專利名稱：用于對(duì)包含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維分選或精選的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)包含紡織纖維的纖維束進(jìn)行分選或精選的 設(shè)備，特別是用于精梳的設(shè)備，其中設(shè)置夾鉗裝置，該夾鉗裝置在離 開纖維束自由端一定距離的位置處夾鉗纖維束，并具有這樣的機(jī)械裝 置，其從夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生精梳作用以便從自由端弄松并 去除未被夾鉗的組分，例如短纖維、棉結(jié)、灰塵等，其中具有用于取 出精梳過(guò)的纖維材料的輸出裝置。
背景技術(shù)：
實(shí)際上，精梳機(jī)用于對(duì)棉纖維或羊毛纖維中所包含自然雜質(zhì)進(jìn)行 清除并用于使纖維條子的纖維平行。為此目的，預(yù)先前處理的纖維束 在鉗口裝置的卡爪之間被夾鉗，因此一定次級(jí)-長(zhǎng)度的纖維，通常所 說(shuō)的"纖維簇"，在卡爪的前部突出。借助于旋轉(zhuǎn)精梳羅拉的精梳段， 所述精梳段具有針布或鋸齒針布，該纖維簇被梳出并因此被清除。輸 出裝置通常由兩個(gè)相反旋轉(zhuǎn)的羅拉組成，其握持住梳出的纖維簇并帶 其向前。已知的棉精梳過(guò)程是不連續(xù)的過(guò)程。在握持操作期間，所有 的組件和它們的驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置被加速、減速并在一些情況中反 向。較高的握持速度導(dǎo)致較高的加速度。特別是由于鉗口的動(dòng)力學(xué)， 用于鉗口運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和用于分離羅拉步進(jìn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，生成 較高的加速力。升高的力和應(yīng)力隨著握持速度增加而增加。已知的平 面精梳機(jī)其握持速度已經(jīng)達(dá)到了性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。 此外，不連續(xù)的操作模式造成整個(gè)機(jī)器的震動(dòng)，其產(chǎn)生動(dòng)態(tài)交變應(yīng)力。EP 1 586 682 A公開了一種精梳機(jī)，其中，例如八個(gè)精梳頭一個(gè) 接一個(gè)地同時(shí)操作。這些精梳頭的驅(qū)動(dòng)通過(guò)緊跟在精梳頭后設(shè)置的橫 向驅(qū)動(dòng)器而實(shí)現(xiàn)，所述橫向驅(qū)動(dòng)器具有齒輪機(jī)構(gòu)，其與精梳頭的各個(gè) 元件通過(guò)縱向軸形成驅(qū)動(dòng)連接。在各個(gè)精梳頭處形成的纖維條子在輸送臺(tái)上 一 個(gè)接 一 個(gè)地被轉(zhuǎn)移到隨后的牽伸系統(tǒng)，在其中它們被牽伸并 然后被精梳以形成常規(guī)的精梳機(jī)條子。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條子 然后借助于漏斗輪(圏條器板)被沉積在條筒中。精梳機(jī)的多個(gè)精梳 頭每一個(gè)都具有喂給裝置、樞轉(zhuǎn)安裝固定位置的鉗口組件、具有梳理 片段用于梳出由鉗口組件供給的纖維簇的可旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳、頂梳和 用于將梳出纖維簇從鉗口組件分離的固定位置的分離裝置。供給至鉗 口組件的棉巻帶在此處通過(guò)喂入錫林被喂給到分離羅拉對(duì)。從打開鉗 口伸出的纖維簇到達(dá)梳出條子網(wǎng)或纖維網(wǎng)的后端，由此由于分離羅拉 的向前運(yùn)動(dòng)其進(jìn)入分離羅拉的握持鉗口。沒(méi)有被棉巻帶的保持力或通 過(guò)鉗口保持的纖維從棉巻帶的組成分離。在這個(gè)分離操作期間，纖維簇另外由頂梳的針牽拉。頂梳將分離纖維處的后部梳出并且也保持住 棉結(jié)、雜質(zhì)等。由于在棉巻帶和分離羅拉速度之間的速度差異，分離 的纖維簇被牽拉至特定的長(zhǎng)度。在分離羅拉對(duì)之后的是引導(dǎo)羅拉對(duì)。 在這個(gè)分離操作期間，分離的或拉出的纖維束的引導(dǎo)端被疊加或者與 纖維網(wǎng)的拖尾端重疊。
一旦分離操作和接頭操作結(jié)束，鉗口回到后方 位置，在其中鉗口關(guān)閉并具有從鉗口伸出到圓梳梳理片段用于梳出的 纖維簇。在鉗口組件再次回到其前方位置之前，分離羅拉和引導(dǎo)羅拉 執(zhí)行相反的運(yùn)動(dòng)，由此纖維網(wǎng)的拖尾端向后運(yùn)動(dòng)特定的量。這對(duì)接頭 操作是必須的以實(shí)現(xiàn)必需的重疊。這樣，產(chǎn)生纖維材料的機(jī)械精梳。 該精梳機(jī)的缺陷特別是所需的大量的設(shè)備和較低的每小時(shí)產(chǎn)量。具有 八個(gè)單獨(dú)的精梳頭，它們具有總共八個(gè)的喂給裝置、八個(gè)固定位置的 鉗口組件、八個(gè)具有梳理片段的圓梳、八個(gè)頂梳和八個(gè)分離裝置。一 個(gè)特別的問(wèn)題是精梳頭的不連續(xù)操作模式。另外的缺陷由較大的質(zhì)量 加速度和反向運(yùn)動(dòng)造成，因此較高的運(yùn)行速度是不可能的。最后，相 當(dāng)?shù)臋C(jī)器震動(dòng)導(dǎo)致梳出條子的沉積不規(guī)則。此外，分離間距(ecartement),也就是說(shuō)下鉗口板的鉗口邊緣和分離錫林的夾鉗點(diǎn)之 間的距離受結(jié)構(gòu)和空間的限制。將纖維束輸送走的分離羅拉和引導(dǎo)羅 拉的旋轉(zhuǎn)速度與上游較慢的精梳工藝相匹配并且也由此局限。另一個(gè) 缺陷在于每個(gè)纖維束通過(guò)分離羅拉對(duì)并隨后通過(guò)引導(dǎo)羅拉對(duì)夾鉗和輸送。由于分離羅拉的旋轉(zhuǎn)，也就是在進(jìn)行夾鉗的羅拉和纖維束之間具 有桓定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，夾鉗點(diǎn)經(jīng)常改變。所有的纖維束必須連續(xù)穿過(guò)一 個(gè)位置固定的分離羅拉對(duì)和一個(gè)位置固定的引導(dǎo)羅拉對(duì)，其表現(xiàn)對(duì)生 產(chǎn)速度的另一相當(dāng)大的限制。本發(fā)明基礎(chǔ)的問(wèn)題因此在于提供一種在開始處所述類型的設(shè)備， 其避免了上述的缺陷，并且其特別以簡(jiǎn)單的方式能夠?qū)嵸|(zhì)提高每小時(shí) 的生產(chǎn)量(生產(chǎn)率)并能獲得改良的精梳條子。發(fā)明內(nèi)容該問(wèn)題通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分特征得以解決。通過(guò)在至少兩個(gè)高速羅拉上執(zhí)行夾鉗功能并移動(dòng)待梳出的纖維 束，實(shí)現(xiàn)了較高的操作速度(握持速度)-與已知的設(shè)備不一樣-沒(méi) 有較大的質(zhì)量加速度和反向運(yùn)動(dòng)。特別地，操作模式是連續(xù)的。當(dāng)使 用高速羅拉時(shí)，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量(生產(chǎn)率)的非常重大的增加，其在 本領(lǐng)域中在以前被認(rèn)為是不可能的。另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于具有多個(gè)夾鉗裝 置的羅拉的旋轉(zhuǎn)交替運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致每單位時(shí)間多個(gè)纖維束供給到第 一 羅拉 并供給到第二羅拉的非?？焖俚墓┙o。特別地，羅拉的較高旋轉(zhuǎn)速度 能夠顯著提高生產(chǎn)量。為了形成纖維束(本文中也被稱做"纖維簇")，由給棉羅拉推動(dòng)向 前的纖維條子通過(guò)夾鉗裝置在一端被夾鉗并通過(guò)回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)而被分離。被夾鉗的一端包含短纖維，自由區(qū)域包括長(zhǎng)纖維。長(zhǎng)纖 維通過(guò)分離力從夾鉗在給棉鉗口中的纖維材料中拉出，短纖維通過(guò)給 棉鉗口中的保持力保留在后面。隨后，隨著纖維束從回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體被轉(zhuǎn)移到精梳旋轉(zhuǎn)體上，纖維束的末端被反向精梳旋轉(zhuǎn)體上的夾鉗裝置 握持并夾緊具有長(zhǎng)纖維的末端，因此具有短纖維的區(qū)域從夾鉗裝置突 出并且保持暴露，并由此可被梳出。纖維束-與已知的設(shè)備不同-通 過(guò)多個(gè)夾鉗裝置保持并且借助旋轉(zhuǎn)被輸送。在具體夾鉗裝置處的夾鉗 點(diǎn)因此保持不變直到纖維束被轉(zhuǎn)移到第 一和第二羅拉。夾鉗裝置和纖 維束之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)不會(huì)發(fā)生，直到纖維束已經(jīng)分別由第一或第二羅 拉握持住并且另外夾鉗已經(jīng)終止之后。由于對(duì)于纖維束可以利用多個(gè)夾鉗裝置，在一個(gè)特別有優(yōu)勢(shì)的方式中，纖維束可一個(gè)接一個(gè)地并快 速連續(xù)地被分別供給到第 一和第二羅拉，而沒(méi)有由于僅僅一個(gè)供給裝 置造成的不期望的時(shí)間延遲。 一個(gè)特別的優(yōu)勢(shì)在于第一羅拉(回轉(zhuǎn)旋 轉(zhuǎn)體)上的供給纖維束被連續(xù)輸送。纖維束的速度和配合夾鉗元件的速度相同。夾鉗元件在輸送纖維材料方向中運(yùn)動(dòng)的期間關(guān)閉和打開。 第二羅拉(精梳回轉(zhuǎn)體)設(shè)置在第一羅拉(回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)的下游。由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，獲得大大提高的生產(chǎn)率。另一個(gè)特別的優(yōu)勢(shì)在于 抽吸和/或噴吹裝置(護(hù)罩)能夠?qū)崿F(xiàn)纖維束的最優(yōu)化排列和纖維束從 回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體到精梳旋轉(zhuǎn)體的改善的轉(zhuǎn)移。權(quán)利要求2-38包含本發(fā)明的有優(yōu)勢(shì)改進(jìn)。


本發(fā)明在下文參考在附圖中示出的示例性實(shí)施方式而被詳細(xì)描述。圖1是用于精梳纖維材料的裝置的示意性透視圖，包括精梳前處 理裝置、旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)和條子沉積裝置，圖2是根據(jù)本發(fā)明具有兩個(gè)羅拉和一個(gè)精梳元件的旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)的 示意性側(cè)視圖，圖3是根據(jù)圖2具有兩個(gè)凸輪盤的旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)的透視圖，圖4顯示了在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和精梳旋轉(zhuǎn)體之間在上部鉗口區(qū)域和下 部鉗口區(qū)域中的護(hù)罩，圖5顯示了在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和精梳旋轉(zhuǎn)體之間在下部鉗口區(qū)域中的 護(hù)罩，另外插入一個(gè)用于纖維束預(yù)校直的吹風(fēng)護(hù)罩，圖6顯示了一個(gè)抽吸護(hù)罩，并圖示了相對(duì)于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)和 位移方向，圖7顯示了具有旋轉(zhuǎn)軸承的抽吸護(hù)罩，圖8a-8c以示意性的形式顯示了在第一羅拉上旋轉(zhuǎn)輸送的纖維 束的抽吸和預(yù)校直期間的操作順序，以及圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的精梳機(jī)，其中抽吸裝置與夾鉗裝置相聯(lián)。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1,精梳前處理機(jī)1具有條子喂入和棉巻輸送的紡紗車間機(jī)械，和兩個(gè)互相平行設(shè)置的給棉板4a， 4b(粗紗架)，在每個(gè)給棉 板4a、 4b的下方設(shè)置兩排包含纖維條子(未示出)的條筒5a、 5b。 從條筒5a、5b退繞的纖維條子在改變方向后進(jìn)入精梳前處理機(jī)l的兩 個(gè)牽伸系統(tǒng)6a、 6b中，它們一個(gè)設(shè)置在另一個(gè)后方。從牽伸系統(tǒng)6a， 已經(jīng)形成的纖維條子網(wǎng)在纖維網(wǎng)臺(tái)7上方被引導(dǎo)，并且在牽伸系統(tǒng)6b 的出口處， 一個(gè)一個(gè)堆疊并與其中產(chǎn)生的纖維條子網(wǎng)一起被帶走。通 過(guò)牽伸系統(tǒng)6a和6b,在所有情況中組合多個(gè)纖維條子以形成棉巻并 一起被牽伸。通過(guò)將一個(gè)設(shè)置在另一個(gè)上而使多個(gè)被牽伸的棉巻(在 示出的實(shí)施例中為兩個(gè)棉巻)加倍。因此形成的棉巻被直接引入下游 旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)2的供給裝置(喂入元件)。纖維材料的流動(dòng)沒(méi)有被打斷。 精梳過(guò)的纖維網(wǎng)在旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)2的出口處被輸送，穿過(guò)一個(gè)漏斗，形 成精梳纖維條，并在下游的條子沉積裝置3中被沉積。附圖標(biāo)記A表 示工作方向。自動(dòng)牽伸系統(tǒng)50 (參見(jiàn)圖2)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)2和條子沉積裝 置3之間。精梳條子在那被牽伸。根據(jù)另外的結(jié)構(gòu)，設(shè)置多于一個(gè)的旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)2,例如，具有兩 個(gè)旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)2a和2b,然后兩個(gè)輸送的精梳條子17可以一起穿過(guò)下 游的自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50，并作為一根牽伸的精梳條子沉積在條子沉 積裝置3中。條子沉積裝置3包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)圏條器3a，精梳條子可以通過(guò)其沉 積在條筒3b中或者(未示出)沉積成無(wú)條筒纖維條子巻裝的形式。圖2顯示了旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)2，具有包括給棉羅拉10和進(jìn)料盤11的 供給裝置8，具有第一羅拉12 (回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體)、第二羅拉13(精梳回 轉(zhuǎn)體)、包括輸出羅拉14的輸出裝置9、和旋轉(zhuǎn)頂梳組件15。羅拉IO、 12、 13和14的旋轉(zhuǎn)方向分別由曲線箭頭10a、 12a、 13a和14a顯示。 進(jìn)入的纖維巻由附圖標(biāo)記16表示，并且輸出的纖維網(wǎng)由附圖標(biāo)記17 表示。羅拉IO、 12、 13和14一個(gè)設(shè)置在另一個(gè)后面。箭頭A表示工 作方向。第一羅拉12在其外周區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)第一夾鉗裝置18，其延 伸越過(guò)羅拉12的寬度(參見(jiàn)圖3)，并且每一個(gè)由上握鉗19 (握持元 件)和下握鉗20 (對(duì)置元件)組成。在其面向羅拉12中心點(diǎn)或樞軸 線的一端區(qū)域中，每個(gè)上握鉗19旋轉(zhuǎn)安裝在樞轉(zhuǎn)支座24a上，所述樞 轉(zhuǎn)支座24a被連接到羅拉12上。下握鉗20安裝在羅拉12上以便固定 或可活動(dòng)。上握鉗19的自由端面向羅拉12的外周。上握鉗19和下握 鉗20配合因此它們能夠握持纖維束16、 3(h、 302 (夾鉗)并將其釋放。 第二羅拉13在其外周區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)兩部分的夾鉗裝置21,其延 伸越過(guò)羅拉13的寬度(參見(jiàn)圖3)，并且每一個(gè)由上握鉗22 (握持元 件)和下握鉗23 (對(duì)置元件)組成。在其面向羅拉13中心點(diǎn)或樞軸 線的一端區(qū)域中，每個(gè)上握鉗22旋轉(zhuǎn)安裝在樞轉(zhuǎn)支座24b上，樞轉(zhuǎn)支 座24b被連接到羅拉13上。下握鉗23安裝在羅拉13上以便固定或可 活動(dòng)。上握鉗22的自由端面向羅拉13的外周。上握鉗22和下握鉗 23配合因此它們能夠握持纖維束302、 303 (夾鉗)并將其釋放。至于 羅拉12,圍繞羅拉外周，在給棉羅拉10和第二羅拉13之間，夾鉗裝 置18是閉合的(它們?cè)谝欢藠A鉗住纖維束(未示出))，并且在第二羅 拉13和給棉羅拉10之間，夾鉗裝置18是開放的。在羅拉13中，圍 繞羅拉外周，在第一羅拉12和道夫14之間，夾鉗裝置21是閉合的(它 們?cè)谝欢藠A鉗住纖維束(未示出))，并且在道夫14和第一羅拉12之 間，夾鉗裝置21是開放的。附圖標(biāo)記50表示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻 整牽伸系統(tǒng)。牽伸系統(tǒng)50有優(yōu)勢(shì)地設(shè)置在圏條器3a上方。附圖標(biāo)記 51表示一個(gè)從動(dòng)的遞升輸送機(jī)，例如輸送帶。也可能使用一個(gè)用于輸 送目的的向上傾斜金屬板或類似物。根據(jù)圖3，設(shè)置兩個(gè)固定的凸輪盤25和26，在其周圍具有第一夾 鉗裝置18的羅拉12和具有第二夾鉗裝置21的羅拉13分別在箭頭12a 和13a的方向中旋轉(zhuǎn)。有負(fù)載的上握鉗19和22設(shè)置在凸輪盤25、 26 的外周和羅拉12、 13內(nèi)側(cè)圓柱面之間的中間空間中。通過(guò)羅拉12和 13分別繞凸輪盤25和26旋轉(zhuǎn)，上握鉗19和22分別繞樞軸線24a和 24b樞轉(zhuǎn)。這樣，執(zhí)行第一夾鉗裝裝置18和第二夾鉗裝置21的打開和關(guān)閉。根據(jù)圖4，在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12和精梳旋轉(zhuǎn)體13之間，在上鉗口區(qū) 域中設(shè)置護(hù)罩28，在下鉗口區(qū)域中設(shè)置護(hù)罩30。護(hù)罩28和30是抽吸 護(hù)罩，抽吸氣流B和C分別進(jìn)入其中。根據(jù)圖5，在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12和精梳旋轉(zhuǎn)體13之間的下鉗口區(qū)域 中具有兩個(gè)護(hù)罩27和29。護(hù)罩27是抽吸護(hù)罩，抽吸氣流D進(jìn)入其中。 護(hù)罩29是噴吹護(hù)罩，吹出氣流E從其中吹出。護(hù)軍27、 28和30被連接到一個(gè)抽吸源(未示出)，護(hù)軍29被連 接到一個(gè)吹出氣源(未示出)。根據(jù)圖6,抽吸護(hù)罩27可繞樞轉(zhuǎn)點(diǎn)30，在箭頭F、 G的方向中旋 轉(zhuǎn)，并可在箭頭H、 I和K、 L的方向中相對(duì)于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體12移動(dòng)。在圖7中，顯示了樞轉(zhuǎn)支座31，吹出護(hù)罩29可繞其旋轉(zhuǎn)(比較 圖6)。附圖標(biāo)記32表示用于樞轉(zhuǎn)支座31的支架。類似于圖6中圖示的那樣，對(duì)于抽吸護(hù)罩27，抽吸護(hù)罩28和30 以及吹出護(hù)罩29具有可以相對(duì)于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。從第一羅拉轉(zhuǎn)移到具有抽吸裝置的第二羅拉、并且通過(guò)所述第二羅拉巻取。圖8a-8c示意性圖示了供給的纖維材料302從第一羅拉12到羅 拉13 (精梳旋轉(zhuǎn)體)借助于抽吸作用轉(zhuǎn)移的操作順序，和/或供給纖維 材料302從第一羅拉12通過(guò)第二羅拉13借助于抽吸的巻取的操作順 序。附圖顯示了一個(gè)接一個(gè)的順序根據(jù)圖8a,纖維束302通過(guò)羅拉12的輸送在方向12a中實(shí)現(xiàn)進(jìn)入 抽吸護(hù)罩27的抽吸區(qū)域中，由包括上握鉗19和下握鉗20的閉合夾鉗 裝置18夾鉗住被握持的纖維束302末端。根據(jù)圖8b,纖維束302的自 由端通過(guò)抽吸護(hù)罩27的氣流B抽吸。纖維束302由此從回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體 12的表面偏轉(zhuǎn)并因此預(yù)校直和/或定位用以轉(zhuǎn)移到精梳旋轉(zhuǎn)體13和/ 或由精梳旋轉(zhuǎn)體13巻取。根據(jù)圖8c,纖維束302的自由端通過(guò)上握鉗 22和下握鉗23之間抽吸通道56的氣流M抽吸。通過(guò)抽吸，以一定 角度彎曲的纖維束302被拉伸和校直。在該操作中，纖維束302的一端區(qū)域繼續(xù)被夾鉗在閉合夾鉗裝置18的上握鉗19和下握鉗20之間。利用根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)2，實(shí)現(xiàn)超過(guò)2000次的握持/分，例 如3000 - 5000次握持/分。根據(jù)圖9，具有夾鉗裝置19、 20和22、 23的旋轉(zhuǎn)安裝羅拉12和 13另外分別裝備有抽吸通道52和56(吸入口 )，在供給裝置8和羅拉 12之間的輸送區(qū)域中以及在羅拉12和13之間的輸送區(qū)域中，其影響 被輸送纖維的校直和運(yùn)動(dòng)。這樣，用于從供給裝置8將纖維材料巻取 到第一羅拉12上并輸送到第二羅拉13的時(shí)間被大大縮短，因此握持 速度可以得到提高。吸入口 52、 56分別設(shè)置在羅拉12和13中，并與 羅拉旋轉(zhuǎn)。至少一個(gè)吸入口與每個(gè)夾鉗裝置19、 20和22、 23 (鉗口 裝置)相聯(lián)系。吸入口 52、 56每一個(gè)設(shè)置在夾鉗元件(上鉗口 )和對(duì) 置元件(下鉗口)之間。在旋轉(zhuǎn)體12、 13的內(nèi)部中，分別具有降低壓 力的區(qū)域53- 55和57- 59，其由吸入口 52、 56處的抽吸氣流產(chǎn)生。 降低的壓力可以通過(guò)連接到氣流產(chǎn)生4幾而產(chǎn)生。在各個(gè)吸入口 52、 56 處的抽吸氣流因此可以在降低壓力區(qū)域和僅在特定角度位置上施加羅 拉周圍壓力的吸入口之間切換。為了切換的目的，可以在相應(yīng)的角度 位置中使用分別具有開口 55和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋 放也可以通過(guò)握持元件(上鉗口 )的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生。此外，有可能僅在 相應(yīng)的角度位置處設(shè)置降低壓力的區(qū)域。另夕卜，可以在供給裝置8的區(qū)域中和/或在兩個(gè)羅拉之間的轉(zhuǎn)移區(qū) 域中設(shè)置噴吹氣流。噴吹氣流源(吹風(fēng)噴嘴39)設(shè)置在給棉羅拉10 內(nèi)部，并且通過(guò)供給裝置的透氣表面或者空氣通過(guò)口，朝向外側(cè)在第 一羅拉的方向中起作用。并且，在供給裝置8的區(qū)域中，用以產(chǎn)生噴 吹氣流的元件可被固定設(shè)置，直接設(shè)置在供給裝置8的下方或上方。 在羅拉12、 13之間的轉(zhuǎn)移區(qū)域中，噴吹氣流源可被設(shè)置在第一羅拉 12的外周處，直接設(shè)置在每個(gè)鉗口裝置的下方或上方。對(duì)于吹出空氣 的產(chǎn)生，可以使用壓縮空氣噴嘴或氣刀。梳出的纖維部分303從第二羅拉13穿過(guò)到達(dá)接頭羅拉14上。 利用根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)，獲得待精梳纖維材料的機(jī)械精梳，也就是使用機(jī)械裝置用于精梳。沒(méi)有對(duì)待精梳的纖維材料進(jìn)行氣流精 梳，也就是，沒(méi)有使用氣流，例如抽吸和/或噴吹氣流。在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)精梳機(jī)中，存在快速旋轉(zhuǎn)沒(méi)有中斷且具有夾 鉗裝置的羅拉。不使用具有中斷、逐步或者在固定和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)之間變 換的羅拉。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)包含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維分選或精選的設(shè)備，特別是用于精梳的設(shè)備，所述纖維束借助于供給裝置被供給到纖維分選，特別是精梳裝置，其中設(shè)置有夾鉗裝置，該夾鉗裝置在離開纖維束自由端一定距離處夾鉗纖維束，并具有從夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生精梳作用的機(jī)械裝置，以便從自由端弄松并去除未被夾鉗的組分，例如短纖維、棉結(jié)、灰塵等，其中具有輸出裝置以去除精梳過(guò)的纖維材料，其特征在于在供給裝置(8；10，11)的下游，設(shè)置至少兩個(gè)快速旋轉(zhuǎn)沒(méi)有中斷的能夠旋轉(zhuǎn)安裝的羅拉(12；13)，所述羅拉(12；13)設(shè)置有用于纖維束(16；301-303)的夾鉗裝置(18，19，20；21，22，23)，夾鉗裝置在羅拉的外周區(qū)域間隔分布，其中，在兩個(gè)羅拉(12，13)之間的區(qū)域中，具有用于纖維材料(16；301-303)從第一羅拉(12)到第二羅拉(13)的最優(yōu)化喂給和/或轉(zhuǎn)移定位和/或卷取的裝置(27，28，29，30)。
2. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于具有氣動(dòng)引導(dǎo)裝置(27， 28， 29， 30)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于所述氣動(dòng)引導(dǎo)裝 置包括至少一個(gè)抽吸裝置。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于抽吸裝置 是抽吸護(hù)罩(27， 28， 30)。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于引導(dǎo)裝置 包括至少一個(gè)噴吹裝置。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于噴吹裝置 是噴吹護(hù)罩(29)。
7. 如權(quán)利要求1 - 6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于抽吸護(hù)罩 設(shè)置在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和精梳旋轉(zhuǎn)體之間的鉗口區(qū)域中。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于噴吹護(hù)罩 設(shè)置在回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和精梳旋轉(zhuǎn)體之間的鉗口區(qū)域中。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在回轉(zhuǎn)旋 轉(zhuǎn)體和精梳旋轉(zhuǎn)體之間的上鉗口區(qū)域中安裝至少 一個(gè)護(hù)罩。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在回轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)體和精梳旋轉(zhuǎn)體之間的下鉗口區(qū)域中安裝至少一個(gè)護(hù)罩。
11. 如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè) 抽吸護(hù)罩被連接到降低壓力的源。
12. 如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè) 噴吹護(hù)罩被連接到增加壓力的源。
13. 如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè) 護(hù)軍處的降低壓力和/或增加壓力是可調(diào)節(jié)的。
14. 如權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè) 護(hù)罩處的抽吸或噴吹持續(xù)作用。
15. 如權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè) 護(hù)罩處的抽吸或噴吹以定時(shí)的模式作用。
16. 如權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于至少 一個(gè)護(hù)罩相對(duì)于鉗口區(qū)域的位置可調(diào)節(jié)。
17. 如權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于至少 一個(gè)護(hù)罩離開鉗口區(qū)域的距離可調(diào)節(jié)，例如水平和/或垂直地可調(diào)節(jié)。
18. 如權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于抽吸 角度或噴吹角度可調(diào)節(jié)。
19. 如權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于至少 一個(gè)護(hù)罩相對(duì)于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和/或精梳旋轉(zhuǎn)體的位置可調(diào)節(jié)。
20. 如權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于至少 一個(gè)護(hù)罩相對(duì)于回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和/或精梳旋轉(zhuǎn)體的抽吸角度或噴吹角度 可調(diào)節(jié)。
21. 如權(quán)利要求1-20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于至少 一個(gè)護(hù)罩包括在流動(dòng)方面最優(yōu)化的橫向?qū)Ч堋?br> 22. 如權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于護(hù)罩 的外形適應(yīng)護(hù)罩位置。
23. 如權(quán)利要求1-22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于護(hù)罩 外形適應(yīng)護(hù)罩作用。
24. 如權(quán)利要求1-23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于護(hù)罩 具有不同尺寸的開口槽。
25. 如權(quán)利要求1-24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于護(hù)罩 具有不同尺寸的橫截面。
26. 如權(quán)利要求1-25中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于設(shè)置 護(hù)軍用于纖維束的預(yù)校直。
27. 如權(quán)利要求1-26中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在上 和/或下鉗口區(qū)域中的護(hù)罩?jǐn)?shù)目可變。
28. 如權(quán)利要求1-27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在上 和/或下鉗口區(qū)域中護(hù)罩互相之間的位置能夠相對(duì)變化地固定。
29. 如權(quán)利要求1-28中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于具有至少一個(gè)噴嘴用于纖維簇的預(yù)校直。
30. 如權(quán)利要求1-29中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于具有不同噴嘴外形的另外的噴嘴。
31. 如權(quán)利要求1-30中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于噴吹壓力能夠調(diào)節(jié)。
32. 如權(quán)利要求1-31中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于噴吹 角度可調(diào)節(jié)。
33. 如權(quán)利要求1-32中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴 設(shè)置在上鉗口區(qū)域中。
34. 如權(quán)利要求1-33中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴 設(shè)置在下鉗口區(qū)域中。
35. 如權(quán)利要求1-34中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于至少 一個(gè)護(hù)罩和/或至少一個(gè)噴嘴與回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和/或精梳旋轉(zhuǎn)體的外周相聯(lián)系。
36. 如權(quán)利要求1-35中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于至少 兩個(gè)快速旋轉(zhuǎn)沒(méi)有中斷的能夠旋轉(zhuǎn)安裝的羅拉由至少一個(gè)回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)體和至少一個(gè)精梳旋轉(zhuǎn)體組成。
37. 如權(quán)利要求1-36中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于對(duì)于 所供給纖維束的抽吸，至少一個(gè)抽吸裝置與夾鉗裝置在纖維束從供給 裝置(8)到第一羅拉(12)的轉(zhuǎn)移區(qū)域中和/或在纖維材料(302 )從 第一羅拉(12)到第二羅拉(13)的轉(zhuǎn)移區(qū)域中相聯(lián)系。
38. 如權(quán)利要求1-37中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于回轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)體和精梳旋轉(zhuǎn)體具有不同的旋轉(zhuǎn)方向。
全文摘要
用于對(duì)包含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維分選或精選的設(shè)備，特別是用于精梳的設(shè)備，所述纖維束通過(guò)供給裝置被供給到纖維揀選裝置，特別是精梳裝置，其中設(shè)置夾鉗裝置在離開纖維束自由端一定距離的位置處夾鉗纖維束，并具有從夾鉗位置到纖維束自由端產(chǎn)生夾鉗作用的機(jī)械裝置，以便從自由端弄松并去除未被夾鉗的組分，具有輸出裝置以去除精梳過(guò)的纖維材料。為能夠?qū)嵸|(zhì)增加每小時(shí)的生產(chǎn)量并獲得改良的精梳條，在供給裝置的下游設(shè)置至少兩個(gè)快速旋轉(zhuǎn)不停止的旋轉(zhuǎn)安裝羅拉，它們?cè)O(shè)置有用于纖維束的夾鉗裝置，夾鉗裝置繞羅拉的圓周間隔分布，在兩個(gè)羅拉之間的區(qū)域中，具有用于纖維材料從第一羅拉到第二羅拉的最優(yōu)化喂入和/或轉(zhuǎn)移定位和/或輸出的裝置。
文檔編號(hào)D01G19/24GK101333710SQ20081013177
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
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