專利名稱：用于對(duì)合成纖維條進(jìn)行填塞卷曲變形的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于對(duì)合成纖維條 進(jìn)行填塞巻曲變形的裝置。
背景技術(shù)：
例如由EP 0 582 129 Al中已知這種用于合成纖維條進(jìn)行填塞巻曲變 形的裝置。
該已知裝置具有兩個(gè)協(xié)作的、被驅(qū)動(dòng)的巻曲輥，它們之間形成有輥間 隙。在輥間隙的延長部上，填塞箱在流出側(cè)直接設(shè)置在巻曲輥的下游。填 塞箱由多個(gè)箱壁形成，該箱壁被配設(shè)給巻曲輥以延長輥間隙。因此填塞箱 朝巻曲輥的端側(cè)由兩個(gè)相對(duì)的側(cè)板限定，而在巻曲輥的縱向側(cè)上由頂板和 底板限定，該頂板和底板在巻曲輥的整個(gè)長度上延伸并設(shè)置在側(cè)板之間。 頂板和底板分別具有成形延長件(Formansatz)，該成形延長件平行于巻 曲輥延伸以形成進(jìn)入填塞箱的入口并且與相配的巻曲輥形成密封間隙。為 此，頂板和底板的成形延長件設(shè)計(jì)成逐漸變細(xì)的，以便才艮據(jù)填塞箱的尺寸 盡可能靠近輥間隙地設(shè)置填塞箱的入口。在此，逐漸變細(xì)的成形延長件在 巻曲輥的整個(gè)長度上延伸，該巻曲輥的長度根據(jù)纖維纖度和通過量在所述 已知裝置中最高可達(dá)360mm。
在制造預(yù)先作為圩維帶由所述已知裝置巻曲變形的短纖維時(shí)，越來越 希望能提高生產(chǎn)量。然而，對(duì)于纖維條的巻曲變形所希望的巻曲帶寬度必 須保證所有在纖維條中引導(dǎo)的各單絲盡可能地獲得均勻的巻曲變形。因此，
過厚和過窄的纖維條會(huì)導(dǎo)致不均勻的巻曲變形。相反，薄的和寬的纖維條 要求較大的工作寬度，該較大的工作寬度會(huì)導(dǎo)致特別是在填塞箱的入口區(qū) 域內(nèi)的不穩(wěn)定性和變化性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述類型的裝置，在該裝置中帶寬度
(Bandbreite )大于500mm的合成纖維條能夠以較高的均勻性在整個(gè)帶寬 度上巻曲變形。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的這樣實(shí)現(xiàn)，即，當(dāng)巻曲輥的長度大于500mm 時(shí)，下部的成形延長件和上部的成形延長件由這樣一種材料形成，該材料 的材料剛度通過至少為280GPa的彈性模量來確定。 定。
已經(jīng)顯示出，當(dāng)巻曲寬度逐漸增加時(shí)，在填塞箱的入口區(qū)域內(nèi)由于進(jìn) 入的纖維條在成形延長件上造成的載荷會(huì)導(dǎo)致入口橫截面的不允許的擴(kuò) 張。然而，在成形延長件的自由端上的這種形狀改變必然會(huì)導(dǎo)致成形延長 件和巻曲輥之間的密封間隙的改變。在此，為了能夠盡可能地保持最小距 離以避免不希望的滑動(dòng)接觸，已經(jīng)證明，從巻曲輥的特定長度并因此從成 形延長件的特定長度起，必須明顯地增強(qiáng)成形延長件。本發(fā)明的特殊優(yōu)點(diǎn) 在于，成形延長件的壁厚特別是在填塞箱的入口區(qū)域內(nèi)能夠保持不變。因 此，甚至在巻曲輥的輥直徑很大時(shí)，與輥間隙相比，也能實(shí)現(xiàn)較小的相匹 配的填塞箱開口。通過本發(fā)明，即使對(duì)于巻曲寬度超過l，000mm的情況也 可不變地使用其形狀本身已知的成形延長件。
為了提高填塞箱入口區(qū)域的剛度以及改進(jìn)在成形延長件和巻曲輥之間
形成的密封間隙，根據(jù)一個(gè)特別優(yōu)選的改進(jìn)形式，下部的成形延長件材料 的材料剛度與上部的成形延長件材料的材料剛度設(shè)計(jì)成一樣大，其中所述 材料優(yōu)選地由燒結(jié)硬質(zhì)材料組成。
因?yàn)橐髮?duì)成形延長件上的、用于引導(dǎo)纖維以及形成密封間隙的表面 進(jìn)行機(jī)械上的超精細(xì)加工，所以基于碳化鋇的燒結(jié)硬質(zhì)材料的使用尤其證 明是合適的。這種也例如已知商品名為Ferro-Titanit的燒結(jié)硬質(zhì)材料除了 材料剛度高外還能夠以常規(guī)方式機(jī)械加工。
就此而言，本發(fā)明這樣的改進(jìn)形式是特別有利的，在該改進(jìn)形式中下 部的成形延長件與底板以及上部的成形延長件與頂板分別 一體地形成。因
此能夠有利地避免成形延長件和所i^之間的連接位置。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)盡可能窄的填塞箱，根據(jù)本發(fā)明的裝置優(yōu)選設(shè)計(jì)成使下 部的成形延長件和上部的成形延長件分別在其自由端上具有窄的、具有銳 角橫截面的縱向棱邊。因此使填塞箱的入口能直接設(shè)置在離輥間隙很短距 離處。
的穩(wěn)定性，縱向棱邊的橫截面優(yōu)選地設(shè)計(jì)成具有10。到30°范圍內(nèi)的角度。 為了使纖維條平緩地進(jìn)入填塞箱，優(yōu)選地在成形延長件的彼此相對(duì)的 縱向棱邊上形成進(jìn)入斜坡。在此，縱向棱邊上的該進(jìn)入斜坡有利地具有〈 30。范圍內(nèi)的傾斜角。
為了在頂板和底板的相應(yīng)的成形延長件與巻曲輥之間獲得盡可能高的 密封作用一一這特別是在填塞箱內(nèi)部對(duì)纖維進(jìn)行蒸化處理時(shí)是必須的，下 部的成形延長件和上部的成形延長件相對(duì)于巻曲輥分別具有密封面，該密 封面由多個(gè)倒圓部和/或由多個(gè)錐形段形成，以與相應(yīng)的巻曲輥的形狀相匹 配。因此在密封間隙的整個(gè)長度上設(shè)置有多個(gè)狹窄位置，所述狹窄位置能 與巻曲輥和填塞箱之間的位置公差無關(guān)地導(dǎo)致高的密封性。


下面根據(jù)附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的裝置的幾個(gè)實(shí)施例。在附圖中: 圖1示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的縱剖視圖； 圖2示意性示出按照?qǐng)D1的實(shí)施例的填塞箱的橫剖視圖； 圖3示意性示出按照?qǐng)D1的實(shí)施例的頂板的縱剖視圖； 圖4示意性示出底板的一個(gè)實(shí)施例的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1和2中示意性示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的多個(gè)視圖。
圖1示出該實(shí)施例的縱剖視圖而圖2示出其橫剖視圖。只要沒有特別指明 參考一種一個(gè)附圖，則下面的說明對(duì)這兩個(gè)附圖都有效。
用于合成纖維條、例如絲束或纖維束的填塞巻曲變形的裝置主要包括 兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架(這里未示出)中的巻曲輥1和2以及設(shè)置在巻 曲輥1和2下游的填塞箱6。在上部的巻曲輥1和下部的巻曲輥2之間形 成有輥間隙3以便能拉入纖維條和通過彎折來使纖維條巻曲變形。巻曲輥 1和2中的每一個(gè)都分別由圓柱形的輥體4和與輥體4不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連 接的輥軸5形成。上部巻曲輥1和下部巻曲輥2的輥軸5分別被可轉(zhuǎn)動(dòng)地 支承并與用于驅(qū)動(dòng)巻曲輥1和2的驅(qū)動(dòng)單元(這里未示出)相聯(lián)接。
在巻曲輥1和2的端側(cè)上設(shè)置有兩個(gè)側(cè)板7.1和7.2，所述側(cè)板在端側(cè) 上覆蓋在巻曲輥1和2之間形成的輥間隙3。側(cè)板7.1和7.2延伸超過輥間 隙3的入口區(qū)域并同時(shí)形成填塞箱6的側(cè)壁。在側(cè)板7.1和7.2之間在出口 側(cè)由頂板8和底板9形成填塞箱6。頂板8在朝向巻曲輥1的端部上具有 成形延長件10,該成形延長件以其自由端平行于巻曲輥1延伸并形成密封 間隙13.1。底板9同樣在其朝向巻曲輥2的自由端上具有下部的成形延長 件11，該成形延長件同樣在巻曲輥2的整個(gè)長度上延伸并與巻曲輥形成密 封間隙13.2。成形延長件10和11的自由端在它們之間形成用于填塞箱6 的入口 15。
為了進(jìn)一步說明按照?qǐng)D1和2的實(shí)施例，現(xiàn)在附加地參考圖3。圖3 示出圖1中在填塞箱的入口區(qū)域內(nèi)的縱剖視圖的細(xì)節(jié)。在此僅示出填塞箱 6的頂板8。
如圖3所示，頂板8和上部的成形延長件10由兩個(gè)部分形成。在此， 分界面是示例性的。原則上也存在這樣的可能性，即，分界面沿水平方向 延伸并且僅覆蓋填塞箱6的入口區(qū)域。
成形延長件10和頂板8形成公共的上部箱壁19，該上部箱壁19用于 引導(dǎo)在填塞箱6中被引導(dǎo)的纖維條。成形延長件10在自由端上具有縱向棱 邊12.1，該縱向棱邊在巻曲輥l的整個(gè)長度上延伸?？v向棱邊12.1在橫截 面內(nèi)設(shè)計(jì)成銳角的。為此，內(nèi)箱壁19與在成形延長件10的端面上形成的
密封面14.1設(shè)置成相互成銳角。在此，縱向棱邊12.1的橫截面形成10。到 30。范圍內(nèi)的角度。在進(jìn)一步的分布結(jié)構(gòu)(Verlauf)中，密封面14.1由多 個(gè)倒圓部17.1和17.2形成，這些倒圓部與縱向棱邊一起具有與巻曲輥1 相匹配的形狀。因此在密封面14.1的區(qū)域內(nèi)在成形延長件10和巻曲輥1 之間形成有密封間隙13.1。內(nèi)箱壁19和密封面14.1之間在縱向棱邊12.1 的區(qū)域內(nèi)的角度以附圖標(biāo)記a表示。密封面14.1的倒圓部17.1和17.2具 有不同的半徑，在圖3中分別以！^和R2來表示。
為了改進(jìn)從輥間隙出來的纖維條進(jìn)入填塞箱6的入口 15的運(yùn)行情況， 在縱向棱邊12.1上形成有進(jìn)入斜坡16。該進(jìn)入斜坡16相對(duì)于箱壁19具有 傾斜角P,該傾斜角(3設(shè)計(jì)成在<30°的范圍內(nèi)。
為了在巻曲輥1和2的長度大于500mm時(shí)獲得入口 15的足夠的穩(wěn)定 性以及在輥間隙3的出口側(cè)上獲得密封間隙13.1和13.2的足夠的穩(wěn)定性， 成形延長件10和成形延長件11由一種其材料剛度由至少為280GPa的彈 性模量確定的材料形成。因此獲得與由鋼制成的成形延長件相比提高了 25 %的剛度。因而成形延長件10和11優(yōu)選地由燒結(jié)石更質(zhì)材料制成。由于其 機(jī)械可加工性，特別是例如由商品名為Ferro-Titanit已知的基于碳化鋇的 燒結(jié)硬質(zhì)材料已經(jīng)得到了驗(yàn)證。這種基于碳化鋇的燒結(jié)硬質(zhì)材料具有 294GPa的彈性模量，從而已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了特別是對(duì)縱向棱邊的明顯加強(qiáng)。
在圖1和2所示的實(shí)施例中，下部的成形延長件11設(shè)計(jì)成與上部的成 形延長件10相同，其中使下部的成形延長件11與上部的成形延長件10 保持鏡像對(duì)稱。
圖4示出底板9的另一實(shí)施例的局部剖視圖，該底板例如可用于按照 圖l和2的實(shí)施例中。底板9的這個(gè)實(shí)施例基本上與前述的實(shí)施例相同， 因而這里僅說明不同之處。
底板9和下部的成形延長件11 一體地形成，因此下部的成形延長件 11和底板9均由燒結(jié)硬質(zhì)材料制成。這個(gè)實(shí)施例特別具有以下優(yōu)點(diǎn)，即， 由下部的成形延長件11和底板9形成的內(nèi)箱壁19具有很高的耐磨損性。
下部的成形延長件11在其自由端上具有縱向棱邊12.2，該縱向棱邊設(shè)
計(jì)成銳角的橫截面。密封面14.2和內(nèi)箱壁19形成10°到30°范圍內(nèi)的角度 a。
在進(jìn)一步的分布結(jié)構(gòu)中，在下部的成形延長件ll的自由端部上，密封 面14.2由多個(gè)錐形段18.1和18.2形成。錐形段18.1和18.2中的每一個(gè)都 具有不同的角位置。所述角位置在圖4中由角Yl和y2來表示，所述角y1 和y2是豎直線與密封面14.2所成的角。
就此而言，密封面14.2主要由三個(gè)錐形段形成，其中第一錐形段構(gòu)成 縱向棱邊12.2。在過渡區(qū)中有利地形成倒圓部。在密封面14.2和這里未示 出的巻曲輥2之間形成密封間隙，該密封間隙在其分布結(jié)構(gòu)上具有多個(gè)狹 窄位置。因此可有利地實(shí)現(xiàn)高密封作用。因而根據(jù)本發(fā)明的裝置的這個(gè)實(shí) 施例也特別適合于在填塞箱內(nèi)對(duì)纖維進(jìn)行蒸化處理。
在入口區(qū)域內(nèi)，內(nèi)箱壁19在縱向棱邊12.2的自由端上由進(jìn)入斜坡16 形成，該進(jìn)入斜坡相對(duì)于箱壁19的延伸方向成傾斜角p。傾斜角P在此同 樣在<30°的范圍內(nèi)。
圖1-4所示的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例特別適合于在纖維生產(chǎn)線上 實(shí)現(xiàn)大的巻曲寬度。因而能有利地使用具有最高1，000mm和以上長度的巻 曲輥，以使纖維條或纖維束巻曲變形。
附圖標(biāo)記列表:
1上部的巻曲輥
2下部的巻曲輥
3輥間隙
4輥體
5輥軸
6填塞箱
7.1,7.2側(cè)板
8頂板
9底板
10上部的成形延長件
11下部的成形延長件
12.1，12.2縱向棱邊
13.1,13.2密封間隙
14.1，14.2密封面
15入口
16進(jìn)入斜坡
17.1,17.2倒圓部
18.1，18.2錐形段
19箱壁
權(quán)利要求
1.一種用于合成纖維條的填塞卷曲變形的裝置，該裝置具有兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)的卷曲輥(1，2)，這兩個(gè)卷曲輥在它們之間形成輥間隙(3)，該裝置還具有在出口側(cè)配設(shè)給卷曲輥(1，2)的填塞箱(6)，該填塞箱由多個(gè)側(cè)板(7.1，7.2)和一頂板(8)及一底板(9)形成，其中頂板(8)和底板(9)分別具有平行于相配的卷曲輥(1，2)延伸的成形延長件(10，11)，其中上部的成形延長件(10)和下部的成形延長件(11)在它們之間形成用于填塞箱(6)的入口(15)；上部的成形延長件(10)和下部的成形延長件(11)與相配的卷曲輥(1，2)一起分別形成在卷曲輥(1，2)的長度上延伸的密封間隙(13.1，13.2)，其特征在于，當(dāng)卷曲輥(1，2)的長度大于500mm時(shí)，下部的成形延長件(11)和上部的成形延長件(10)由一種其材料剛度由至少為280GPa的彈性模量來確定的材料形成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，下部的成形延長件(11) 材料的材料剛度和上部的成形延長件(10)材料的材料剛度一樣大；這兩 種材料都由燒結(jié)石更質(zhì)材料形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，燒結(jié)硬質(zhì)材料基于碳 化鋇制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于，下部的成形延長 件(11)與底板(9)以及上部的成形延長件(10)與頂板(8)分別一體 地形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，下部的 成形延長件(11)和上部的成形延長件(10)分別在其自由端上具有窄的 縱向棱邊(12.1， 12.2)，所述縱向棱邊具有銳角的橫截面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述縱向棱邊(12.1, 12.2)的橫截面具有在10。到30。范圍內(nèi)的角度(a)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述縱向棱邊 (12.1， 12.2)相對(duì)于填塞箱(6)的入口 (15)分別具有進(jìn)入斜坡(16);縱向棱邊(12.1， 12.2)上的所述入口斜坡(16)分別由小于30°范圍內(nèi) 的傾斜角(卩)形成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，下部的 成形延長件(11)和上部的成形延長件(10)相對(duì)于巻曲輥(1， 2)分別 具有一密封面(14.1, 14.2)，所述密封面由多個(gè)倒圓部(17.1, 17.2)和/ 或由多個(gè)錐形段(18.1, 18.2)形成，用以與相應(yīng)的巻曲輥(l， 2)的形狀 相匹配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于合成纖維條的填塞卷曲變形的裝置，該裝置具有兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)的卷曲輥，在這兩個(gè)卷曲輥之間形成有輥間隙。卷曲輥在出口側(cè)配設(shè)有填塞箱，該填塞箱由多個(gè)側(cè)板和一頂板及一底板形成。頂板和底板分別具有與所配設(shè)的卷曲輥平行延伸的成形延長件，其中上部的成形延長件和下部的成形延長件在它們之間形成用于填塞箱的入口；上部的成形延長件和下部的成形延長件與相配的卷曲輥一起分別形成一在卷曲輥的長度上延伸的密封間隙。為了特別是在卷曲輥非常長時(shí)獲得用于纖維條卷曲變形的足夠穩(wěn)定性，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)卷曲輥的長度大于500mm時(shí)，下部的成形延長件和上部的成形延長件由一種其材料剛度由至少為280GPa的彈性模量來確定的材料形成。
文檔編號(hào)D02G1/12GK101358395SQ20081013131
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者U·明斯特爾 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司