高強(qiáng)度工業(yè)濾布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)濾布，尤其涉及工業(yè)濾布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)濾布是由天然纖維和合成纖維織造而成的過(guò)濾介質(zhì)，主要用于固液分離、氣固分離與工業(yè)除塵；現(xiàn)有的工業(yè)濾布用合成纖維主要有丙綸，滌綸，錦綸，維綸等，其中以滌綸和丙綸最為常用，以固液分離為主，廣義的工業(yè)濾布也包括各種金屬材料編織網(wǎng)比如不銹鋼絲、鎳絲、黃銅絲。編織方法采用平紋編織和斜紋編織和緞紋編織，無(wú)紡針刺成型。其特點(diǎn)是精度高，負(fù)荷強(qiáng)，耐酸、耐堿、耐溫、耐磨，富有特殊過(guò)濾性能。但現(xiàn)有的工業(yè)濾布往往工作環(huán)境復(fù)雜惡劣，而工業(yè)濾布的機(jī)械強(qiáng)度不高，如果工業(yè)濾布的強(qiáng)度不高則使用壽命大大縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的工藝濾布片面追求通透性，機(jī)械強(qiáng)度不高，導(dǎo)致工業(yè)濾布易被外力損傷導(dǎo)致其使用壽命縮短，更換頻率變高，為此提供一種高強(qiáng)度工業(yè)濾布及及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:高強(qiáng)度工業(yè)濾布，它包括以重量份計(jì):30-40份的聚苯硫醚紗線、5-10份的HDPE、10-20份的尼龍樹(shù)脂、4_6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶阜素。
[0005]高強(qiáng)度工業(yè)濾布制備方法，它包括以下步驟:(I)、紗線預(yù)制:將10-20份的尼龍樹(shù)脂粉碎成平均粒徑為0.3-0.6mm的尼龍樹(shù)脂粉末，將30-40份的聚苯硫醚紗線和尼龍樹(shù)脂粉末混合攪拌10-20min形成混合紗線，期間加入6-10份的卜公茶皂素作為添加劑；(2)、表面涂覆:將混合紗線表面先均勻涂覆4-6份的聚二甲基硅氧烷，在40-50°C下烘干，再均勻涂覆0.3-0.6份的炭黑，熱壓成型；(3)、織網(wǎng)，對(duì)熱壓成型的混合紗線進(jìn)行織網(wǎng)，濾布組織結(jié)構(gòu)為9綜，織造經(jīng)密46根/cm，瑋密7.5根/cm ; (4)、壓光:經(jīng)過(guò)兩次壓光得到高強(qiáng)度工業(yè)濾布。
[0006]本發(fā)明的有益效果是以聚苯硫醚紗線和尼龍樹(shù)脂為基材制作工藝濾布，保證了其具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)以卜公茶皂素為添加劑，能極大提高工業(yè)濾布的吸水性、光澤和手感。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例1:高強(qiáng)度工業(yè)濾布，它包括以重量份計(jì):30份的聚苯硫醚紗線、5份的HDPEUO份的尼龍樹(shù)脂、4份的聚二甲基硅氧烷、0.3份的炭黑和6份的卜公茶皂素。
[0009]高強(qiáng)度工業(yè)濾布的制備方法，它包括以下步驟:(1)、紗線預(yù)制:將10份的尼龍樹(shù)脂粉碎成平均粒徑為0.3mm的尼龍樹(shù)脂粉末，將30份的聚苯硫醚紗線和尼龍樹(shù)脂粉末混合攪拌1min形成混合紗線，期間加入6份的卜公茶皂素作為添加劑；(2)、表面涂覆:將混合紗線表面先均勻涂覆4份的聚二甲基硅氧烷，在40°C下烘干，再均勻涂覆0.3份的炭黑，熱壓成型；(3)、織網(wǎng)，對(duì)熱壓成型的混合紗線進(jìn)行織網(wǎng)，濾布組織結(jié)構(gòu)為9綜，織造經(jīng)密46根/cm，瑋密7.5根/cm ; (4)、壓光:經(jīng)過(guò)兩次壓光得到高強(qiáng)度工業(yè)濾布。
[0010]實(shí)施例2:高強(qiáng)度工業(yè)濾布，它包括以重量份計(jì):35份的聚苯硫醚紗線、7份的HDPEU5份的尼龍樹(shù)脂、5份的聚二甲基硅氧烷、0.5份的炭黑和8份的卜公茶皂素。
[0011]高強(qiáng)度工業(yè)濾布的制備方法，它包括以下步驟:(1)、紗線預(yù)制:將15份的尼龍樹(shù)脂粉碎成平均粒徑為0.4mm的尼龍樹(shù)脂粉末，將35份的聚苯硫醚紗線和尼龍樹(shù)脂粉末混合攪拌15min形成混合紗線，期間加入8份的卜公茶皂素作為添加劑；(2)、表面涂覆:將混合紗線表面先均勻涂覆5份的聚二甲基硅氧烷，在45°C下烘干，再均勻涂覆0.5份的炭黑，熱壓成型；(3)、織網(wǎng)，對(duì)熱壓成型的混合紗線進(jìn)行織網(wǎng)，濾布組織結(jié)構(gòu)為9綜，織造經(jīng)密46根/cm，瑋密7.5根/cm ; (4)、壓光:經(jīng)過(guò)兩次壓光得到高強(qiáng)度工業(yè)濾布。
[0012]實(shí)施例3:高強(qiáng)度工業(yè)濾布，它包括以重量份計(jì):40份的聚苯硫醚紗線、10份的HDPE、20份的尼龍樹(shù)脂、6份的聚二甲基硅氧烷、0.6份的炭黑和10份的卜公茶皂素。
[0013]高強(qiáng)度工業(yè)濾布的制備方法，它包括以下步驟:(1)、紗線預(yù)制:將20份的尼龍樹(shù)脂粉碎成平均粒徑為0.6mm的尼龍樹(shù)脂粉末，將40份的聚苯硫醚紗線和尼龍樹(shù)脂粉末混合攪拌20min形成混合紗線，期間加入10份的卜公茶皂素作為添加劑；(2)、表面涂覆:將混合紗線表面先均勻涂覆6份的聚二甲基硅氧烷，在50°C下烘干，再均勻涂覆0.6份的炭黑，熱壓成型；(3)、織網(wǎng)，對(duì)熱壓成型的混合紗線進(jìn)行織網(wǎng)，濾布組織結(jié)構(gòu)為9綜，織造經(jīng)密46根/cm，瑋密7.5根/cm ; (4)、壓光:經(jīng)過(guò)兩次壓光得到高強(qiáng)度工業(yè)濾布。
[0014]本發(fā)明結(jié)合了聚苯硫醚紗線和尼龍樹(shù)脂的特點(diǎn)，使得紗線在保證通透性的同時(shí)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，卜公茶皂素增強(qiáng)了紗線的透水性和均勻性，炭黑表面積非常大，涂覆在紗線表面可以提高紗線的通透性和強(qiáng)度，且使得紗線定型不易收縮，本發(fā)明一次熱壓成型，無(wú)需使用高溫對(duì)濾布進(jìn)行熱處理，節(jié)約能源，提高了生產(chǎn)效率，在織網(wǎng)步驟中對(duì)織造的經(jīng)密和瑋密要求低，提高了紗線的利用率，與傳統(tǒng)工藝相比，同樣的紗線可以織造出更多的工藝濾布來(lái)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度工業(yè)濾布，其特征是它包括以重量份計(jì):30-40份的聚苯硫醚紗線、5-10份的HDPE、10-20份的尼龍樹(shù)脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6_10份的卜公茶皂素。2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度工業(yè)濾布制備方法，其特征是它包括以下步驟:(1)、紗線預(yù)制:將10-20份的尼龍樹(shù)脂粉碎成平均粒徑為0.3-0.6mm的尼龍樹(shù)脂粉末，將30-40份的聚苯硫醚紗線和尼龍樹(shù)脂粉末混合攪拌10-20min形成混合紗線，期間加入6_10份的卜公茶皂素作為添加劑；(2)、表面涂覆:將混合紗線表面先均勻涂覆4-6份的聚二甲基硅氧烷，在40-50°C下烘干，再均勻涂覆0.3-0.6份的炭黑，熱壓成型；(3)、織網(wǎng)，對(duì)熱壓成型的混合紗線進(jìn)行織網(wǎng)，濾布組織結(jié)構(gòu)為9綜，織造經(jīng)密46根/cm，瑋密7.5根/cm ; (4)、壓光:經(jīng)過(guò)兩次壓光得到高強(qiáng)度工業(yè)濾布。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高強(qiáng)度工業(yè)濾布及其制備方法，它包括以重量份計(jì)：30-40份的聚苯硫醚紗線、5-10份的HDPE、10-20份的尼龍樹(shù)脂、4-6份的聚二甲基硅氧烷、0.3-0.6份的炭黑和6-10份的卜公茶皂素。本發(fā)明的有益效果是以聚苯硫醚紗線和尼龍樹(shù)脂為基材制作工藝濾布，保證了其具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)以卜公茶皂素為添加劑，能極大提高工業(yè)濾布的吸水性、光澤和手感。
【IPC分類(lèi)】B01D39/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104958954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510310883
【發(fā)明人】何忠青
【申請(qǐng)人】銅陵華洋特種線材有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日