專利名稱：用于對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精 選的設(shè)備，特別是用于精梳的設(shè)備，所述纖維束借助于供給裝置被供給 到纖維分選裝置，特別供給到精梳裝置，其中設(shè)置夾鉗裝置，其在離開 纖維束自由端一定距離的位置處夾鉗纖維束，并具有這樣的機械裝置，其從夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生夾鉗作用以便從自由端弄松并去除 未被夾鉗的組分，例如短纖維、棉結(jié)、灰塵等，具有輸出裝置以除去精 梳過的纖維材料，并且多個驅(qū)動裝置被連接到控制裝置。
技術(shù)背景實踐中，精梳機用于從棉纖維或羊毛纖維中去除在其中所包含的自 然雜質(zhì)并用于使纖維條子的纖維平行。為此目的，預(yù)先前處理的纖維束 在鉗口裝置的卡爪之間被夾鉗，因此一定次級-長度的纖維，通常所說 的"纖維簇"，在卡爪的前部突出。借助于旋轉(zhuǎn)精梳羅拉的精梳段，其片 段具有針布或鋸齒針布，該纖維簇被梳出并因此被清除。輸出裝置通常由兩個相反旋轉(zhuǎn)的羅拉組成，其握持住輸出的纖維簇并帶其向前。已知 的棉精梳過程是不連續(xù)的過程。在握持操作期間，所有的組件和它們的 驅(qū)動裝置和傳動裝置被加速、減速并在一些情況中反向。較高的握持速 度導(dǎo)致較高的加速度。特別是由于鉗口的動力學(xué)特性，用于鉗口運動的 傳動裝置和用于分離羅拉步進運動的傳動裝置的作用，生成較高的加速 力。所產(chǎn)生的力和應(yīng)力隨著握持速度增加而增加。已知的平面精梳機其 握持速度已經(jīng)達到了性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。此外，不連續(xù) 的操作模式造成整個機器的震動，其產(chǎn)生動態(tài)交變應(yīng)力。EP 1 586 682 A公開了一種精梳機，其中，例如八個精梳頭一個接 一個地同時操作。這些精梳頭的驅(qū)動通過緊跟在精梳頭后設(shè)置的橫向驅(qū) 動器而實現(xiàn)，所述橫向驅(qū)動器具有齒輪機構(gòu)，其與精梳頭的各個元件通過縱向軸形成驅(qū)動連接。在各個精梳頭處形成的纖維條子在輸送臺上一 個接一個地被轉(zhuǎn)移到隨后的牽伸系統(tǒng)，在其中它們被牽伸并然后被合并 以形成常規(guī)的精梳機條子。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條子然后借助于漏 斗輪(圏條器板)被沉積在條筒中。精梳機的多個精梳頭每一個都具有 喂給裝置、樞轉(zhuǎn)安裝固定位置的鉗口組件、具有梳理片段用于梳出由鉗 口組件供給的纖維簇的可旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳、頂梳和用于將梳出纖維簇從 鉗口組件分離的固定位置的分離裝置。供給至鉗口組件的棉巻帶在此處 通過喂入錫林被喂給到分離羅拉對。從打開鉗口伸出的纖維簇到達梳出 條子網(wǎng)或纖維網(wǎng)的后端，由此由于分離羅拉的向前運動其進入分離羅拉 的握持鉗口。沒有被棉巻帶的保持力或通過鉗口保持的纖維從棉巻帶的 組成分離。在這個分離操作期間，纖維簇另外由頂梳的針牽拉。頂梳將 分離纖維簇的后部梳出并且也保持住棉結(jié)、雜質(zhì)等。對于頂梳，就結(jié)構(gòu) 而言在運動鉗口組件和運動分離羅拉之間需要空間，頂梳必須通過吹過 其的空氣而被持續(xù)地清潔。為了刺入并從纖維條子去除，頂梳必須被驅(qū) 動。最后，在這個位置處沖擊運動的清潔效果低于最優(yōu)性能。由于在棉 巻帶和分離羅拉速度之間的速度差異，分離的纖維簇被牽拉至特定的長 度。在分離羅拉對之后的是引導(dǎo)羅拉對。在這個分離操作期間，分離或 拉出的纖維簇的引導(dǎo)端被疊加或者與纖維網(wǎng)的拖尾端重疊。 一旦分離操 作和接頭操作結(jié)束，鉗口回到后方位置，在其中鉗口閉合并從鉗口伸出 到纖維簇提供給圓梳梳理片段用于梳出。在鉗口組件再次回到其前方位 置之前，分離羅拉和引導(dǎo)羅拉執(zhí)行相反的運動，由此纖維網(wǎng)的拖尾端向 后運動特定的量。這對接頭操作是必須的以實現(xiàn)必需的重疊。這樣，產(chǎn) 生纖維材料的機械精梳。該精梳機的缺陷特別是所需的大量的設(shè)備和較 低的每小時產(chǎn)量。具有八個單獨的精梳頭，它們具有總共八個喂給裝置、 八個固定位置的鉗口組件、八個具有梳理片段的圓梳、八個頂梳和八個 分離裝置。 一個特別的問題是精梳頭的不連續(xù)操作模式。另外的缺陷由 較大的質(zhì)量加速度和反向運動造成，因此較高的運行速度是不可能的。 最后，相當(dāng)大的機器震動導(dǎo)致梳出條子的沉積不規(guī)則。此外，分離間距(ecartement)，也就是說下鉗口板的鉗口邊緣和分離錫林的夾鉗點之間的距離受結(jié)構(gòu)和空間的限制。將纖維束輸送走的分離羅拉和引導(dǎo)羅拉的 旋轉(zhuǎn)速度與上游較慢的精梳工藝相匹配并且也由此局限。另 一個缺陷在 于每個纖維束通過分離羅拉對并隨后通過引導(dǎo)羅拉對夾鉗和輸送。由于分離羅拉和引導(dǎo)羅拉的旋轉(zhuǎn)，也就是在進行夾鉗的羅拉和纖維束之間具 有恒定的相對運動，夾鉗點經(jīng)常改變。所有的纖維束必須連續(xù)穿過一個 位置固定的分離羅拉對和一個位置固定的引導(dǎo)羅拉對，其表現(xiàn)對生產(chǎn)速 度的另一相當(dāng)大的限制。各個鉗口組件與曲柄機構(gòu)傳動連接，在所有情況中與電機相連。電機借助于控制線被連接到控制器ST，各個電機通 過其被控制。為了使電動驅(qū)動與圓梳的驅(qū)動協(xié)調(diào)，設(shè)置傳感器，其通過 該線被連接到控制器。這個傳感器的作用是檢測圓梳軸的具體角度位置 并將其傳遞到控制器ST。因此有可能通過控制器ST輸出適當(dāng)?shù)目刂泼} 沖到相關(guān)電機，因此， 一方面，精梳片段在確定的點處及時梳出纖維簇， 并且另一方面，分離羅拉對或運輸羅拉對的旋轉(zhuǎn)運動與鉗口運動相配 合。由于對每個精梳頭具有幾個受控制的驅(qū)動裝置，裝備消費特別高。 另外，設(shè)備被局限于驅(qū)動裝置的控制。本發(fā)明基礎(chǔ)的問題因此在于提供一種在開始處所述類型的設(shè)備，其 避免了上述的缺陷，并且其特別以簡單的方式能夠?qū)嵸|(zhì)提高每小時的生 產(chǎn)量(生產(chǎn)率)并能獲得改良的精梳條子。 發(fā)明內(nèi)容該問題通過權(quán)利要求1的特征部分特征得以解決。 通過在至少兩個旋轉(zhuǎn)羅拉上執(zhí)行夾鉗功能并移動待梳出的纖維束， 實現(xiàn)了較高的操作速度(握持速度)-與已知的設(shè)備不一樣-沒有較大 的質(zhì)量加速度和反向運動。特別地，操作模式是連續(xù)的。當(dāng)使用高速羅 拉時，實現(xiàn)每小時產(chǎn)量(生產(chǎn)率)的非常重大的增加，其在本領(lǐng)域中在 以前被認(rèn)為是不可能的。另 一個優(yōu)勢在于具有多個夾鉗裝置的羅拉的旋 轉(zhuǎn)運動導(dǎo)致每單位時間多個纖維束供給到第 一羅拉并供給到第二羅拉 的非?？焖俚墓┙o。特別地，羅拉的較高旋轉(zhuǎn)速度能夠顯著提高生產(chǎn)量。 為了形成纖維束，由給棉羅拉推動向前的纖維條子通過夾鉗裝置在 一端被夾鉗并通過回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動而被分離。被夾鉗的一端包含短纖維，自由區(qū)域包括長纖維。長纖維通過分離力從夾鉗在給棉鉗口中 的纖維材料中拉出，短纖維通過給棉鉗口中的保持力保留在后面。隨后，隨著纖維束從回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體被轉(zhuǎn)移到精梳旋轉(zhuǎn)體上，纖維束的末端被反向精梳旋轉(zhuǎn)體上的夾鉗裝置握持并夾緊具有長纖維的末端， 因此具有短纖維的區(qū)域從夾鉗裝置突出并且保持暴露，并由此可被梳 出。與已知的設(shè)備不同，纖維束通過多個夾鉗裝置保持并且借助旋轉(zhuǎn)被 輸送。在具體夾鉗裝置處的夾鉗點因此保持不變直到纖維束被轉(zhuǎn)移到第 一或第二羅拉。夾鉗裝置和纖維束之間的相對運動不會發(fā)生，直到纖維 束已經(jīng)分別由第一或第二羅拉握持住并且另外夾鉗已經(jīng)終止之后。由于 對于纖維束可以利用多個夾鉗裝置，在一個特別有優(yōu)勢的方式中，纖維束可一個接一個地并以快速的順序被分別供給到第一和第二羅拉，而沒 有由于僅僅一個供給裝置造成的不期望的時間延遲。 一個特別的優(yōu)勢在 于第一羅拉(回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)上的供給纖維束被連續(xù)輸送。纖維束的速度 和配合夾鉗元件的速度相同。夾鉗元件在輸送纖維材料方向中運動的期 間閉合和打開。至少一個第二羅拉(精梳回轉(zhuǎn)體)設(shè)置在至少一個第一羅拉(回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)的下游。由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，獲得大大提高的生 產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明，具有用于旋轉(zhuǎn)精梳機的調(diào)整和控制系統(tǒng)，其能夠使 得相應(yīng)的過程參數(shù)適應(yīng)測得和評估值。實際測得的值可被修改以滿足所 需的期望值。此外，具體的過程參數(shù)可以這樣的方式調(diào)節(jié)，例如，根據(jù) 產(chǎn)品，可以獲得具有恒定產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)的運行成本，或者例如，在產(chǎn) 品質(zhì)量保持不變的同時，可以提高產(chǎn)量。另一個特別的優(yōu)勢在于最佳適 應(yīng)于該過程的過程控制結(jié)構(gòu)有可能通過在線監(jiān)控和數(shù)據(jù)探測而得到。除了別的以外，本發(fā)明另外的優(yōu)勢是 有可能在質(zhì)量系統(tǒng)中進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)評估。 有可能實現(xiàn)過程作為一個整體的最優(yōu)化和單獨過程變量方面的最 優(yōu)化。這些優(yōu)化包括例如節(jié)約原材料、降低運行成本、改善質(zhì)量、使機 器調(diào)整適應(yīng)材料。 可以檢測相對于期望值的偏差，并且可以手工或借助于控制和評估系統(tǒng)改變。 檢測并消除錯誤的設(shè)置和有缺陷的機器部件。.通過改變適當(dāng)?shù)臋C器參數(shù)校平過程中的波動，例如喂料波動。
在各個驅(qū)動器的情況中，為此目的對于調(diào)節(jié)存在多種可能性。
在多個旋轉(zhuǎn)精梳單元的情況中，例如，雙頭旋轉(zhuǎn)精梳機，對于梳出條子的生產(chǎn)，所述測量和調(diào)節(jié)單元可被轉(zhuǎn)移到兩個精梳單元的功能元件上?？梢詼y得兩個精梳單元之間的偏差并校平，并可以執(zhí)行同時耗盡以清空材料喂給。 在其中進行數(shù)據(jù)探測的時間單元可根據(jù)需要而被固定，并且可以不同的時間間隔測定數(shù)值。.維護管理，特別是針布管理。
避免纖維損傷(力測定)。權(quán)利要求2-62包含本發(fā)明的有優(yōu)勢改進。


本發(fā)明在下文參考在附圖中示出的示例性實施方式而被詳細(xì)描述。 圖l是用于精梳纖維材料的裝置的示意性透視圖，包括精梳前處理裝置、旋轉(zhuǎn)精梳機和條子沉積裝置，圖2是根據(jù)本發(fā)明具有兩個羅拉的旋轉(zhuǎn)精梳機的示意性側(cè)視圖， 圖3是根據(jù)圖2具有兩個凸輪盤的旋轉(zhuǎn)精梳機的示意圖， 圖4是一個電路框圖，顯示了用于精梳前處理裝置、旋轉(zhuǎn)精梳機和條子沉積裝置的電子控制和調(diào)整裝置，圖5顯示了喂給裝置，包括給棉羅拉和彈簧加載的喂入槽，位移傳感器與其相結(jié)合，圖6顯示了具有驅(qū)動單元的回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體，扭矩傳感器與其相結(jié)合， 圖7顯示了在接頭羅拉上用于在線檢測接頭羅拉上梳出纖維網(wǎng)中棉結(jié)、籽殼碎屑和其他不期望顆粒的測量元件，圖8顯示了用于測定在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和精梳旋轉(zhuǎn)體之間距離a的距離傳感器，圖9顯示了根據(jù)圖2的旋轉(zhuǎn)精梳機，具有條子喂給和測量以及驅(qū)動裝置，它們被連接到調(diào)整和控制裝置，圖IO顯示了根據(jù)圖2的旋轉(zhuǎn)精梳機的巻繞棉巻喂給， 圖11顯示了條子形成單元，具有用于梳出纖維材料厚度的測量裝 置，以及圖12顯示了與圖2中一樣的旋轉(zhuǎn)精梳機，其中抽吸裝置與夾鉗裝 置相結(jié)合。
具體實施方式
根據(jù)圖1,精梳前處理機1具有條子喂入和棉巻輸送的紡紗車間機 械，和兩個互相平行設(shè)置的給棉板4a、 4b(粗紗架)，在每個給棉板4a、 4b的下方設(shè)置兩排包含纖維條子(未示出)的條筒5a、 5b。從條筒5a、 5b退繞的纖維條子在改變方向后進入精梳前處理機1的兩個牽伸系統(tǒng) 6a、 6b中，它們一個設(shè)置在另一個后方。從牽伸系統(tǒng)6a,已經(jīng)形成的 纖維條子網(wǎng)在纖維網(wǎng)臺7上方被引導(dǎo)，并且在牽伸系統(tǒng)6b的出口處， 一個一個堆疊并與其中產(chǎn)生的纖維條子網(wǎng)組合在一起。通過牽伸系統(tǒng)6a和6b，在所有情況中組合多個纖維條子以形成棉巻并一起被牽伸。通過 將一個設(shè)置在另 一個上而使多個被牽伸的棉巻(在示出的實施例中為兩 個棉巻)加倍。因此形成的棉巻被直接引入下游旋轉(zhuǎn)精梳機2的供給裝 置(喂入元件)。纖維材料的流動沒有被打斷。精梳過的纖維網(wǎng)在旋轉(zhuǎn) 精梳機2的出口處被輸送，穿過一個漏斗，形成精梳纖維條，并在下游 的條子沉積裝置3中被沉積。附圖標(biāo)記A表示工作方向。自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (參見圖2)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)精梳機2和條子沉積 裝置3之間。精梳條子在那被牽伸。根據(jù)另外的結(jié)構(gòu)，設(shè)置多于一個的旋轉(zhuǎn)精梳機2,例如，具有兩個 旋轉(zhuǎn)精梳機2a和2b，然后兩個輸送的精梳條子17可以一起穿過下游的 自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50,并作為牽伸的精梳條子沉積在條子沉積裝置3 中。條子沉積裝置3包括旋轉(zhuǎn)圏條器3a，精梳條子可以通過其沉積在條 筒3b中或者(未示出)沉積成無條筒纖維條子巻裝的形式。圖2顯示了旋轉(zhuǎn)精梳機2有包括給棉羅拉10和進料盤11的供給裝置8，具有第一羅拉12(回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)、第二羅拉13(精梳回轉(zhuǎn)體)、 包括輸出羅拉14的輸出裝置9、和旋轉(zhuǎn)頂梳組件15。羅拉IO、 12、 13 和14的旋轉(zhuǎn)方向分別由曲線箭頭10a、 12a、 13a和14a顯示。進入的 纖維巻由附圖標(biāo)記16表示，并且輸出的纖維網(wǎng)由附圖標(biāo)記17表示。羅 拉10、 12、 13和14一個設(shè)置在另一個后面。箭頭A表示工作方向。第一羅拉12在其外周區(qū)域中設(shè)置有多個第一夾鉗裝置18，其延伸 越過羅拉12的寬度(參見圖3)，并且每一個由上握鉗19 (握持元件) 和下握鉗20 (對置元件)組成。在其面向羅拉12中心點或樞軸線的一 端區(qū)域中，每個上握鉗19旋轉(zhuǎn)安裝在樞轉(zhuǎn)支座24a上，樞轉(zhuǎn)支座24a 被連接到羅拉12上。下握鉗20安裝在羅拉12上以便固定或可活動。 上握鉗19的自由端面向羅拉12的外周。上握鉗19和下握鉗20配合因 此它們能夠握持纖維束16、 3(h、 302 (夾鉗)并將其釋放。第二羅拉13在其外周區(qū)域上設(shè)置有多個兩部分的夾鉗裝置21，夾 鉗裝置21延伸越過羅拉13的寬度(參見圖3)，并且每一個由上握鉗 22 (握持元件)和下握鉗23 (對置元件)組成。在其面向羅拉13中心 點或樞軸線的一端區(qū)域中，每個上握鉗22旋轉(zhuǎn)安裝在樞轉(zhuǎn)支座24b上， 樞轉(zhuǎn)支座24b被連接到羅拉13上。下握鉗23安裝在羅拉13上以便固 定或可活動。上握鉗22的自由端面向羅拉13的外周。上握鉗22和下 握鉗23配合因此它們能夠握持纖維束302、 303 (夾鉗)并將其釋放。 至于羅拉12，圍繞羅拉外周，在給棉羅拉10和第二羅拉13之間，夾鉗 裝置18是閉合的(它們在一端夾鉗住纖維束(未示出))，并且在第二 羅拉13和給棉羅拉10之間，夾鉗裝置18是開放的。在羅拉13中，圍 繞羅拉外周，在第一羅拉10和道夫14之間，夾鉗裝置21是閉合的(它 們在一端夾鉗住纖維束(未示出))，并且在道夫14和第一羅拉12之間， 夾鉗裝置21是開放的。附圖標(biāo)記50表示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整牽伸 系統(tǒng)。牽伸系統(tǒng)50有優(yōu)勢地設(shè)置在圏條器3a上方。附圖標(biāo)記51表示 一個從動的遞升輸送機，例如輸送帶。也可能使用一個用于輸送目的的 向上傾斜金屬板或類似物。根據(jù)圖3，設(shè)置兩個固定的凸輪盤25和26,在其周圍具有第一夾鉗裝置18的羅拉12和具有第二夾鉗裝置21的羅拉13分別在箭頭12a 和13a的方向中旋轉(zhuǎn)。有負(fù)載的上握鉗19和22設(shè)置在凸輪盤25、 26 外周和羅拉12、 13內(nèi)側(cè)圓柱面之間的中間空間中。通過羅拉12和13 分別繞凸輪盤25和26旋轉(zhuǎn)，上握鉗19和22分別繞樞軸線24a和24b 樞轉(zhuǎn)。這樣，執(zhí)行第一夾鉗裝裝置18和第二夾鉗裝置21的打開和閉合。根據(jù)圖4 ，設(shè)置 一 電子控制和調(diào)整裝置42(機器和系統(tǒng)的控制裝置)， 例如具有微處理器的微型計算機，除其他之外驅(qū)動裝置43、 44、 45、 46、 47被連接到其上，例如用于旋轉(zhuǎn)精梳機2的羅拉10、 12、 13、 14和用 于旋轉(zhuǎn)頂梳組件15的電機。附圖標(biāo)記48表示輸入裝置，附圖標(biāo)記49 表示顯示裝置。用于精梳前處理機1、牽伸系統(tǒng)50、輸送帶51的驅(qū)動 裝置和用于條子沉積裝置3的驅(qū)動裝置也被有優(yōu)勢地連接(未示出)。在羅拉12和13借助于共同的傳動裝置被驅(qū)動的情況中，用于該共 同傳動裝置的驅(qū)動電機被連接到控制和調(diào)整裝置42。給棉羅拉的圓周速度例如約為0.2 - 1.0m/sec;第一羅拉12的速度 約為2.0-6.0m/sec;第二羅拉13的速度約為2.0-6.0m/sec;道夫速度約 為0.4 - 1.5m/sec;回轉(zhuǎn)頂梳組件速度約為1.5 - 4.5m/sec。第一羅拉12 和第二羅拉13的直徑例如約為0.3-0.8m。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的操作模式和操作順序棉巻前處理組合多個條子以形成棉巻16并一起牽伸。通過將棉巻一個設(shè)置在 另一個上，多個棉巻16可被重疊。獲得的棉巻16被直接引入旋轉(zhuǎn)精梳 機2的喂棉元件10。材料流不會通過形成巻繞棉巻而被中斷。與平面精梳機不一樣，上游棉巻16借助于輸送元件被連續(xù)喂入。 喂入數(shù)量通過在第一旋轉(zhuǎn)體12 (回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)的鉗口 18 (反向鉗口 ) 的兩個閉合時間點之間輸送的棉巻16的長度而被測定。夾鉗l校直并突出棉巻16的纖維簇由第一旋轉(zhuǎn)體12 (回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)的夾 鉗裝置18(反向鉗口 )而被夾鉗。第一旋轉(zhuǎn)體12的夾鉗裝置18表現(xiàn)分 離的功能。去除由于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12旋轉(zhuǎn)，在其上具有反向鉗口 18，夾鉗的纖維簇 被從喂入的棉巻去除，必須有保持力作用在棉巻16上，因此棉巻16中 未被反向鉗口 8夾鉗的纖維被保持。保持力通過喂給裝置的輸送元件施 加，或者通過另外的裝置施加，例如喂入槽和頂梳。產(chǎn)生保持力的元件 表現(xiàn)頂梳的功能。夾鉗2纖維簇被校直和轉(zhuǎn)移到第二旋轉(zhuǎn)體13 (精梳旋轉(zhuǎn)體)的夾鉗裝置 21(精梳鉗口 )。在精梳裝置21閉合時候，在反向鉗口夾鉗線和精梳鉗 口夾鉗線之間的距離確定了分離間距(ecartement )。精梳突出精梳鉗口 21的纖維簇包含未被夾鉗的纖維，它們通過精梳而 被除去。 接頭梳出的纖維簇303沉積在輸出羅拉14上。輸出羅拉14的表面，其 表面受抽吸作用并且是透氣的，使得纖維簇被拉出沉積在輸出羅拉14 上。纖維簇被一個設(shè)置在另一個上面，以房瓦的形式疊加，并形成纖維 網(wǎng)部分304。網(wǎng)去除和精梳條子形成網(wǎng)17從輸出羅拉14在輸出羅拉未受抽吸作用的點處被去除并被引 入漏斗34中。精梳條子工序產(chǎn)生的精梳條子可被重疊和牽伸(牽伸系統(tǒng)50)并然后例如通過圈 條器3a而被沉積到條筒3b中。根據(jù)圖5，喂給裝置8包括在方向10a中旋轉(zhuǎn)的低速給棉羅拉10 和通過彈簧27加載的喂入槽11。安裝喂入槽11以便繞固定位置的支座 28旋轉(zhuǎn)并可在箭頭B、 C方向中運動。與喂入槽11相結(jié)合的是用于位 移的測量元件(位移傳感器29)，例如感應(yīng)式位移傳感器、接近開關(guān)或 類似物。這樣，通過確定在喂入槽11和給棉羅拉10之間的棉巻厚度，例如通過位移傳感器29，有可能檢測喂入纖維材料的CV值。根據(jù)圖6，用于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12的扭矩傳感器31與驅(qū)動元件30相結(jié) 合，例如驅(qū)動電機。這樣，喂入纖維簇從喂入材料通過回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12 的鉗口 19、 20分離時的分離力測定通過扭矩傳感而被執(zhí)行。根據(jù)圖7，傳感器32，例如對應(yīng)于EP0 738 792 A，與接頭羅拉14 相結(jié)合，或者是與接頭羅拉14上的梳出纖維材料304相結(jié)合。由此可能 進行接頭羅拉14上的網(wǎng)304中棉結(jié)、籽殼碎屑和其他有害微粒的在線檢 測。根據(jù)圖8,位移傳感器34，例如包括兩部分34a、 34b的感應(yīng)式接 近激發(fā)器，與用于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12和精梳旋轉(zhuǎn)體13的支座元件331、 3311 相結(jié)合。這樣，有可能進行在精梳旋轉(zhuǎn)體13和回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12之間的距 離測量(距離a)。距離傳感器34被電連接到調(diào)整和控制裝置42(參見 圖9)。圖9示意性顯示了具有測量元件和致動器的旋轉(zhuǎn)精梳機，它們被連 接到調(diào)整和控制單元42，例如具有微處理器的微型計算機。設(shè)置條子喂 入，其從條筒35a、 35b、 35c被輸送到給棉羅拉10。根據(jù)圖10,與圖9相比，進行巻繞棉巻36的喂入，纖維材料從其 被輸送到給棉羅拉IO。用于巻繞棉巻裝置的驅(qū)動裝置(未示出)通過控 制線37被連接到調(diào)整和控制單元42 (參見圖9)。根據(jù)圖11,在接頭羅拉14的下游設(shè)置條子形成單元38(參見圖12)， 其包括纖維條子漏斗39和兩個輸出羅拉40a、 40b。輸出羅拉40a可以 在通過彈簧51加載時偏轉(zhuǎn)。位移傳感器41，例如感應(yīng)式位移傳感器， 其通過控制單元43被連接到調(diào)整和控制裝置42，與用于輸出羅拉40a 的支撐元件52相結(jié)合。這樣，測定梳出纖維材料(未示出)的厚度。測得的和控制變量(以及測量元件和致動器)參監(jiān)控輸入的材料。巻繞棉巻監(jiān)控，分別進行單獨的條子監(jiān)控，其 中包括條子喂入和條子斷裂，以及分別監(jiān)控巻繞棉巻的耗盡和條筒的耗 盡。測定巻繞棉巻的耗盡，例如利用光束反射，或利用通過稱重巻繞棉 巻重量與巻繞棉巻-木芯重量之間的差異。監(jiān)控喂入材料方面的控制變量 o當(dāng)沒有材料喂給時的機器停機。o包括兩個組件的旋轉(zhuǎn)精梳機。巻繞線管上的不同殘余重量和精梳 頭的單獨驅(qū)動，有可能例如借助于不同的生產(chǎn)速度執(zhí)行巻繞棉巻的同時 耗盡，并因此執(zhí)行與自動棉巻更換相結(jié)合的塊轉(zhuǎn)換。參通過確定喂入單元中的棉巻厚度測定喂入材料的CV值，例如在 喂入槽11和給棉羅拉12之間的棉巻厚度，例如借助于位移傳感器(圖 4)或者，在喂入巻繞棉巻的情況中，借助于時間A和時間B之間喂給 重量的差異。 在喂入條子的情況中，CV值的測定可以通過在條子入口處的測定 裝置，例如測量漏斗或者利用微波而被執(zhí)行。 在喂入材料中涉及CV值變化的控制變量 o喂入量的變化。o整體牽伸的變化，例如，通過改變接頭羅拉14和網(wǎng)輸出之間的牽 伸，以及當(dāng)利用具有自調(diào)勻整的牽伸系統(tǒng)50時通過改變牽伸系統(tǒng)的牽 伸。參測定輸入的質(zhì)量和輸出的質(zhì)量，以及通過其計算精梳機的廢料率。 輸入質(zhì)量可以通過測定棉巻厚度，例如在喂入槽11和喂入單元10之間 的棉巻厚度，以及通過測定喂入單元中的棉巻重量而被確定。在喂入條 子的情況中，輸入質(zhì)量的測量作為替換可以由條子入口處的測量裝置， 例如測量漏斗或者借助于微波而被執(zhí)行。為了測定輸出質(zhì)量，在具有自 調(diào)勻整的牽伸的情況中，牽伸系統(tǒng)50上游的信號被記錄，并且在沒有 自調(diào)勻整的牽伸的情況中，例如，記錄輸出的條子質(zhì)量。 利用排出的精梳機廢料的質(zhì)量流測量，測定精梳機廢料率。用于改變精梳機廢料率的控制變量o分離間距(回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12和精梳旋轉(zhuǎn)體13之間的距離)的調(diào)節(jié) (參見圖8)。o精梳裝置15的設(shè)置變化(例如，梳的間隔，梳的表面，針布角度)。 o喂入量的變化。o喂入裝置8和回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12之間的分離距離的變化。
喂入槽11的夾鉗力的測定。 用于改變喂入槽11的夾鉗力的控制變量 o改變喂入槽11的鉗口的形狀。 o改變槽的加載。*例如借助于扭矩傳感(圖6)或者張力傳感測定喂入纖維簇從喂入 材料通過回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12的鉗口分離的分離力。 用于改變分離力的控制變量o修改鉗口速度、生產(chǎn)速度(例如，當(dāng)超出最大分離力時通過降低 鉗口速度)。o喂入量或者回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12離開喂入單元8的距離的調(diào)節(jié)，以獲得 期望的分離力。參回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12中、精梳旋轉(zhuǎn)體中、接頭羅拉中、如果具有的話給 棉羅拉中、精梳元件中等的降低壓力的測量，例如借助于壓力傳感器(關(guān)于這點參見圖12)?；诮档偷膲毫y量的控制變量"殳定的降低壓力的具體適應(yīng)，例如適應(yīng)于材料、適應(yīng)于生產(chǎn)輸出、 適應(yīng)于鉗口速度等。結(jié)果是降低了運行成本和降低的壓力調(diào)節(jié)以最佳的 方式適應(yīng)于材料。參噴射壓力的測量，例如在簇喂入到回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12的期間，在幫助 喂入的纖維簇分離的期間，用于最優(yōu)化材料喂入到精梳元件，用于將網(wǎng) 從接頭羅拉14分離等。基于空氣噴射壓力測量的控制變量參設(shè)定壓力的具體調(diào)節(jié)，例如，適應(yīng)于材料，適應(yīng)于生成輸出，適 應(yīng)于鉗口速度等。這導(dǎo)致運行成本的降低和噴射壓力調(diào)節(jié)以最可能的方 式適應(yīng)于材料。*在材料精梳期間發(fā)生的力的測量。用于改變精梳力的控制變量o根據(jù)確定的精梳力調(diào)整生產(chǎn)速度。o精梳元件15相對于精梳旋轉(zhuǎn)體13的相對速度變化。 o梳表面的變化，例如針布或針布角度。o精梳旋轉(zhuǎn)體12 (具有夾鉗的纖維簇)和精梳裝置15的間隔變化。 參例如在接頭羅拉14上(圖7)的網(wǎng)中(對應(yīng)于測量系統(tǒng)NCT)、或者在鄰接接頭羅拉14的區(qū)域中的棉結(jié)、籽殼碎屑和其他有害微粒的在線檢測。用于改變棉結(jié)、籽殼碎屑和有害微粒的值的控制變量 o改變精梳裝置15的設(shè)置(梳的間隔，梳的表面，精梳元件相對于 精梳旋轉(zhuǎn)體13的相對速度等)。 o生產(chǎn)速度的變化。o改變精梳機的廢料率，例如通過分離間距調(diào)節(jié)和喂入量調(diào)節(jié)等。"危出條子CV值的測量用于改變梳出條子CV值的控制變量o喂入量的變化.o輸出速度的變化.o整體牽伸的變化，例如，通過改變接頭羅拉14和網(wǎng)輸出之間的牽 伸，以及當(dāng)利用具有自調(diào)勻整的牽伸系統(tǒng)50時通過改變牽伸系統(tǒng)的牽 伸。o在機器的啟動和關(guān)閉期間，例如，棉巻轉(zhuǎn)換時或者在條子斷裂之 后，牽伸例如可以被調(diào)整以確保恒定的梳出條子質(zhì)量。o纖維簇從精梳旋轉(zhuǎn)體13到接頭羅拉14轉(zhuǎn)移時的重疊程度的變化。o在相同方向和相反方向接頭之間的變化。*喂入材料的條子監(jiān)控/條子斷裂監(jiān)控。涉及條子監(jiān)控的控制變量o如果發(fā)生條子斷裂機器停機。參執(zhí)行具體元件相對于互相之間的距離測定，例如，精梳旋轉(zhuǎn)體和 回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體之間(圖8 )，精梳裝置15和精梳旋轉(zhuǎn)體13之間，接頭羅拉 14和精梳旋轉(zhuǎn)體13之間，給棉羅拉10和回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12之間，例如借 助于感應(yīng)式接近開關(guān)或者位移傳感器(比較圖8)進行所述距離測定。涉及距離測量的控制變量o元件，例如精梳裝置15、接頭羅拉14、精梳旋轉(zhuǎn)體13和給棉羅 拉10可準(zhǔn)確地自動調(diào)節(jié)預(yù)定的量。這例如使得梳理機的廢料率能夠被 特別地影響。調(diào)節(jié)可以通過電機(未示出)實現(xiàn)。在圖9和10中圖示了具有上述調(diào)整和控制系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)精梳機。此 處，旋轉(zhuǎn)精梳機被喂入巻繞棉巻(圖10)或條子(圖9)。根據(jù)圖12，具有夾鉗裝置19、 20和22、 23的旋轉(zhuǎn)安裝羅拉12和 13另外分別裝備有抽吸通道52和56 (抽吸口 )，所述抽吸通道在供給 裝置8和羅拉12之間的輸出區(qū)域中以及在羅拉12和13之間的輸出區(qū) 域中影響被輸送纖維的校直和運動。這樣，用于將纖維材料從供給裝置 8巻取到第一羅拉12上并輸出到第二羅拉13的時間被顯著縮短，因此 鉗口速度可以得到提高。抽吸口 52、 56分別設(shè)置在羅拉12和13內(nèi)部， 并與羅拉一起旋轉(zhuǎn)。至少一個抽吸口與每個夾鉗裝置19、 20和22、 23 (鉗口裝置)相結(jié)合。抽吸口 52、 56每一個設(shè)置在握持元件(上鉗口 ) 和對置元件(下鉗口 )之間。在旋轉(zhuǎn)體12、 13的內(nèi)部，分別具有降低 壓力的區(qū)域53- 55和57- 59,由抽吸口 52、 56處的抽吸氣流產(chǎn)生。降 低的壓力可以通過連接至氣流產(chǎn)生機而,皮產(chǎn)生。各個抽吸口 52、 56處 的抽吸氣流因此可以在降低壓力區(qū)域和抽吸口之間切換，所述抽吸口僅 在羅拉圓周上的特定角度位置實現(xiàn)。為了切換的目的，可以在相應(yīng)的角 度位置使用分別具有開口 57和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋放 也可以通過握持元件(上鉗口 )的運動而引起。此外，有可能僅在相應(yīng)的角度位置設(shè)置降低壓力的區(qū)域。另外，可以在供給裝置8的區(qū)域中和/或在兩個羅拉之間的轉(zhuǎn)移區(qū)域 中設(shè)置噴吹氣流。噴吹氣流源(吹風(fēng)噴嘴39)設(shè)置在給棉羅拉10的內(nèi) 部，并穿過供給裝置的透氣表面或空氣通過口在第一羅拉的方向中朝著 外側(cè)起作用。同樣的，在供給裝置8的區(qū)域中，可以固定設(shè)置用于產(chǎn)生 噴吹氣流的元件，直接位于供給裝置8的下方或者上方。在兩個羅拉12、 13之間的轉(zhuǎn)移區(qū)域中，噴吹氣流源可被設(shè)置在第一羅拉12的周界處， 直接位于每個鉗口裝置的下方或上方。對于噴吹氣流的產(chǎn)生，可以利用壓縮空氣噴嘴或氣刀。抽吸氣流B不僅可以順利地影響并縮短引導(dǎo)，而且可以影響并縮短 在供給裝置8區(qū)域中大清除的棉巻和纖維簇之中間的分離過程。由于設(shè)置另外的空氣引導(dǎo)元件60和橫向屏風(fēng)61、 62，可以影響氣 流方向并且繞旋轉(zhuǎn)體的空氣被分離。這樣，可以進一步縮短校直的時間。 特別地，已經(jīng)證明第一羅拉12和供給裝置8之間棉巻上方的屏風(fēng)元件 和羅拉每側(cè)上的屏風(fēng)元件是有用的。梳出的纖維部分303從第二羅拉13傳遞到接頭羅拉14。在使用根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)精梳機時，實現(xiàn)了待梳理纖維材料的機械 精梳，也就是，利用機械裝置進行精梳。沒有對待梳理的纖維材料進行 氣動精梳，也就是，沒有利用氣流，例如抽吸和/或噴吹氣流。在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)精梳機中，存在快速旋轉(zhuǎn)沒有中斷且具有夾鉗 裝置的羅拉。不使用具有中斷、逐步或者在固定和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)之間變換的 羅拉。
權(quán)利要求
1.用于對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的設(shè)備，特別是用于精梳的設(shè)備，所述纖維束借助于供給裝置被供給到纖維分選裝置，特別是精梳裝置，其中設(shè)置有夾鉗裝置，所述夾鉗裝置在離開纖維束自由端一定距離處夾鉗纖維束，并具有從夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生精梳作用的機械裝置，以便從自由端弄松并去除未被夾鉗的組分，例如短纖維、棉結(jié)、灰塵等，具有輸出裝置以去除精梳過的纖維材料，并且多個驅(qū)動裝置被連接到控制裝置，其特征在于在供給裝置(8；10，11)的下游設(shè)置至少兩個可旋轉(zhuǎn)安裝羅拉(12；13)，所述羅拉(12；13)設(shè)置有用于纖維束(16；301-303)的夾鉗裝置(18，19，20；21，22，23)，所述夾鉗裝置在羅拉的外周區(qū)域中間隔分布，用于與檢測與機器相關(guān)的和涉及纖維技術(shù)數(shù)值的測定值傳感器(29，31，32；34，34a，34b；41)與控制和調(diào)整裝置(42)連接，所述控制和調(diào)整裝置(42)能夠處理該測定值并發(fā)出電信號到相連的元件(30；43-47；49)用于在各種情況下執(zhí)行至少一種操作。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于連接的元件是致動器。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于連接的元件是顯示裝
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于連接的元件 是操作裝置。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于連接的元件 是監(jiān)控裝置。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于測定值傳感 器被連接至模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器，所述模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器與電子控制和調(diào)整 裝置相連.
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于電子控制和 調(diào)整裝置包含具有存儲器的微處理器。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項所述的設(shè)備，其特征在于給定值裝置與電子控制和調(diào)整裝置相結(jié)合。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于電子控制和 調(diào)整裝置被連接至數(shù)字-模擬電源變換器，所述數(shù)字-模擬電源變換器與 致動器相連接。
10. 如權(quán)利要求l-9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于模擬-數(shù) 字轉(zhuǎn)換器通過電子控制和調(diào)整裝置控制。
11. 如權(quán)利要求1 - 10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于測定值傳 感器的實際值信號設(shè)置為被輸入微型計算機的數(shù)據(jù)存儲器中。
12. 如權(quán)利要求1 - 11中任一項所述的設(shè)備，其特征在于用于內(nèi)部 和外部控制過程的另外的功能設(shè)置為被輸入數(shù)據(jù)存儲器中。
13. 如權(quán)利要求1 - 12中任一項所述的設(shè)備，其特征在于纖維材料 的厚度，也就是CV值在喂入單元中，例如在喂入槽和給棉羅拉之間測定。
14. 如權(quán)利要求1 - 13中任一項所述的設(shè)備，其特征在于在偏壓的 喂入槽上設(shè)置位移傳感器、距離測定裝置或類似物。
15. 如權(quán)利要求1 - 14中任一項所述的設(shè)備，其特征在于如果喂入 巻繞棉巻，則纖維材料的厚度，確切地說CV值通過及時獲得在兩個點之 間的喂入重量差異而測定。
16. 如權(quán)利要求1 - 15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于利用稱獲 得該差異。
17. 如權(quán)利要求1 - 16中任一項所述的設(shè)備，其特征在于如果喂入 條子，則纖維材料的厚度，確切地說CV值由條子入口處的測定值傳感器 測定。
18. 如權(quán)利要求1 - 17中任一項所述的設(shè)備，其特征在于測定值傳 感器是測量漏斗、微波元件或類似物。
19. 如權(quán)利要求1 - 18中任一項所述的設(shè)備，其特征在于作為控制 變量，材料喂給例如喂給量是可變化的。
20. 如權(quán)利要求1 - 19中任一項所述的設(shè)備，其特征在于整體牽伸 的變化，例如通過改變在接頭羅拉和網(wǎng)輸出之間的牽伸被用作控制變量。
21. 如權(quán)利要求1-20中任一項所述的設(shè)備，其特征在于當(dāng)利用具有自調(diào)勻整的牽伸系統(tǒng)時，牽伸系統(tǒng)的牽伸變化被用作控制變量。
22. 如權(quán)利要求1 - 21中任一項所述的設(shè)備，其特征在于精梳機廢 料率的計算通過輸入質(zhì)量和輸出質(zhì)量的測定而被執(zhí)行。
23. 如權(quán)利要求1 - 22中任一項所述的設(shè)備，其特征在于在具有自 調(diào)勻整的牽伸的情況中，牽伸系統(tǒng)上游的信號被用于確定輸出質(zhì)量。
24. 如權(quán)利要求1 - 23中任一項所述的設(shè)備，其特征在于在沒有自 調(diào)勻整的牽伸系統(tǒng)的情況中，梳出條子質(zhì)量例如被用于確定輸出質(zhì)量。
25. 如權(quán)利要求1 - 24中任一項所述的設(shè)備，其特征在于精梳機廢 料率的確定利用排出的精梳機廢料質(zhì)量流的測量而實現(xiàn)。
26. 如權(quán)利要求1 - 25中任一項所述的設(shè)備，其特征在于分離間距的i制變量。 . 、 . 、i "'
27. 如權(quán)利要求1 - 26中任一項所述的設(shè)備，其特征在于精梳裝置 的設(shè)置變化(例如，梳之間的間隔，梳的表面，針布角度)被用作用于改 變精梳機廢料率的控制變量。
28. 如權(quán)利要求1 - 27中任一項所述的設(shè)備，其特征在于喂給量的 變化被用作用于改變精梳機廢料率的控制變量。
29. 如權(quán)利要求1 - 28中任一項所述的設(shè)備，其特征在于喂給裝置 和回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體之間的分離間隔變化被用作用于改變精梳機廢料率的控制 變量。
30. 如權(quán)利要求1 - 29中任一項所述的設(shè)備，其特征在于喂入槽的 夾鉗力是能夠測定的。
31. 如權(quán)利要求1 - 30中任一項所述的設(shè)備，其特征在于喂入槽的 鉗口形狀能夠改變以用于改變喂入槽的夾鉗力。
32. 如權(quán)利要求1-31中任一項所述的設(shè)備，其特征在于槽的加載， 例如通過彈簧，可以變化用于改變喂入槽的夾鉗力。
33. 如權(quán)利要求1 - 32中任一項所述的設(shè)備，其特征在于喂入纖維 蔟從喂給材料中通過回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體的鉗口分離時的分離力能夠測定，例如借 助于扭矩傳感或者張力傳感。
34. 如權(quán)利要求1-33中任一項所述的設(shè)備，其特征在于鉗口速度 或生產(chǎn)速度能夠隨著用于改變分離力的控制變量而調(diào)節(jié)，例如，當(dāng)超過最 大分離力時降低鉗口速度。
35. 如權(quán)利要求1-34中任一項所述的設(shè)備，其特征在于為了獲得 期望的分離力，利用喂入量的適應(yīng)調(diào)整和/或回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體離開喂給單元距 離的適應(yīng)調(diào)整作為改變分離力的控制變量。
36. 如權(quán)利要求1 - 35中任一項所述的設(shè)備，其特征在于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn) 體中和/或精梳旋轉(zhuǎn)體中、接頭羅拉中、如果存在的話給棉羅拉中、和/或 精梳元件中的降低壓力的測定例如通過壓力傳感器而實現(xiàn)。
37. 如權(quán)利要求1 - 36中任一項所述的設(shè)備，其特征在于設(shè)定的降 低壓力的具體適應(yīng)調(diào)整，例如適應(yīng)于材料、適應(yīng)于生產(chǎn)輸出、適應(yīng)于鉗口 速度等，作為基于降低壓力測量的控制變量而執(zhí)行。
38. 如權(quán)利要求1 - 37中任一項所述的設(shè)備，其特征在于進行噴射 壓力的測定，例如在纖維簇喂給到回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體(12)期間，在輔助喂給纖 維簇的分離期間，用于最優(yōu)化材料喂給到精梳元件，用于網(wǎng)從接頭羅拉的 分離等。
39. 如權(quán)利要求1 - 38中任一項所述的設(shè)備，其特征在于設(shè)定的降 低壓力的具體適應(yīng)調(diào)整，例如適應(yīng)于材料、適應(yīng)于生產(chǎn)輸出、適應(yīng)于鉗口 速度等，作為基于噴射壓力測定的控制變量而被執(zhí)行。
40. 如權(quán)利要求1 - 39中任一項所述的設(shè)備，其特征在于進行在材 料精梳期間發(fā)生的力的測定。
41. 如權(quán)利要求1 - 40中任一項所述的設(shè)備，其特征在于生產(chǎn)速度 根據(jù)確定的精梳力的適應(yīng)調(diào)整被用作改變精梳力的控制變量。
42. 如權(quán)利要求1 — 41中任一項所述的設(shè)備，其特征在于精梳元件
43.如權(quán)利要求1 ^ 42中任一項所述的設(shè)備，'其特征在于梳表面的 變化，例如針布或針布角度，被用作改變精梳力的控制變量。
44.如權(quán)利要求1 - 43中任一項所述的設(shè)備，其特征在于精梳旋轉(zhuǎn) 體(具有夾鉗住的纖維簇)和精梳裝置的間隔變化被用作改變精梳力的控制變量。
45. 如權(quán)利要求1 - 44中任一項所述的設(shè)備，其特征在于執(zhí)行例如 在接頭羅拉或者在鄰接接頭羅拉區(qū)域中的網(wǎng)中的棉結(jié)、籽殼碎屑和其他有 害微粒的在線測量。
46. 如權(quán)利要求1 - 45中任一項所述的設(shè)備，其特征在于精梳裝置 的設(shè)置變化(梳之間的間隔，梳的表面，精梳元件相對于精梳旋轉(zhuǎn)體的相 對速度等)被用作改變棉結(jié)、籽殼碎屑和有害微粒值的控制變量。
47. 如權(quán)利要求1 - 46中任一項所述的設(shè)備，其特征在于生產(chǎn)速度 的變化被用作改變棉結(jié)、籽殼碎屑和有害微粒值的控制變量。
48. 如權(quán)利要求1 - 47中任一項所述的設(shè)備，其特征在于精梳機廢 料率的變化，例如通過分離間距和喂給量調(diào)節(jié)，被用作改變棉結(jié)、籽殼碎 屑和有害微粒值的控制變量。
49. 如權(quán)利要求1 - 48中任一項所述的設(shè)備，其特征在于執(zhí)行精梳 條子的CV值的測定。
50. 如權(quán)利要求1 - 49中任一項所述的設(shè)備，其特征在于喂給量的 變化被用作改變精梳條子CV值的控制變量。
51. 如權(quán)利要求1 - 50中任一項所述的設(shè)備，其特征在于輸出速度 的變化作為改變精梳條子CV值的控制變量而被執(zhí)行。
52. 如權(quán)利要求1 - 51中任一項所述的設(shè)備，其特征在于整體牽伸 的變化，例如通過改變接頭羅拉和網(wǎng)輸出之間的牽伸，或者當(dāng)利用具有自 調(diào)勻整的牽伸系統(tǒng)時通過改變牽伸系統(tǒng)的牽伸，作為改變精梳條子CV值 的控制變量而被執(zhí)行。
53. 如權(quán)利要求1 — 52中任一項所述的設(shè)備，其特征在于在機器的 啟動和關(guān)閉期間，例如在棉巻更換或者在條子斷裂之后，牽伸能夠被調(diào)節(jié)， 而作為改變精梳條子CV值的控制變量。
54. 如權(quán)利要求1 — 53中任一項所述的設(shè)備，其特征在于纖維簇從 精梳旋轉(zhuǎn)體到接頭羅拉轉(zhuǎn)移時的重疊程度的變化作為改變精梳條子CV 值的控制變量而^皮執(zhí)行。
55. 如權(quán)利要求1 - 54中任一項所述的設(shè)備，其特征在于在相同方向和相反方向接頭之間的變化作為改變精梳條子cv值的控制變量而被執(zhí)行。
56. 如權(quán)利要求1 - 55中任一項所述的設(shè)備，其特征在于執(zhí)行輸出 材料的條子監(jiān)控/條子斷裂監(jiān)控。
57. 如權(quán)利要求1 - 56中任一項所述的設(shè)備，其特征在于依靠條子 斷裂監(jiān)控設(shè)備，如果發(fā)生條子斷裂就執(zhí)行機器停機。
58. 如權(quán)利要求1 - 57中任一項所述的設(shè)備，其特征在于執(zhí)行具體 元件相對于彼此之間的距離測定，例如精梳旋轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體之間，精 梳裝置和精梳旋轉(zhuǎn)體之間，接頭羅拉和精梳旋轉(zhuǎn)體之間，給棉羅拉和回轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)體之間。
59. 如權(quán)利要求1 - 58中任一項所述的設(shè)備，其特征在于作為基于 距離測定的控制變量，例如精梳裝置、接頭羅拉、精梳旋轉(zhuǎn)體和給棉羅拉 的元件能夠自動調(diào)節(jié)預(yù)訂的量。
60. 如權(quán)利要求1 - 59中任一項所述的設(shè)備，其特征在于第一羅拉 是回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體，第二羅拉是精梳旋轉(zhuǎn)體。
61. 如權(quán)利要求1 - 60中任一項所述的設(shè)備，其特征在于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn) 體和精梳旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向相反。
62. 如權(quán)利要求1 - 61中任一項所述的設(shè)備，其特征在于為了抽吸 供給的纖維束，至少一個抽吸裝置(52; 56)與夾鉗裝置(18， 19， 20; 21， 22， 23)在纖維束從供給裝置(8; 10, 11)輸出到第一羅拉(12 ) 的區(qū)域中和/或在纖維材料從第一羅拉(12)轉(zhuǎn)移到第二羅拉(13)的區(qū) 域中相結(jié)合。
全文摘要
用于對包含紡織纖維的纖維束進行纖維分選或精選的設(shè)備，所述纖維束通過供給裝置被供給到纖維分選裝置，其中設(shè)置夾鉗裝置，并具有從夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生夾鉗作用的機械裝置，具有輸出裝置以去除精梳過的纖維材料，并且多個驅(qū)動裝置被連接到控制裝置。為能夠?qū)嵸|(zhì)增加每小時的生產(chǎn)量并能獲得改良精梳條，在供給裝置的下游設(shè)置至少兩個快速旋轉(zhuǎn)不停止的旋轉(zhuǎn)安裝羅拉，它們設(shè)置有用于纖維束的夾鉗裝置，其夾鉗裝置繞羅拉的圓周間隔分布，在兩個羅拉之間的區(qū)域中，用于測定與機器相關(guān)的和涉及纖維技術(shù)數(shù)值的測定值傳感器與控制和調(diào)整裝置相連接，所述控制和調(diào)整裝置能夠處理測得值并發(fā)出電信號到連接的元件用于在所有情況中執(zhí)行至少一種操作。
文檔編號D01G19/12GK101333709SQ200810131768
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者J·博斯曼, N·澤格, T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司