一種袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及袋式除塵材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備不僅除塵效率高，而且適合各種粒經(jīng)、各種性質(zhì)的粉塵，在各項各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。濾袋是袋式除塵器的核心部件，濾袋由濾料制作而成，因而濾料的過濾精度直接關(guān)系到煙塵排放值，且濾料的有效使用壽命直接影響維護(hù)運行成本。目前所使用的濾料具有以下缺點:(1)過濾精度低、對PM2.5的捕集率低；(2)濾料的透氣性差，設(shè)備阻力高，能耗也高；(3)抗氧化性、抗水性、耐酸堿腐蝕性低，容易糊袋，使袋失效；(4)耐磨性差、濾袋容易破損，濾袋使用壽命短。因而亟需生產(chǎn)一種能克服以上缺點的濾料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種過濾精度高的袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
PPS纖維原料一開松混合一梳理機(jī)梳理成纖網(wǎng)一牽伸一預(yù)濕一水刺加固一脫水一烘干—水刺濾料初品一覆膜一水刺濾料成品一卷繞；
所述水刺加固的工藝條件為:采用6?9道水刺頭，各道水刺頭的水針壓力采用從低到高再低的壓力分布，即第一道水刺頭的水針壓力為(220?240) X 105pa，中間幾道水刺頭的水針壓力為(280?400) X 105pa，并且中間幾道水刺頭的壓力呈逐漸增高再略降的壓力分布，最后一道水刺頭的水針壓力為(250?270) X 105pa ;各道水刺頭的水針板的孔徑范圍為(130?180) μ m，并且后道水刺頭的水針板的孔徑小于前道水刺頭的水針板的孔徑；各道水刺頭的水針板的孔密度范圍為(18?20)個/ cm ；
所述覆膜的工藝條件為:在水刺濾料初品的表面熱壓貼覆一層微孔聚四氟乙烯薄膜。
[0005]進(jìn)一步地，前述的一種袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法，其中:所述水刺加固的工藝條件為:采用7道水刺頭，各道水刺頭的水針壓力采用從低到高再低的壓力分布，第一道水刺頭的水針壓力為(220?240) X 105pa，第二道水刺頭的水針壓力為(280?310) X 105pa，第三道水刺頭的水針壓力為(330?360) X 105pa，第四道水刺頭的水針壓力為(370?400) X 105pa、第五道水刺頭的水針壓力為(350?380) X 105pa，第六道水刺頭的水針壓力為(320?350) X 105pa，最后一道水刺頭的水針壓力為(250?270) X 105pa;各道水刺頭的水針板的孔徑范圍為(130?180) μ m，并且后道水刺頭的水針板的孔徑小于前道水刺頭的水針板的孔徑；各道水刺頭的水針板的孔密度范圍為(18?20)個/ cm。
[0006]進(jìn)一步地，前述的一種袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法，其中:所述水刺加固的工藝條件為:采用7道水刺頭，各道水刺頭的水針壓力采用從低到高再低的壓力分布，第一道水刺頭的水針壓力為230X 105pa，第二道水刺頭的水針壓力為300X 105pa，第三道水刺頭的水針壓力為350X 105pa，第四道水刺頭的水針壓力為380X 105pa、第五道水刺頭的水針壓力為360X 105pa，第六道水刺頭的水針壓力為330X 105pa，最后一道水刺頭的水針壓力為260X 105pa ;第一道水刺頭的水針板的孔徑為180 μm，第二道水刺頭的水針板的孔徑為175 μπι，第三道水刺頭的水針板的孔徑為170 μπι，第四道水刺頭的水針板的孔徑為160 μπι，第五道水刺頭的水針板的孔徑為150 μπι，第六道水刺頭的水針板的孔徑為140 μ m，最后一道水刺頭的水針板的孔徑為130 μ m ;各道水刺頭的水針板的孔密度范圍為(18 ?20)個 / cm。
[0007]進(jìn)一步地，前述的一種袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法，其中:各道水刺頭的水針板的孔密度范圍為19個/cm。
[0008]通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是:(I)過濾精度高，可高效捕集PM2.5顆粒粉塵，排放濃度小于10mg/Nm3，可以實現(xiàn)超凈排放；(2)濾料的透氣量性好，設(shè)備阻力低；(3)濾料的耐磨性、抗氧化性、抗水性、耐酸堿氣體腐蝕性強(qiáng)，大大延長了濾料的使用壽命；(4)節(jié)能減排具有明顯優(yōu)勢。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]實施例一
一種袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
PPS纖維原料一開松混合一梳理機(jī)梳理成纖網(wǎng)一牽伸一預(yù)濕一水刺加固一脫水一烘干—水刺濾料初品一覆膜一水刺濾料成品一卷繞；
所述水刺加固的工藝條件為:采用6道水刺頭，各道水刺頭的水針壓力采用從低到高再低的壓力分布，第一道水刺頭的水針壓力為240X 105pa，第二道水刺頭的水針壓力為280 X 105pa，第三道水刺頭的水針壓力為380 X 105pa，第四道水刺頭的水針壓力為350X 105pa、第五道水刺頭的水針壓力為330X 105pa，最后一道水刺頭的水針壓力為270X 105pa，在水刺加固過程中，預(yù)濕后的纖網(wǎng)在高壓高速的水針下經(jīng)過時，纖維受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互纏結(jié)，由于初始狀態(tài)下的纖網(wǎng)比較蓬松且無強(qiáng)力，第一道水刺頭的水針壓力為240X 105pa可以避免水針把纖網(wǎng)打亂形成爛網(wǎng)；隨著纖維的不斷纏結(jié)，纖維結(jié)構(gòu)愈來愈緊密，強(qiáng)力不斷增加，逐漸提高壓力再略降，；最后一道水刺頭的水針壓力降為270X 105pa，可以避免水針將已經(jīng)成形的布打爛從而保證濾料質(zhì)量；第一道水刺頭的水針板的孔徑為180 μm，第二道水刺頭的水針板的孔徑為175 μm，第三道水刺頭的水針板的孔徑為170 μ m，第四道水刺頭的水針板的孔徑為160 μ m，第五道水刺頭的水針板的孔徑為150 μ m，最后一道水刺頭的水針板的孔徑為130 μ m ;各道水刺頭的水針板的孔密度范圍為18個/ cm;
所述覆膜的工藝條件為:在水刺濾料初品的表面熱壓貼覆一層微孔聚四氟乙烯薄膜，能提尚濾料耐尚溫的穩(wěn)定性。
[0011]實施例二
一種袋式除塵用濾料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
PPS纖維原料一開松混合一梳理機(jī)梳理成纖網(wǎng)一牽伸一預(yù)濕一水刺加固一脫水一烘干—水刺濾料初品一覆膜一水刺濾料成品一卷繞； 所述水刺加固的工藝條件為:采用7道水刺頭，各道水刺頭的水針壓力采用從低到高再低的壓力分布，第一道水刺頭的水針壓力為230X 105pa，第二道水刺頭的水針壓力為300 X 105pa,第三道水刺頭的水針壓力為350 X 105pa，第四道水刺頭的水針壓力為380X 105pa、第五道水刺頭的水針壓力為360X 105pa，第六道水刺頭的水針壓力為330X 105pa，最后一道水刺頭的水針壓力為260X 105pa，在水刺加固過程中，預(yù)濕后的纖網(wǎng)在高壓高速的水針下經(jīng)過時，纖維受到不同方向的直射及反射等射流的作用而相互纏結(jié)，由于初始狀態(tài)下的纖網(wǎng)比較蓬松且無強(qiáng)力，第一道水刺頭的水針壓力為230X 105pa可以避免水針把纖網(wǎng)打亂形成爛網(wǎng)；隨著纖維的不斷纏結(jié)，纖維結(jié)構(gòu)愈來愈緊密，強(qiáng)力不