專利名稱：纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選 擇的設(shè)備，特別是進(jìn)行梳理，該纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝 置，該纖維整理裝置特別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī) 械裝置，該夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機(jī)械 裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除 未夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中夾持元件用于拾取 供應(yīng)的纖維材料。
背景技術(shù)：
實(shí)踐中，使用梳理機(jī)來清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質(zhì)并 使纖維條的纖維平行。為此，將之前制備的纖維束夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。借助旋轉(zhuǎn)梳理輥的梳理段來梳理并由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段布滿針布或帶齒布。取出裝置通常包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn) 方向相反的輥，這兩個(gè)輥夾緊所梳理的纖維絨頭并攜帶其向前運(yùn)動(dòng)。 已知的梳棉工藝是不連續(xù)的過程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置被加速、減速并在某些情況下還會(huì)反向運(yùn)動(dòng)。鉗 速高則導(dǎo)致加速度高。特別是由于鉗板、鉗板運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和用于 分離輥間歇步伐運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)學(xué)作用，導(dǎo)致高加速力產(chǎn)生。 所產(chǎn)生的力和應(yīng)力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機(jī)在其鉗速 方面已經(jīng)達(dá)到性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。另外，不連續(xù)的運(yùn) 轉(zhuǎn)模式導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器的振動(dòng)，產(chǎn)生了動(dòng)態(tài)交變應(yīng)力。EP 1586682A公開了一種梳理機(jī)，其中例如8個(gè)梳理頭彼此相鄰 同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。這些梳理頭的驅(qū)動(dòng)由布置在帶有傳動(dòng)單元的梳理頭相鄰位置的側(cè)向驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，該傳動(dòng)裝置通過縱向軸與梳理頭的各個(gè)元件 形成驅(qū)動(dòng)連接。在單個(gè)梳理頭處形成的纖維條在傳送臺(tái)上彼此相鄰地 傳送到后面的牽伸系統(tǒng)，在該牽伸系統(tǒng)中這些纖維條經(jīng)過牽伸然后合 并形成共同的梳理機(jī)條。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條隨后借助漏斗輪 (圏條板)儲(chǔ)存在條筒中。在梳理機(jī)的多個(gè)梳理頭中，每個(gè)都有供給裝置、可樞轉(zhuǎn)安裝的固定位置鉗板組件、旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳錫林(circular comb)(其具有用于梳理由鉗板組件供應(yīng)的纖維絨頭的梳理段)、頂梳 和用于將梳理好的纖維絨頭從鉗板組件分離的固定位置分離裝置。供 給到鉗板組件的巻帶(lap ribbon )在這里通過供給圓筒喂入到分離輥 對(duì)。從處于打開狀態(tài)的鉗板伸出的纖維絨頭傳遞到已經(jīng)梳理好的棉條 網(wǎng)或者纖維網(wǎng)的后端，由此由于分離輥的前向運(yùn)動(dòng)，使得纖維絨頭進(jìn) 入分離輥的夾持鉗口 。沒有被巻帶的保持力或鉗板所保持的纖維從巻 帶復(fù)合物中分離出來。在這個(gè)分離過程中，纖維絨頭又被頂梳的梳針 拉動(dòng)。頂梳對(duì)分離出的纖維絨頭的后部進(jìn)行梳理并且還阻止了毛結(jié)、 雜質(zhì)等。由于巻帶的速度與分離輥的分離速度之間的速度差，被分離 的纖維絨頭被拉出到一定長度。在該分離輥對(duì)之后是一導(dǎo)輥對(duì)。在分離過程中，已經(jīng)分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網(wǎng)的后端進(jìn)行搭 接或重疊。 一旦分離和接合過程結(jié)束，鉗板就回到后部位置，在該位 置中鉗板閉合并將從鉗板伸出的纖維絨頭送到圓梳錫林的梳理段進(jìn)行 梳理。在鉗板組件再次回到其前部位置之前，分離輥和導(dǎo)輥進(jìn)行反向 運(yùn)動(dòng)，由此纖維網(wǎng)的后端向后運(yùn)動(dòng)一定的量。這對(duì)于實(shí)現(xiàn)接合過程中 的必要搭接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機(jī)械式梳理。這 種梳理機(jī)的缺點(diǎn)尤其在于需要大量的設(shè)備并且每小時(shí)生產(chǎn)率低。8個(gè) 獨(dú)立的梳理頭帶有總共8個(gè)供給裝置、8個(gè)固定位置鉗板組件、8個(gè)帶 有梳理段的圓梳錫林、8個(gè)頂梳和8個(gè)分離裝置。 一個(gè)尤其突出的問 題是梳理頭的不連續(xù)運(yùn)作模式。另外的缺點(diǎn)還在于，大質(zhì)量的加速和 反向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其不可能高速運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，大量的機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致了梳理 棉條的不規(guī)則堆積。另外，牽開程度(ecartement)(也就是下鉗板的 鉗唇和分離輥的夾持點(diǎn)之間的距離)從結(jié)構(gòu)和空間上都是受限的。運(yùn)送纖維束的分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速要與上游的慢梳理過程相匹配并受其 限制。還有一個(gè)缺點(diǎn)在于，每束纖維都是由分離輥對(duì)并隨后由導(dǎo)輥對(duì) 來夾持和輸送。由于分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾持點(diǎn)一直在改變， 也就是說，實(shí)現(xiàn)夾持的輥?zhàn)雍屠w維束之間一直存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所有 的纖維束必須要相繼通過這一個(gè)固定位置的分離輥對(duì)和這一個(gè)固定位置的導(dǎo)輥對(duì)，這意味著對(duì)生產(chǎn)速度有進(jìn)一步的相當(dāng)大的限制。 發(fā)明內(nèi)容所以本發(fā)明所解決的問題是提供一種在開始所描述類型的、避免 上述缺點(diǎn)的設(shè)備，該設(shè)備具體以簡單的方式使得能夠大大提高每小時(shí) 的生產(chǎn)量(生產(chǎn)率)并獲得改進(jìn)的梳理?xiàng)l。該問題通過權(quán)利要求1的特有特征來解決。通過在至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥上完成夾持和移動(dòng)待梳理的纖維束的功 能，實(shí)現(xiàn)了高運(yùn)轉(zhuǎn)速度(鉗速)，且沒有已知設(shè)備的大質(zhì)量加速和反 向運(yùn)動(dòng)。具體而言，運(yùn)轉(zhuǎn)模式是連續(xù)的。當(dāng)使用高速輥時(shí)，實(shí)現(xiàn)了每 小時(shí)生產(chǎn)速度(生產(chǎn)率)的大大提高，之前這在本技術(shù)領(lǐng)域中都認(rèn)為 是不可能的。另一優(yōu)點(diǎn)是，帶有多個(gè)夾持裝置的輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得超 乎尋常的快速地在每單位時(shí)間向第 一輥和第二輥供給多束纖維。具體 而言，輥的高轉(zhuǎn)速允許生產(chǎn)大大提高。為了形成纖維束，由供給輥推動(dòng)前進(jìn)的纖維條在一端被夾持裝置夾持，并由翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(turning rotor)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分離。被夾持的一端含有短纖維，自由區(qū)域含有長 纖維。分離力把長纖維從在供給鉗口中夾緊的纖維材料中拉出，短纖 維在保持力的作用下留在供給鉗口中。隨后，當(dāng)纖維束從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 移到梳理轉(zhuǎn)子上時(shí)，纖維束的兩端反向在梳理轉(zhuǎn)子上的夾持裝置拾 取并夾緊具有長纖維的一端，于是含有短纖維的區(qū)域從夾持裝置伸出 而暴露并由此可以被梳理。和已有的裝置不同，這些纖維束是由多個(gè) 夾持裝置夾持并在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行輸送。因此，在具體的夾持裝置處的夾 持點(diǎn)始終保持恒定，直到纖維束被送到第一和第二輥。除非在纖維束 分別被第一或第二輥夾住并且夾持也中止后，否則夾持裝置和纖維束之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于為纖維束提供了多個(gè)夾持裝置，纖維束 能以一種特別有利的方式一個(gè)接一個(gè)快速相繼地分別供給第一和第二 輥，避免了由于僅采用單個(gè)供給裝置帶來的不期望發(fā)生的時(shí)間延遲。 一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)包括結(jié)構(gòu)的簡化?？梢允∪ジ郊拥慕M件。通過在梳理 轉(zhuǎn)子內(nèi)集成梳理功能，實(shí)現(xiàn)了緊湊的構(gòu)造方法。梳理部件的運(yùn)動(dòng)通過 連續(xù)的(優(yōu)選均勻的)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。另一技術(shù)優(yōu)勢還在于，纖維束上的 纖維絨頭不可避免地進(jìn)行梳理操作。和已有的設(shè)備不同，盡管具有更 高的鉗速，但梳理速度(纖維絨頭和梳理部件之間的相對(duì)速度)更低。權(quán)利要求2至48包含本發(fā)明的有利方式。


下面將參考附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)地描述。圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶有兩個(gè)輥的圓梳機(jī)的簡要側(cè)視圖，其中，鉗板裝置設(shè)置在第一輥上，梳理部件設(shè)置在第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)上的內(nèi)側(cè)，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有兩個(gè)輥的圓梳機(jī)的另一實(shí)施例，其 中，鉗板裝置設(shè)置在第一輥上，帶有梳理部件的輥設(shè)置在第二輥內(nèi)，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)的第三實(shí)施例，其中，在第一輥 上相對(duì)元件布置在鉗板裝置的對(duì)面，帶有梳理部件的輥布置在第二輥 內(nèi)，圖4是圓梳錫林的簡要側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1,可旋轉(zhuǎn)安裝的第一輥12在其外周邊的區(qū)域中設(shè)有多個(gè) 在輥12的整個(gè)寬度上延伸的第一夾持裝置18，每個(gè)第一夾持裝置18 都是由上鉗板19 (握持元件)和下鉗板20 (相對(duì)元件)組成的。在其 面對(duì)輥12的中心點(diǎn)或樞軸的一端區(qū)域中，每個(gè)上鉗板19可旋轉(zhuǎn)地安 裝在樞軸軸承24a上，該樞軸軸承24a附裝到輥12。下鉗板20固定 安裝在輥12上。上鉗板19的自由端面對(duì)輥12的周邊。上鉗板19和下鉗板20配合，從而能夠握持纖維束3(h、 302 (夾持)并將其釋放。 抽吸裝置52與第一輥12的夾持裝置18相關(guān)聯(lián)。在供應(yīng)裝置8和輥 12之間的轉(zhuǎn)移區(qū)域以及在輥12和輥15之間的轉(zhuǎn)移區(qū)域，抽吸通道52 (抽吸開口 )影響待輸送的纖維的排列和運(yùn)動(dòng)。這樣就使得從供應(yīng)裝 置8拾取纖維材料到第一輥12上以及從第一輥12輸送纖維到第二輥 15所花費(fèi)的時(shí)間大大減少，從而可以提高鉗速。抽吸開口 52被設(shè)置 在輥12內(nèi)，并隨輥12 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。至少有一個(gè)抽吸開口 52與每個(gè)夾持 裝置19、 20 (鉗板裝置)相關(guān)聯(lián)。每個(gè)抽吸開口 52被設(shè)置在握持元 件(上鉗板)和相對(duì)元件(下鉗板)之間。在輥12的內(nèi)部有一減壓區(qū) 域，該區(qū)域在抽吸開口 52、 56處產(chǎn)生抽吸氣流B。減小的壓力可以通 過與氣流發(fā)生機(jī)相連而產(chǎn)生。在單個(gè)抽吸開口 52處的抽吸氣流可以在 減壓區(qū)域和抽吸開口之間切換，從而僅僅在輥圓周上特定選擇的角度 位置施加。為了進(jìn)行切換，可以使用分別位于相應(yīng)角度位置中的帶開 口 55的閥或閥管54。抽吸氣流B的釋放也可以通過握持元件(上鉗 板)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。另外，也可以僅僅在相應(yīng)的角度位置處設(shè)置減壓區(qū) 域。抽吸氣流B不僅可以促進(jìn)偏轉(zhuǎn)和縮短偏轉(zhuǎn)的時(shí)間，還可以促進(jìn)棉 巻與在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中待分離的纖維絨頭之間的分離過程和縮短 該過程的時(shí)間。隨后，纖維束被輸送到第二輥15 (梳理轉(zhuǎn)子)。第二輥15在其外 周邊的區(qū)域中設(shè)有多個(gè)在輥15的整個(gè)寬度上延伸的夾持裝置，每個(gè)夾 持裝置都是由上鉗板16 (握持元件)和下鉗板17 (相對(duì)元件)組成的。 在其面對(duì)輥15的中心點(diǎn)或樞軸的一端區(qū)域中，每個(gè)上鉗板16可旋轉(zhuǎn) 地安裝在樞軸軸承22上，該樞軸軸承附裝到輥15。下鉗板17固定安 裝在輥15上。上鉗板16的自由端面對(duì)輥15的周邊。上鉗板16和下 鉗板17配合，從而能夠握持纖維束(夾持)并將其釋放。至少一個(gè)針 布梳理元件(clothed combing element) 18與在梳理輥15 (梳理轉(zhuǎn)子) 上的每個(gè)鉗板裝置16、 17相關(guān)聯(lián)(參見圖4)，該針布梳理元件可旋 轉(zhuǎn)地安裝在梳理輥15(樞軸軸承23)上。鉗板裝置中夾持的纖維絨頭 在到達(dá)接合輥14之前由梳理元件18梳理。沖危理元件18可以是圓梳錫林。梳理元件18可以連續(xù)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)。作為梳理輥位置函數(shù)的梳理元 件18沿其旋轉(zhuǎn)軸線的角度位置以不阻礙可動(dòng)鉗板16的運(yùn)動(dòng)的方式改 變。梳理元件18沿方向36a的轉(zhuǎn)動(dòng)可以由簡單的齒輪產(chǎn)生，該齒輪由 梳理輥15的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。在梳理輥15的周邊有一清潔裝置，例如 清潔梳理元件18的旋轉(zhuǎn)清潔輥25a、 25b、 25c。為了避免阻礙鉗板運(yùn) 動(dòng)，握持元件16 (上鉗板)和相對(duì)元件17 (下鉗板)的布置可以互換。 于是，也可以采用一個(gè)全針布的輥來取代梳理元件18。根據(jù)圖2，第二種結(jié)構(gòu)的圓梳機(jī)包括兩個(gè)輥，第一輥12(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子)如圖l所示并參考圖l所述構(gòu)造。纖維束5從第一輥12傳輸?shù)降?二輥27(梳理轉(zhuǎn)子)上。裝配有多個(gè)梳理元件29的另一輥28在第二輥 27內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。輥28相對(duì)于第二輥27的軸線共軸安裝。輥28與梳理輥 32同向或者反向連續(xù)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。鉗板裝置30由上鉗板31和下鉗板32 組成，兩鉗板的一端可以繞樞軸軸承33沿M、 N方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在閉合 狀態(tài)下，鉗板裝置30將夾持的纖維絨頭送到梳理元件29進(jìn)行梳理。 通過纖維絨頭和梳理元件29間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，纖維絨頭被梳理。在輥 27內(nèi)有一清潔梳理元件29的清潔裝置，例如帶有取出罩35的轉(zhuǎn)動(dòng)清 潔輥34。在同向梳理的情況下，梳理輥27和帶有梳理元件29的輥28 之間的速比大于1。經(jīng)過梳理的纖維束從梳理輥27傳遞到接合輥14 上。根據(jù)圖3，在第一輥1 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)上設(shè)有夾持元件2，在夾持 元件2的對(duì)面設(shè)置有作為相對(duì)元件的輸送帶3，其中，纖維束5部分 地由于抽吸作用而保持在第一輥1上。纖維材料9通過包含兩個(gè)配合 回轉(zhuǎn)的輸送帶4a、4b的供應(yīng)裝置4喂入到輥1和輸送帶3之間的間隙 中。通過夾持元件2和輸送帶3的面向輥1的帶部分3a間的夾持作用， 纖維條束5在輥1和輸送帶3之間的間隙中形成(分離)并被帶出該 間隙。隨后，每個(gè)棉條束5的一端區(qū)域都通過抽吸通道6的抽吸氣流 L緊緊保持在輥1的表面上，該抽吸通道6與減壓區(qū)域7相連。在一 子區(qū)域內(nèi)(該子區(qū)域主要從第一輥1和第二輥27之間的傳輸點(diǎn)開始， 直到纖維束5從第 一輥1和相對(duì)元件3之間的間隙轉(zhuǎn)移出去處)遮蔽元件( screen element) 8實(shí)現(xiàn)抽吸通道6的抽吸開口的閉合。纖維條 5隨后傳送到第二輥27 (梳理轉(zhuǎn)子)上。第二輥27對(duì)應(yīng)于圖2中示出 并參考圖2進(jìn)行描述的輥27。圖4示出了圓梳錫林18，其中通過固定裝置(沒有示出)將圓梳 錫林支架36安裝到圓梳錫林軸23上，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。底板37通過固定 裝置(沒有示出)固定到圓梳錫林支架36的外表面。齒排之間不同構(gòu) 造的帶齒布38安裝在底板37上。例如為鋸齒線條(全鋼針布)的帶齒 布38—起形成梳理段。帶齒布38通過粘合、剛性連接、非剛性連接 或某種其它方式固定在底板上。圓梳錫林沿方向36a轉(zhuǎn)動(dòng)。梳理元件 29 (參見圖3)可以被相應(yīng)地構(gòu)造。帶齒布38被凸出定向。在根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)的第四實(shí)施例(沒有示出)中，第一輥1 如圖3所示構(gòu)造，并參照?qǐng)D3進(jìn)行描述，第二輥15如圖l所示構(gòu)造， 并參照?qǐng)D1進(jìn)行描述。應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)，實(shí)現(xiàn)了待梳理纖維材料的機(jī)械式梳理， 即采用機(jī)械裝置進(jìn)行梳理。對(duì)待梳理纖維材料沒有采用氣動(dòng)梳理，即 沒有采用氣流(例如抽吸氣流和/或吹氣流)進(jìn)行梳理。例如，供給輥的圓周速度約為0.2到1.0米/秒；第一輥12的圓周 速度約為2.0到6.0米/秒；第二輥13的圓周速度約為2.0到6.0米/ 秒；道夫的圓周速度約為0.4到1.5米/秒；回轉(zhuǎn)頂部梳理組件 (revolving card top assembly )的圓周速度約為1.5到4.5米/秒。例 如，第一輥12及第二輥13的直徑約為0.3米到0.8米。使用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)2，實(shí)現(xiàn)了大于2000鉗/分鐘的速度，例 如從3000到5000鉗/分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)中，設(shè)有不間斷(連續(xù))快速轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有 夾持裝置的輥。沒有使用間斷旋轉(zhuǎn)、步進(jìn)旋轉(zhuǎn)或者在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 之間交替旋轉(zhuǎn)的輥。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選擇的設(shè)備，特別是進(jìn)行梳理，所述纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，所述夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中設(shè)有夾持元件用于傳送所供應(yīng)的纖維材料，其特征在于，在所述供應(yīng)裝置(8；10，11，27a，27b，28a，28b)的下游設(shè)有至少兩個(gè)不間斷快速轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)安裝輥(12；13)，所述輥上設(shè)有夾持裝置(18，19，20；21，22，23)，用于夾持旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)睦w維束(16；301至303)，所述夾持裝置在至少一個(gè)所述輥的周邊區(qū)域中間隔分布，并且產(chǎn)生梳理作用的裝置(15，31，32)(梳理元件)設(shè)置在所述輥(13)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾持裝置和 所述產(chǎn)生梳理作用的裝置(梳理元件)相互配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，第一輥和第 二輥設(shè)置在所述供應(yīng)裝置的下游，所述產(chǎn)生梳理作用的裝置(梳理元 件)設(shè)置在第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第 一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)設(shè)置在供應(yīng)裝置和第二輥之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，每 個(gè)梳理元件繞其自身的樞軸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 有梳理元件繞梳理轉(zhuǎn)子的樞軸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述梳理元件按照行星運(yùn)動(dòng)方式，圍繞自身樞軸點(diǎn)并圍繞梳理轉(zhuǎn)子的樞 軸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的設(shè)備，其特征在于，所述梳理元件安裝在梳理轉(zhuǎn)子上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述梳理元件設(shè)置在一轉(zhuǎn)動(dòng)輥上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述轉(zhuǎn)動(dòng)輥設(shè)置在梳理轉(zhuǎn)子內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn) 動(dòng)輥和梳理轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于彼此共軸布置。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，安 裝握持鉗板以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，相 對(duì)元件安裝成不能移動(dòng)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，相 對(duì)元件安裝成進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，握 持鉗板和相對(duì)元件的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于彼此共軸布置。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，每 個(gè)握持鉗板都可旋轉(zhuǎn)或者繞自身的樞軸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，每 個(gè)鉗板對(duì)(握持鉗板和相對(duì)元件)繞其自身的樞軸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 有的握持鉗板繞梳理轉(zhuǎn)子的樞軸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，鉗 板對(duì)按照行星運(yùn)動(dòng)方式，圍繞自身樞軸點(diǎn)并圍繞梳理轉(zhuǎn)子的樞軸點(diǎn)轉(zhuǎn) 動(dòng)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，鉗 板對(duì)安裝在梳理轉(zhuǎn)子上。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，至 少 一個(gè)梳理元件和每個(gè)鉗板裝置相關(guān)聯(lián)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，梳理元件在其周邊的部分上設(shè)有梳理針布。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，梳 理元件在其整個(gè)周邊上設(shè)有梳理針布(針布輥)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，梳 理元件為圓才危錫林。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，夾 持在鉗板裝置中的纖維絨頭在到達(dá)接合輥前被梳理元件梳理。
26. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，梳 理元件連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，梳 理元件均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 可動(dòng)鉗板自由運(yùn)動(dòng)的情況下，梳理元件在其旋轉(zhuǎn)軸線上的角度位置作 為梳理輥的位置的函數(shù)變化。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，可 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的握持元件和可轉(zhuǎn)動(dòng)的梳理元件被并排設(shè)置。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，固 定握持元件和針布梳理輥被并排設(shè)置。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1至30中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，采 用齒輪使梳理元件轉(zhuǎn)動(dòng)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，采 用齒輪使梳理輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求1至32中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，齒 輪由梳理轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1至33中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，例 如轉(zhuǎn)動(dòng)清潔輥的清潔裝置與梳理元件和/或梳理輥相關(guān)聯(lián)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，裝 備有多個(gè)梳理元件的附加輥在梳理轉(zhuǎn)子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述附加輥相對(duì)于梳理轉(zhuǎn)子的軸線共軸安裝。
37. 根據(jù)權(quán)利要求1至36中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述附加輥相對(duì)于梳理轉(zhuǎn)子的軸線偏心安裝。
38. 根據(jù)權(quán)利要求1至37中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述附加輥連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
39. 根據(jù)權(quán)利要求1至38中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述附加輥均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求1至39中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述附加輥與梳理轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同(同步運(yùn)轉(zhuǎn))。
41. 根據(jù)權(quán)利要求1至40中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所 述附加輥與梳理轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反(反向轉(zhuǎn)動(dòng))。
42. 根據(jù)權(quán)利要求1至41中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，包 含上鉗板和下鉗板的鉗板裝置在閉合狀態(tài)下將所夾持的纖維絨頭送到 梳理元件進(jìn)行梳理。
43. 根據(jù)權(quán)利要求1至42中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，通頭進(jìn)行梳理。
44. 根據(jù)權(quán)利要求1至43中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用 于清潔梳理元件和梳理輥針布的清潔裝置設(shè)置在梳理轉(zhuǎn)子內(nèi)，所述清 潔裝置例如為至少 一 個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)清潔輥。
45. 根據(jù)權(quán)利要求1至44中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在 同向梳理過程中，梳理轉(zhuǎn)子和帶有梳理元件的附加輥之間的速比大于 1。
46. 根據(jù)權(quán)利要求1至45中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，不 間斷地快速轉(zhuǎn)動(dòng)的至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)安裝輥包含翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子。
47. 根據(jù)權(quán)利要求1至46中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，翻 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(12)和梳理轉(zhuǎn)子(13)具有相反的轉(zhuǎn)向(分別沿12a和13a 方向)。
48. 根據(jù)權(quán)利要求1至47中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在纖維束(30,)從供應(yīng)裝置(8; 10， 11， 27a， 27b， 28a， 28b)轉(zhuǎn)移到第一輥 (12)的區(qū)域和/或纖維材料(302 )從第一輥轉(zhuǎn)移到第二輥(13)的 區(qū)域中，至少一個(gè)抽吸裝置(31， 32， 33， 34; 35， 36， 37， 38)與所述夾持裝 置(18，19，20;21，22，23)相關(guān)聯(lián)，以吸取所供應(yīng)的纖維束(30" 302 )。
全文摘要
在用于對(duì)含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選擇的設(shè)備，特別是進(jìn)行梳理的設(shè)備中，該纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，特別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有將纖維束夾持在距其自由端一定距離處的夾持裝置以及產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持的成分如短纖維、毛結(jié)、灰塵等的機(jī)械裝置，該設(shè)備設(shè)有轉(zhuǎn)移所供應(yīng)纖維的夾持元件。為了能通過簡單方式大大增加每小時(shí)生產(chǎn)的量(生產(chǎn)率)并獲得改進(jìn)的梳理?xiàng)l，在供應(yīng)裝置的下游布置至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)安裝輥，該輥設(shè)有用于纖維條的夾持裝置，該夾持裝置在至少一個(gè)所述輥的周邊區(qū)域中間隔分布，并且產(chǎn)生梳理作用的裝置(梳理元件)設(shè)置在輥內(nèi)。
文檔編號(hào)D01G19/12GK101333701SQ200810128970
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
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