專利名稱：纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對包括紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選 擇的設(shè)備，特別是進行梳理，該纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝 置，該纖維整理裝置特別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機 械裝置，該夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機械 裝置產(chǎn)生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除 未夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中設(shè)置的夾持元件用 于拾取供應(yīng)的纖維材料。
背景技術(shù)：
實踐中，使用梳理機來清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質(zhì)并 使纖維條的纖維平行。為此，將之前制備的纖維束夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。借助旋轉(zhuǎn)梳理輥的梳理段來梳理并由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段用針布或帶齒布填充。取出裝置通常包括兩個旋 轉(zhuǎn)方向相反的輥，這兩個輥握持所梳理的纖維絨頭并攜帶其向前運動。 已知的梳棉工藝是不連續(xù)的過程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅(qū)動和傳動裝置被加速、減速并在某些情況下還會再次反向。鉗 速高則導(dǎo)致加速度高。特別是由于鉗板、用于鉗板運動的傳動裝置和 用于分離輥間歇步伐運動的傳動裝置的運動學(xué)作用，導(dǎo)致高加速力產(chǎn) 生。所產(chǎn)生的力和應(yīng)力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機在其 鉗速方面已經(jīng)達到性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。另外，不連續(xù) 的運轉(zhuǎn)模式導(dǎo)致整個機器的振動，產(chǎn)生了動態(tài)交變應(yīng)力。EP 1586682A公開了一種梳理機，其中例如8個梳理頭彼此相鄰 同時運轉(zhuǎn)。這些梳理頭的驅(qū)動由布置在帶有傳動單元的梳理頭相鄰位置的側(cè)向驅(qū)動裝置實現(xiàn)，該傳動單元通過縱向軸與梳理頭的各個元件 形成驅(qū)動連接。在單個梳理頭處形成的纖維條在傳送臺上彼此相鄰地 傳送到后面的牽伸系統(tǒng)，在該牽伸系統(tǒng)中這些纖維條經(jīng)過牽伸然后合 并形成共同的梳理機條。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條隨后借助漏斗輪 (圏條板)沉積在條筒中。在梳理機的多個梳理頭中，每個都有供給裝置、可樞轉(zhuǎn)安裝的固定位置鉗板組件、可旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳錫林(circular comb )(其具有用于梳理由鉗板組件供應(yīng)的纖維束的梳理段)、頂梳和 用于將梳理好的纖維束從鉗板組件分離的固定位置分離裝置。供給到 鉗板組件的巻帶(lap ribbon)在這里通過供給圓筒喂入到分離輥對。后端，由此由于分離k的前向運動，;吏得纖維束進入分^輥的夾持鉗口。在此過程中，沒有被巻帶的保持力或鉗板所保持的纖維從巻帶復(fù) 合物中分離出來。在這個分離操作過程中，纖維束又被頂梳的梳針拉 動。頂梳對分離出的纖維束的后部進行梳理并且還阻止了毛結(jié)、雜質(zhì) 等。由于巻帶的速度與分離輥的分離速度之間的速度差，分離的纖維 束被拉出到一定長度。在該分離輥對之后是一導(dǎo)輥對。在分離操作過 程中，已經(jīng)分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網(wǎng)的后端進行搭接或 重疊。 一旦分離和接合過程結(jié)束，鉗板就回到后部位置，在該位置中 鉗板閉合并將從鉗板伸出的纖維束送到圓梳錫林的梳理段進行梳理。 在鉗板組件再次回到其前部位置之前，分離輥和導(dǎo)輥進行反向運動， 由此纖維網(wǎng)的后端向后運動一定的量。這對于實現(xiàn)接合過程中必要的 搭接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機械式梳理。這種梳理 機的缺點尤其在于需要大量的設(shè)備并且每小時生產(chǎn)率低。8個獨立的 梳理頭帶有總共8個供給裝置、8個固定位置鉗板組件、8個帶有梳理 段的圓梳錫林、8個頂梳和8個分離裝置。 一個尤其突出的問題是梳 理頭的不連續(xù)運作模式。另外的缺點還在于，大質(zhì)量的加速和反向運 動導(dǎo)致其不可能高速運轉(zhuǎn)。最后，大量的機器振動導(dǎo)致了梳理條的不 規(guī)則沉積。另外，牽開程度(ecartement)(也就是下鉗板的鉗唇和分 離輥的夾持點之間的距離)從結(jié)構(gòu)和空間上都是受限的。運送纖維束離開的分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速要與上游的慢的梳理過程相匹配并受其限 制。還有一個缺點在于，每束纖維都是由分離輥對并隨后由導(dǎo)輥對來 夾持和傳送。由于分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動，使得夾持點一直在改變，也 就是說，實現(xiàn)夾持的輥和纖維束之間一直存在相對運動。所有的纖維 束必須要相繼通過這一個固定位置的分離輥對和這一個位置固定的導(dǎo) 輥對，這意味著對生產(chǎn)速度有進一步的相當(dāng)大的限制。發(fā)明內(nèi)容所以本發(fā)明所解決的問題是提供一種在開始所描述類型的、避免 上述缺點的設(shè)備，該設(shè)備具體以簡單的方式使得能夠大大提高每小時 的生產(chǎn)量(生產(chǎn)率)并獲得改進的梳理條。該問題通過權(quán)利要求1的特有特征來解決。通過在旋轉(zhuǎn)輥上完成夾持和移動待梳理的纖維束的功能，實現(xiàn)了 高運轉(zhuǎn)速度(鉗速)，且沒有已知設(shè)備的大質(zhì)量加速和反向運動。具體 而言，運轉(zhuǎn)模式是連續(xù)的。當(dāng)使用高速輥時，實現(xiàn)了每小時生產(chǎn)速度 (生產(chǎn)率)的大大提高，之前這在本技術(shù)領(lǐng)域中認為是不可能的。另 一優(yōu)點是，帶有多個夾持裝置的輥的旋轉(zhuǎn)運動使得超乎尋常的快速地 在每單位時間向第一輥和第二輥供給多束纖維。具體而言，輥的高轉(zhuǎn)速允許生產(chǎn)大大提高。為了形成纖維束，由供給輥推動前進的纖維材料在一端被夾持裝置夾持，并由翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(turning rotor)的旋轉(zhuǎn)運動分離。被夾持的 一端含有短纖維，自由區(qū)域含有長纖維。分離力把長纖維從在供給鉗 口中夾持的纖維材料中拉出，短纖維在保持力的作用下留在供給鉗口 中。隨后，當(dāng)纖維條從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到梳理轉(zhuǎn)子上時，纖維條的兩端 反向在梳理轉(zhuǎn)子上的夾持裝置握持并夾緊帶有長纖維的一端，于是 含有短纖維的區(qū)域從夾持裝置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的設(shè)備不同，這些纖維束是由多個夾持裝置夾持并在旋轉(zhuǎn) 中進行輸送。因此，在具體的夾持裝置處的夾持點始終保持恒定，直 到纖維束被傳送到第一和第二輥。除非在纖維束分別被第一或第二輥夾住并且夾持也中止后，否則夾持裝置和纖維束之間不會發(fā)生相對運 動。由于為纖維束提供了多個夾持裝置，纖維束能以一種特別有利的 方式一個接一個快速相繼地分別供給第一或第二輥，避免了由于僅采 用單個供給裝置帶來的不期望發(fā)生的時間延遲。一個具體的優(yōu)勢在于， 為了支承，供應(yīng)的纖維束還受到抽吸作用。纖維束的自由端被非常快 速地握持并且被拉入夾持裝置，此時夾持裝置打開，這導(dǎo)致生產(chǎn)速度 進一步相當(dāng)大的提高。抽吸氣流有利地對待傳輸?shù)睦w維束的對齊和運 動產(chǎn)生影響。權(quán)利要求2至35包含了本發(fā)明的有利方式。


下面將參考附圖所示實施例對本發(fā)明進行更加詳細地描述。圖l是用于梳理纖維材料的裝置的簡要透視圖，該裝置包含了梳 理準備裝置、圓梳機和條沉積裝置，圖2是根據(jù)本發(fā)明的帶有兩個輥的圓梳機的簡要側(cè)視圖，圖3是根據(jù)圖2的帶有兩個凸輪盤的圓梳機的透視圖，圖4示出了作為供應(yīng)裝置的頂梳輥，圖5示出了作為供應(yīng)裝置的針布輥，圖6a、 6b示出了作為供應(yīng)裝置的雙帶裝置的兩種布置，圖7a、 7b示出了作為供應(yīng)裝置的、帶有上側(cè)頂梳(圖7a)和下 側(cè)頂梳(圖7b)的兩個供給輥，圖8a至8c以簡要形式示出了所供纖維束從供應(yīng)裝置傳送到帶有 抽吸裝置的第 一輥上并被第 一輥拾取期間的操作順序，圖9a至9c以簡要形式示出了纖維束從第一輥旋轉(zhuǎn)傳輸?shù)綆в谐?吸裝置的第二輥上并被第二輥拾取期間的操作順序，圖IO示出了根據(jù)圖8a至8c帶有抽吸裝置的供應(yīng)裝置，該抽吸裝 置與第一輥相關(guān)聯(lián)，還與設(shè)置在供給輥內(nèi)的吹氣嘴相關(guān)聯(lián)，圖11示出了帶有設(shè)置在供給輥內(nèi)的吹氣嘴的供應(yīng)裝置，圖12示出了根據(jù)圖2的帶有低壓通道和抽吸開口的圓梳機，該抽吸開口在每種情況下都與第一輥和第二輥的夾持裝置以及供應(yīng)輥內(nèi)的 吹氣嘴相關(guān)聯(lián)，圖13是圓梳機另 一構(gòu)造的簡要側(cè)視圖，其中在第一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子) 上，相對元件相對設(shè)置，且纖維束(纖維部分)受到抽吸作用，和圖14是圓梳機的第三種構(gòu)造的簡要側(cè)視圖，其中梳理元件設(shè)置在 梳理轉(zhuǎn)子內(nèi)。
具體實施方式
根據(jù)圖1,梳理準備機1具有用條供給且輸送巻的紡紗室機和兩 個彼此平行布置的供給臺4a、 4b(條筒架)，在每個供給臺4a、 4b的 下方布置含纖維條(未示出)的兩排條筒5a、 5b。從條筒5a、 5b抽 出的纖維條在改變方向之后進入梳理準備機1的兩個一個接一個布置 的牽伸系統(tǒng)6a、 6b中。從牽伸系統(tǒng)6a，將已經(jīng)形成的纖維條網(wǎng)在網(wǎng) 臺7上引導(dǎo)，并在牽伸系統(tǒng)6b的出口處彼此疊置且與在其中產(chǎn)生的纖 維條網(wǎng)疊到一起。通過牽伸系統(tǒng)6a、 6b,在每種情況下都組合多個纖 維條來形成巻并將這些纖維條牽伸到一起。將多個牽伸巻(在所示實 施例中是兩個巻)通過一個置于另一個頂上來形成雙巻。將這樣形成 的巻直接引入下游圓梳機2的供應(yīng)裝置(供給元件)。纖維材料的流動 并不中斷。梳理后的纖維網(wǎng)在圓梳機2的出口處送出，通過漏斗而形 成梳理條，并沉積在下游條沉積裝置3中。標號A表示操作方向。自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (參見圖2)可以被設(shè)置在圓梳機2和條沉 積裝置3之間。梳理機條由此被牽伸。根據(jù)另一構(gòu)造，可以設(shè)置多于一個圓梳機2。如果例如設(shè)置兩個 圓沖危機2a和2b,那么兩個輸送的梳理機條17可以一起通過下游的自 調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50，并且作為一個經(jīng)過牽伸的梳理條沉積在條沉積裝 置3中。條沉積裝置3包含旋轉(zhuǎn)的圏條頭3a，通過該圏條頭可將梳理機條 沉積在條筒3b中或者(未示出)形成無條筒的纖維條包裝形式。圖2示出了包含供應(yīng)裝置8、第一輥12(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)、第二輥13(梳理轉(zhuǎn)子)、取出裝置9和回轉(zhuǎn)頂部梳理組件(revolving card top assembly) 15的圓梳機2，供應(yīng)裝置包含供給輥10和供給托盤11， 取出裝置包含取出輥14。輥IO、 12、 13和14的轉(zhuǎn)動方向分別由曲線 箭頭10a、 12a、 13a和14a示出。輸入的纖維巻由標號16表示，輸送 的纖維網(wǎng)由標號17表示。輥10、 12、 13和14相繼布置。箭頭A表 示運作方向。第一輥12在其外周邊的區(qū)域中設(shè)有多個在輥12的整個寬度上延 伸的第一夾持裝置18 (參見圖3)，每個第一夾持裝置18都是由上鉗 板19 (握持元件)和下鉗板20 (相對元件)組成的。在其面對輥12 的中心點或樞軸的一端區(qū)域中，每個上鉗板19可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸 承24a上(參見圖11)，該樞軸軸承24a附裝到輥12。下鉗板20或固 定安裝或可動安裝在輥12上。上鉗板19的自由端面對輥12的周邊。 上鉗板19和下鉗板20配合，從而能夠握持纖維束16、 3(h、 302 (夾 持)并將其釋放。笫二輥13在其外周邊的區(qū)域中設(shè)有多個在輥13的整個寬度上延 伸的兩部分夾持裝置21 (參見圖3)，每個夾持裝置21都是由上鉗板 22 (握持元件)和下鉗板23 (相對元件)組成的。在其面對輥13的 中心點或樞軸的一端區(qū)域中，每個上鉗板22可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸承 24b上，該樞軸軸承24b附裝到輥13。下鉗板23固定安裝(參見圖9) 或可動安裝在輥13上。上鉗板22的自由端面對輥13的周邊。上鉗板 22和下鉗板23配合，從而能夠握持纖維束302、 303 (夾持)并將其 釋放。對于輥12的情況，繞輥的周邊在供給輥10和第二輥13之間， 夾持裝置18是閉合的(它們夾持纖維束的一端(未示出))，而在第二 輥13和供給輥10之間，夾持裝置18是打開的。在輥13中，繞輥的 周邊在第一輥12和道夫14之間，夾持裝置21是閉合的(它們夾持纖 維束的一端(未示出))，而在道夫14和第一輥12之間，夾持裝置21 是打開的。標號50表示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)。牽伸系統(tǒng) 50以一種有利的方式設(shè)置在圏條頭3a的上方。標號51表示從動上升 傳送裝置，例如傳送帶。也可采用向上傾斜的金屬板等達到傳送的目的。根據(jù)圖3，設(shè)置有兩個固定凸輪盤25和26，具有第一夾持裝置 18的輥12和具有第二夾持裝置21的輥13分別繞著兩個凸輪盤在箭 頭12a和13a的方向上旋轉(zhuǎn)。加載的上鉗板19和22布置在凸輪盤25、 26的外周邊和輥12、 13的內(nèi)圓柱表面之間的中間空間中。通過使輥 12和13繞凸輪盤25和26旋轉(zhuǎn)，上鉗板19和22分別繞樞軸24a和 24b旋轉(zhuǎn)。這樣，實現(xiàn)第一夾持裝置18和第二夾持裝置21的打開和 閉合。根據(jù)圖4，供給輥IO圍繞其周邊設(shè)有在整個寬度上軸向平行的梳 理段10b。根據(jù)圖5的供給輥10圍繞其周邊設(shè)有針布10c,優(yōu)選為全 鋼針布。根據(jù)圖6a、 6b,供應(yīng)裝置包含兩個環(huán)形回轉(zhuǎn)帶27a、 27b， 在兩帶之間有用于輸入纖維巻16的傳送間隙。圖6a中的傳送間隙相 對于輥12基本上沿徑向設(shè)置，而圖6b中的傳送間隙被設(shè)置成和轉(zhuǎn)動 方向12a相反。根據(jù)圖7a和7b，在供給輥對28a、 28b(轉(zhuǎn)動方向參 見曲線箭頭)和第一輥12之間分別設(shè)置了頂梳29，和292，頂梳 的梳齒從上方與纖維巻16接合，頂梳292的梳齒從下方與纖維巻16 接合。根據(jù)本發(fā)明的帶有抽吸裝置(參見圖8a至8c， 9a至9c，10和12) 和/或吹氣裝置(參見圖10至12)的設(shè)備可以包括圖4至7中所示的 構(gòu)造中的一種。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的運轉(zhuǎn)模式和操作順序巻準備多個條合并形成巻16并一起牽伸。多個巻16可以通過一個置于 另一個頂部的方式而形成雙巻。所得到的巻16被直接引入到圓梳機2 的供給元件10中。通過形成巻繞巻實現(xiàn)材料流不間斷。供給與蓋板式梳理機不同，上游的巻16通過傳送元件連續(xù)不斷的供 給。供給量是由第一輥12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的鉗板18 (反向鉗板)的兩閉 合時間點之間所傳送的巻16的長度所決定的。夾持l排列好并從巻16伸出的纖維絨頭被第一輥12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的夾 持裝置18(反向鉗板)夾持。第一輥12的夾持裝置18實現(xiàn)分離的功能。從供應(yīng)裝置輸送到帶有抽吸裝置的第 一輥上并由第 一輥拾取 圖8a至8c以簡要形式示出了借助抽吸作用將所供應(yīng)纖維材料30， 從供給輥IO傳送到第一輥12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)及借助抽吸作用由第一輥 12將所供應(yīng)纖維材料3(h從供給輥10上拾取期間的操作順序，圖中按 照先后順序相繼示出根據(jù)圖8a，供給輥10以方向10a輸入纖維材 料16,在將纖維材料夾持在梳理段12b和供給槽11的前端之間的情 況下使自由端30,進入輥12的抽吸區(qū)域。圖8b示出了通過從上鉗板 19和下鉗板20之間的抽吸通道52產(chǎn)生的氣流B對自由端3(h的抽吸 作用。通過抽吸作用，纖維束30,以一定角度彎曲并伸直。在該操作 中，纖維條30,繼續(xù)被夾持在供給輥10和供給槽11之間。根據(jù)圖8c， 實現(xiàn)了上鉗板19繞樞軸鉸鏈24a沿C方向的轉(zhuǎn)動，由此閉合夾持裝 置18，其中纖維條30,的末端區(qū)域被夾持在上鉗板19和下鉗板20之 間。移除由于其上設(shè)有反向鉗板18的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12沿方向12a的旋轉(zhuǎn)，所 夾持的纖維絨頭從供給巻中移除，作用于巻16上的保持力是必需的， 從而保持巻16中沒有被反向鉗板18夾持的纖維。保持力由供給裝置 的傳送元件或者由附加裝置(例如供給托盤11或者頂梳)所施加。產(chǎn) 生保持力的元件實現(xiàn)頂梳功能。夾持2纖維絨頭被對齊并傳送到第二輥13 (梳理轉(zhuǎn)子)的夾持裝置21 (梳理鉗板)。在梳理裝置21閉合時反向鉗板夾持線和梳理鉗板夾持 線之間的距離決定牽開程度。從第 一輥輸送到帶有抽吸裝置的第二輥上并由第二輥拾取圖9a至9c以簡要形式示出了借助抽吸作用將所供應(yīng)纖維材料302從第一輥12傳送到第二輥13 (梳理轉(zhuǎn)子)及借助抽吸作用由第二輥 13將所供應(yīng)纖維材料302從第一輥12拾取期間的操作順序，圖中按照 先后順序相繼示出根據(jù)圖9a，在纖維束302的被夾持端由包含上鉗板19和下鉗板 20的閉合的夾持裝置18夾持的情況下，纖維束302由輥12沿方向12a 傳輸進入輥13的抽吸區(qū)域。根據(jù)圖9b，通過上鉗板22和下鉗板23 之間的抽吸通道56的氣流E吸取纖維束302的自由端。通過抽吸作用， 以一定角度彎曲的纖維束302伸直排列。在該操作中，纖維條302的所 述一端區(qū)域繼續(xù)在處于閉合狀態(tài)的夾持裝置18的上鉗板19和下鉗板 20之間夾持。根據(jù)圖9c，實現(xiàn)了上鉗板22繞樞軸鉸鏈24b沿I方向 轉(zhuǎn)動，由此夾持裝置21閉合，其中纖維條302的另一端區(qū)域被夾持在 上鉗板22和下鉗板23之間。梳理從梳理鉗板21伸出的纖維絨頭包含沒有被夾持的纖維，這些纖維 通過梳理裝置移除。 接合梳理好的纖維絨頭303沉積在取出輥14上。取出輥14的表面受 到抽吸作用并且其表面透氣，使得纖維絨頭在取出輥14上沉積、伸直。 纖維絨頭一個置于另一個的頂部，以瓦片形式搭接形成網(wǎng)。網(wǎng)的移除和梳理機條的形成網(wǎng)17在取出輥上不受到抽吸作用的點處從取出輥14移除，并被 引入漏斗狀裝置34。 梳理機條工藝過程所得到的梳理機條可以被重疊并牽伸(牽伸系統(tǒng)50)，然后被沉 積，例如通過圏條器3a沉積到條筒3b中。對應(yīng)于圖10,如圖8a至8c中所示的供應(yīng)裝置8示出為帶有和第 一輥12相關(guān)聯(lián)的抽吸通道52。另外，在供給輥內(nèi)設(shè)有吹氣嘴39，該 吹氣嘴與吹氣源(未示出)相連。供給輥10的圓柱殼體帶有開口，所 述開口允許吹風(fēng)氣流K通過。吹風(fēng)氣流K被引到纖維條3(^上。吹風(fēng)氣流K與吸風(fēng)氣流B基本對齊。圖ll示出了類似于圖IO的實施例，但其中僅有吹氣通道39，也 就是說沒有設(shè)置抽吸通道52。根據(jù)圖12，分別帶有夾持裝置19、 20和22、 23的可旋轉(zhuǎn)安裝輥 12和13另外分別配有抽吸通道52和56 (抽吸開口 )，在供應(yīng)裝置8 與輥12之間的輸送區(qū)域以及輥12與13之間的輸送區(qū)域中，所述抽吸 通道影響所輸送纖維的對齊和運動。這樣就使得從供應(yīng)裝置8拾取纖 維材料到第一輥12上以及輸送到第二輥13的時間大大減少，從而可 以提高鉗速。抽吸開口 52、56被分別設(shè)置在輥12和13中并隨輥轉(zhuǎn)動。 至少一個抽吸開口與各個夾持裝置19、 20和22、 23 (鉗板裝置)相 關(guān)聯(lián)。每個抽吸開口 52、 56都設(shè)置在握持元件(上鉗板)和相對元件(下鉗板)之間。在輥12、 13的內(nèi)部分別設(shè)有由抽吸開口 52、 56處 的抽吸氣流產(chǎn)生的減壓區(qū)域53至55和57至59。減小的壓力可以通 過與氣流發(fā)生機相連而產(chǎn)生。在各個抽吸開口 52、 56處的抽吸氣流可 以在減壓區(qū)域和抽吸開口之間切換，從而僅僅在輥圓周上特定選擇的 角度位置施加。為了進行切換，可以使用分別在相應(yīng)角度位置具有開 口 55和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋方文也可以通過握持元件(上鉗板)的運動實現(xiàn)。此外，也可以僅僅在相應(yīng)的角度位置處設(shè)置 減壓區(qū)域。另外，可以在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中和/或輥之間的傳送區(qū)域中提供 吹風(fēng)氣流。吹風(fēng)氣流源(吹氣嘴39)布置在供給輥10內(nèi)，并通過供 應(yīng)裝置的可透氣表面或空氣通道開口作用于向外朝向第一輥的方向 上。而且，在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中，用于產(chǎn)生吹風(fēng)氣流的元件可以固 定布置在供應(yīng)裝置8的正下方或正上方。在輥12、 13之間的傳送區(qū)域 中，吹風(fēng)氣流源可以布置在第一輥12的轉(zhuǎn)子周邊并位于各個鉗板裝置 的正下方或正上方。可以使用壓縮空氣噴嘴或空氣葉片來產(chǎn)生吹風(fēng)空 氣。抽吸氣流B不僅可以有利地影響導(dǎo)向并縮短導(dǎo)向時間，還可以有 利地影響巻和在供應(yīng)裝置8區(qū)域中待移除的絨頭之間的分離過程并縮短該過程的時間。由于設(shè)置了附加的空氣導(dǎo)向元件60和側(cè)向遮蔽物61、 62，氣流 的方向可以受到影響，并且由轉(zhuǎn)子一起攜帶的空氣可以分離。這樣， 用于對齊的時間可以進一步縮短。具體而言，處于第一輥12和供應(yīng)裝 置8之間在巻上方的遮蔽元件以及輥的每一側(cè)上的遮蔽元件被證明是 有用的。梳理好的纖維部分303從第二輥13傳送到接合輥14上。根據(jù)圖13，夾持元件66設(shè)置在第一輥65 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)處，在第 一輥的對面設(shè)置有作為相對元件的傳送帶67，其中纖維條通過抽吸作 用保持在第一輥65上。纖維材料由供應(yīng)裝置68供給到輥65和傳送帶67之間的間隙中， 該供應(yīng)裝置包括兩個互相配合連續(xù)回轉(zhuǎn)的傳送帶68a、 68b。通過夾持 元件66和傳送帶67中面向輥65的帶部分67a之間的夾持作用，纖維 條束形成并被帶出輥65和傳送帶67之間的間隙。隨后，每個條束30 的一端區(qū)域被抽吸通道69的抽吸氣流L牢牢保持在輥65的表面上， 該抽吸通道與減壓區(qū)域70相連。纖維束30隨后被傳送到第二輥13(梳 理轉(zhuǎn)子)上，該第二輥在圖12中示出。梳理好的纖維材料從第二輥 13傳送到接合輥14上。根據(jù)圖14，設(shè)置了第一輥12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)，該輥在圖12中示出。 纖維束30從第一輥12傳送到第二輥71 (梳理轉(zhuǎn)子)上。裝有多個梳 理元件73的另一輥72在第二輥71內(nèi)部轉(zhuǎn)動。輥72相對于第二輥71 的軸線共軸安裝。輥72沿著與梳理轉(zhuǎn)子71同向或者反向的方向連續(xù) 均勻轉(zhuǎn)動。鉗板裝置74由上鉗板75和下鉗板76組成，這兩個鉗板的 一端可以沿M、 N方向繞樞軸軸承77轉(zhuǎn)動。在閉合狀態(tài)，鉗板裝置 74將所夾持的纖維絨頭送到梳理元件73進行梳理。通過纖維絨頭和 梳理元件73間的相對運動，纖維絨頭被梳理。在輥71內(nèi)部設(shè)有清潔 裝置，例如清潔梳理元件73的旋轉(zhuǎn)清潔輥78。在同向梳理的情況下， 梳理轉(zhuǎn)子71和帶有梳理元件73的輥72之間的速比大于1。經(jīng)過梳理 的纖維束從梳理轉(zhuǎn)子71傳送到接合輥14上。應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機，實現(xiàn)了待梳理纖維材料的機械式梳理， 即釆用機械裝置進行梳理。對待梳理纖維材料沒有釆用氣動梳理，即 沒有采用氣流(例如抽吸氣流和/或吹風(fēng)氣流)進行梳理。例如，供給輥的圓周速度約為0.2到1.0米/秒；第一輥12的圓周 速度約為2.0到6.0米/秒；第二輥13的圓周速度約為2.0到6.0米/秒； 道夫的圓周速度約為0.4到1.5米/秒；回轉(zhuǎn)頂部梳理組件的圓周速度 約為1.5到4.5米/秒。例如，第一輥12及第二輥13的直徑約為0.3 米到0.8米。使用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機2，實現(xiàn)了大于2000鉗/分鐘的速度，例 如從3000到5000鉗/分鐘。在根據(jù)本發(fā)明的圓梳機中，設(shè)有不間斷(連續(xù))快速轉(zhuǎn)動的帶有 夾持裝置的輥。沒有使用間斷旋轉(zhuǎn)、步進旋轉(zhuǎn)或者在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 之間交替旋轉(zhuǎn)的輥。
權(quán)利要求
1.一種用于對含紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選擇的設(shè)備，特別是進行梳理，所述纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機械裝置，所述夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機械裝置產(chǎn)生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中設(shè)有夾持元件用于傳送所供應(yīng)的纖維材料，其特征在于，在所述供應(yīng)裝置(8；10，11，27a，27b，28a，28b)的下游設(shè)有至少兩個不間斷快速轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)安裝輥(12；13)，所述輥上設(shè)有夾持裝置(18，19，20；21，22，23)，用于夾持旋轉(zhuǎn)傳送的纖維束(16；301至303)，所述夾持裝置在至少一個所述輥的周邊區(qū)域中間隔分布，并且產(chǎn)生梳理作用的裝置(梳理元件)與至少一個所述輥(13)相關(guān)聯(lián)，其中，為了吸取所供應(yīng)的纖維束(301，302)，在纖維束(301)從所述供應(yīng)裝置(8；10，11，27a，27b，28a，28b)到第一輥(12)的傳送區(qū)域和/或纖維材料(302)從第一輥(12)到第二輥(13)的傳送區(qū)域中，至少一個抽吸裝置(52，56)與所述夾持裝置(18，19，20；21，22，23)相關(guān)聯(lián)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在由所述夾持裝置 夾持之前的傳送過程中，抽吸氣流作用于所供應(yīng)的纖維束上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸氣流 影響待供應(yīng)及待拾取的纖維束的對齊和運動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在夾 持所述纖維束的自由區(qū)域之后，中止對被夾持端的夾持。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在所 述纖維束從所述供應(yīng)裝置到所述第一輥的傳送區(qū)域和/或在所述纖維 材料從所述第一輥到所述第二輥的傳送區(qū)域中，設(shè)置至少一個吹氣開 n 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，吹氣裝置和所述供應(yīng)裝置相關(guān)聯(lián)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，為了 吸取所述纖維材料，所述抽吸裝置的開口被設(shè)置在所述第一輥處的所 述供應(yīng)裝置(供給輥)的區(qū)域中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，為了 吸取所述纖維材料，所述抽吸裝置的開口被設(shè)置在所述第二輥處且處 于纖維材料在所述第一輥和所述第二輥之間的傳送區(qū)域中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述 抽吸裝置具有通道狀的構(gòu)造。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，抽 吸通道的開放的一端帶有抽吸開口。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，抽 吸通道的另一端與低壓區(qū)域相連。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，抽 吸通道被設(shè)置在所述第一輥內(nèi)和/或所述第二輥內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，抽 吸通道與所述第 一輥和/或所述第二輥一起轉(zhuǎn)動。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，至 少一個抽吸通道與每個鉗板裝置(上鉗板，下鉗板)相關(guān)聯(lián)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，抽 吸通道基本上設(shè)置在握持元件(上鉗板)和相對元件(下鉗板)之間。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，減 壓區(qū)域設(shè)置在所述第 一輥和/或所述第二輥的內(nèi)部。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，抽 吸通道和減壓區(qū)域相連。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，減 壓區(qū)域和抽吸氣流源相連，所述抽吸氣流源例如為氣流發(fā)生才幾。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在 減壓區(qū)域和抽吸通道之間從各個抽吸通道產(chǎn)生的抽吸氣流能被調(diào)整，使得所述抽吸氣流僅僅在輥的圓周上的特定可調(diào)的(預(yù)定的)角度位 置處施力口。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè) 置閥以用于調(diào)整預(yù)定的角度位置。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，為 了進行調(diào)整，帶有開口的風(fēng)扇設(shè)置在預(yù)定的角度位置。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，抽 吸氣流的釋放通過握持元件(上鉗板)的運動實現(xiàn)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，減 壓區(qū)域僅設(shè)置在預(yù)定的角度位置。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，吹 風(fēng)氣流設(shè)置在所述供應(yīng)裝置的區(qū)域中。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，吹 風(fēng)氣流設(shè)置在所述第一輥和所述第二輥之間的傳送區(qū)域中。
26. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述供應(yīng)裝置的區(qū)域中，用于產(chǎn)生吹風(fēng)氣流的元件固定設(shè)置在所述供 應(yīng)裝置的正下方和/或正上方。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，吹 風(fēng)氣流源設(shè)置在所述供應(yīng)裝置的內(nèi)部。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，吹 風(fēng)氣流通過所述供應(yīng)裝置的可透氣表面或者通過空氣通道開口作用于 所述第一輥的方向上。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，吹 風(fēng)氣流源設(shè)置在所述第一輥和所述第二輥之間的傳送區(qū)域中位于每個 鉗板裝置的正下方和/或正上方。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在 所述供應(yīng)裝置和所述第一輥之間，設(shè)有位于所述纖維材料上方的遮蔽 元件。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1至30中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在所述供應(yīng)裝置和所述第一輥之間，相應(yīng)的遮蔽元件設(shè)置在所述纖維材 料的側(cè)面。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè) 有用于氣流的空氣導(dǎo)向元件。
33. 根據(jù)權(quán)利要求1至32中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所 述至少兩個旋轉(zhuǎn)安裝輥(12， 13)包含至少一個翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和至少一個 梳理轉(zhuǎn)子。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1至33中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，翻 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(12)和梳理轉(zhuǎn)子(13)的旋轉(zhuǎn)方向相反(分別沿12a和13a 的方向)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，為 了輔助吸取所供應(yīng)的纖維束(30,， 302),在纖維束(30,)從供應(yīng)裝置 (8; 10，11，27a，27b，28a，28b)到第一輥(12)的傳送區(qū)域中和/或在纖維材料(302 )從第一輥(12)到第二輥(13)的傳送區(qū)域中，至少 一個吹氣裝置與夾持裝置(18,19,20; 21， 22， 23)相關(guān)聯(lián)。
全文摘要
在對含紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選擇的設(shè)備中，纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，該設(shè)備設(shè)有將纖維束夾持在距其自由端一定距離處的夾持裝置和產(chǎn)生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持成分的機械裝置，設(shè)有傳送所供應(yīng)纖維材料的夾持元件。為了以簡單方式大大增加生產(chǎn)率并獲得改進梳理條，在供應(yīng)裝置下游設(shè)置至少兩個設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)傳送的纖維束的夾持裝置的旋轉(zhuǎn)安裝輥，夾持裝置在至少一個所述輥的周邊區(qū)域中間隔分布，且產(chǎn)生梳理作用的裝置與至少一個所述輥相關(guān)聯(lián)，其中為吸取所供應(yīng)纖維束，在纖維束從供應(yīng)裝置傳送到第一輥的區(qū)域和/或纖維材料從第一輥傳送到第二輥的區(qū)域中，至少一個抽吸裝置與夾持裝置相關(guān)聯(lián)。
文檔編號D01G15/40GK101333702SQ20081012897
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者J·博斯曼, T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司