專利名稱：卷曲變形機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來使長絲卷曲變形的按權利要求1前序部分所述的卷曲變形機。
這種類型的卷曲變形機用來使喂給的平滑長絲在一卷曲變形過程中卷曲變形和拉伸。為此卷曲變形機具有許多處理機組以及一卷繞裝置，它們在一機座內組合成長絲流程。處理機組如輸送裝置、加熱裝置、冷卻裝置、卷曲變形機組、噴氣變形裝置和上油裝置在機座內常常安裝在兩層上。因此已知卷曲變形裝置需要特殊的輔助裝置，以便在過程開始時將喂給的長絲在處理機組直至卷繞裝置上生頭。例如由FR 2 380 972或FR 2 695 631 A1已知，長絲氣動引導穿過導絲管，以進行初次生頭(Erstanlegen)。因此長絲通過導絲管引導直至接近卷繞裝置之前，并在導絲管末端經(jīng)過一吹氣孔吹出。因此沿吹氣方向離吹氣孔一定距離設一折流板，它促使長絲轉向、到達卷繞裝置。在卷繞裝置內長絲立即通過抽吸裝置接收。
但是已知裝置普遍具有這樣的缺點，即，長絲只有在很強的吹風作用時才得到正確的轉向，或者說松散的長絲同樣只有在很強的抽吸作用時才可能被接收。附加地，還出現(xiàn)這樣的問題，由于在預處理時附著在長絲上的殘留上油劑使長絲附著在折流板上。
因此本發(fā)明的目的是，這樣地改進開頭所述類型的卷曲變形機，使得長絲在過程開始前可以以大的可靠性和用簡單的方法自動引導到卷繞裝置內，并在那里生頭。
按本發(fā)明，這個目的通過具有按權利要求1特征的卷曲變形機以及用具有按權利要求12特征的用來使長絲在卷繞裝置內初次生頭的方法來實現(xiàn)。
本發(fā)明優(yōu)良的改進結構在從屬權利要求中確定。
本發(fā)明的特征是，長絲不轉向地引導，轉交到卷繞裝置中。為此導絲管的吹氣口和抽吸裝置的接收口相互面對面地設置在一導絲平面內。這里導絲平面基本上等同或接近于往復運動平面，在卷繞過程中長絲通過往復導絲器在該平面內運動。由此長絲可不通過附加的導絲裝置在轉交到抽吸裝置中以后直接由導絲器或往復導絲器接收。因此可以在很短時間內進行長絲在卷繞裝置內的穿入和生頭，使得例如在斷絲后可以實現(xiàn)非常短的過程中斷。因此導絲平面和往復運動平面必須做得相互如此接近，即，使得長絲可通過一在往復運動平面內運動的導絲器從導絲平面轉交到往復運動平面內。
一方面為了能跨接吹氣口和接收口之間寬的路程，另一方面為了避免長絲的附著，按照本發(fā)明一種優(yōu)良的改進結構設想，在吹氣口和接收口之間設一滑動板。這里滑動板至少部分沿導絲平面延伸。其中滑動板做成這樣，使得即使在與長絲接觸時也不發(fā)生附著。
由一打孔的板或由一網(wǎng)狀板構成的滑動板特別有效。
為了便于長絲自動穿入，對于后續(xù)處理所需要的油劑涂層在處理過程中有利地在長絲初次生頭后才涂抹在長絲上。對此本發(fā)明按權利要求4的改進結構特別有利。這時在吹氣口后面設置上油裝置，它固定在一可運動的支架上。此支架可定位在往復運動平面之外的一穿入位置和在往復運動平面內的工作位置之間。從而有利地避免在穿入期間上油。只有在長絲在卷繞裝置內生頭后，才進行長絲上油。
為了在穿入后可靠地占據(jù)工作位置，支架最好與一可控制的促動器連接。從而可通過開動促動器使上油裝置從穿入位置運動到工作位置，或反過來。
支架特別適合于在上油裝置旁安裝一頂導絲器，它構成長絲卷繞期間往復運動三角形的頂點。頂導絲器設置在上油裝置后面，因此長絲的往復運動對涂抹上油劑不產生不利影響。
為了使長絲能夠通過較長的路程和特別是機器的對于操作者難以接近的區(qū)域，按照本發(fā)明一種優(yōu)良的改進結構，每個工位的長絲通過多個用于初始生長的導絲管氣動輸送。在第一個導絲管的抽吸口區(qū)域內設一切斷刀，它使長絲在穿入抽吸口時自動地切斷。因此這種改進結構的特別的優(yōu)點在于，操作者只需用一把抽吸槍便可使行進中的長絲定位，以便能夠轉交給導絲管。通過切斷刀和導絲管的抽吸口之間的組合達到長絲的捕獲以及長絲的切斷在手操作的抽吸槍到達穿入位置后自動地進行。
本發(fā)明按權利要求8的特別優(yōu)良的改進結構的特征為不再需要手持抽吸槍的定位。為了將長絲轉交給抽吸口，給切斷刀配設一可運動的導絲器，其中導絲器和切斷刀共同作用，以使長絲穿入抽吸口。這里穿入位置被導絲器占據(jù)，從而確保長絲既被切斷，又被拉入抽吸口。
在采用帶封閉加熱通道的加熱裝置時，可以通過這樣的方法有利地促成長絲的穿入，即，這樣地給導絲管配設一加熱裝置，使得加熱裝置的長絲入口構成用于長絲穿入的抽吸口。從而同時確保長絲穿入加熱裝置的加熱通道內。
為了將長絲從一個導絲管轉交到下一個導絲管，第一個導絲管的吹氣口與下一個導絲管的抽吸口面對面設置。其中在吹氣口和抽吸口之間設有一導絲板。導絲板可以做成一基本上窄長的板或彎曲的板。對于窄長的板的情形，可以有利地跨接較大的距離。通過彎曲板則可以進行長絲轉向。
按本發(fā)明的方法的特征是，長絲可以高的可靠性和可重復性引入卷繞裝置內，并可在短時間內生頭。
下面參照附圖借助于按本發(fā)明的卷曲變形機的一個實施例對本發(fā)明作較詳細的說明。
附圖表示

圖1示意表示按本發(fā)明的卷曲變形機的第一個實施例；圖2和3示意表示按本發(fā)明的卷曲變形機的另一個實施例的局部。
圖1中示意表示一按本發(fā)明的卷曲變形機的工作位置。此卷曲變形機具有許多工位，在這些工位內各一股長絲卷曲變形并卷繞。因此每個工位結構相同，因此下面借助于一個工位的長絲流程說明卷曲變形機的各個處理機組。
在筒子架3內每根芯軸2上插一喂給筒子1。喂給筒子1含有一平滑的熱塑性長絲36。長絲36通過頂上的喂給筒子1經(jīng)過第一輸送裝置5抽出。為此在喂給筒子1后面設置一導絲器4。長絲36從輸送裝置5到達卷曲變形區(qū)。卷曲變形區(qū)由一卷曲變形機組8、一加熱裝置6和一冷卻裝置7構成。在這個實施例中，卷曲變形機組做成一假捻發(fā)生器，使得在長絲36內產生的假捻在加熱裝置6和冷卻裝置7中定形。卷曲變形機組8前面設置一轉向輥9。
長絲36通過第二輸送裝置10從卷曲變形區(qū)中抽出并輸入后續(xù)處理后。在后續(xù)處理區(qū)內設一第二加熱裝置11。加熱裝置11后面設一第三輸送裝置14。此輸送裝置14做成帶有導絲輥16和過繞輥17的導絲輸送裝置。
輸送裝置5和10舉例地做成所謂的夾緊輸送裝置，其中長絲在一受驅動的輸送軸和一貼合在輸送軸圓周上的加壓輥之間行進。
在輸送裝置14后面設置一卷繞裝置20。卷繞裝置20包含一可回轉地支承的筒子架24，筒管23夾緊在其自由端上。為了卷繞卷筒，筒管23貼合在一帶動輥22的外圓上，此帶動輥通過驅動裝置以基本上恒定的圓周速度驅動。在長絲36繞到卷筒上之前設一往復運動機構21，通過它長絲在卷筒寬度之內來回運動。這種往復運動機構可以具有一通過往復螺紋導絲軸驅動的往復導絲器37或一通過皮帶傳動裝置驅動的往復導絲器37。往復運動導絲器37平行于帶動輥22運動，并與設置在前面的頂導絲器39確定一往復運動平面。頂導絲器39連同上油裝置38設置在一支架上。支架40可回轉地安裝在轉軸41上，并可借助于促動器42在一工作位置(虛線表示)和一生頭位置之間調整。在工作位置上長絲36順次通過上油裝置38和頂導絲器39。為此它們最好具有一V形導絲槽，使得在支架40回轉時長絲自動地引入上油裝置38和頂導絲器39。這里頂導絲器39設置在上油裝置38后面，并構成往復運動三角形的頂點。
為了在一個工位的過程開始時長絲36能夠生頭，卷曲變形機具有一用來氣動輸送長絲36的穿入裝置，它主要由導絲管12和18構成。此外在第二加熱裝置11的出口上連接帶有注射器13的導絲管12。由此在加熱裝置11的入口端形成一抽吸口33，在開動注射器13時通過此抽吸口吸入一氣流。給在加熱裝置11入口區(qū)內的抽吸口33配設一切斷刀31。此切斷刀31固定在一支座32內。在抽吸口33和切斷刀31前設一導絲器29。此導絲器與一促動器30相連。這里導絲器29可以通過促動器30向抽吸口33方向運動。
附加在加熱裝置11上的導絲管12在另一端上具有一吹氣口34。吹氣口34通向輸送裝置14的輸入端。在輸送裝置14的另一面的輸出端形成第二導絲管18的一抽吸口28。在這里第一個導絲管12的吹氣口34和第二個導絲管18的抽吸口在一個平面內相互面對面設置。導絲管18的抽吸口28配設兩個窄長的導絲板44.1和44.2，它們相互成V形布置，以便于在轉交時松散的絲頭穿過抽吸口28。
導絲管18與一注射器19連接，它在導絲管18內產生一氣流，此氣流對準長絲進行方向。導絲管18終止于緊靠卷繞裝置20之前。這里導絲管18末端上的吹氣口27與抽吸裝置25的接收口26相互面對面地設置在導絲平面內。抽吸裝置25配設于卷繞裝置20，以便在卷筒更換期間接收長絲36，并排出。在導絲管18上的吹氣口27后面設置上油裝置38和頂導絲器39。在長絲在卷繞裝置內初次生頭期間上油裝置38和頂導絲器39通過支架40和促動器42回轉到導絲平面之外的一穿絲位置。從而使導絲管18的吹氣口27和抽吸裝置25的接收口26之間的路徑?jīng)]有阻擋。往復導絲器37保持在往復行程一端處長絲行程之外，以便初次生頭。
在導絲管18的吹氣口27和抽吸裝置25的接收口26之間，在部分區(qū)域內導絲平面之下不遠處設一滑動板43。滑動板43平行于導絲平面延伸，并且在這里最好由一孔板或網(wǎng)狀板制成。因此可以跨接吹氣口27和接收口26之間的距離，而不使長絲附著。在所示實施例中，抽吸裝置25設置在沿長絲行進方向帶動輥22之后。但是抽吸裝置25也可以直接設置在往復運動機構21之后，帶動輥22之前。
圖1中表示過程即將開始前卷曲變形機所示實施例的工作位置。在這里，行進中的長絲已經(jīng)通過在長絲流程中前后順序設置的處理機組5、6、7、8、10、11和14。在這里，在卷繞裝置20內長絲36被抽吸裝置25接收并引入廢絲箱。
為了使長絲36生頭，首先借助于一抽吸槍35手動引導長絲。在長絲36放入處理機組5、6、7、8和10以后，長絲36借助于抽吸槍35放入導絲器29的導絲槽內(虛線表示)。從而對于操作者來說生頭過程已經(jīng)結束。隨后的長絲36的穿入直至卷繞裝置20自動地進行。為此導絲器29通過促動器30向加熱裝置11的抽吸口33的方向運動。這時長絲36到達抽吸口33的入口區(qū)。同時排出的絲頭在抽吸口33和握持的抽吸槍35之間通過切斷刀31切斷?，F(xiàn)在長絲36就通過氣流在導絲管12內行進，直至吹氣口34。從導絲管12中吹出的長絲36在輸送裝置14的另一側被第二個導絲管18的抽吸口33接收。這樣，平行于輸送裝置14引導的長絲36就已經(jīng)可以自動地在導絲輸送裝置上生頭。生頭裝置15例如可以通過一回轉驅動裝置和一可回轉的導絲器構成，它們使長絲在輸送裝置14上纏繞多圈生頭。
在長絲36被導絲管18接收后，它通過在導絲管18內產生的氣流從吹氣口27中吹出，并由抽吸裝置25的接收口26接收。長絲36在吹氣口27和接收口26之間的導絲平面內行進，并通過抽吸裝置排入廢絲箱中。導絲平面與往復運動平面相同，因此通過開動往復導絲器37使它與長絲流程相交，這時自動捕獲長絲36。從而在卷曲變形機的工位內長絲36的生頭過程結束。現(xiàn)在可以通過筒管架24的回轉開始處理過程。這里借助于往復導絲器37和一這里未具體畫出的捕絲裝置捕獲長絲，并卷繞在筒管23上。在長絲卷繞之前，支架40連同上油裝置38和頂導絲器39轉到工作位置，使得長絲36得到上油劑層，并通過頂導絲器39輸送給卷繞裝置。
在圖1中所示的卷曲變形機中，用來氣動輸送長絲的注射器13和19在卷繞期間可以關掉。但是為了支持長絲的輸送，注射器13和19在卷繞期間也可以不關掉。從而可以在長絲卷繞時實現(xiàn)特別低的長絲張力。
圖2中表示按本發(fā)明的卷曲變形機的另一個實施例的局部視圖，僅僅表示了在機座45內緊靠卷繞裝置前面的處理機組。這里可以在機座45兩側，操作側46和落紗側47，操作卷曲變形機的裝置。在機座45的落紗側47上可以相互并排和重疊地設置卷繞裝置20。圖2中表示了一個工位的卷繞裝置20。從落紗側47可以取下卷繞裝置上的滿卷筒，并輸出。
在機座45對面的操作側46上尤其是可以設置處理機組、如卷曲變形機組、輸送裝置和噴氣變形裝置，它們可以由操作通道通過操作者操作。為了使長絲36從機器一側46到另一側47自動地引入卷繞裝置20，每個工位做得帶有導絲管12和18，它們可以氣動輸送長絲36。為此在機座45下部區(qū)域內在操作側46上設一輸送裝置10。這里輸送裝置10由導絲輥16.1和過繞輥17.1構成，它們被長絲36多圈卷繞。在相對的落紗側47上另一輸送裝置14與輸送裝置10對置地設置。輸送裝置14由一導絲輥16.2和一過繞輥17.2構成，它們被長絲多圈纏繞。在長絲流程內輸送裝置10的導絲輥16.1和輸送裝置14的導絲輥16.2之間設一加熱裝置和一連接在加熱裝置11出口上的導絲管12。導絲管12與一注射器13連接，它產生沿長絲行進方向流動的氣流。這里加熱裝置11在入口端形成一抽吸口33。與此相對在導絲管12的末端上形成一吹氣端34。在加熱裝置11的入口區(qū)內給抽吸口33配設一裝在支座32上的切斷刀31。在落紗側47卷繞裝置20設置在輸送裝置14上方。卷繞裝置20沿長絲行進方向具有一往復運動機構21、一帶動輥22和一抽吸裝置25。筒管或卷筒48通過筒管架24保持在帶動輥22圓周上。
為了使長絲由輸送裝置14引導到卷繞裝置20，在機座45上設一導絲管18。導絲管18具有一抽吸口28，它設置在輸送裝置14的與導絲管12的吹氣口34相對的一側。這里吹氣口34和抽吸口28相互面對面成一角度地設置。導絲管18在另一端具有一吹氣口27，它朝向往復運動機構并位于往復運動平面內。
在導絲管12的吹氣口34和導絲管18的抽吸口28之間，沿吹氣方向和抽吸方向離輸送裝置14一定距離設一導絲板44。導絲板44具有一曲率，它促使從吹氣口34噴出的氣流轉向。
在長絲流程內導絲管18的吹氣口27和往復運動機構21之間設一上油裝置38和頂導絲器39。上油裝置38和頂導絲器39固定在一支架40上，它可借助于促動器42調整高度。這里支架40可通過促動器42在一工作位置(如圖2中所示)和一穿絲位置之間調整。在穿絲位置，上油裝置39和頂導絲器39位于往復運動平面之外，它同時也是用來使長絲從吹氣口27轉交給抽吸裝置25的接收口26的導絲平面。
為了長絲的初次生頭、從而將長絲36從操作側轉交給落紗側的卷繞裝置20，長絲36借助于手持抽吸槍引導到加熱裝置11入口區(qū)內的抽吸口33。開動導絲管12的注射器13和導絲管18的注射器19。長絲36在切斷刀33上切斷后吸入抽吸口33，并從吹氣口34中吹出。然后松散的長絲在導絲板44上向抽吸口28偏轉。在導絲管18通過抽吸口28接收長絲以后，長絲36通過吹氣口27吹到對面的抽吸裝置25的接收口26。在這種狀態(tài)時支架40位于穿絲位置。長絲36準備好由往復導絲器37接收。在工位內的卷繞過程可以開始。圖2中表示在卷曲變形過程中的工位，將長絲36卷繞成卷筒48。
圖3中示意表示按本發(fā)明的卷曲變形機的另一實施例的局部視圖。此實施例基本上等同于按圖2的上述實施例。有關方面參照上面的說明，這里僅僅說明其區(qū)別。
為了將長絲36從機器一側46自動引向機器另一側47，每個工位都帶有導絲管12和18，它們可以氣動輸送長絲36。為此在機座45下部區(qū)域內在操作側46設一輸送裝置10。在輸送裝置對面的落紗側47設有一另一輸送裝置14。在長絲流程內輸送裝置10和14之間設一加熱裝置11和一導絲管12。導絲管12具有一沿長絲行進方向在加熱裝置11之前的一段和在加熱裝置11之后的一段。在加熱裝置11之前導絲管12的一段上，導絲管12與一注射器13連接，注射器產生沿長絲行進方向流動的氣流。因此在導絲管12前端上形成一抽吸口33，以接收輸入的長絲36。在導絲管12上緊鄰抽吸口33處設一切斷裝置，它具有一切斷刀31和一支座32。此外支座32例如固定在機座上。切斷刀31相對于抽吸口33的布置這樣來選擇，使得在借助于抽吸槍導絲時在穿絲時自動切斷長絲。
在機器的另一側47，輸送裝置14后面設一導絲管18，其中設在加熱裝置11后面的導絲管12的部分管段的吹氣口12和導絲管18的抽吸口28為了長絲交接而相互面對面地設置并共同作用。第二個導絲管18與注射器19連接，并具有朝卷繞裝置20方向的吹氣口27。吹氣口27配設一抽吸裝置25的抽吸口26。沿長絲行進方向看抽吸口25位于帶動輥22之后，在工作位置時，待卷繞的卷筒貼合在該帶動輥上。在帶動輥22前面設置一往復運動機構21和一上油裝置38以及一頂導絲器39。往復運動機構具有一往復導絲器37，它在往復運動平面內往復運動。在圖3中往復運動平面用虛線畫出。
在圖3中所示的工作狀態(tài)，長絲36正好從導絲管18的吹氣口27中向抽吸裝置25的抽吸口26方向吹出。這里抽吸口26和吹氣口27構成一導絲平面，它非?？拷鶑瓦\動平面。這里由吹氣口27和抽吸口26確定的導絲平面相對于往復運動平面做成這樣，即，使得在導絲器37運動時長絲36可被自動捕獲和接收。這里基本上可分成兩種工藝方案，其中，長絲通過往復導絲器37在筒管貼合在帶動輥22圓周上之前被捕獲，或長絲在筒管貼合在帶動輥22圓周上以后被捕獲?？梢圆捎煤笠环N方案，以進一步改善長絲從導絲平面向往復運動平面的轉移。
在圖3中所示的工作狀態(tài)時，支架40固定在穿絲位置，該支架固定上油裝置38和頂導絲器39。為此在穿絲之前開動促動器42。當長絲36在卷繞裝置中生頭并已經(jīng)準備好進行卷繞以后，開動促動器42，以使支架40連同上油裝置和頂導絲器39向往復運動平面偏移，使上油裝置38和頂導絲器39固定在工作位置，以潤濕和引導長絲36。
在圖1、2和3中所示的按本發(fā)明的卷曲變形機實施例在處理機組的布局和結構方面是舉例性的。對于卷曲變形機的可自動操作性重要的是長絲在卷繞裝置內方便和迅速地生頭。
附圖標記表1 喂給筒子2芯軸3 筒子架 4導絲器5 輸送裝置6加熱裝置7 冷卻裝置8卷曲變形機組9 轉向輥 10 輸送裝置11熱裝置 12 導絲管13注射器 14 輸送裝置15生頭裝置16 導絲輥17過繞輥 18 導絲管19注射器 20 卷繞裝置21往復運動機構22 帶動輥23筒管24 卷筒支座25抽吸裝置26 接收口27吹氣28 抽吸口29導絲器 30 促動器31切斷刀 32 支座33抽吸口 34 吹氣口35抽吸槍 36 長絲37往復導絲器 38 上油裝置39頂導絲器40 支架41回轉軸 42 促動器43滑動板 44 導絲板45機座46 操作側47落紗側 48 卷筒
權利要求
1.用于在多個工位內使長絲卷曲變形的卷曲變形機，每個工位具有許多處理機組(5、6、7、8、10)、一卷繞裝置(20)、至少一個用于氣動輸送長絲(36)以進行初次生頭的導絲管(18)和一與導絲管(18)連接的注射器(19)，所述卷繞裝置配有一帶接收口(26)的抽吸裝置(25)以排出長絲(36)，其中，導絲管(18)在一端上具有一用來吹出長絲(36)的吹氣口(27)，并且，導絲管(18)的吹氣口(27)和抽吸裝置(25)的接收口(26)共同作用，以使長絲(36)在卷繞裝置(20)內初次生頭，其特征為導絲管(18)的吹氣口(27)和抽吸裝置(25)的接收口(26)相互面對面地設置在一導絲平面內，并且，所述導絲平面基本上等同或接近于一往復運動平面，長絲(36)在卷繞過程中通過一往復導絲器(37)在該往復運動平面內導引。
2.按權利要求1的卷曲變形機，其特征為在吹氣口(27)和接收口(26)之間設一滑動板(43)，它至少部分地沿導絲平面延伸。
3.按權利要求2的卷曲變形機，其特征為所述滑動板(43)由孔板或網(wǎng)狀板構成。
4.按權利要求1至3之任一項的卷曲變形機，其特征為有一上油裝置(38)設置在吹氣口(27)之后，并且，上油裝置(38)安裝在一可運動的支架(40)上，上油裝置(38)通過它定位在往復運動平面之外的一穿絲位置和往復運動平面之內的工作位置之間。
5.按權利要求4的卷曲變形機，其特征為支架(40)與一可控制的促動器(42)連接。
6.按權利要求4或5的卷曲變形機，其特征為支架(40)固定一個在長絲流程內設置在上油裝置(38)之后的頂導絲器(39)。
7.按上述權利要求之任一項的卷曲變形機，其特征為每個工位設有多個用于氣動輸送長絲(36)的導絲管(12、18)，并且，在第一個導絲管(12)的抽吸口(33)區(qū)域內安裝一切斷刀(31)，它使長絲(36)在穿入抽吸口(33)時被切斷。
8.按權利要求7的卷曲變形機，其特征為切斷刀(31)是位置固定的，并給切斷刀(31)配設一可運動的導絲器(29)，并且，導絲器(29)和切斷刀(31)共同作用，以使長絲(36)穿入第一個導絲管(12)的抽吸口(33)。
9.按權利要求7或8的卷曲變形機，其特征為給導絲管(12)配設一加熱裝置(11)，其中，加熱裝置(11)的長絲入口構成用于長絲(36)穿入的抽吸口(33)。
10.按權利要求7至9之任一項的卷曲變形機，其特征為第一個導絲管(12)的吹氣口(34)和后面的導絲管(18)的抽吸口(28)相互面對面設置，并且，在吹氣口(34)和抽吸口(28)之間設有一導絲板(44)。
11.按權利要求10的卷曲變形機，其特征為導絲板(44)由一基本上窄長的或彎曲的板構成。
12.用于使長絲在卷曲變形機的卷繞裝置內初次生頭的方法，其中長絲借助于一導絲管氣動地輸送給卷繞裝置，并且長絲從導絲管的吹氣口吹出，接著通過一抽吸裝置的接收口抽吸，其特征為長絲在一導絲平面內從吹氣口轉移往接收口，并且，長絲在轉移后通過一在導絲平面內運動的導絲器特別是一往復導絲器捕獲和引導，以便在卷繞裝置內生頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使長絲在多個工位中卷曲變形的卷曲變形機，每個工位具有多個處理機組(6、7、8)、一配設帶有用來排出長絲(36)的接收口(26)的抽吸裝置的卷繞裝置(20)和至少一個用來氣動輸送長絲(36)的連接一注射器(19)的導絲管(18)。為了使長絲在卷繞裝置內初次生頭，在導絲管(18)末端上形成的吹氣口(27)與抽吸裝置(25)的接收口(26)共同作用。按照本發(fā)明，導絲管(18)的吹氣口(27)和抽吸裝置(25)的接收口(26)相互面對面地設置在一導絲平面內，所述導絲平面基本等同于或接近于往復運動平面。在所述往復運動平面內，在卷繞過程中長絲(36)通過往復導絲器(37)引導。
文檔編號B65H54/28GK1516673SQ02810780
公開日2004年7月28日 申請日期2002年7月5日 優(yōu)先權日2001年7月5日
發(fā)明者托馬斯·沃特曼, 克萊門斯·雅施克, 托馬斯 沃特曼, 斯 雅施克 申請人:蘇拉有限及兩合公司