巻復(fù)合物中分離出來。在該分離操作過程中，纖維絨頭又被頂梳的梳 針拉動(dòng)。頂梳對分離出的纖維絨頭的后部進(jìn)行梳理并且還阻止了毛結(jié)、灰塵等。由于并巻的速度與分離輥的分離速度之間的速度差，被分離 的纖維絨頭被拉出到一定長度。在該分離輥對之后是一導(dǎo)輥對。在該 分離操作過程中，已經(jīng)分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網(wǎng)的后端 進(jìn)行搭接或重疊。 一旦分離和接合過程結(jié)束，鉗板就回到后部位置，段進(jìn)行梳理。在鉗板組件再次回到其前部位置:it分離輥和導(dǎo)輥進(jìn) 行反向運(yùn)動(dòng)，由此纖維網(wǎng)的后端向后運(yùn)動(dòng)一定的量。這對于實(shí)現(xiàn)接合 操作中的必要搭接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機(jī)械式梳 理。這種梳理機(jī)的缺點(diǎn)尤其在于需要大量的設(shè)備并且每小時(shí)生產(chǎn)率低。 八個(gè)獨(dú)立的梳理頭帶有總共八個(gè)給棉裝置、八個(gè)固定位置鉗板組件、 八個(gè)帶有梳理段的圓梳錫林、八個(gè)頂梳和八個(gè)分離裝置。 一個(gè)尤其突 出的問題是梳理頭的不連續(xù)運(yùn)作模式。另外的缺點(diǎn)還在于，大質(zhì)量的 加速和反向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其不可能高速運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，大量的機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致 了梳理?xiàng)l的不規(guī)則沉積。另外，牽開程度(ecartement)(也就是下鉗 板的鉗唇和分離輥的夾持點(diǎn)之間的距離)在結(jié)構(gòu)和空間上都是受限的。運(yùn)送纖維束離開的分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速要與上游的慢的梳理過程相匹 配并受其限制。還有一個(gè)缺點(diǎn)在于，每束纖維都是由分離輥對并隨后 由導(dǎo)輥對來夾持和輸送。由于分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾持點(diǎn)一直 在改變，也就是說，實(shí)現(xiàn)夾持的輥和纖維束之間一直存在著相對運(yùn)動(dòng)。 所有的纖維束必須要相繼通過這一個(gè)固定位置的分離輥對和這一個(gè)固定位置的導(dǎo)輥對，這意味著對生產(chǎn)速度有進(jìn)一步的相當(dāng)大的限制。 發(fā)明內(nèi)容所以本發(fā)明要解決的問題是提供一種在開始所描述類型的、避免 上述缺點(diǎn)的設(shè)備，該設(shè)備具體以簡單的方式使得能夠大大提高每小時(shí) 的生產(chǎn)量(生產(chǎn)率)并荻得改進(jìn)的梳理?xiàng)l。該問題通過權(quán)利要求1的特有特征來解決。通過在旋轉(zhuǎn)的輥上完成夾持和移動(dòng)待梳理的纖維束的功能，實(shí)現(xiàn) 了高運(yùn)轉(zhuǎn)速度(鉗速)，且沒有已知設(shè)備的大質(zhì)量加速和反向運(yùn)動(dòng)。 具體而言，運(yùn)轉(zhuǎn)模式是連續(xù)的。當(dāng)使用高速輥時(shí)，實(shí)現(xiàn)了每小時(shí)生產(chǎn) 速度(生產(chǎn)率)的大大提高，之前這在本技術(shù)領(lǐng)域中認(rèn)為是不可能的。 另一優(yōu)點(diǎn)是，帶有多個(gè)夾持裝置的輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得超乎尋常的快速 地在每單位時(shí)間向第一輥和第二輥供給多束纖維。具體而言，輥的高轉(zhuǎn)速允許生產(chǎn)大大提高。為了形成纖維束，由給棉輥推動(dòng)前進(jìn)的纖維條在一端被夾持裝置夾持，并由轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分離。被夾持的一端含有短纖維，自 由區(qū)域含有長纖維。分離力把長纖維從在給棉鉗口中夾緊的纖維材料 中拉出，短纖維在保持力的作用下留在給棉鉗口中。隨后，當(dāng)纖維束從轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到梳理轉(zhuǎn)子上時(shí)，纖維束的兩端反向在梳理轉(zhuǎn)子上的夾持裝置握持并夾緊具有長纖維的一端，于是含有短纖維的區(qū)域從 夾持裝置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的裝置不同，這些纖維束是由多個(gè)夾持裝置夾持并在旋轉(zhuǎn) 中進(jìn)行輸送。因此，在具體的夾持裝置處的夾持點(diǎn)始終保持恒定，直 到纖維束被送到第一和第二輥。除非在纖維束分別被第一或第二輥夾住并且另外夾持已中止后，否則夾持裝置和纖維束之間不會(huì)發(fā)生相對 運(yùn)動(dòng)。由于為纖維束提供了多個(gè)夾持裝置，纖維束能以一種特別有利 的方式一個(gè)接一個(gè)快速相繼地分別供給第一和第二輥，避免了由于僅 采用單個(gè)供給裝置帶來的不期望發(fā)生的時(shí)間延遲。 一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)在于在第一輥(轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子)上所供應(yīng)的纖維束被連續(xù)傳輸。纖維束的速 度與互相配合的夾持元件的速度相同。夾持元件在沿被傳輸?shù)睦w維材 料方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)閉合和打開。第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)設(shè)置在第一輥(轉(zhuǎn) 向轉(zhuǎn)子)的下游。權(quán)利要求2至40包含本發(fā)明的有利方式。


下面將參考附圖所示實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)地描述。圖l是根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)(轉(zhuǎn)子梳機(jī))的示意側(cè)視圖，其中在第一輥(轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子)上相對元件被設(shè)置成與夾持元件相對平放，且纖維條(纖維束)部分地受到抽吸作用；圖2是根據(jù)圖1的、帶有受彈簧載荷的夾持元件的第一輥的切割圖2a是受彈簧載荷的夾持元件的放大比例的詳細(xì)視圖；圖3是根據(jù)圖1的、在第一輥和第二輥之間的輸送點(diǎn)的放大比例的切割圖，但是帶有根據(jù)圖2的受彈簧載荷的夾持元件；圖4是圓梳機(jī)另一構(gòu)造的示意側(cè)視圖，其中，在第一輥(受到抽吸作用的針孔鼓)的周邊設(shè)有空氣通道開口，且與夾持元件相對放置的相對元件是旋轉(zhuǎn)的傳送帶；圖4a是受到抽吸作用的針孔鼓的圓柱表面的切割圖；圖5是根據(jù)圖4的第一輥的切割圖，但是帶有作為相對元件的旋轉(zhuǎn)輥；和圖6是圓梳機(jī)的第三種構(gòu)造的示意側(cè)視圖，其中梳理元件設(shè)置在 第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)的內(nèi)部。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1，在第一輥l (轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子)上設(shè)有夾持元件2，在夾持元 件的對面設(shè)有作為相對元件的傳送帶3，其中纖維束5 (參見圖2)通 過抽吸部分地保持在第一輥1上。纖維材料9由包含有兩個(gè)互相配合、不停旋轉(zhuǎn)的傳送帶4a、 4b 的供應(yīng)裝置4喂入到輥1和傳送帶3之間的間隙中。通過夾持元件2 和面向輥1的傳送帶3的帶部分3a之間的夾持，纖維條束5 (參見圖 2)成形(分離)且被攜帶出輥1和傳送帶3之間的間隙。隨后每個(gè)條 束5 (參見圖2)的一端區(qū)域通過抽吸通道6的抽吸氣流"L"緊緊地 保持在輥1的表面上，該抽吸通道與減壓區(qū)域7相連。在一子區(qū)域—一 從第一輥1和第二輥13之間的傳送點(diǎn)開始到纖維束5從第一輥1和相 對元件3之間的間隙的輸送一一遮蔽元件8實(shí)現(xiàn)對抽吸通道6的抽吸 開口的封閉。隨后，纖維束5被傳送到第二輥13 (梳理轉(zhuǎn)子)上。第二輥13 在其外周邊區(qū)域設(shè)有多個(gè)在輥13整個(gè)寬度范圍內(nèi)延伸的兩部分夾持 裝置21，每個(gè)夾持裝置包含上鉗板22 (握持元件)和下鉗板23 (相 對元件)。在其面對輥13的中心點(diǎn)或樞軸的一端區(qū)域中，每個(gè)上鉗板 22可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸承24b上，該樞軸軸承24b附裝到輥13。 下鉗板23固定安裝在輥13上。上鉗板22的自由端面對輥13的周邊。 上鉗板22和下鉗板23配合，從而能夠握持纖維束302、 303 (夾持) 并將其釋放。對于輥13的情況，圍繞輥的周邊、在第一輥1和道夫(小 滾筒)14之間時(shí)，夾持裝置21是閉合的(它們在纖維束(未示出) 的一端夾持)，在道夫(小滾筒)14和第一輥1之間時(shí)，夾持裝置21 是打開的。可旋轉(zhuǎn)安裝的第二輥13帶有夾持裝置22、 23，另外帶有 抽吸通道16(抽吸開口 )，該抽吸通道在輥1和13之間的輸送區(qū)域影 響待輸送纖維的對齊和運(yùn)動(dòng)。這樣就使得從第一輥1輸送纖維材料到 第二輥13的時(shí)間大大減少，從而可以提高鉗速。抽吸開口16設(shè)置在 輥13中并隨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。至少有一個(gè)抽吸開口 16與每一個(gè)夾持裝置22、 23(鉗板裝置)相關(guān)聯(lián)。每個(gè)抽吸開口 16被設(shè)置在握持元件(上鉗板)和相對元件(下鉗板)之間。在輥13的內(nèi)部設(shè)有由抽吸開口 16處的 抽吸氣流產(chǎn)生的減壓區(qū)域17至19。減小的壓力可以通過與氣流發(fā)生 機(jī)相連實(shí)現(xiàn)。在每個(gè)抽吸開口 16處的抽吸氣流可以在減壓區(qū)域和抽吸 開口之間互相切換，從而僅僅在輥圓周上特定選擇的角度位置施加。 為了進(jìn)行切換，可以使用位于相應(yīng)角度位置的帶開口 19的閥或閥管 18。抽吸氣流的釋放也可以通過握持元件(上鉗板)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。此 外，也可以僅僅在相應(yīng)的角度位置處設(shè)置減壓區(qū)域。梳理好的纖維束 從第二輥13傳送到接合輥14上。標(biāo)號(hào)A表示運(yùn)作方向。根據(jù)圖2，在輥l的周邊上設(shè)有盲孔10，其中夾持元件2如此安 裝，使得一部分設(shè)在盲孔10內(nèi)，另一部分從盲孔IO伸出并由此突出 而超過輥l的圓柱表面。根據(jù)圖2a,在每個(gè)盲孔IO的內(nèi)部設(shè)有壓縮 彈簧11，該壓縮彈簧的一端加載平放在盲孔10內(nèi)部的夾持元件2的 部分，其另一端在盲孔IO的底面上受到支承。于是夾持元件2在B、 C方向上可動(dòng)。在盲孔10的底面上設(shè)有連接抽吸通道6的透氣開口 (孔)。在夾持元件2的軸線方向上設(shè)有連續(xù)孔12。這樣，抽吸氣流L 通過抽吸通道6和盲孔10的內(nèi)部空間直達(dá)孔12,并對纖維束5(參見 圖2)的端部分5'施加抽吸作用，由此將纖維束5緊緊地保持在輥1 的圓柱表面la上。沒有受到抽吸作用的端區(qū)域5"是自由的，于是纖 維束5僅部分地受到抽吸氣流L的抽吸作用。就此而論，抽吸氣流L 的強(qiáng)度僅使得纖維束5緊緊地保持在輥1上。根據(jù)圖3，纖維束5從第一輥1輸送到第二輥13。在最窄點(diǎn)區(qū)域 中，夾持元件2頂住壓縮彈簧11的力沿B方向運(yùn)動(dòng)，并且壓靠固定 位置底部鉗板23。抽吸氣流L被中斷，使得保持作用中止。纖維束5吸開口 16,隨后鉗板元件閉合(沿轉(zhuǎn)動(dòng)13a的方向看)，于是纖維束 被供應(yīng)到機(jī)械梳理裝置15 (參見圖1)進(jìn)行機(jī)械梳理。根據(jù)圖4，其是包含兩個(gè)輥的圓梳機(jī)的又一實(shí)施例，第一輥25(轉(zhuǎn) 向轉(zhuǎn)子)為針孔鼓(圓筒)的形式。第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)是如圖l所 示且參考圖1所述的構(gòu)造。纖維材料9由供應(yīng)裝置4 (圖1)供應(yīng)到第一輥25。在笫一輥25的圓柱表面(周邊)上設(shè)有多個(gè)夾持元件22， 夾持元件22與傳送帶3形式的相對元件相配合(圖1 )。根據(jù)圖4a， 在針孔鼓的圓柱表面25b設(shè)有空氣通道開口 25c,抽吸氣流D由空氣 通道開口進(jìn)入受抽吸作用的內(nèi)部。這樣，纖維束5 (參見圖2)通過來 自并排設(shè)置的空氣通道開口 25的抽吸氣流D緊緊地保持在針孔鼓的 表面25b上。抽吸氣流D的強(qiáng)度僅使得纖維束5被緊緊地保持。根據(jù)圖5,取代根據(jù)圖4的旋轉(zhuǎn)傳送帶3，設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的輥26作 為用于才危理元件25的相對元件。根據(jù)圖6，圓梳機(jī)的笫三種構(gòu)造包括兩個(gè)輥，第一輥l(轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子) 如圖l所示并參考圖l所述構(gòu)造。纖維束5從第一輥1傳送到第二輥 27 (梳理轉(zhuǎn)子)上。裝配有多個(gè)梳理元件29的另一輥28在第二輥27 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。輥28相對于第二輥27的軸線共軸安裝。輥28與梳理轉(zhuǎn)子 27同向或者反向連續(xù)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。鉗板裝置30由上鉗板31和下鉗板32 組成，兩鉗板的一端可以繞樞軸軸承33沿M、 N方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在閉合 狀態(tài)下，鉗板裝置30將夾持的纖維絨頭送到梳理元件29進(jìn)行梳理。 通過纖維絨頭和梳理元件29間的相對運(yùn)動(dòng)，纖維絨頭被梳理出來。在 輥27內(nèi)有一清潔梳理元件29的清潔裝置，例如轉(zhuǎn)動(dòng)清潔輥34。在同 向梳理的情況下，梳理轉(zhuǎn)子27和帶有梳理元件29的輥28之間的速比 大于1。經(jīng)過梳理的纖維束從梳理轉(zhuǎn)子27傳遞到接合輥14上。應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)，實(shí)現(xiàn)了待梳理纖維材料的機(jī)械式梳理， 即采用機(jī)械裝置進(jìn)行梳理。對待梳理纖維材料沒有采用氣動(dòng)梳理，即 沒有采用氣流，例如抽吸氣流和/或吹出氣流進(jìn)行梳理。例如，給棉輥的圓周速度約為0.2到1.0米/秒；第一輥12的圓周 速度約為2.0到6.0米/秒；第二輥13的圓周速度約為2.0到6.0米/ 秒；道夫(小滾筒)的圓周速度約為0.4到1.5米/秒；旋轉(zhuǎn)梳理機(jī)頂 部組件(revolving card top assembly)的圓周速度約為1.5到4.5米/ 秒。例如，第一輥12及第二輥13的直徑約為0.3米到0.8米。使用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)2，實(shí)現(xiàn)了大于2000鉗/分鐘的速度，例 如從3000到5000鉗/分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)中，設(shè)有不間斷(連續(xù))快速轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有 夾持裝置的輥。沒有使用間斷旋轉(zhuǎn)、步進(jìn)旋轉(zhuǎn)或者在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 之間交替旋轉(zhuǎn)的輥。
權(quán)利要求
1.一種用于對含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選擇的設(shè)備，特別是用于梳理的設(shè)備，所述纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，所述夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中設(shè)有夾持元件用于傳送所供應(yīng)的纖維材料，其特征在于，在所述供應(yīng)裝置(4，4a，4b)的下游布置有至少兩個(gè)不間斷快速轉(zhuǎn)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)安裝的輥(1，25；13)，所述輥上設(shè)有夾持裝置(2；22，31)，用于夾持旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)睦w維條，所述夾持裝置在所述輥的周邊區(qū)域中間隔分布，所述夾持裝置與相對元件(3a，26；23；32)相配合，其中，對于第一輥(1，25)，相對元件(3a，26；23；32)布置成與輥(1，25)的周邊相對平放，對于第二輥(13)，相對元件布置成在輥(13)上或輥(13)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第一輥(轉(zhuǎn) 向輥)上抽吸氣流作用于纖維束(纖維部分)，所述抽吸氣流能夠?qū)⒗w 維束保持在所述第一輥上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第一輥 上，纖維束部分地受到抽吸作用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置 所述夾持裝置，所述夾持裝置將纖維束(纖維部分)夾持在距其自由 端一定距離處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述 夾持裝置是兩個(gè)部件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在第 一輥上設(shè)置裝置(夾持元件和相對元件)以將供應(yīng)的纖維材料逐步分 離成單纖維束。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用于產(chǎn)生單纖維束的所述裝置包括可旋轉(zhuǎn)安裝的第一相對元件，所述第一 相對元件與第 一輥上的夾持元件形成夾持點(diǎn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的設(shè)備，其特征在于，所述相對元件 是輥，例如施壓輥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述 輥是環(huán)形旋轉(zhuǎn)帶的導(dǎo)輥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，面 向第一輥的所述帶部分與所述夾持元件形成壓縮。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述相對元件的表面有輪廓。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述相對元件的表面是涂橡膠的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，與 所述第一輥相對的所述相對元件是靜止的。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述旋轉(zhuǎn)的第一輥包括上升部分，所述上升部分作為在第一輥圓柱表面 的區(qū)域中間隔分布的夾持元件。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述相對元件—一從所述第一輥的旋轉(zhuǎn)方向看一一布置在所述供應(yīng)裝置 和從所述第一輥到所述第二輥的輸送點(diǎn)之間。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述第一輥在其圓柱表面帶有多個(gè)空氣通道開口。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述空氣通道開口與抽吸氣源(負(fù)壓源)相連以產(chǎn)生抽吸氣流。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述第 一輥上，抽吸通道設(shè)置在空氣通道開口和所述第 一輥內(nèi)部的減 壓區(qū)域之間。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述第一輥上，所述夾持元件帶有空氣通道開口。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述第一輥上，安裝所述夾持元件使得可以徑向運(yùn)動(dòng)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述第一輥上，所述夾持元件受彈簧載荷。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，彈 性的上升部分設(shè)置在所述第一輥上。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述第一輥是受到抽吸作用的針孔鼓。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述第一輥內(nèi)部設(shè)有空氣屏蔽元件，所述空氣屏蔽元件能夠?qū)⒖諝馔?道開口中的某些與抽吸源分離。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，空 氣屏蔽元件——從所述第一輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上看—一布置在從所述第一 輥到所述第二輥的輸送點(diǎn)和所述相對元件之間。
26. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對 于所述第一輥，所述抽吸氣流僅足夠強(qiáng)(強(qiáng)烈)以將從所述夾持裝置 釋放直到傳輸?shù)剿龅诙伒睦w維條(纖維束)保持在所述第一輥上。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述第一輥上，所述抽吸氣流可以將抽吸作用僅施加給纖維束(纖維 部分)的夾持端。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述第一輥(轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子)和所述第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)被布置成相對彼此 軸線平行。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述第二輥上，所述夾持裝置包括握持元件(上鉗板)和相對元件(下 鉗板)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述握持元件在樞轉(zhuǎn)軸承處鉸接。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1至30中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第二輥上，所述相對元件處在固定位置。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對 于所述第二輥，所述夾持裝置固定在所述輥上。
33. 根據(jù)權(quán)利要求1至32中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對 于所述第二輥，所述夾持裝置布置在所述輥內(nèi)部。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1至33中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述第二輥處，為了對從所述第一輥供應(yīng)的纖維束(纖維部分)施加 抽吸作用，抽吸裝置、抽吸通道或類似物與所述夾持裝置相關(guān)聯(lián)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對 纖維束從夾持點(diǎn)到自由端進(jìn)行梳理的機(jī)械裝置與所述第二輥相關(guān)聯(lián)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對 于所述第二輥，機(jī)械裝置(梳理元件)被設(shè)置成與所述輥的周邊相對。
37. 根據(jù)權(quán)利要求1至36中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，帶 有多個(gè)梳理元件的旋轉(zhuǎn)輥被布置在所述第二輥內(nèi)部。
38. 根據(jù)權(quán)利要求1至37中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述第二輥在其周邊區(qū)域設(shè)有多個(gè)圓梳。
39. 根據(jù)權(quán)利要求1至38中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至 少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)安裝的輥包括轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子。
40. 根據(jù)權(quán)利要求1至38中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)子(12)和所述梳理轉(zhuǎn)子(13)具有相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(分別 沿12a和13a)。
41. 根據(jù)權(quán)利要求1至40中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為 了吸取所述供應(yīng)的纖維束(3(h， 302)，在纖維束(30,)從供應(yīng)裝置(8; 10, 11， 27a， 27b, 29a, 28b)到所述第一輥(12)的輸送區(qū)域和/ 或纖維材料(302)從第一輥(12)到第二輥(13)的輸送區(qū)域，至少 一個(gè)抽吸裝置(31， 32, 33， 34; 35， 36， 37， 38)與夾持裝置(18， 19， 20; 21, 22， 23)相關(guān)聯(lián)。
全文摘要
在用于對含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選擇的設(shè)備，特別是進(jìn)行梳理的設(shè)備中，該纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，特別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有將纖維束夾持在距其自由端一定距離處的夾持裝置以及產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持的成分如短纖維、毛結(jié)、灰塵等的機(jī)械裝置，該設(shè)備設(shè)有轉(zhuǎn)移所供應(yīng)纖維材料的夾持元件。為了能通過簡單方式大大增加每小時(shí)生產(chǎn)的量(生產(chǎn)率)并獲得改進(jìn)的梳理?xiàng)l，在供應(yīng)裝置的下游布置至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)安裝輥，該輥設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)睦w維束的夾持裝置，該夾持裝置在輥的周邊區(qū)域中間隔分布并且與相對元件配合，對于第一輥，相對元件設(shè)置成與輥周邊相對，對于第二輥，相對元件設(shè)置在輥上或輥內(nèi)。
文檔編號(hào)D01G19/12GK101333703SQ20081012897
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者J·博斯曼 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司