專利名稱：用于分類或選擇包括紡織纖維的纖維條子的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于分類或選擇包括紡織纖維的纖維條子的設(shè)備，該 設(shè)備特別適于精梳工藝，其具有供給裝置和精梳裝置，其中供給裝置 用來把不同給料機位置傳送來的眾多纖維條子提供給至少一個傳送纖 維巻的牽伸系統(tǒng)的喂入羅拉對，而精梳裝置設(shè)置在牽伸系統(tǒng)的下游。
背景技術(shù)：
在梳棉工藝中，粗梳條被牽伸并以層狀巻繞到羅拉上。精梳工藝 通常用于從該層中分離短纖維，并且使所有纖維更加平行。因此，纖 維平均長度相對較大，這會使得隨后生產(chǎn)的紗線的斷裂強度更高且均 勻性更好。通過穿過纖維絨短片進行精梳，進行不間斷的清梳落棉，
其中纖維絨與纖維巻是隔開的。精梳通過(combing-through)后，成 片的纖維絨再次結(jié)合。在棉紡過程中，使用了蓋板精梳機。
在已知的設(shè)備中(歐洲專利EP0349852B1)，將喂入筒子架出來 的纖維條子提供給三個牽伸系統(tǒng)，然后，將牽伸過的纖維條子一個置 于下一個之上(合股)，并且在收集設(shè)備中形成巻繞的棉巻。為了把 預(yù)梳機生產(chǎn)的巻繞棉巻提供給精梳機，預(yù)梳機將多個巻繞棉巻裝至運 輸工具上，該運輸工具具有巻繞的棉巻的收集容器，用來接收多層巻 繞的棉巻。接收到的巻繞的棉巻堆積在收集容器上，并且通過可移動 的運輸工具運送至精梳機。然后，通過運輸工具在適當(dāng)?shù)奈恢脤喞@ 的棉巻卸掉，以裝載精梳機的多個精梳頭，通過運輸工具把巻繞棉巻 的空管從精梳機上除去，并且把管子收集到運輸工具上的適當(dāng)容器中， 在其返回后，通過運輸工具在適當(dāng)?shù)慕邮瘴恢没蛟陬A(yù)梳機處將管子卸 掉。該裝置的缺點在于在生產(chǎn)巻繞的棉巻的裝置以及巻繞的棉巻的運 輸方面所需的花費較大。另一個問題就是當(dāng)巻繞的棉巻被巻起的時候 發(fā)生織物氈合過程(matting processes)，該織物氈合過程削弱了纖維
巻的平行排列。另一個特別的缺點就是將纖維巻提供給精梳機是通過 中斷不連續(xù)地進行的，而這些中斷是由形成和運輸巻繞的棉巻而造成 的。
歐洲專利EP 1586682A公開了一種精梳機，其中八個精梳頭一個 挨著一個同時運轉(zhuǎn)。這些精梳頭的驅(qū)動是通過側(cè)向驅(qū)動裝置實現(xiàn)的， 其中側(cè)向驅(qū)動裝置安裝在精梳頭旁，該精梳頭具有一個齒輪裝置，該 齒輪裝置通過縱向軸與精梳頭的單獨元件呈傳動連接。單獨的精梳頭 所形成的纖維條子一個挨一個地在輸送臺上被轉(zhuǎn)移到隨后的牽伸系 統(tǒng)，在該裝置中對其進行牽伸和結(jié)合，以形成普通的精梳機條子。然 后，通過漏斗狀齒輪(圏條板)，將牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條子存放 在圓筒中。精梳機的多個精梳頭每個都具有喂入裝置、樞軸地安裝且 位置固定的鉗板組件、可轉(zhuǎn)動地安裝的圓梳、頂梳和位置固定的分離 裝置，其中圓梳具有用于把鉗板組件提供的纖維絨梳出的精梳片。這 種精梳機的缺點就是需要數(shù)量特別多的設(shè)備，并且小時生產(chǎn)率較低。 精梳機上有八個單獨的精梳頭，這些精梳頭總共具有八個喂入裝置、 八個位置固定的鉗板組件、八個配有精梳片的圓梳、八個頂梳和八個 分離裝置。 一個特殊的問題就是精梳頭的運轉(zhuǎn)呈間歇模式。由大規(guī)模 加速和轉(zhuǎn)向運動產(chǎn)生的另一個缺點就是運轉(zhuǎn)速度不能達到很高。最后， 大量的機器振動導(dǎo)致精梳后的條子堆放不規(guī)則。此外，偏差 (ecartement)，也就是下鉗板的鉗邊與分離圓筒的夾持點之間的距離， 在結(jié)構(gòu)上和空間上受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的問題就是提供一種在開始時介紹的那種類型的設(shè) 備，該設(shè)備避免了上述缺點，特別的是，設(shè)備很簡單，而且能使得每 小時的產(chǎn)量(生產(chǎn)率)充分提高。
通過權(quán)利要求1的特征可以解決這個問題。
通過把纖維巻直接喂入轉(zhuǎn)子精梳機，與已知的設(shè)備相比較，所需 的設(shè)備量大大減少了，并且特別是纖維材料可能進行連續(xù)加工。轉(zhuǎn)子 精梳機不像已知的精梳機，同樣允許纖維材料進行連續(xù)加工，通過這200710180841.5
說明書第3/ll頁
個情況進一步增強了這個優(yōu)點，所以總體來說，盡管設(shè)備量減少了， 但是實質(zhì)上可以達到更高的生產(chǎn)率。
權(quán)利要求2-58包括本發(fā)明有利的發(fā)展。


下面參考附圖中所示的典型實施例詳細地介紹本發(fā)明。
圖l是對纖維材料進行精梳的裝置的透視圖，該裝置包括預(yù)梳機、 轉(zhuǎn)子精梳機和條子存放裝置；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的具有兩個羅拉的轉(zhuǎn)子精梳機的側(cè)視圖3是根據(jù)圖2的具有兩個凸輪盤的轉(zhuǎn)子精梳機的透視圖4顯示了作為供應(yīng)裝置的頂梳羅拉；
圖5顯示了作為供應(yīng)裝置的覆蓋了織物的羅拉；
圖6a， 6b顯示了作為供應(yīng)裝置的雙層皮帶裝置的兩種排列；
圖7a，7b顯示了作為供應(yīng)裝置的兩個喂入羅拉，該羅拉在上面(圖 7a)和下面(圖7b)具有一個頂梳；
圖8是第二羅拉(精梳羅拉)的側(cè)視圖，該羅拉具有用于精梳元 件的夾持裝置和旋轉(zhuǎn)的頂部裝置；
圖9是第二羅拉(精梳羅拉)的側(cè)視圖，該羅拉具有作為精梳元 件的夾持裝置和圓梳(精梳機羅拉)；
圖10a, 10b顯示了第二羅拉(精梳轉(zhuǎn)子)和送出羅拉，用于反方 向的接合(圖10a)和同一方向的接合(圖10b);
圖ll是夾持裝置的簡圖，該夾持裝置包括裝有彈簧的上鉗板(夾 緊元件)和裝有彈簧的下鉗板(相反元件)；
圖12a-12d用圖的形式顯示了雙轉(zhuǎn)子精梳機的情況下，纖維分類 的操作順序；
圖13是方塊線路圖，該圖顯示了用于前紡機、氣流紡紗機和條子 存放裝置的電動控制和調(diào)節(jié)裝置；
圖14是一種排列的俯視圖，這種排列包括七個預(yù)梳機和七個轉(zhuǎn)子 精梳機;
圖15是包括多個吸入口的轉(zhuǎn)子精梳機的第一和第二羅拉的示意
性側(cè)浮見圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖1,預(yù)梳機1具有條子喂入和棉巻輸送紡絲室機器以及兩
個給棉板4a, 4b(筒子架)，這兩個給棉板彼此平行排列，在每個給 棉板4a， 4b的下方有兩排裝有纖維條子(未顯示)的條筒5a， 5b。 從條筒5a， 5b中退繞出來的纖維條子在改變方向后，進入預(yù)梳機1 的兩個牽伸系統(tǒng)6a， 6b,這兩個牽伸系統(tǒng)是一個接著一個地排列的。 將已形成的纖維條網(wǎng)從牽伸系統(tǒng)6a處引導(dǎo)到棉網(wǎng)臺7，并且在牽伸系 統(tǒng)6b的出口，將這里產(chǎn)生的纖維條網(wǎng)一個壓著一個地堆積并合在一 起。通過牽伸系統(tǒng)6a, 6b，每次都將多個纖維條子結(jié)合成棉巻并一起 牽伸。通過把一個棉巻放在另一個頂部上，就可以將多個牽伸后的棉 巻(實施例中顯示了兩個棉巻)進行合股。這樣形成的棉巻就可以被 直接引入到下游的轉(zhuǎn)子經(jīng)梳機2的供應(yīng)裝置(喂入元件)。纖維材料 的流動不會中斷。在轉(zhuǎn)子精梳機的出口輸送精梳后的纖維網(wǎng)，該纖維 網(wǎng)穿過漏斗(見圖10a)，形成精梳條子，然后堆積在下游的條子存 放裝置3中。附圖標(biāo)記A表示運作方向。
自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (見圖2)可以安在轉(zhuǎn)子精梳機2與條子存 放裝置3之間，從而對精梳條子進行牽伸。
根據(jù)另一種構(gòu)造，具有超過一個轉(zhuǎn)子精梳機。舉個例子，如果存 在兩個轉(zhuǎn)子精梳機2a和2b,那么兩個輸出的精梳條子7可以一起穿 過下游的自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50，并且作為牽伸過的精梳條子堆積在條 子存放裝置3中。
條子存放裝置3包括旋轉(zhuǎn)圏條器3a,通過該圏條器3a，可以把精 梳條子堆積在條筒3b或者堆積成無條筒的纖維條子巻裝形式(未示 出)。
圖2顯示了具有供應(yīng)裝置8的轉(zhuǎn)子精梳機2，該供應(yīng)裝置8包括 第一羅拉10和具有第一轉(zhuǎn)子12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)喂入盤ll、第二羅拉13 (精梳轉(zhuǎn)子)、送出羅拉14和回轉(zhuǎn)式梳理機頂梳組件15。彎箭頭10a、 12a、 13a和14a分別表示了羅拉10、 12、 13和14的旋轉(zhuǎn)方向。輸入
的纖維棉巻用參考數(shù)字16表示，而輸出的纖維網(wǎng)用參考數(shù)字17表示。 羅拉IO、 12、 13和14是一個接著一個排列的。箭頭A代表運轉(zhuǎn)方向。
第一羅拉12在其外周區(qū)域內(nèi)具有多個第一夾持裝置18，這些夾 持裝置18延伸穿過羅拉12的寬度(見圖3 )，并且每個夾持裝置都 是由上鉗板19 (夾緊元件)和下鉗板20 (相反元件)組成。在面向羅 拉12的中心點或者旋轉(zhuǎn)軸的末端，每個上鉗板19都可旋轉(zhuǎn)地安裝在 樞軸承24a上(見圖11)，而該樞軸承24a連接著羅拉12。下鉗板 20固定在羅拉12上，使其或者固定或者可移動(見圖11)。上鉗板 19的自由端面向羅拉12的周邊，上鉗板19和下鉗板20相配合，使 其它們能夠夾緊纖維條子16， 30" 302(夾持)并松開它(圖12a-12c)。
第二羅拉13在其外周區(qū)域內(nèi)具有多個兩部分的夾持裝置21，這 些夾持裝置21延伸穿過羅拉13的寬度(見圖3)，并且每個夾持裝 置都是由上鉗板22 (夾緊元件)和下鉗板23 (相反元件)組成。在面 向羅拉13的中心點或者旋轉(zhuǎn)軸的末端，每個上鉗板22都可旋轉(zhuǎn)地安 裝在樞軸承24b上(見圖11),而該樞軸承24b連接著羅拉13。下鉗 板23固定在羅拉13上，使其或者固定(見圖8)或者可移動(見圖 11)。上鉗板22的自由端面向羅拉13的周邊，上鉗板22和下鉗板 23相配合，使其能夠夾緊纖維條子302, 303 (夾持)并松開它(圖8; 10a, 10b; 12c， 12d)。當(dāng)使用羅拉12的情況下，圍繞著喂入羅拉 10與第二羅拉13之間的羅拉周邊，夾持裝置18是關(guān)閉的(它們在一 端夾持纖維束(未顯示))，而在第二羅拉13與喂入羅拉IO之間， 夾持裝置18是打開的。當(dāng)使用羅拉13的時候，圍繞著第一羅拉12與 道夫14之間的羅拉周邊，夾持裝置21是關(guān)閉的(它們在一端夾持纖 維束(未顯示))，而在道夫14與第一羅拉12之間，夾持裝置21是 打開的。參考數(shù)字50表示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)。牽伸系 統(tǒng)50排列在圏條器3a的上方。參考數(shù)字51代表從動上升輸送帶，例 如傳送帶。還有可能使用向上傾斜的金屬片等用于傳送目的。
根據(jù)圖3，設(shè)有兩個固定的凸輪盤25和26,在這兩個凸輪盤附近， 具有第一夾持裝置18的羅拉12和具有第二夾持裝置21的羅拉13分
別朝箭頭12a和13a的方向旋轉(zhuǎn)。加載的上鉗板19和22排列在凸輪 盤25、 26的外緣與羅拉12、 13的圓筒形內(nèi)表面之間的中間部分。通 過羅拉12和13環(huán)繞凸輪盤25和26的轉(zhuǎn)動，上鉗板19和22分別繞 著旋轉(zhuǎn)軸24a和24b進行轉(zhuǎn)動。這樣，第一夾持裝置18和第二夾持裝 置21就可以打開和關(guān)閉。
根據(jù)圖4，喂入羅拉10在其外表面環(huán)繞著梳針部分10b，這些梳 針部分10b橫過寬度軸向平行地排列。根據(jù)圖5，喂入羅拉10在其外 表面具有織物10c，最好是全金屬織物。根據(jù)圖6a、 6b，供應(yīng)裝置由 兩個環(huán)形旋轉(zhuǎn)帶27a和27b組成，在環(huán)形旋轉(zhuǎn)帶27a與27b之間具有 輸入纖維巻16的輸送間隙。圖6a中的輸送間隙相對于羅拉12大體呈 徑向排列，而圖6b中的輸送間隙則排列在旋轉(zhuǎn)方向12a的反向。根據(jù) 圖7a和7b，在喂入羅拉對28a、 28b (旋轉(zhuǎn)方向參見彎箭頭)與第一 羅拉12之間分別排列著頂梳2%和292，頂梳2^的梳齒與纖維巻16 在上方接合，而頂梳292的梳齒與纖維巻16在下方接合。
根據(jù)圖8，通過位于上鉗板22與下鉗板23之間的某個夾持裝置 21，夾住纖維束303的一端，也就是說在距其自由端一定距離處夾緊。 然后，纖維束303在其自由端方向彎曲，每個纖維束303的自由端區(qū)都 指向旋轉(zhuǎn)方向13a的反向。旋轉(zhuǎn)式頂梳組件15由撓性皮帶元件15c組 成，該皮帶元件15c繞著兩個導(dǎo)向羅拉15a和15b呈環(huán)形旋轉(zhuǎn)，并具 有多個固定在其外側(cè)上的精梳元件31。精梳元件31的梳齒的自由端 指向遠離皮帶元件15c的方向。精梳元件31排列在距羅拉13外表面 一定距離處的梳出(combing-out)區(qū)。在梳出區(qū)，皮帶元件15c的運 動方向15d和羅拉13的運動方向13a是相同的，也就是說進行同一方 向的運轉(zhuǎn)。具有精梳元件31的皮帶元件15c的速度與具有夾持元件 21的羅拉13的速度不同，也就是說，施加的是相對速度，其中夾持 元件21包含條子束303。在運轉(zhuǎn)區(qū)(精梳區(qū))的羅拉13的圓周速度比 精梳元件31的運動速度快。
根據(jù)圖9，精梳元件是通過多個旋轉(zhuǎn)式精梳羅拉32運行的，這些 精梳羅拉32在距羅拉13外表面一定距離處相反地放置，其中羅拉13
位于道夫14與羅拉12之間的區(qū)域(見圖2)。
根據(jù)圖10a，羅拉13和道夫14的旋轉(zhuǎn)方向13a和14a是相同的 (都是順時針方向)。因此，實現(xiàn)了反方向的條子接頭。精梳后的纖維 束304以瓦片的形式一個置于另一個之上地放置在道夫的圓筒形表面 上。在道夫14的內(nèi)部具有固定的篩濾元件33。道夫14的圓筒形表面 具有能透過空氣的開口 。通過對道夫14與內(nèi)圓筒表面之間的空間施加 負壓-P,就把纖維束303從羅拉13吸到道夫14的外圓筒表面上。在 篩濾元件33的外面，也就是說在沒有負壓的區(qū)域，纖維束304可以從 道夫14的外圓筒表面分離下來。
才艮據(jù)圖10b,羅拉13和道夫14的旋轉(zhuǎn)方向13a和14a彼此相反。 因此，實現(xiàn)了同方向的條子接頭。與根據(jù)圖10a的構(gòu)造所介紹的方法 大體相同，通過道夫14將精梳后的纖維束304從羅拉13處移開。在 道夫14的下游設(shè)有條子漏斗34，在該漏斗34內(nèi)，交疊的纖維束304 進入并顯現(xiàn)或者作為精梳過的條子35而退繞。
根據(jù)圖11，上鉗板22實質(zhì)上呈單臂可旋轉(zhuǎn)的杠桿臂形式，該杠 桿臂在其一端可以朝箭頭B和C的方向繞著旋轉(zhuǎn)軸24進行轉(zhuǎn)動。軸 承36固定在羅拉13上。通過彈簧37例如壓縮彈簧，將上鉗板22彈 性偏置。彈性偏置與凸輪盤26相配合(見圖3)，因此上鉗板22通 過凸輪盤26逆著彈簧37的壓力而偏斜。通過彈簧38例如壓縮彈簧， 將下鉗板23在其一端彈性偏置，因而下鉗板23可以朝箭頭D和E的 方向移動。因此，當(dāng)關(guān)閉上鉗板22時，沖擊下鉗板23的壓力被彈性 緩沖，從而減少了纖維束303的振動、磨損和損傷。參考數(shù)字40和41 表示固定的軸承，在這些軸承上支撐了彈簧37和38中的每個的一端。
可以用圖11顯示的用于第二夾持裝置21的相應(yīng)方法，對第一夾 持裝置18的上鉗板19和下鉗板20進行彈性偏置。
圖12a-12d示意性地顯示了使用轉(zhuǎn)子精梳機2 (雙轉(zhuǎn)子精梳機) 時，選擇纖維的操作順序，這些圖按時間順序相繼顯示了通過第一 夾持裝置18夾住喂入的棉巻16 (圖12a);朝第一羅拉12的旋轉(zhuǎn)方 向12a除去纖維絨3(h (圖12b);通過打開被夾住的纖維絨302的夾持裝置，將纖維絨302從羅拉12轉(zhuǎn)到羅拉13上(圖12c);通過移動 接合，對纖維絨303進行精梳使其進入精梳元件31 (圖12d)。
根據(jù)圖13 ，設(shè)有電動控制和調(diào)節(jié)裝置42 (機器和系統(tǒng)控制裝置)， 例如具有微處理機的微型計算機，特別是驅(qū)動裝置43、 44、 45、 46、 47，例如用于羅拉IO、 12、 13、 14的電動馬達和用于轉(zhuǎn)子精梳機2的 旋轉(zhuǎn)式梳理機頂部組件15 (給料羅拉15a)的電動馬達，連接到該裝 置42上。參考數(shù)字48代表輸入裝置，而參考數(shù)字49代表顯示器。用 于預(yù)梳機1的驅(qū)動裝置、牽伸系統(tǒng)50、傳送帶51和用于條子存放的 裝置3也是有利地連接的(未顯示)。
在通過公共齒輪來驅(qū)動羅拉12和13的范圍內(nèi)，用于公共齒輪的 驅(qū)動馬達連接著電動控制和調(diào)節(jié)裝置42。
喂入羅拉的圓周速度約為0.2-1.0米/秒，第一羅拉12的速度約為 2.0-6.0米/秒，第二羅拉13的速度約為2.0-6.0米/秒，道夫的速度約為 0.4-1.5米/秒，而旋轉(zhuǎn)式梳理機頂部組件15的速度約為1.5-4.5米/秒。 第一羅拉12和第二羅拉13的直徑約為0.3-0.8米。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的運轉(zhuǎn)模式和操作順序如下
準(zhǔn)備棉巻
對多個纖維條子結(jié)合以形成棉巻16并一起牽伸。通過把一個棉巻 放在另一個頂部上，就可以將多個棉巻16進行合股。合股的棉巻16 就可以被直接引入到轉(zhuǎn)子經(jīng)梳機2的喂入元件10中。由于形成巻繞的 棉巻，材料的流動不會中斷。
喂入
與平板精梳機不同，通過輸送元件可以連續(xù)喂入上游棉巻16。喂 入量是由在第一轉(zhuǎn)子12(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的夾持鉗板18(回動鉗板)的兩 個關(guān)閉時間點之間傳送的棉巻16的長度決定的。
夾持l
通過第一轉(zhuǎn)子12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的夾持鉗板18 (回動鉗板)，將排 列好的并從棉巻16突出的纖維絨夾緊。第一轉(zhuǎn)子12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的 夾持裝置18承擔(dān)了分離的作用。
去除
具有回動鉗板的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12進行轉(zhuǎn)動的結(jié)果就是從喂入棉巻中 除去夾住的纖維絨，這對于在棉巻16上施加保持力是必需的，從而， 設(shè)有被回動鉗板18夾住的棉巻16中的纖維被保持住。通過喂入裝置 的傳送元件或者額外的裝置例如喂入盤或者頂梳等裝置可以施加止動 力。產(chǎn)生止動力的元件承擔(dān)了頂梳的作用。
夾持2
纖維絨被排列好并轉(zhuǎn)移到第二羅拉13(精梳羅拉)的夾持裝置21 (精梳鉗板)上。當(dāng)精梳裝置21關(guān)閉時，回動鉗板夾持線與精梳鉗板 夾持線之間的距離決定了偏差。
精梳
從精梳鉗板突出的纖維絨包括沒有被夾持的纖維，這些纖維通過 精梳而去除。 接頭
精梳出來的纖維絨303沉積在送出羅拉14上。通過吸力對送出羅 拉14的表面起作用，而且該表面可以透過空氣，使得纖維絨在送出羅 拉14上堆積并展開。將纖維絨以瓦片的形式一個置于另 一個之上地重 疊放置，并形成纖維網(wǎng)304。
除去纖維網(wǎng)并形成精梳條子
當(dāng)沒有對送出羅拉14施加吸力時，將纖維網(wǎng)17從送出羅拉14的 某一點上除去，并將其引導(dǎo)入漏斗34中。 精梳條子過程
合成的精梳條子可以合股和牽伸(牽伸系統(tǒng)50)，然后通過圏條 器3a將其堆積在條筒3b中。
圖14顯示了一種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包括七個預(yù)梳機并且在 每個預(yù)梳機中，四排纖維條子條筒5a和5b具有供應(yīng)筒子架4r47 (見 圖l)。在每個供應(yīng)筒子架4,-47的下游都安裝有牽伸系統(tǒng)，該牽伸系 統(tǒng)包括兩個牽伸子裝置6a^6a7和61^-61)7，在每個牽伸系統(tǒng)的下游都 安裝有轉(zhuǎn)子精梳機2i-27，棉巻16rl67被直接并連續(xù)地喂入這些轉(zhuǎn)子
精梳機內(nèi)。在每個轉(zhuǎn)子精梳機2r27的下游都安裝有條子存放裝置
在圖8中，參考數(shù)字63表示旋轉(zhuǎn)式清潔輥，該清潔輥將精梳出來 的組分例如纖維、棉結(jié)、灰塵等從精梳元件31上松開，并且將其推入 收集和取料裝置64中。在圖9中，精梳羅拉也裝有具有取料裝置66 的清潔輥65。
根據(jù)本發(fā)明，轉(zhuǎn)子精梳機2的使用速度可達大于2000鉗次/分鐘 (nips/min)，例如3000-5000鉗次/分鐘(nips/min )。
根據(jù)圖15，具有夾持裝置19、 20和22、 23的可旋轉(zhuǎn)地安裝的羅 拉12和13還分別配有吸入通道52和56 (吸入口 )，這些吸入通道 52和56在供應(yīng)裝置8與羅拉12之間的輸送區(qū)以及羅拉12與羅拉13 之間的輸送區(qū)內(nèi)，，響被運送的纖維的排列和移動。這樣，就大幅縮 短了將纖維材料從供應(yīng)裝置8巻曲到第 一 羅拉12上以及輸送到第二羅 拉13的時間，從而可以提高鉗速。吸入口 52、 56分別排列在羅拉12 和13內(nèi)部，并通過羅拉旋轉(zhuǎn)。至少一個吸入口連接著每個夾緊元件 19、 20和22、 23 (鉗板裝置)。每個吸入口 52、 56都安裝在夾緊元 件(上鉗板)與相反元件(下鉗板)之間。在羅拉12和13內(nèi)部分別 有個低壓區(qū)53-55和57-59,這些低壓區(qū)是由于在吸入口 52、 56處進 行吸入流動而造成的。通過連接產(chǎn)生流動的機器可以形成低壓?？梢?在低壓區(qū)域與吸入口之間轉(zhuǎn)換單獨吸入口 52、 56處的吸入流動，使得 吸入流動僅可以應(yīng)用于羅拉外表面上特別選定的角位。為了達到轉(zhuǎn)換 的目的，可以在相應(yīng)的角位內(nèi)分別使用具有開口 57、 59的閥門和間門 管54、 58。通過夾緊元件(上鉗板)的運動也可以消除吸入流動。此 外，還可以僅在相應(yīng)的角位處裝有一個低壓區(qū)。
另外，在供應(yīng)裝置8的區(qū)域和/或羅拉之間的轉(zhuǎn)移區(qū)中可以設(shè)置氣 流流動。氣流流動源(氣流噴嘴39)安裝在喂入羅拉10的內(nèi)部，并 且穿過供應(yīng)裝置的空氣可透過的表面或者空氣通道口 ，使其向外朝向 第一羅拉的方向。此外，在供應(yīng)裝置8區(qū)內(nèi)，可以把產(chǎn)生吹制的空氣 流的元件直接固定安裝在供應(yīng)裝置8之下或之上。在羅拉12、 13之間
的轉(zhuǎn)移區(qū)內(nèi)，可以把吹制的氣流源直接安裝在第一羅拉12的每個鉗板 裝置之上或之下的周界上。為了產(chǎn)生吹動的空氣，可以使用壓縮空氣 噴嘴或者氣葉輪。
吸入流動B可以不僅僅有利地影響并縮短導(dǎo)紗過程，而且也會縮 短棉巻與供應(yīng)裝置8內(nèi)將要除去的纖維絨之間的分離過程。
提供其他導(dǎo)氣元件60和側(cè)向篩子61、 62的結(jié)果就是可以影響流 動方向，并且分離了轉(zhuǎn)子帶來的空氣。這樣，就可以進一步縮短形成 空氣流動的時間。特別是，已經(jīng)證明了在第一羅拉12與供應(yīng)裝置8之 間的棉巻上的篩濾元件與羅拉每側(cè)的篩濾元件都是非常有用的。
精梳出來的纖維部分303從第二羅拉13傳到了接頭羅拉14上。
根據(jù)本發(fā)明，使用轉(zhuǎn)子精梳機完成了需要精梳的纖維材料的機械 精梳過程，即機械裝置用于精梳過程。需要精梳的纖維材料沒有進行 氣動精梳過程，即沒有使用空氣流，例如吸入和/吹動空氣流。
在根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子精梳機中，具有快速旋轉(zhuǎn)而不會中斷并且具 有夾持裝置的羅拉，而不使用那些在靜態(tài)與旋轉(zhuǎn)態(tài)之間會中斷地、逐 步地或交替地旋轉(zhuǎn)的羅拉。
權(quán)利要求
1.用于分類或選擇至少一個包括紡織纖維的纖維條子的設(shè)備，該設(shè)備特別適于精梳工藝，其具有供給裝置和精梳裝置，該供給裝置用來把從不同給料機位置傳送來的多個纖維條子提供給至少一個傳送纖維卷的牽伸系統(tǒng)單元的喂入羅拉對，該精梳裝置安裝在牽伸系統(tǒng)單元的下游，其特征在于，所述精梳裝置是轉(zhuǎn)子精梳機(2；21-27)，纖維卷(16；161-167)排列成不中斷地直接喂入到該轉(zhuǎn)子精梳機(2；21-27)中，在供應(yīng)裝置(8；10，11，27a，27b，28a，28b)的下游設(shè)有至少一個旋轉(zhuǎn)安裝的羅拉(12，13)，該羅拉可以快速旋轉(zhuǎn)而不會中斷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，給料機位置為紡絲筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，給料機位置為 無條筒的纖維條子巻裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 設(shè)有至少兩個牽伸系統(tǒng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 條巻機安在牽伸系統(tǒng)的下游。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 纖維巻設(shè)置成從成巻機直接喂入。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 纖維巻設(shè)置成從至少 一個牽伸系統(tǒng)直接喂入。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 纖維巻設(shè)置成從條巻機直接喂入。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 纖維巻設(shè)置成不會形成巻繞的棉巻地被喂入。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 纖維巻設(shè)置成不用運輸巻繞的棉巻地被喂入。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于, 纖維巻設(shè)置成不用對巻繞的棉巻定位地被喂入。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 纖維巻設(shè)置成連續(xù)地被喂入。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 纖維條子(16; 16r163)(巻)被提供給轉(zhuǎn)子精梳機(2; 2r27),在 轉(zhuǎn)子精梳機中設(shè)有夾持裝置(18, 19, 20; 21, 22， 23),這些夾持 裝置在距纖維條子的自由端的一定距離處夾住纖維條子(3(h-303 )， 并且在轉(zhuǎn)子精梳機中設(shè)有裝置(15， 31， 32)，這些裝置(15， 31， 32)產(chǎn)生從夾持位置到纖維條子(30,-303)的自由端的精梳作用，以 從纖維條子(3(h-303 )的自由端上松開并除去沒有夾持到的組分，例 如短纖維、棉結(jié)、灰塵等，在供應(yīng)裝置(8; 10, 11， 27a， 27b, 28a， 28b)的下游設(shè)有至少一個旋轉(zhuǎn)安裝的羅拉(12, 13),該羅拉具有用 于纖維條子(16; 30廣303)的夾持裝置(18, 19， 20; 21， 22， 23)， 這些夾持裝置繞著所述羅拉的外周間隔分布，用于產(chǎn)生精梳作用的所 述裝置(15, 31， 32 )(精梳元件)與羅拉(13 )的外周相關(guān)聯(lián)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 所述夾持裝置與用于產(chǎn)生精梳作用的所述裝置(精梳元件)相互協(xié)作。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1-14任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 用于產(chǎn)生精梳作用的所述裝置(精梳元件)與羅拉的外周相對地設(shè)置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1-15任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 在用于產(chǎn)生精梳作用的所述裝置(精梳元件)與所述夾持裝置之間具 有空間。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1-16任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 在用于產(chǎn)生精梳作用的所述裝置(精梳元件)與羅拉的外周之間具有 空間。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1-17任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 在梳出期間，被梳出的纖維條子與夾持裝置以及與用于產(chǎn)生精梳作用 的裝置(精梳元件)接合。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1-18任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置包括頂梳羅拉。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1-19任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置包括具有織物、針刺等的羅拉。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1-20任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置包括精梳循環(huán)元件。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1-21任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置包括兩個環(huán)式循環(huán)帶。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1-22任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置包括至少兩個喂入羅拉。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1-23任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置包括慢速喂入羅拉和給棉板。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1-24任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置是由牽伸系統(tǒng)形成。
26. 根據(jù)權(quán)利要求1-25任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 頂梳設(shè)置在供應(yīng)裝置與可旋轉(zhuǎn)的羅拉之間。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1-26任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置是固定的。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1-27任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 供應(yīng)裝置連續(xù)地傳送纖維巻。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1-28任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 設(shè)有將由供應(yīng)裝置輸送的纖維條子逐步分成單獨的纖維絨的裝置。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1-29任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 用于產(chǎn)生單獨纖維絨的所述裝置包括可旋轉(zhuǎn)地安裝的第一羅拉。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1-30任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 第一羅拉具有第一夾持裝置，所述第一夾持裝置繞著第一羅拉的外周 間隔分布。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1-31任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 每個第 一夾持裝置都具有鉗板裝置。
33. 根據(jù)權(quán)利要求1-32任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 設(shè)有用于把纖維絨轉(zhuǎn)移到隨后的纖維分類裝置(精梳裝置)的裝置。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1-33任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 第一羅拉設(shè)置用于將纖維絨轉(zhuǎn)移到隨后的纖維分類裝置(精梳裝置)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1-34任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 在轉(zhuǎn)移纖維絨的時候，第一夾持元件與第二夾持裝置相互協(xié)作。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1-35任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 可旋轉(zhuǎn)地安裝的第二羅拉與第一羅拉相關(guān)聯(lián)，并與第一羅拉在軸向上 平行。
37. 根據(jù)權(quán)利要求1-36任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 第一羅拉與第二羅拉以彼此相反的方向轉(zhuǎn)動。
38. 根據(jù)權(quán)利要求1-37任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 第二羅拉具有第二夾持裝置，所述第二夾持裝置繞著第二羅拉的外周 間隔分布。
39. 根據(jù)權(quán)利要求1-38任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，每個第二夾持裝置都具有鉗板裝置。
40. 根據(jù)權(quán)利要求1-39任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 鉗板裝置具有可轉(zhuǎn)動地或者可移動地安裝的夾緊元件(上鉗板)。
41. 根據(jù)權(quán)利要求1-40任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 鉗板裝置具有固定地安裝的相對元件(下鉗板)。
42. 根據(jù)權(quán)利要求1-41任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，第二夾持裝置與用于產(chǎn)生精梳作用的所述裝置相協(xié)作。
43. 根據(jù)權(quán)利要求1-42任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 用于產(chǎn)生精梳作用的所述裝置設(shè)置在距第二羅拉的外周的一定距離 處。
44. 根據(jù)權(quán)利要求1-43任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 第二羅拉與送出裝置相連接。
45. 根據(jù)權(quán)利要求1-44任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 設(shè)有可轉(zhuǎn)動地安裝的送出羅拉，該送出羅拉與第二羅拉(精梳轉(zhuǎn)子) 軸向平行。
46. 根據(jù)權(quán)利要求1-45任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 牽伸系統(tǒng)設(shè)置在送出羅拉的下游。
47. 根據(jù)權(quán)利要求1-46任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 條子存放裝置設(shè)置在送出羅拉的下游。
48. 根據(jù)權(quán)利要求1-47任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 條子存放裝置包括圏條器和條筒。
49. 根據(jù)權(quán)利要求1-48任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 條子存放裝置包括圏條器和無條筒的纖維條子巻裝。
50. 根據(jù)權(quán)利要求1-49任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 設(shè)有兩個或者更多個轉(zhuǎn)子精梳機。
51. 根據(jù)權(quán)利要求1-50任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 牽伸系統(tǒng)設(shè)置在每個轉(zhuǎn)子精梳機的下游。
52. 根據(jù)權(quán)利要求1-51任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 精梳元件(31)與清潔裝置，例如旋轉(zhuǎn)式清潔輥(63)相連接。
53. 根據(jù)權(quán)利要求1-52任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 清潔輥(63)與取料裝置(64)相連接。
54. 根據(jù)權(quán)利要求1-53任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 精梳元件(32)與清潔裝置，例如旋轉(zhuǎn)式清潔輥(65)相連接。
55. 根據(jù)權(quán)利要求1-54任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 清潔輥(65)取料裝置(66)相連接。
56. 根據(jù)權(quán)利要求1-55任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 精梳裝置為轉(zhuǎn)子精梳機(2; 2r27)，并且纖維巻(16; 16^167)被直 接地喂入到轉(zhuǎn)子精梳機(2; 2r27)中。
57. 根據(jù)權(quán)利要求1-56任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 為了吸入所供給的條子(3(h， 302),在把纖維條子(30J從供應(yīng)裝 置(8; 10， 11, 27a， 27b， 28a， 28b)巻繞到第一羅拉(12)的區(qū)域 和/或把纖維材料(302)從第一羅拉(12)巻繞到第二羅拉(13)的區(qū) 域內(nèi)，至少一個吸入裝置(52， 53， 51, 55; 56, 57, 58， 59)與夾 持裝置相連接。
58.根據(jù)權(quán)利要求1-57任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于， 在把纖維條子從供給裝置輸送到第一羅拉的區(qū)域和/或把纖維材料從 第一羅拉到輸送到第二羅拉的區(qū)域內(nèi)，設(shè)有至少一個吹風(fēng)口 (外)。
全文摘要
一種用于分類或選擇至少一個包括紡織纖維的纖維條子的設(shè)備，該設(shè)備特別適于精梳工藝，其具有供給裝置和精梳裝置，該供給裝置用來把從不同給料機位置傳送來的多個纖維條子提供給至少一個傳送纖維卷的牽伸系統(tǒng)的喂入羅拉對，精梳裝置設(shè)置在牽伸系統(tǒng)的下游。為了以設(shè)備簡便的方式使每小時的產(chǎn)量(生產(chǎn)率)充分提高，精梳裝置采取了轉(zhuǎn)子精梳機，而纖維卷則設(shè)置成直接喂入轉(zhuǎn)子精梳機中。
文檔編號D01G19/06GK101173387SQ20071018084
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者J·博斯曼, T·蘭德梅塞 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司