工業(yè)濾布高溫表面處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)紡織品的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種工業(yè)濾布高溫表面處理
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)濾布在完成加工后，其表面仍存在有眾多的毛刺。為使得濾布的表面光滑，通過(guò)對(duì)濾布進(jìn)行烘烤以使得其表面的毛刺在高溫影響下得以消除。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的烘烤方式往往在加熱范圍與效率上存在不足，使其難以對(duì)濾布表面毛刺進(jìn)行良好的處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其可在避免對(duì)濾布表面造成損壞的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)良好的處理效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其包括有多個(gè)用于傳輸濾布的傳輸輥，傳輸輥的側(cè)端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有火焰處理裝置，火焰處理裝置包括有燃燒室，以及經(jīng)由燃燒室朝向傳輸輥的側(cè)端面進(jìn)行延伸的多個(gè)噴射口 ；每一個(gè)噴射口內(nèi)部均設(shè)置有分散網(wǎng)，所述分散網(wǎng)包括有多個(gè)噴射孔，分散網(wǎng)由阻燃材料制成；每一個(gè)噴射口的側(cè)端面均連接噴氣管道，其連通至設(shè)置在燃燒室外部的空氣壓縮機(jī)；所述工業(yè)濾布高溫表面處理裝置中設(shè)置有高溫輥，高溫輥包括有在豎直方向上分布的兩個(gè)彼此平行的輥輪，輥輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱塊。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)噴射口的直徑均在噴射口的內(nèi)部朝向其外部延伸的方向上逐漸增加；所述分散網(wǎng)中，每一個(gè)噴射孔的直徑均在噴射孔內(nèi)部朝向其外部延伸方向上逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)噴射口以及噴射孔的直徑變化，使得火焰以及氣流在輸出過(guò)程中成錐形擴(kuò)散，從而使得其覆蓋范圍得以增加，以使得本申請(qǐng)中的表面處理裝置對(duì)于濾布表面的處理效率得以改善。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)噴射口均連接有至少2個(gè)噴氣管道，同一個(gè)噴射口所連接的多個(gè)噴氣管道關(guān)于噴射口的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；每一個(gè)噴氣管道均朝向噴射口中分散網(wǎng)所在位置進(jìn)行延伸，且任意噴氣管道的軸線與噴射口的軸線互成銳角。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)噴氣管道的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得每一個(gè)噴射口均對(duì)應(yīng)有多個(gè)噴氣管道，以使得噴射口內(nèi)部的氣流方向更為對(duì)稱，且氣流流量得以增加；同時(shí)噴氣管道的方向設(shè)置可使得其對(duì)于火焰的輔助輸出效能達(dá)到最佳。
[0007]采用上述技術(shù)方案的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其可分別通過(guò)火焰處理裝置噴射出的火焰對(duì)工業(yè)濾布表面的毛刺進(jìn)行清除，并通過(guò)高溫輥的高溫碾壓作用進(jìn)一步清除濾布的表面可能存在的細(xì)小毛刺；與此同時(shí)，火焰處理裝置中，噴射口內(nèi)部的分散網(wǎng)使得其噴射出的火焰分散成為多個(gè)細(xì)小火焰，從而在避免火焰對(duì)濾布表面造成灼燒的同時(shí)，使得火焰的分布范圍得以改善，而噴射口所連接的噴氣管道可向噴射口內(nèi)部輸送自空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高速氣流，以使得火焰在氣流影響下，其清潔效果與效率均得以改善。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中噴射口內(nèi)部示意圖(為便于顯示，將多個(gè)噴氣管道顯示于同一平面內(nèi))；
[0010]圖3為本實(shí)用新型中噴射口側(cè)視圖；
[0011]附圖標(biāo)記列表:
[0012]1 一傳輸輥、2—燃燒室、3—噴射口、4一分散網(wǎng)、5—噴射孔、6—空氣壓縮機(jī)、7—高溫輥、8—噴氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1與圖2所示的一種工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其包括有多個(gè)用于傳輸濾布的傳輸輥1，傳輸輥1的側(cè)端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有火焰處理裝置，火焰處理裝置包括有燃燒室2，以及經(jīng)由燃燒室2朝向傳輸輥1的側(cè)端面進(jìn)行延伸的多個(gè)噴射口 3 ;每一個(gè)噴射口 3內(nèi)部均設(shè)置有分散網(wǎng)4，所述分散網(wǎng)4包括有多個(gè)噴射孔5，分散網(wǎng)4由阻燃材料制成；每一個(gè)噴射口 3的側(cè)端面均連接噴氣管道8，其連通至設(shè)置在燃燒室2外部的空氣壓縮機(jī)6 ;所述工業(yè)濾布高溫表面處理裝置中設(shè)置有高溫輥7，高溫輥包括有在豎直方向上分布的兩個(gè)彼此平行的輥輪，輥輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱塊。
[0016]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，每一個(gè)噴射口 3的直徑均在噴射口 3的內(nèi)部朝向其外部延伸的方向上逐漸增加；所述分散網(wǎng)4中，每一個(gè)噴射孔5的直徑均在噴射孔5內(nèi)部朝向其外部延伸方向上逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)噴射口以及噴射孔的直徑變化，使得火焰以及氣流在輸出過(guò)程中成錐形擴(kuò)散，從而使得其覆蓋范圍得以增加，以使得本申請(qǐng)中的表面處理裝置對(duì)于濾布表面的處理效率得以改善。
[0017]采用上述技術(shù)方案的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其可分別通過(guò)火焰處理裝置噴射出的火焰對(duì)工業(yè)濾布表面的毛刺進(jìn)行清除，并通過(guò)高溫輥的高溫碾壓作用進(jìn)一步清除濾布的表面可能存在的細(xì)小毛刺；與此同時(shí)，火焰處理裝置中，噴射口內(nèi)部的分散網(wǎng)使得其噴射出的火焰分散成為多個(gè)細(xì)小火焰，從而在避免火焰對(duì)濾布表面造成灼燒的同時(shí)，使得火焰的分布范圍得以改善，而噴射口所連接的噴氣管道可向噴射口內(nèi)部輸送自空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高速氣流，以使得火焰在氣流影響下，其清潔效果與效率均得以改善。
[0018]實(shí)施例2
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，每一個(gè)噴射口 3均連接有三個(gè)噴氣管道8，同一個(gè)噴射口 3所連接的多個(gè)噴氣管道8關(guān)于噴射口 3的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；每一個(gè)噴氣管道8均朝向噴射口 3中分散網(wǎng)4所在位置進(jìn)行延伸，且任意噴氣管道8的軸線與噴射口的軸線互成銳角。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)噴氣管道的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得每一個(gè)噴射口均對(duì)應(yīng)有多個(gè)噴氣管道，以使得噴射口內(nèi)部的氣流方向更為對(duì)稱，且氣流流量得以增加；同時(shí)噴氣管道的方向設(shè)置可使得其對(duì)于火焰的輔助輸出效能達(dá)到最佳。
[0020]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其特征在于，所述工業(yè)濾布高溫表面處理裝置包括有多個(gè)用于傳輸濾布的傳輸輥，傳輸輥的側(cè)端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有火焰處理裝置，火焰處理裝置包括有燃燒室，以及經(jīng)由燃燒室朝向傳輸輥的側(cè)端面進(jìn)行延伸的多個(gè)噴射口 ；每一個(gè)噴射口內(nèi)部均設(shè)置有分散網(wǎng)，所述分散網(wǎng)包括有多個(gè)噴射孔，分散網(wǎng)由阻燃材料制成；每一個(gè)噴射口的側(cè)端面均連接噴氣管道，其連通至設(shè)置在燃燒室外部的空氣壓縮機(jī)；所述工業(yè)濾布高溫表面處理裝置中設(shè)置有高溫輥，高溫輥包括有在豎直方向上分布的兩個(gè)彼此平行的輥輪，輥輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱塊。2.按照權(quán)利要求1所述的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其特征在于，每一個(gè)噴射口的直徑均在噴射口的內(nèi)部朝向其外部延伸的方向上逐漸增加；所述分散網(wǎng)中，每一個(gè)噴射孔的直徑均在噴射孔內(nèi)部朝向其外部延伸方向上逐漸增加。3.按照權(quán)利要求2所述的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其特征在于，每一個(gè)噴射口均連接有至少2個(gè)噴氣管道，同一個(gè)噴射口所連接的多個(gè)噴氣管道關(guān)于噴射口的軸線成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；每一個(gè)噴氣管道均朝向噴射口中分散網(wǎng)所在位置進(jìn)行延伸，且任意噴氣管道的軸線與噴射口的軸線互成銳角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其包括有多個(gè)傳輸輥，傳輸輥的側(cè)端面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有火焰處理裝置，火焰處理裝置包括有燃燒室與多個(gè)噴射口；每一個(gè)噴射口內(nèi)部均設(shè)置有分散網(wǎng)，所述分散網(wǎng)包括有多個(gè)噴射孔，分散網(wǎng)由阻燃材料制成；每一個(gè)噴射口的側(cè)端面均連接噴氣管道，其連通至設(shè)置在燃燒室外部的空氣壓縮機(jī)；所述工業(yè)濾布高溫表面處理裝置中設(shè)置有高溫輥，高溫輥包括有在豎直方向上分布的兩個(gè)彼此平行的輥輪，輥輪內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)電熱塊；采用上述技術(shù)方案的工業(yè)濾布高溫表面處理裝置，其可分別通過(guò)火焰處理裝置噴射出的火焰對(duì)工業(yè)濾布表面的毛刺進(jìn)行清除，并通過(guò)高溫輥的高溫碾壓作用進(jìn)一步清除濾布的表面可能存在的細(xì)小毛刺。
【IPC分類】D06C9/02, D06C9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205133997
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520637283
【發(fā)明人】單素梅, 朱彥加, 朱靚靚
【申請(qǐng)人】江蘇綠地環(huán)保濾材有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日