專利名稱：用于對(duì)包含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維分選或精選的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)包含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維分選或精選的 設(shè)備，特別是用于梳理的設(shè)備，纖維束通過供給裝置供應(yīng)到纖維分選 裝置特別是梳理裝置，其中設(shè)置有在距纖維束的自由端一定距離處夾 持該纖維束的夾持裝置，和產(chǎn)生從夾持處到纖維束的自由端的梳理動(dòng) 作，以從自由端疏松并移除未被夾持的例如為短纖維、棉結(jié)、塵屑及 類似物的纖維成分的機(jī)械裝置，其中為了移除被梳理的纖維材料，設(shè) 置了至少一個(gè)剝棉裝置，并且每個(gè)夾持裝置包含兩個(gè)帶有鉗夾(上夾 鉗和下夾鉗)的夾臂。
背景技術(shù)：
在實(shí)踐中，梳理機(jī)用于松動(dòng)含有自然雜質(zhì)的棉纖維或羊毛纖維并 使纖維束中的纖維平行排列。為此目的，事先準(zhǔn)備好的纖維束被夾在 夾持裝置的夾鉗之間，這樣，該纖維的特定部分長(zhǎng)度，即所知的"纖維 簇"突出于夾鉗的前方。通過旋轉(zhuǎn)的梳理羅拉的布滿了梳針針布或鋸齒 針布的梳理段，該纖維蔟被梳理并因而被清掃。剝棉裝置通常由兩個(gè) 對(duì)向旋轉(zhuǎn)的羅拉組成，對(duì)向旋轉(zhuǎn)的羅拉夾住梳理過的纖維蔟并將其向 前輸送。為了從纖維混合物中分離短纖維、棉結(jié)、塵屑以及其它成分，已 知將纖維材料以纖維巻的形式供應(yīng)到梳理機(jī)以進(jìn)行機(jī)械梳理，被夾鉗 夾住的纖維巻網(wǎng)的末端和突出超過夾持線的末端通過圓梳的梳理針布 進(jìn)行機(jī)械梳理。隨后該梳理出的纖維簇被傳送到分離羅拉對(duì)，在那里 依次形成粘連的纖維網(wǎng)或"片"。當(dāng)該纖維簇被分離羅拉從夾鉗上移除 時(shí)，從纖維巻上被切斷的一端又被拉動(dòng)穿過機(jī)械頂梳，這樣直到可能 沒有短纖維、棉結(jié)、塵屑以及其它不希望有的成分留在梳理過的棉網(wǎng)中。該已知的梳理方法的缺點(diǎn)特別在于操作模式的不連續(xù)，其中不得 不在操作循環(huán)過程中使大質(zhì)量的物體加速和減速。夾鉗組件的前后擺動(dòng)引起了非常顯著的振動(dòng)，特別時(shí)在高鉗速的 情況下，這一方面要求驅(qū)動(dòng)元件和支承元件具有適當(dāng)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，另 一方面給設(shè)備的框架以及設(shè)備安裝的基礎(chǔ)提出了高要求。為了能夠從夾鉗單元的鉗夾上移除被部分清掃過的纖維，使用了 剝棉裝置的羅拉，相對(duì)笨重的剝棉裝置需要線性地或劃過部分圓周弧 線向被握持在夾鉗裝置的鉗夾之間的纖維簇移動(dòng)，或者，以另一種迂 回的方式，該夾鉗裝置必須向靜止的剝棉羅拉移動(dòng)。在通常要求的鉗速為450次/分鐘的情況下，移動(dòng)大質(zhì)量的物體導(dǎo)致了整個(gè)梳理機(jī)的高 等級(jí)的動(dòng)力激蕩，這限制了梳理機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和生產(chǎn)率。此外，傳統(tǒng)梳理機(jī)的問題在于，當(dāng)梳理過的纖維被對(duì)向旋轉(zhuǎn)的剝 棉羅拉移除時(shí)，高達(dá)50%的纖維長(zhǎng)度沒有被圓梳清掃到，這是因?yàn)樵?梳理過程中，也就是說當(dāng)梳理段經(jīng)過時(shí)，該纖維被夾在夾鉗裝置的鉗 夾之間或從傳送方向看位于鉗夾之后。為了盡可能地清掃該纖維部分， 傳統(tǒng)上那些纖維被拉動(dòng)穿過布置在剝棉羅拉前方的頂梳。該頂梳是每 個(gè)梳理頭的附加結(jié)構(gòu)元件。由下分離羅拉和上分離羅拉組成的分離羅拉對(duì)直接鄰近夾鉗裝置 和圓梳。下分離羅拉定位于圓梳的梳理頂尖的運(yùn)動(dòng)路徑與上分離羅拉 之間，并與上分離羅拉一起形成梳理過的纖維束的鉗口。夾鉗裝置被 安裝為雙向擺動(dòng)。首先，它在距分離羅拉對(duì)一定距離處向圓梳的梳理 頂尖的運(yùn)動(dòng)路徑移動(dòng)。在那個(gè)位置，通過圓梳實(shí)施對(duì)纖維簇的梳理。 該操作完成后，夾鉗裝置作為一個(gè)單元升起，這樣剛被梳理過的纖維 簇到達(dá)分離羅拉對(duì)的鉗口的前方。在該運(yùn)動(dòng)過程中，夾鉗裝置也水平 地靠近分離羅拉。向后輸送的梳理過的纖維條的部分在該時(shí)間點(diǎn)與新 纖維條的末端交疊，梳理過的纖維簇被壓在分離羅拉的鉗口之間并被 分離羅拉沿著剝離方向牽引，頂梳插入剛被梳理過的纖維束的末端并 梳理纖維的自由部分。作為夾鉗裝置后撤運(yùn)動(dòng)和分離羅拉對(duì)剝離運(yùn)動(dòng) 的結(jié)果，梳理過的纖維束被分離并且新的纖維束被喂棉羅拉供應(yīng)到夾鉗裝置，并被夾持引入圓梳的梳理位置。這樣的裝置是有缺陷的，特 別是因?yàn)閵A鉗裝置不得不以或大或小的加速度做出多種非常大幅度的 動(dòng)作。因而運(yùn)轉(zhuǎn)速度受到相當(dāng)大的限制，并產(chǎn)生了大量的噪音和導(dǎo)致 產(chǎn)生超常規(guī)的磨損的慣性力。對(duì)分離距離和喂入數(shù)量的調(diào)整僅可以在 設(shè)備靜止時(shí)實(shí)施。進(jìn)一步至關(guān)重要的缺點(diǎn)在于，剛被梳理過的纖維束 的自由端也不得不帶著其自由的纖維尖端相對(duì)高速地經(jīng)過長(zhǎng)距離移動(dòng) 到前方，并在精準(zhǔn)確定的位置被置于梳理過的纖維條的返回端上。由 于所產(chǎn)生的空氣旋渦和相應(yīng)的空氣阻力，纖維束常常被不準(zhǔn)確地定位 在返回的梳理過的纖維條上，這樣就需要在相對(duì)低的速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。然 而，在任何情況下，梳理過的纖維條上的質(zhì)量損失是顯然可見的。該 已知裝置的進(jìn)一步的缺點(diǎn)在于，由于分離羅拉的間歇運(yùn)動(dòng)，在分離羅 拉對(duì)與剝棉羅拉之間產(chǎn)生了無法控制的交疊構(gòu)型，這額外地導(dǎo)致了梳 理過程的破壞。當(dāng)夾鉗位于其前方位置時(shí)，它是張開的并將梳理過的纖維束傳送 給分離羅拉對(duì)以使該纖維束與先前分離的纖維束結(jié)合。該已知的梳棉工藝是非連續(xù)的過程。在鉗持運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，所有的 組件以及它們的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪都被加速、減速和在一些情況下顛倒 反復(fù)進(jìn)行。高鉗速導(dǎo)致了高加速。特別是由于夾鉗以及用于夾鉗運(yùn)動(dòng) 的齒輪和用于分離羅拉間歇運(yùn)動(dòng)的齒輪的運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生了高的加速作用 力。該作用力和應(yīng)力隨著鉗速的增加而增加。已知的板式梳理機(jī)已經(jīng) 到達(dá)其鉗速性能的上限，它阻止了生產(chǎn)率的上升。此外，運(yùn)轉(zhuǎn)的非連 續(xù)模式在整個(gè)設(shè)備上產(chǎn)生了振動(dòng)，其產(chǎn)生了動(dòng)態(tài)交替的應(yīng)力。EP1586682A公開了一種梳理機(jī)，其中例如八個(gè)彼此鄰接的梳理 頭同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。這些梳理頭的驅(qū)動(dòng)是通過布置在梳理頭旁的側(cè)面驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的，所述梳理頭具有通過縱向軸與梳理頭的單獨(dú)元件驅(qū)動(dòng)連接 的齒輪單元。成形于梳理頭的單獨(dú)元件處的纖維條在輸送臺(tái)上被彼此 鄰接地傳送到后續(xù)的牽伸系統(tǒng)，在其中它們被牽伸并隨后被合并形成 共用的梳理?xiàng)l。該牽伸系統(tǒng)生產(chǎn)出的纖維條隨后通過喇叭口轉(zhuǎn)輪(圏 條板)被鋪放到條筒中。梳理機(jī)的多個(gè)梳理頭每一個(gè)都具有喂入裝置、樞轉(zhuǎn)安裝且位置固定的夾鉗組件、樞轉(zhuǎn)安裝的且具有用于梳理由夾鉗 組件供入的纖維的梳理段的圓梳、頂梳和位置固定的用于分離來自夾 鉗組件的梳理過的纖維簇的分離羅拉。該夾鉗組件包括與上鉗板協(xié)同 工作的下夾鉗。此處該上鉗板通過樞軸樞轉(zhuǎn)安裝在下夾鉗上。該下夾 鉗和上夾鉗被成形為在其前端區(qū)域具有互補(bǔ)的輪廓，通過所述互補(bǔ)的 輪廓，當(dāng)夾鉗組件閉合時(shí)，它們夾住經(jīng)由喂入滾筒供入的纖維巻。在 該夾持位置從夾鉗組件突出的纖維簇被圓梳的梳理段梳理。該布置在 夾鉗組件下方的圓梳被無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在圓梳軸上，圓梳軸經(jīng)由驅(qū) 動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與齒輪機(jī)構(gòu)相連接。該齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)由主電機(jī)產(chǎn)生。該 夾鉗組件經(jīng)由一個(gè)(或兩個(gè))樞軸臂樞轉(zhuǎn)安裝在圓梳軸的軸線上。樞 軸臂的自由段被固定定位在下夾鉗的框架上。下夾鉗在其后部區(qū)域具 有樞軸，其上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有桿件。該桿件可旋轉(zhuǎn)地經(jīng)由軸定位在曲 柄盤上。該曲柄盤的軸經(jīng)由驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。夾鉗部 件是帶有在那里用作夾持纖維巻的輪廓的鋼板。該夾鉗部件被定位在前后擺動(dòng)的夾鉗組件上。通過帶有壓縮彈簧的偏心軸產(chǎn)生了約300N 的夾持力。其功能是在梳理過程中夾住纖維巻，并將其排列在朝向圓 梳羅拉的向下的方向上。在分離操作過程中，該夾鉗是張開的，該梳 理機(jī)的缺點(diǎn)特別在于，需要大量的設(shè)備而每小時(shí)生產(chǎn)率低下。八個(gè)單 獨(dú)的梳理頭共有八個(gè)喂入裝置、八個(gè)固定位置的夾鉗組件、八個(gè)帶有 梳理段的圓梳、八個(gè)頂梳和八個(gè)分離裝置。梳理頭的非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)模式 是特別突出的問題。由于大質(zhì)量的加速和反向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了另外的問題， 結(jié)果高運(yùn)轉(zhuǎn)速度是不可能的。最后，相當(dāng)大量的設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致了梳理 過的纖維條在鋪放中的不規(guī)則性。此外，牽開距離，也就是說下鉗板 的夾鉗唇與分離滾筒夾持點(diǎn)之間的距離在結(jié)構(gòu)和空間上是有限的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明針對(duì)的問題是提供一種如前所述類型的設(shè)備，它避免 了上述缺點(diǎn)，特別是能夠以簡(jiǎn)單的方式實(shí)質(zhì)性地提高每小時(shí)產(chǎn)量(生 產(chǎn)率)并能獲得改善的梳條。通過權(quán)利要求1中的特征解決了該問題。通過實(shí)施夾持并移動(dòng)纖維束到至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)羅拉上進(jìn)行梳理的功 能，獲得了高運(yùn)轉(zhuǎn)速度(鉗速)，與已知的設(shè)備不同，無需大質(zhì)量加速 和反向運(yùn)動(dòng)。特別地，運(yùn)轉(zhuǎn)模式是連續(xù)的。當(dāng)使用兩個(gè)高速羅拉時(shí)， 獲得了每小時(shí)生產(chǎn)速度(生產(chǎn)率)的非常顯著的增長(zhǎng)，這以前在本技 術(shù)領(lǐng)域中曾被認(rèn)為是不可能的。進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)在于，具有多個(gè)夾鉗裝 置的羅拉的回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致了多個(gè)纖維束的每單位時(shí)間上的到第一 羅拉和第二羅拉的不尋常的快速供應(yīng)。特別是羅拉的高轉(zhuǎn)速允許產(chǎn)量得到實(shí)質(zhì)性地提高。為形成纖維束，被喂入羅拉推向前的纖維結(jié)構(gòu)在其一端被夾持裝 置夾住，并被轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所分離。被夾持的一端含有短纖 維，自由區(qū)域包含長(zhǎng)纖維。該長(zhǎng)纖維被分離力從夾在喂入鉗口中的纖 維材料中拉出。短纖維則通過喂入鉗口的保持力被保留在后面。接著，當(dāng)該纖維束從轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉被遞送到梳理轉(zhuǎn)筒上，纖維束的端部被顛倒 梳理轉(zhuǎn)子上的夾持裝置夾取并夾住長(zhǎng)纖維的端部，這樣帶有短纖維的 區(qū)域就從夾持裝置中凸出并暴露出來，并因而可以被梳理。與已知的設(shè)備不同，該纖維束是被多個(gè)夾持裝置握持并在旋轉(zhuǎn)中 被傳送。因此該特殊的夾持裝置中的夾持點(diǎn)保持不變，直到纖維束被 傳送到第一和第二羅拉。直到該纖維束被第一或第二羅拉分別抓住且此外夾持被終止之后，夾持裝置與纖維束之間才會(huì)開始相對(duì)運(yùn)動(dòng)。因 為對(duì)纖維束應(yīng)用多個(gè)夾持裝置是可行的，在特別有益的方式中，纖維束可以被接連分別供應(yīng)到第 一和第二羅拉，并且是快速連續(xù)地供應(yīng)， 而不會(huì)有由于僅有一個(gè)供應(yīng)裝置而發(fā)生的不希望有的時(shí)間延遲。特別 有益的是，供入第一羅拉(換向轉(zhuǎn)筒)的纖維束是被連續(xù)傳送的。該 纖維束的速度與協(xié)作夾持元件的速度是相同的。該夾持元件在沿纖維 材料傳送方向的運(yùn)動(dòng)過程中打開和關(guān)閉。至少一個(gè)第二羅拉(梳理轉(zhuǎn) 筒)被布置在該至少一個(gè)第一羅拉(換向轉(zhuǎn)筒)的下游。通過按照本 發(fā)明的設(shè)備，可以獲得生產(chǎn)率的實(shí)質(zhì)性提高。進(jìn)一步的特別有益之處 在于，在轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)的高的最大的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下，至少一個(gè)夾鉗部件是輕質(zhì)的，并且同時(shí)可以可靠地夾住纖維材料。質(zhì)地輕巧的材料使得低 慣性質(zhì)量成為可能，并因而可以實(shí)現(xiàn)高加速度。以此方式，降低了夾 鉗和夾鉗部件的質(zhì)量，這樣可以在夾持裝置不發(fā)生破壞性的強(qiáng)振動(dòng)的 條件下實(shí)現(xiàn)高鉗速。由于夾持表面與纖維材料之間的高摩擦系數(shù)，可 以獲得高摩擦阻力，這在從供應(yīng)機(jī)構(gòu)上分離纖維材料時(shí)是特別重要的。權(quán)利要求2-30包含了本發(fā)明的有益進(jìn)展。


下面將參考如圖所示的具體實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖l是用于梳理纖維材料的裝置的透視簡(jiǎn)圖，其包括梳理準(zhǔn)備裝置、轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)和纖維條鋪放裝置，圖2是按照本發(fā)明的具有兩個(gè)羅拉的轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)的側(cè)視簡(jiǎn)圖，圖3是圖2中的帶有兩個(gè)凸輪盤的轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)的透視圖，圖4a, 4b是帶有兩個(gè)夾鉗(上夾鉗和下夾鉗)的夾持裝置的側(cè)視簡(jiǎn)圖，上夾鉗以片簧的形式與下夾鉗分離(圖4a )和咬合(圖4b)， 圖5示出了夾鉗裝置，其中兩個(gè)夾鉗每一個(gè)都被指派了單獨(dú)的(它們自己的)電磁驅(qū)動(dòng)裝置，該電磁驅(qū)動(dòng)裝置與共用的控制管理裝置相連接，圖6是夾持裝置的側(cè)視簡(jiǎn)圖，其中兩個(gè)活動(dòng)的夾鉗每一個(gè)都被指可以單獨(dú)或獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)夾鉗，圖7示出了指派給上夾鉗的電磁夾鉗驅(qū)動(dòng)器，圖8示出了夾鉗(上夾鉗與下夾鉗)之間的電磁夾鉗驅(qū)動(dòng)器，圖9示出了夾鉗例如下夾鉗上的彈簧加載的應(yīng)對(duì)層，圖10a-10f是鉗夾上的不同的夾持輪廓的簡(jiǎn)圖，圖10g示出鉗夾的夾持表面進(jìn)行處理后而具有微小表面紋理的視圖，圖ll示出了可調(diào)節(jié)的羅拉桿，圖12示出了圖2中的轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)，其具有指派給第一和第二羅拉的每個(gè)夾持裝置的負(fù)壓通道和抽吸開口 ，以及供給羅拉內(nèi)的吹氣噴嘴。圖13示出了鉗夾上的夾持元件，并且 圖14示出了鉗夾上的減震元件。
具體實(shí)施例方式按照?qǐng)D1，梳理準(zhǔn)備機(jī)1具有紡紗間條巻才幾和兩個(gè)被布置為彼此 平行的喂給臺(tái)4a、 4b(條子架)，在每個(gè)喂給臺(tái)4a、 4b下面布置有兩 排裝有纖維條(未示出)的條筒5a、 5b。該纖維條從條筒5a、 5b中 拖出并在換向后進(jìn)入梳理準(zhǔn)備機(jī)1的兩個(gè)被布置為前后定位的牽伸系 統(tǒng)6a、 6b。已成形的纖維條網(wǎng)從牽伸系統(tǒng)6a被引導(dǎo)越過纖維網(wǎng)臺(tái)7, 并在牽伸系統(tǒng)6b的出口處與在那里生產(chǎn)出來的纖維條網(wǎng)彼此疊置并 一起被帶動(dòng)。通過牽伸系統(tǒng)6a、 6b，多個(gè)纖維條被分別合并以形成纖 維巻并一起被牽伸。多個(gè)牽伸過的纖維巻(本例中為兩個(gè)巻)通過彼 此疊置而被加倍。這樣形成的纖維巻被直接引入下游的轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)2 的供給裝置(喂給元件)。纖維材料的流動(dòng)是連續(xù)的。梳理過的纖維網(wǎng) 在轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)2的出口處被傳送經(jīng)過喇叭口，形成梳條，并被鋪放在 下游的纖維條鋪放裝置3中，數(shù)字標(biāo)記A指示了運(yùn)轉(zhuǎn)的方向。自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (見圖2)可以被布置在轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)2與纖 維條鋪放裝置3之間。梳條在那里被牽伸。按照進(jìn)一步的架構(gòu)，設(shè)置了不止一個(gè)轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)2。例如，若有 兩個(gè)轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)，那么兩個(gè)被送出的梳條17可以 一起經(jīng)過下游的自調(diào) 勻整牽伸系統(tǒng)50并作為一個(gè)牽伸過的梳條被鋪放在纖維條鋪放裝置3 中。該纖維條鋪放裝置包括旋轉(zhuǎn)的圏條器頭3a，通過它可以將梳條鋪 放到條筒3b或無筒式的纖維條包裝(未示出)中。圖2示出了轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)2，它具有包含喂給羅拉10和喂給槽11 的供給裝置8，還具有第一羅拉12 (換向轉(zhuǎn)筒)、第二羅拉13 (梳理 轉(zhuǎn)筒)、包含剝棉羅拉14的剝棉裝置9以及回轉(zhuǎn)頂部梳理組件15。羅 拉10、 12、 13和14的旋轉(zhuǎn)方向分別由曲線箭頭10a、 12 a、 13 a和14 a示出。引入的纖維巻由數(shù)字標(biāo)記16示出而被送出的纖維網(wǎng)由數(shù)字 標(biāo)記17示出。羅拉IO、 12、 13和14 ^皮布置為前后安置。箭頭A指 示了運(yùn)轉(zhuǎn)的方向。在第一羅拉12外圍布置了多個(gè)在羅拉12寬度上延伸的第一夾持 裝置18 (見圖3 )，且每個(gè)夾持裝置都包括上夾鉗19 (夾取元件)和 下夾鉗20 (應(yīng)對(duì)元件)。在上一端的面向羅拉12的中心點(diǎn)或樞軸的區(qū) 域，每個(gè)上夾鉗19都被可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在羅拉12上附帶的樞轉(zhuǎn)軸承24a 上。下夾鉗20被固定或活動(dòng)地安裝在羅拉12上。上夾鉗19的自由端 面向羅拉12的外圍。上夾鉗19和下夾鉗20協(xié)同工作，這樣它們能夠 夾取纖維束(夾持)并放開它。在第二羅拉13外圍區(qū)域布置了多個(gè)在羅拉13寬度上延伸的雙組 件式夾持裝置21 (見圖3 )，且每個(gè)夾持裝置都包括上夾鉗22 (夾取 元件)和下夾鉗23 (應(yīng)對(duì)元件)。在上夾鉗一端的面向羅拉13的中心 點(diǎn)或樞軸的區(qū)域，每個(gè)上夾鉗22都被可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在羅拉13上附帶 的樞轉(zhuǎn)軸承241^上。下夾鉗23通過樞轉(zhuǎn)軸承24b2被活動(dòng)地安裝在羅 拉13上。上夾鉗22的自由端面向羅拉13的外圍。上夾鉗22和下夾 鉗23協(xié)同工作，這樣它們能夠夾取纖維束(夾持)并放開它。對(duì)于羅 拉12,在該羅拉外圍在喂給羅拉10與第二羅拉13之間，夾持裝置18 是閉合的(它們?cè)谝欢颂帄A住纖維束(未示出))，而該夾持裝置18 在第二羅拉13與喂給羅拉10之間是張開的。對(duì)于羅拉13，在該羅拉 外圍在第一羅拉12與道夫14之間，夾持裝置21是閉合的(它們?cè)谝?端處夾住纖維束(未示出))，而在道夫14與與第一羅拉12之間是張 開的。數(shù)字標(biāo)記50指示牽伸系統(tǒng)。該牽伸系統(tǒng)50為自調(diào)勻整牽伸系 統(tǒng)。該牽伸系統(tǒng)50有益地布置在圏條器頭3a的上方。數(shù)字標(biāo)記51 指示被驅(qū)動(dòng)升起的輸送件例如輸送帶。向上傾斜的金屬板或類似物也 可用于輸送。按照?qǐng)D3,設(shè)置有兩個(gè)固定的凸輪盤25和26，在其周圍，具有第 一夾持裝置18的羅拉12和具有第二夾持裝置21的羅拉13各自按照 箭頭12a和13a的方向旋轉(zhuǎn)。加載的上夾鉗19和22被布置在凸輪盤25、 26的外圍與羅拉12、 13的圓筒內(nèi)表面之間的中間空間內(nèi)。通過 羅拉12和13分別圍繞凸輪盤25、 26旋轉(zhuǎn)，上夾鉗19和22分別圍繞 樞軸24at和24Ih旋轉(zhuǎn)。以此方式，第一夾持裝置18以及第二夾持裝 置21的開閉得以實(shí)施。數(shù)字標(biāo)記19a和22a指示羅拉桿。按照?qǐng)D4a和4b，夾持裝置18(夾鉗組件)包括兩個(gè)夾鉗(上夾 鉗19,下夾鉗20)， 一個(gè)夾鉗(上夾鉗19)按箭頭D、 E的方向旋轉(zhuǎn)。 在其端部區(qū)域，上夾鉗19被安裝在安裝于羅拉12上的樞轉(zhuǎn)接頭24a 上。片簧形式的上夾鉗19相對(duì)于下夾鉗20是活動(dòng)的。在圖4a中，上 夾鉗19的鉗夾，例如上夾鉗19的遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)軸承24a的端部區(qū)域，與 下夾鉗是不咬合的。在圖4b中，由于外力作用(未示出)，該上夾鉗 19按方向D彈性偏轉(zhuǎn)，結(jié)果上夾鉗19的鉗夾19c的夾持點(diǎn)19d與下 夾鉗20的鉗夾20c的夾持點(diǎn)20d相咬合。上夾鉗19含有纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，例如自身輕質(zhì)(例如1.8g/cm3) 的玻璃纖維增強(qiáng)塑料。由于慣性質(zhì)量的顯著降低，可以有益地獲得用 于施加夾持力的伴隨著快速?gòu)椥云D(zhuǎn)和快速回彈的高鉗速(閉合序 列)。片簧是輕質(zhì)、彈性、抗逆向彎曲應(yīng)力、和扁平的。如圖5所示，電磁操作裝置30 (起重磁體)與上夾鉗19相連接 且電磁操作裝置31 (起重磁體)與下20夾鉗相連接。電磁操作裝置 30、 31每個(gè)都包含有所知的致動(dòng)室(未示出)，在所述致動(dòng)室內(nèi)布置 有兩個(gè)電磁線圏30a和31a;相應(yīng)的銜鐵盤30b、 31b被引導(dǎo)在它們之 間縱向移動(dòng)。該銜鐵盤被相應(yīng)的通電的電磁線圏驅(qū)動(dòng)，并直接將運(yùn)動(dòng) 分別傳遞給相關(guān)聯(lián)的上夾鉗19和下夾鉗20。該電磁操作裝置30、 31 與共用的電氣控制和管理裝置32相連接。因此上夾鉗19和下夾鉗20 的彼此相關(guān)的運(yùn)動(dòng)是獨(dú)立的和可靈活控制的。該上夾鉗和下夾鉗通過 電磁操作裝置30、 31分別驅(qū)動(dòng)。按照?qǐng)D6，上夾鉗19和下夾鉗20可旋轉(zhuǎn)地安裝在共用的樞轉(zhuǎn)接 頭24上。上夾鉗19的形式為雙臂桿， 一個(gè)桿臂形成羅拉桿19a而另 一個(gè)桿臂19b擔(dān)負(fù)夾持功能?？尚D(zhuǎn)的羅拉33 (凸輪從動(dòng)羅拉)被布 置在羅拉桿19a的遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)軸承24a的端部區(qū)域。下夾鉗20的形式為角形桿， 一個(gè)桿臂形成羅拉桿20a而另 一個(gè)桿臂20b擔(dān)負(fù)夾持功能。 可轉(zhuǎn)動(dòng)的羅拉34 (凸輪從動(dòng)羅拉)被布置在羅拉桿20a的遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)軸 承24a的端部區(qū)域。上夾鉗19和下夾鉗20的驅(qū)動(dòng)由凸輪機(jī)構(gòu)機(jī)械地 產(chǎn)生。彈性負(fù)載元件(未示出)例如彈簧的分別作用在羅拉桿19a和 20a上的作用力將羅拉33和34壓靠在兩個(gè)靜止的凸輪盤25a和25b 上。由于羅拉桿19a、 20a和凸輪盤25a、 25b的不同結(jié)構(gòu)，上夾鉗19 與下夾鉗20執(zhí)行的動(dòng)作不同。因此夾鉗19、 20的分離且獨(dú)立的運(yùn)動(dòng) 是可能的。按照?qǐng)D7,設(shè)置了上夾鉗19的通過電磁鐵48的夾鉗驅(qū)動(dòng)器，其 中電磁線圏被定位在下夾鉗20上而銜鐵盤被定位在上夾鉗19上。在按照?qǐng)D8的具體實(shí)施方式
中，與圖5所示的結(jié)構(gòu)不同，起重磁 體僅被指派給上夾鉗19。下夾鉗20能夠以不同的方式(未顯示)驅(qū) 動(dòng)，例如通過凸輪盤才幾械地驅(qū)動(dòng)。按照?qǐng)D9，上夾鉗19(未示出)的鉗夾的應(yīng)對(duì)元件36被布置在下 鉗夾20上，該應(yīng)對(duì)元件通過彈簧37被彈性地加載。圖10a-10f示出了夾鉗19和20端部區(qū)域的鉗夾的不同夾合輪廓 或造型。該鉗夾可以被制成單組件式(圖10a， 10c)或雙組件式(圖 10b， 10e， 10f)。通過鉗夾的輪廓，當(dāng)夾持裝置(夾鉗組件)閉合時(shí)， 上夾鉗19和下夾鉗20夾住纖維材料。按照?qǐng)D10a，下夾鉗20的圓形 突起部36與上夾鉗的圓形凹進(jìn)部37彼此咬合；按照?qǐng)D10c,兩個(gè)突 起部36a、 36b結(jié)合兩個(gè)凹進(jìn)部37a、 37b;按照?qǐng)D10b,在上夾鉗19 的鉗夾上放置了扁平條或板38，它與下鉗夾20的鉗夾的平坦表面39 相配合。圖10d實(shí)質(zhì)上相應(yīng)于圖10a，彈性元件例如橡膠元件或類似 物被布置在凹進(jìn)部37中。按照?qǐng)D10e，在下夾鉗20的鉗夾的夾持區(qū) 域布置有彈性元件41，例如橡膠或類似物，它具有朝向上夾鉗19的 鉗夾的夾持表面方向的圓形突起部。按照?qǐng)D10f，在下夾鉗20的鉗夾 的夾持區(qū)域布置有彈性元件42，例如橡膠、聚氨酯彈性體、(注射成 型(RTM))(彈性聚氨酯)硅膠或類似物，它與上夾鉗19的鉗夾上 的鼻形突起43相配合。按照?qǐng)D10g，鉗夾20c的夾持表面20d通過例如起皺、粗糙化或類似方式具有微小的表面紋理，以增加摩擦系數(shù)。 類似地，所有的夾持表面都可以具有用以增強(qiáng)對(duì)纖維材料的握持的紋 理。按照?qǐng)D11，上夾鉗19的一個(gè)端部區(qū)域剛性地與羅拉桿19a連接。 該羅拉桿19a具有帶有連續(xù)的槽44a的雙組件式延伸部44，所述連續(xù) 的槽44a可以通過螺紋44b較大或較小程度地閉合。因此上夾鉗19 上的圓筒形調(diào)節(jié)附件19e可以在羅拉桿19a的圓筒形孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，由此 羅拉桿19a與上夾鉗19之間的角度可以變化，這樣上夾鉗19和下夾 鉗20之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是可調(diào)節(jié)的。按照?qǐng)D12，分別具有夾持裝置19、 20和22、 23的可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝 的羅拉12和13，在供給裝置8與羅拉12之間的傳遞區(qū)域和羅拉12 與13之間的傳遞區(qū)域，又分別裝配有抽吸通道52和56 (吸口 )，以 影響被傳遞的纖維的排列和運(yùn)動(dòng)。以此方式，用于從供給裝置8上獲 取纖維材料到第一羅拉12上的時(shí)間以及遞送到第二羅拉13上的時(shí)間 被顯著地縮短，這樣可以增加鉗速。吸口 52、 56被分別布置在羅拉 12和13內(nèi)部，并隨著羅拉旋轉(zhuǎn)。每個(gè)夾持裝置(夾鉗裝置)19、 20 和22、 23與至少一個(gè)吸口相連接，每個(gè)吸口 52、 56都,皮布置在夾取 元件(上夾鉗)和應(yīng)對(duì)元件(下夾鉗)之間。羅拉12、 13內(nèi)具有分別 由吸口 52、 56處的抽吸氣流產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)域53-55和57-59。該負(fù)壓 可以通過連接到氣流發(fā)生機(jī)而產(chǎn)生。單獨(dú)的吸口 52、 56處的抽吸氣流 可以在負(fù)壓區(qū)與吸口之間轉(zhuǎn)變，以僅被施加在羅拉圓周上的特別選定 的角位置。為實(shí)行轉(zhuǎn)變的目的，可分別在相應(yīng)的角位置使用具有開口 55和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的放出也通過夾取元件(上夾 鉗)的活動(dòng)而產(chǎn)生。此外，可以僅在相應(yīng)的角位置布置負(fù)壓區(qū)。此外，可以在供給裝置8的區(qū)域和/或羅拉之間的傳送區(qū)域布置吹 送氣流。吹送氣流的氣源(噴嘴39)被布置在喂給羅拉10內(nèi)部，并 通過供給裝置的透氣表面或通過氣流通道開口，朝著第一羅拉的方向 的外側(cè)起作用。同樣，在供給裝置8的區(qū)域，用于產(chǎn)生吹送氣流的元 件可以被固定地直接布置在供給裝置8的上方或下方。在羅拉12、 13之間的傳遞區(qū)域，吹送氣源可以被布置在第一羅拉12的轉(zhuǎn)筒周圍，直 接位于每個(gè)夾鉗裝置的上方或下方。對(duì)于吹送氣流的產(chǎn)生，可以使用 壓縮空氣噴嘴或扇氣葉。抽吸氣流B在供給裝置8的區(qū)域既能促進(jìn)偏轉(zhuǎn)又能促進(jìn)纖維巻和 纖維簇的分離，并縮短了為此所需的時(shí)間。由于設(shè)置了另外的空氣引導(dǎo)元件和側(cè)屏風(fēng)61、 62，氣流的方向可 以被改變并且空氣被送到分離開的轉(zhuǎn)筒周圍。以此方式，用于排列纖 維的時(shí)間被進(jìn)一步縮短。特別地，第一羅拉12和供給裝置8之間纖維 巻上方的屏風(fēng)元件，以及在羅拉每側(cè)的屏風(fēng)元件被證實(shí)是有用的。梳理過的纖維束經(jīng)由第二羅拉13到達(dá)結(jié)合羅拉14上。按照?qǐng)D13,塑料元件或橡膠元件45和46 (夾持元件)分別被插 在上夾鉗19和下夾鉗20的鉗夾之上，以提高摩擦配合。塑料元件或 橡膠元件45和46的夾持表面具有高摩擦系數(shù)。與鋼/纖維材料之間0.3 的摩擦系數(shù)相比，橡膠/纖維材料之間的摩擦系數(shù)例如為大于0.5-0.6。按照?qǐng)D14,用以緩沖夾鉗閉合動(dòng)作的橡膠或塑料元件47(減震元 件)被安裝在下夾鉗20上，塑料元件或橡膠元件45和46 (圖13和 14)也可用作減震元件。本發(fā)明的更多益處在于參下夾鉗和上夾鉗被安裝在可旋轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)筒上(圖2, 4a, 4b， 6, 12)參下夾鉗和上夾鉗可以由鋼、鋁、塑料、GRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑 料)或CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)制成。*特別是活動(dòng)的夾鉗元件可以由輕質(zhì)材料制成。 參例如上夾鉗的夾鉗板可以被設(shè)計(jì)為片簧(圖4a， 4b) *下夾鉗和上夾鉗的驅(qū)動(dòng)可以通過例如凸輪機(jī)構(gòu)以機(jī)械方式產(chǎn)生 (圖3， 6)。*夾鉗的驅(qū)動(dòng)可以通過例如電^茲J汰以電》茲方式或氣動(dòng)方式產(chǎn)生 (圖5， 7， 8)。參剛性的或彈性的應(yīng)對(duì)層可以被附加布置在例如下夾鉗上(圖9)。參夾持點(diǎn)可以被設(shè)置為具有特殊的輪廓以提高夾持效果(圖10a誦10f)*可以在上夾鉗和/或下夾鉗或應(yīng)對(duì)層上放置塑料元件或橡膠元 件，以提高摩擦配合(圖10e, 10f， 13)。參塑料元件和橡膠元件可以另外用于緩沖夾鉗的閉合動(dòng)作(圖 10d， 10e, 10f， 13， 14)。參夾鉗板易于拆卸，而無需拆卸夾鉗軸。*下夾鉗和上夾鉗彼此之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以通過例如移動(dòng)羅拉桿 或凸輪盤進(jìn)行調(diào)節(jié)和適應(yīng)(圖11)。本發(fā)明已通過特別是羅拉12 (換向轉(zhuǎn)筒)上的夾持裝置18的示 例得以說明，類似地，本發(fā)明也可應(yīng)用于羅拉13 (梳理轉(zhuǎn)筒)上的夾 持裝置21。為形成纖維束，由喂給羅拉推向前的纖維結(jié)構(gòu)被夾持裝置夾住一 端，并通過換向轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分離出來。被夾持的一端含有短纖維， 而自由區(qū)域包含長(zhǎng)纖維。該長(zhǎng)纖維被分離力從被喂給鉗口夾住的纖維 材料中拉出，短纖維通過喂給鉗口的保持力保留在后。接著，當(dāng)纖維 束從換向轉(zhuǎn)筒12傳遞到梳理轉(zhuǎn)筒13上，纖維束的端部發(fā)生反向梳 理轉(zhuǎn)筒13上的夾持裝置21抓取并夾持長(zhǎng)纖維的端部，這樣短纖維區(qū) 域從夾持裝置突出并暴露，并因而可以被梳理。喂給羅拉10的圓周速度例如為約0.2-1.0米/秒；第一羅拉12約 為2.0-6.0米/秒；第二羅拉13約為2.0-6.0米/秒；道夫14約為0.4-1.5 米/秒；回轉(zhuǎn)頂部梳理組件15約為1.5-4.5米/秒。第一羅拉12和第二 羅拉13的直徑為例如約0.3米-0.8米。使用按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)2,可獲得超過2000鉗次/分例如 3000-5000鉗次/分的速度。使用按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)，可獲得對(duì)被梳理纖維材料的機(jī)械 梳理，即用機(jī)械裝置進(jìn)行梳理。不存在對(duì)被梳理纖維材料的氣動(dòng)梳理， 即沒有使用氣流例如抽吸和/或吹送氣流來進(jìn)行梳理。在按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒梳理機(jī)中提供了具有夾持裝置的無停頓地快速旋轉(zhuǎn)的羅拉。羅拉無停頓地旋轉(zhuǎn)，不再使用旋轉(zhuǎn)和靜止?fàn)顟B(tài)之間的 步進(jìn)或交替。
權(quán)利要求
1、用于對(duì)包含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維分選或纖維精選的設(shè)備，特別是用于梳理的設(shè)備，纖維束通過供給裝置供應(yīng)到纖維分選裝置特別是梳理裝置，該設(shè)備中設(shè)置有在距纖維束的自由端一定距離處夾持該纖維束的夾持裝置，和產(chǎn)生從夾持處到纖維束的自由端的梳理動(dòng)作，以從自由端疏松并移除未被夾持的例如為短纖維、棉結(jié)、塵屑及類似物的纖維成分的機(jī)械裝置，其中為了移除被梳理的纖維材料，設(shè)置了至少一個(gè)剝棉裝置，并且每個(gè)夾持裝置包含兩個(gè)帶有鉗夾(上夾鉗和下夾鉗)的夾臂，其特征在于，在供給裝置(8；10，11)的下游布置有至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)安裝的無停頓快速旋轉(zhuǎn)的羅拉(12；13)，所述羅拉(12；13)設(shè)置有用于纖維束(16，301-303)的夾持裝置(18；21)，該夾持裝置被間隔分布在羅拉的外圍區(qū)域，每個(gè)夾持裝置(18；21)的至少一個(gè)夾鉗部件(19，20；22，23)至少部分地包括固有輕質(zhì)材料，且鉗夾(19c，20c；36，37，38，39，40，41，42，43，45，46)在其夾持表面(19d，20d；37，37a，37b；45a，46a)區(qū)域具有高摩擦系數(shù)。
2、 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾鉗至少部分地 由鋁構(gòu)成。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾鉗至少部 分地由塑料構(gòu)成。
4、 如權(quán)利要求1-3中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾鉗 至少部分地由玻璃增強(qiáng)塑料構(gòu)成。
5、 如權(quán)利要求1-4中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾鉗 至少部分地由碳纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成。
6、 如權(quán)利要求1-5中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾鉗 至少部分地由鈦構(gòu)成。
7、 如權(quán)利要求1-6中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾持表面 區(qū)域的材料決定了高摩擦系數(shù)。
8、 如權(quán)利要求1或7所述的設(shè)備，其特征在于，使用了具有高摩 擦系數(shù)的塑料作為材料。
9、 如權(quán)利要求1-8中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，使用了具 有高摩擦系數(shù)的橡膠或類似物作為材料。
10、 如權(quán)利要求1-9中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，高摩擦 系數(shù)由夾持表面區(qū)域的機(jī)械表面性質(zhì)決定。
11、 如權(quán)利要求1-10中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾持表 面是粗糙的或類似情況的。
12、 如權(quán)利要求1-11中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾持表 面是有造型的或類似情況的。
13、 如權(quán)利要求1-12中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾持表 面是起皺的或類似情況的。
14、 如權(quán)利要求1-13中任一個(gè)所述的設(shè)備，具有用于轉(zhuǎn)筒梳理機(jī) 的夾鉗組件，其特征在于，至少一個(gè)夾鉗部件是完全或部分地由纖維 增強(qiáng)復(fù)合材料制成，并且在夾持點(diǎn)的區(qū)域布置有改善夾持的輪廓和/ 或布置有改進(jìn)纖維與鉗夾之間的摩擦配合的元件。
15、 如權(quán)利要求1-14中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾鉗被 安裝在能夠旋轉(zhuǎn)安裝的高速羅拉上。
16、 如權(quán)利要求1-15中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾鉗部 件由玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GRP)和/或碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)制成。
17、 如權(quán)利要求1-16中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾鉗部 件部分地由復(fù)合材料構(gòu)成。
18、 如權(quán)利要求1-17中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，鋼插入 件被布置在例如夾持點(diǎn)的區(qū)域。
19、 如權(quán)利要求1-18中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，活動(dòng)的 夾鉗元件由輕質(zhì)材料制成。
20、 如權(quán)利要求1-19中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，塑料元 件或橡膠元件被用于例如改善摩擦配合。
21、 如權(quán)利要求1-20中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，塑料元件或橡膠元件用于緩沖夾鉗的閉合動(dòng)作。
22、 如權(quán)利要求1-21中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾鉗的 驅(qū)動(dòng)通過例如凸輪機(jī)構(gòu)以機(jī)械方式產(chǎn)生。
23、 如權(quán)利要求1-22中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，夾鉗的 驅(qū)動(dòng)通過例如電磁鐵以電磁方式或氣動(dòng)方式產(chǎn)生。
24、 如權(quán)利要求1-23中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，為產(chǎn)生 夾持力，至少一個(gè)夾鉗部件是片簧的形式。
25、 如權(quán)利要求1-24中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)夾鉗元件的活動(dòng)通過固有彈性實(shí)現(xiàn)。
26、 如權(quán)利要求1-25中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，片簧由 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成，例如玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GRP)。
27、 如權(quán)利要求1-26中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，非柔性 的或彈性柔軟的應(yīng)對(duì)層被布置在一個(gè)夾鉗元件例如下夾鉗上。
28、 如權(quán)利要求1-27中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，無需拆 卸夾鉗軸就能夠拆卸所述活動(dòng)的夾鉗元件。
29、 如權(quán)利要求1-28中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，所述至 少兩個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)安裝的羅拉包括換向轉(zhuǎn)筒和梳理轉(zhuǎn)筒。
30、 如權(quán)利要求1-29中任一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于，換向轉(zhuǎn) 筒和梳理轉(zhuǎn)筒具有相反的旋轉(zhuǎn)方向。
全文摘要
對(duì)包含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維分選或精選的設(shè)備，纖維束通過供給裝置供應(yīng)到纖維分選裝置，其中設(shè)置有在距纖維束的自由端一定距離處夾持纖維束的夾持裝置，和產(chǎn)生從夾持處到纖維束的自由端的梳理動(dòng)作，以從自由端疏松并移除未被夾持纖維成分的機(jī)械裝置，為移除被梳理的纖維材料，設(shè)置至少一個(gè)剝棉裝置，并且每個(gè)夾持裝置包含兩個(gè)帶有鉗夾的夾臂。為能夠提高每小時(shí)產(chǎn)量(生產(chǎn)率)和獲得改善的梳條，在供給裝置的下游布置有至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)安裝的無停頓快速旋轉(zhuǎn)的羅拉，其設(shè)置有用于纖維束的夾持裝置，該夾持裝置被間隔分布在羅拉的外圍區(qū)域，每個(gè)夾持裝置的至少一個(gè)夾鉗部件至少部分地是固有輕質(zhì)材料的，鉗夾在夾持表面區(qū)域具有高摩擦系數(shù)。
文檔編號(hào)D01G19/12GK101333707SQ20081012898
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者J·博斯曼, N·澤格, T·施密茨 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司