專利名稱：用于織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中的一種設備和方法，具體涉及 在織物經(jīng)數(shù)碼噴墨印花之后，進行的后道工序中的水洗方法和設備。
背景技術：
近年來，數(shù)碼噴墨印花技術在國內(nèi)外已達到一定的水平。數(shù)碼印花無 需制版，按需噴墨，是一種全新的印花方式，具有高精度、小批量、快交 貨、少污染、占地少等優(yōu)點，特別適應小批量、多品種的印花要求。雖然 數(shù)碼印花具有很多的優(yōu)點，但目前的技術發(fā)展主要集中在與印制單元相關 的設備和染料上，而織物的印花生產(chǎn)是個連續(xù)的多環(huán)節(jié)過程，印制單元只 是其中的一個環(huán)節(jié)，以織物的活性印花為例，正常的印花生產(chǎn)基本流程如 下半制品坯布一預處理上漿烘干一數(shù)碼印花一蒸化固色一水洗一烘干 —打巻。印花織物經(jīng)蒸化固色后，表面存有一定數(shù)量的浮色，需要洗凈祛除。 同時織物品種豐富，不同品種織物在纖維、組織結構、重量等都可能存在 差異，在傳統(tǒng)印花生產(chǎn)時，其后道工序的水洗設備也會有差別。目前數(shù)碼印花在活性印制生產(chǎn)時，其后道的水洗主要有兩種解決方式第一種是利用傳統(tǒng)印花生產(chǎn)線的大型水洗設備。因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線水洗 流程長，送布速度快，僅適用于大傳統(tǒng)大批量織物的水洗，在用于數(shù)碼印 花的小批量織物水洗時，只能是將數(shù)碼印花的織物縫在傳統(tǒng)產(chǎn)品后， 一起 通過水洗流程，這種方式雖可行，但存在很多局限， 一是使用廠家必須是 具有這種大型的連續(xù)生產(chǎn)線的工廠。二是傳統(tǒng)生產(chǎn)線速度太高，而數(shù)碼印花的批量小，印花速度慢，與這種大型水洗設備的工藝流程不配套，因此 不可能單獨對數(shù)碼印花產(chǎn)品進行加工，只能和傳統(tǒng)產(chǎn)品一起加工，因此工 藝參數(shù)和條件對數(shù)碼印花不適用，造成成品率下降。三是這種設備結構復 雜，成本高，投資大，工藝流程長，能耗高，耗水量大。二是利用簡易的間歇式水洗設備。現(xiàn)在用于數(shù)碼印花的間歇式水洗機 多采用繩狀方式或用工業(yè)洗衣機進行水洗。這種間歇式生產(chǎn)方式雖然占地 小，使用簡便，投資少，但其工作方式本身就不能進行連續(xù)的生產(chǎn)，不能知應數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求；同時溫度、濕度等工藝條件不穩(wěn)定，使 得水洗后易搭色，洗后不均勻等。上述水洗方法和設備要么不能達到印花生產(chǎn)的連續(xù)性作業(yè)要求，而且 水洗的工藝條件不穩(wěn)定，要么不能適應數(shù)碼印花織物的水洗要求，而且投 資大，消耗高。因此嚴重阻礙著數(shù)碼印花的產(chǎn)業(yè)化應用。通過實際的生產(chǎn) 應用，無論采用以上哪種方式，都不能滿足數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求， 目前還沒有任何一種設備，能夠適用于數(shù)碼印花活性生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化應用。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種與數(shù)碼印花工藝相 配套，能夠連續(xù)作業(yè)，且工藝條件穩(wěn)定，水洗效果好，體積小，結構簡單， 投資少，能耗低，可有效節(jié)水的織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方 法和設備。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是提供一種用于織物數(shù) 碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法，該方法采用平幅松式巻裝進出布方 式，通過變頻調(diào)速傳動控制織物的傳動速度與數(shù)碼印花工藝速度相適應， 在數(shù)碼印花工藝條件下對織物進行冷水洗、熱水洗和噴淋洗。本發(fā)明還提供了 一種采用所述水洗方法的水洗設備，包括一個箱體， 箱體由冷水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設有巻進布二輥小軋 車和巻出布二輥小軋車，其特征在于，所述冷水洗箱設在熱水洗箱的前部， 內(nèi)部設有輥筒，所述熱水洗箱底部設有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水洗槽，每個熱水洗槽內(nèi)設有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第 三與第四熱水洗槽的上方分別設有大直徑輥筒I和大直徑輥筒II，所述大直徑輥筒I和大直徑輥筒II的上方分別設有利用熱水洗槽底部的熱水進行噴淋的熱水噴淋裝置i和熱水噴淋裝置n，在第二熱水洗槽和第三熱水洗 槽之間設有送布二輥小軋車，所述二輥小軋車均為變頻調(diào)速小軋車。所述的大直徑輥筒i和/或大直徑輥筒n表面設有螺紋，所述螺紋從輥 筒中部向兩端延伸。所述至少一個熱水洗槽內(nèi)設有表面排污管。所述二輥小軋車之間設置有恒張調(diào)節(jié)器。所述傳動輪i與大直徑輥筒i和/或主動輥筒i之間，傳動輪n與大直 徑輥筒n和/或主動輥筒m之間通過彈性帶傳動。所述二輥小軋車的上方輥筒上設有由氣動元件和汽缸組成的壓力調(diào) 節(jié)裝置。在所述熱水洗箱后部出布處，設有清水噴淋水裝置。 在所述冷水洗箱內(nèi)的輥筒上方設有冷水噴淋裝置。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為-1、 通過使用可變頻調(diào)速的驅(qū)動電機等驅(qū)動裝置，本發(fā)明設備的傳動車速能夠控制在0 18米/分，適應了數(shù)碼印花噴印速度慢的特點；2、 本發(fā)明通過恒張調(diào)節(jié)裝置、三個二輥小軋車以及彈性傳動帶等技 術特征，實現(xiàn)平幅松式巻裝進出布方式，解決表面浮色的祛除及熱洗搭色 的問題；3、 本發(fā)明可以適用連續(xù)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，也可適用于間隔小樣布的清洗；4、 本發(fā)明大大縮小機臺長度的同時，達到理想的水洗效果，實現(xiàn)了 與數(shù)碼印花技術產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的配套。5、 本發(fā)明能有效解決織物，、尤其是輕薄織物的緯向縮水問題，保證 了水洗效果。6、本發(fā)明不但結構簡單，機臺長度短，體積小，成本低，能耗低， 用水少，而且工藝條件穩(wěn)定。


圖1本發(fā)明設備的結構示意圖；圖2本發(fā)明設備織物傳動流向示意圖。1—箱體，2 —冷水洗箱，3 —熱水洗箱，3-l—第一熱水洗槽、3-2 —第二熱水洗槽，3-3 —第三熱水洗槽，3-4—第四熱水洗槽，4-l一輥筒I， 4-2—輥筒II， 4-3—輥筒III， 4-4—輥筒IV， 4-5 —輥V， 4-6—輥筒VI， 4-7 一輥筒VII， 5-l —張調(diào)節(jié)裝置I， 5-2 —張調(diào)節(jié)裝置II， 5-3 —張調(diào)節(jié)裝置III， 6-l—巻進布二輥小軋車，6-2—送布二輥小軋車，6-3 —巻出布二輥小軋車， 6-1A—主動輥筒I， 6-1B —上方輥筒，6-lC—壓力調(diào)節(jié)裝置，6-3A—主動 輥筒m， 6-3B —上方輥筒m， 7-l—傳動輪I， 7-2—傳動輪II， 8-1—直徑 輥筒I， 8-2—直徑輥筒11， 9-1_彈性傳動帶1， 9-2—彈性傳動帶11， 10-1 一表面排污管I、 10-2 —表面排污管I1、 10-3 —表面排污管m、 10-4—表面 排污管IV， ll-l-蒸汽加熱管I， 11-2—蒸汽加熱管II， 11-3 —蒸汽加熱管 m， 11-4—蒸汽加熱管IV， 12-1—冷水噴淋裝置，12-2_熱水噴淋裝置1， 12-3 —熱水噴淋裝置II， 12-4—清水噴淋裝置。
具體實施方式
下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下 各實方式僅僅是用于說明而不是限制本發(fā)明。無論是傳統(tǒng)印染工藝的大型本水洗方法，還是間歇式水洗方法，由于 其各自本身所存在的局限性和缺陷，均不能滿足數(shù)碼印染工藝的要求，發(fā) 明設計了一種新型的用于織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法，該 方法采用平幅松式巻裝進出布方式，實現(xiàn)織物的平幅水洗，通過變頻調(diào)速 傳動控制織物的傳動速度與數(shù)碼印花工藝速度相適應，在數(shù)碼印花工藝條 件下實現(xiàn)對織物進行冷水洗、熱水洗和噴淋洗。如圖1所示，本發(fā)明所述的水洗設備包括一個作為設備機架的箱體1，箱體1由冷水洗箱2和熱水洗箱3組成，冷水洗箱2設在設備的前部，其 前部和中部的上方分別設置了輥筒I4-1和輥筒II4-2，冷水洗箱2內(nèi)的前 部設置了恒張調(diào)節(jié)裝置I5-1，冷水洗箱2內(nèi)的后部設置輥筒III4-3，輥筒 III4-3的上方設有冷水噴淋裝置12-1，該噴淋裝置噴淋所使用的水通過水 泵從冷水箱的底部抽取，可實現(xiàn)洗滌用水的循環(huán)使用。巻進布二輥小軋車 6-1設置在冷水箱上方的后部，接近熱水洗箱3的前端，巻進布二輥小軋 車6-1下方的輥筒為主動輥筒I 6-lA，通過電機等變頻的可調(diào)速的動力裝 置驅(qū)動，上方輥筒6-1B上方設置有壓力調(diào)節(jié)裝置6-lC，該壓力調(diào)節(jié)裝置 6-1C由氣動元件和汽缸組成，可保持小軋車6-1的兩個輥筒的壓力處于1 噸左右，從而保證順利進布。所述熱水洗箱3的底部設有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水 洗槽3-l、 3-2、 3-3和3-4，每個熱水洗槽內(nèi)分別設有輥筒IV 4-4、輥筒V 4-5、輥筒VI4-6、輥筒VII 4-7，分別設有表面排污管110-1、表面排污管 II 10-2、表面排污管III 10-3和表面排污管IV 10-4，用來排掉漂浮在水面 上污物；并且每個熱水洗槽內(nèi)還分別設有蒸汽加熱管I 11-1、蒸汽加熱管 II 11-2、蒸汽加熱管III 11-3和蒸汽加熱管IV 11-4，用以加熱洗滌用水至 工藝要求的溫度；在第二、第三熱水洗槽3-2和3-3之間設置有送布二輥 小軋車6-2，其結構與進布二輥小軋車6-l相同。第一與第二熱水洗槽3-l 與3-2和第三與第四熱水洗槽3-3與3-4的上部分別設置大直徑輥筒I 8-1 和大直徑輥筒II 8-2。所述大直徑輥筒的直徑一般在500-1000mm之間， 優(yōu)選為570mm。巻進布二輥小軋車6-1的主動輥筒6-1A通過傳動輪I 7-1帶動第一大 直徑輥筒8-1轉(zhuǎn)動，傳動輪I 7-1通過彈性傳動帶I 9-1帶動大直徑輥筒8-1 ， 傳動輪I與主動輥筒I 6-1A之間也可以通過彈性帶傳動，由于彈性傳動帶 具有彈性，可以有效減小織物傳動過程中的徑向張力。巻出布二輥小軋車 6-3設在熱水洗箱3的后端的外面，與巻進布二輥小軋車6-1結構相同， 由主動輥III 6-3A和上方輥筒III 6-3B組成，它采用與巻進布二輥小軋車 6-1同樣的方式，通過傳動輪II7-2帶動第二大直徑輥筒8-2轉(zhuǎn)動，傳動輪 II 7-2通過彈性傳動帶9-2帶動大直徑輥筒II 8-2，傳動輪II與主動輥筒III6-3A之間也可以通過彈性帶傳動，由于9-2具有彈性，可以有效減織物傳 動中的徑向張力。大直徑輥筒I和大直徑輥筒II表面設有螺紋，所述螺紋從輥筒中部向 兩端延伸，在輥筒的表面形成從中間向兩端延伸的螺紋。由于螺紋從輥筒 表面的中部向兩端延伸，可以阻止織物在輥筒表面因徑向張力產(chǎn)生緯向縮 進。這種螺紋的優(yōu)選方式是采用鋼絲纏繞在輥筒表面的方式生成，也可以 采用在輥筒表面壓制或刻制螺紋槽的方式或其它方式實現(xiàn)。大直徑輥筒I 8-1和大直徑輥筒II 8-2的上部分別設置熱水噴淋裝置I 12-2和熱水噴淋裝置II 12-3，所述兩個熱水噴淋裝置噴淋所用熱水是通過 抽水泵從其下方相應的熱水洗槽的底部抽取的，從而實現(xiàn)洗滌用水的循環(huán) 利用。分別在所述大直徑輥筒I 8-1與輥筒V 4-5和大直徑輥筒II 8-2與輥筒 VI 4-6之間各設置有恒張調(diào)節(jié)裝置II 5-2和恒張調(diào)節(jié)裝置III 5-3，用以適 時調(diào)節(jié)織物的張力，使其保持布幅張力均衡。在熱水洗箱3內(nèi)的后部出布口處，設置有清水噴淋裝置12-4，使用外 來清水噴淋即將巻出熱水洗箱3的布料，使所洗滌的布料更加清潔，同時 實現(xiàn)對熱水洗箱3的洗滌用水的補充。熱水箱3中的洗滌用水，通過清水 噴淋裝置12-4加入第四熱水洗槽3-4后，由于各相鄰的熱水洗槽間的隔板 的高度設置了一定的梯度，第四與第三熱水洗槽間的隔板最高，向關依次 降低，可以使加進第四熱水洗槽的清水依次逆向溢流進入第三、第二、第 一熱水洗槽3-3、 3-2和3-1，最后從第一熱水洗槽中排出。其中第一與第 二熱水洗槽之間的隔板底部設置有連通的小孔，兩槽間的底部相通。每個 熱水洗槽中表面含有浮色的污水，可通過其相應的表面排污管直接排出熱 水洗箱3，使表水保持清潔，從而有效解決了每個熱水洗槽出布時表面含 有浮色的污水對布的二次污染問題。所述的表面排污管是具有一定高度的 排水管，口徑大小可根據(jù)設備大小和排污需求而定，其高度比所處的熱水 洗槽前面的隔板稍低。如圖1、 2所示，本發(fā)明的工作過程是當清洗批量布時，蒸花后的布經(jīng)導布輥筒I 4-1導入冷水洗箱2，依次通過恒張力調(diào)節(jié)裝置I 5-1和輥 筒II 4-2后，再次進入冷水洗箱2，經(jīng)輥筒III 4-3時，用冷水噴淋裝置12-1 進行冷水噴淋后通過巻進布小軋車6-1進入熱水洗箱3。進入熱水洗箱3 的布首先進入第一熱水洗槽3-1 ，經(jīng)輥筒IV 4-4后被大直徑輥筒I 8-1導出， 在大直徑輥筒I 8-1上經(jīng)過熱水噴淋裝置I 12-2噴淋后，經(jīng)過恒張調(diào)節(jié)裝 置II 5-2后進入第二熱水洗槽3-2后，經(jīng)過輥筒V 4-5被送布二輥小軋車 6-2導出后再進入第三熱水洗槽3-3，通過輥筒VI 4-6后，經(jīng)恒張調(diào)節(jié)裝 置III 5-3后被大直徑輥筒II 8-2導出，在大直徑輥筒II 8-2上經(jīng)熱水淋裝 置噴淋II 12-3后，再進入第四熱水洗槽3-4，通過輥筒VII 4-7后導出第 四熱水洗槽，在出布口再經(jīng)清水噴淋裝置12-4噴淋，最后由巻出布二輥 小軋車6-3導出熱水洗箱3，完成速個水洗工藝。當清洗小布樣時，可將布樣直接置于大直徑輥筒上進行噴淋清洗。
權利要求
1、一種用于織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法，其特征在于，該方法采用平幅松式卷裝進出布方式，通過變頻調(diào)速傳動控制織物的傳動速度與數(shù)碼印花工藝速度相適應，在數(shù)碼印花工藝條件下對織物進行平幅冷水洗、熱水洗和噴淋洗。
2、 一種用于權利要求1所述水洗方法的水洗設備，包括一個箱體，箱體由冷水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設有巻進布二輥小軋 車和巻出布二輥小軋車，其特征在于，所述冷水洗箱設在熱水洗箱的前部， 內(nèi)部設有輥筒，所述熱水洗箱底部設有依次相鄰的第一、第二、第三、第 四熱水洗槽，每個熱水洗槽內(nèi)設有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第三與第四熱水洗槽的上方分別設有大直徑輥筒i和大直徑輥筒n，所述大 直徑輥筒i和大直徑輥筒n的上方分別設有利用熱水洗槽底部的熱水進行 噴淋的熱水噴淋裝置i和熱水噴淋裝置n，在第二熱水洗槽和第三熱水洗 槽之間設有送布二輥小軋車，所述二輥小軋車均為變頻調(diào)速小軋車。
3、 根據(jù)權利要求2所述的水洗設備，其特征在于，所述的大直徑輥 筒i和/或大直徑輥筒n表面設有螺紋，所述螺紋從輥筒中部向兩端延伸。
4、 根據(jù)權利要求2所述的水洗設備，其特征在于，所述至少一個熱水洗槽內(nèi)設有表面排污管。
5、 根據(jù)權利要求3所述的水洗設備，其特征在于，所述至少一個熱 水洗槽內(nèi)設有表面排污管。
6、 根據(jù)權利要求2、 3、 4或5所述的水洗設備，其特征在于，所述 二輥小軋車之間設置有恒張調(diào)節(jié)器。
7、 根據(jù)權利要求2、 3、 4或5所述的水洗設備，其特征在于，所述 傳動輪I與大直徑輥筒I和/或主動輥筒I之間，傳動輪II與大直徑輥筒II 和/或主動輥筒III之間通過彈性帶傳動。
8、 根據(jù)權利要求2、 3、 4或5所述的水洗設備，其特征在于，所述 二輥小軋車的上方輥筒上設有由氣動元件和汽缸組成的壓力調(diào)節(jié)裝置。
9、 根據(jù)權利要求2、 3、 4或5所述的水洗設備，其特征在于，在所 述熱水洗箱后部出布處，設有清水噴淋水裝置。
10、 根據(jù)權利要求2、 3、 4或5所述的水洗設備，其特征在于，在所 述冷水洗箱內(nèi)的輥筒上方設有冷水噴淋裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法和設備，該設備由冷水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設有卷進、出布二輥小軋車，冷水洗箱設在熱水洗箱的前部，內(nèi)部設有輥筒，熱水洗箱底部設有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水洗槽，每個熱水洗槽內(nèi)設有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第三與第四熱水洗槽的上方分別設有直徑輥筒I和大直徑輥筒II，兩個大直徑輥筒的上方分別設有利用熱水洗槽底部的熱水進行噴淋的熱水噴淋裝置I和II，在第二熱水洗槽和第三熱水洗槽之間設有送布二輥小軋車，二輥小軋車均為變頻調(diào)速小軋車。與數(shù)碼印花工藝相配套，能夠連續(xù)作業(yè)，且工藝條件穩(wěn)定，體積小，結構簡單，投資少，能耗低。
文檔編號D06B23/00GK101240491SQ20071017937
公開日2008年8月13日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權日2007年12月12日
發(fā)明者劉仁輝, 張志鋼, 群 王, 王兆威 申請人:北京光華五洲紡織集團公司;濟南神宇紡織科技有限公司