專利名稱：超臨界CO₂無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)及其染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利關(guān)于一種紡織品的染整系統(tǒng)，更具體地說，關(guān)于一種用于工業(yè)
化生產(chǎn)的具有短周期染色工藝的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)及其染色方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紡織品染色工藝需要染料及各種各樣的助劑，染色過程中需要消耗 大量的水和能源，所產(chǎn)生的廢水和排放造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。盡管染整行業(yè)釆 取了大量的措施來節(jié)約用水、降低排放，但都不能從根本上改善環(huán)境污染的問 題。
為此世界上已研究出一種超臨界C02染色方法來替代現(xiàn)有的染色工藝，該 超臨界C02染色方法是利用C02在超臨界狀態(tài)下的特性來替代傳統(tǒng)的水對合成
纖維進(jìn)行染色，是一種新穎的無水染色技術(shù)，屬于綠色的環(huán)保工業(yè)，從根本上 解決了傳統(tǒng)染色工藝的高耗水、高耗能和高污染問題。
但現(xiàn)有國內(nèi)外的超臨界co2染色系統(tǒng)僅屬于試驗裝置，尚無可進(jìn)行規(guī)模化
生產(chǎn)，并且存在染色均勻度差、批次染色不一致、上染率低、染色速度慢等問 題。
為此在香港短期專利第1099170號中公開了一種超臨界C02經(jīng)軸染色系統(tǒng), 該系統(tǒng)包括有C02加壓供應(yīng)系統(tǒng)、循環(huán)泵、分離回收裝置和兩個以上的染料染 色一體釜。雖然在實際應(yīng)用中兩個染料染色一體釜可以交替使用，實現(xiàn)連續(xù)快 速生產(chǎn)的目的。但在使用過程中還存在有不足之處，其中一個染料染色一體釜 處于運作時，另一個染料染色一體釜將完全獨立系統(tǒng)外，不可以同時進(jìn)行回收
工作，且一體釜中的C02將因無法回收而被排放。而排放掉的C02超過臨界無 水染色成本比重的一半，因此如能回收這部分C02將有助于大幅降低染色成本?；诔R界裝置的特點，目前織物無法實現(xiàn)臥式染色，只能直立放置。而 直立放置不能排除布料本身的重力因素，由于布料卷直徑越大，重力因素對染 色均勻度的影響就越明顯，特別是上下不均勻等。為此如何改善布料的重力分 布的影響、改善染料混合效果、改善染色均勻度、改善批次不一致、提高上染 率、提高染色速度也是一需要解決的重要問題。
現(xiàn)有紡織品的超臨界染色工藝一般分紡織品—染色—循環(huán)—清洗去除剩余 染料—產(chǎn)品等多個工序，也存在有工序多，周期長，浮色難以完全去除等缺點。
其中染色周期長意味著效率低、成本高等問題，而浮色難以去除將影響質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在于提供一種可同時進(jìn)行染色和回收的超臨界C02無水 經(jīng)軸染色系統(tǒng)，同時提供一種可用于工業(yè)化生產(chǎn)的超臨界經(jīng)軸染色系統(tǒng)的多用 途染色織物架，使超臨界無水染色具備低成本、高均勻性、高一致性、高上染 率、高產(chǎn)量的優(yōu)點。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可同時進(jìn)行染色和回收的超臨界C02無水 經(jīng)軸染色系統(tǒng)的方法。
本發(fā)明中的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)應(yīng)用于短周期的染色工藝，使超 臨界無水染色具備高效、低成本的優(yōu)點。
本發(fā)明中的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)包括有C02加壓供應(yīng)裝置、循環(huán) 泵、分離回收裝置、兩個或兩個以上并列設(shè)置的染色釜，所述染色釜并列設(shè)置 后與所述循環(huán)泵串聯(lián)，形成封閉的染色回路，在所述循環(huán)泵的兩端各設(shè)有截止 閥，在所述截止閥與所述染色釜之間分別連接有所述C02加壓供應(yīng)裝置和所述
分離回收裝置，所述每一染色釜的出口連接有各自的回收旁路，所述每一回收 旁路與所述分離回收裝置連通并獨立于所述染色釜與所述循環(huán)泵形成的封閉的
染色回路，使不同的染色釜可以同時進(jìn)行染色與超臨界C02流體的回收，應(yīng)用 于短周期的超臨界C02無水經(jīng)軸染色工藝。
所述染色釜與分離回收裝置之間設(shè)置有取樣裝置，該取樣裝置通過控制閥與所述系統(tǒng)管路連接。
所述取樣裝置的容積為0.5-5L,工作壓力為O-350bar，工作溫度0-200°C。 所述染色釜包括有本體、能與所述本體開啟與密閉的釜蓋、設(shè)在所述本體
內(nèi)部的多用途染色織物架及設(shè)在本體外側(cè)的加熱/冷卻夾套；
所述本體的內(nèi)部呈中空狀，并在該中空處形成染缸，在所述本體的底部設(shè)
有供所述超臨界C02流體進(jìn)入的進(jìn)口 ，在靠近頂部的位置設(shè)有兩個供所述超臨
界CCV流體輸出的出口；
所述加熱或冷卻夾套呈中空結(jié)構(gòu)，環(huán)繞在所述本體的外壁上，內(nèi)部可以通 入具加熱或冷卻功能的媒介。
所述多用途染色織物架包括有多個經(jīng)軸芯、經(jīng)軸導(dǎo)向器、染料混合器、自 動旋轉(zhuǎn)渦輪及隔離裝置；
所述經(jīng)軸芯為中空的圓柱體，其壁上布滿了用于滲透攜帶染料的超臨界
C02流體的細(xì)小微孔，底部與所述經(jīng)軸導(dǎo)向器連接，頂部設(shè)有用于限位的定位
部；
所述經(jīng)軸導(dǎo)向器為冠狀結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有多個分別與所述經(jīng)軸芯連接的流體 分布器，底部通過所述隔離裝置與所述染料混合器連接；
所述染料混合器為中空的容器，置于所述本體的內(nèi)底部，其內(nèi)表面覆蓋有 抗高溫隔熱涂層，同時附設(shè)有所述多個自動旋轉(zhuǎn)渦輪，所述染料混合器的頂部 與底部分別設(shè)有所述隔離裝置，即頂部通過所述隔離裝置與所述經(jīng)軸導(dǎo)向器連 接，底部通過所述隔離裝置與所述本體上的進(jìn)口對應(yīng)。
所述隔離裝置為能清洗的多層不銹鋼網(wǎng)。
所述染色釜的本體與釜蓋之間通過快開式卡箍結(jié)構(gòu)封閉與開啟。
所述系統(tǒng)中染色釜的染色工藝過程為溶解—吸附—染色，染色工藝壓力為
20-35MPa,溫度為60-100。C，染色時間為15-60分鐘。
本發(fā)明中超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)的染色方法如下
1)從C02加壓供應(yīng)裝置輸出超臨界C02流體至由循環(huán)泵經(jīng)截止閥串聯(lián)兩
個或兩個以上并列設(shè)置的染色釜構(gòu)成的染色循環(huán)裝置的其中一個載有織物的染色釜中；
2) 在進(jìn)入有超臨界C02流體的染色釜中進(jìn)行染色；
3) 染色完成后，通過切換閥門將該染色釜中的部分超臨界C02流體轉(zhuǎn)移 到裝載有織物的另一染色釜中；
4) 將另 一染色釜連入所述染色循環(huán)裝置進(jìn)行染色過程；同時將第一染色釜
經(jīng)各自的回收旁路連入分離回收裝置進(jìn)行超臨界C02流體的回收，并隨后進(jìn)行
織物的卸、裝工作，為下一缸染色作準(zhǔn)備；
5) 重復(fù)步驟1)-4)，實現(xiàn)系統(tǒng)的不間斷運作。 所述系統(tǒng)中染色釜的具體染色過程如下
1 )從所述002加壓供應(yīng)裝置輸出超臨界C02流體至所述染色釜的染料混
合器中；
2) 在所述染料混合器中超臨界C02流體驅(qū)動所述染色釜中的自動旋轉(zhuǎn)渦 輪攪拌器混合、細(xì)化并溶解染料；
3) 溶解的染料進(jìn)入染色釜本體的染缸中與織物接觸，吸附并上染，未溶解
的染料被所述隔離裝置隔離在所述染料混合器內(nèi)；
4) 完成染色后，降壓并回收所述超臨界C02流體，打開染色釜的蓋，取
出上色織物。
本發(fā)明中的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)包含兩個或以上的染色釜，其特
點在于各染色釜可分別獨立或連接于染色回路和回收回路，實現(xiàn)多缸同時分別
進(jìn)行染色和回收。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明中的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系
統(tǒng)具有以下優(yōu)點
1 )每個染色釜可分別獨立或連接于染色回路和回收回路，實現(xiàn)多缸同時分 別進(jìn)行染色和回收工作，在工業(yè)化實際生產(chǎn)中可回收高達(dá)98%的超臨界032流 體。
2)多用途染色織物架包含多條經(jīng)軸芯，并通過底盤依次與經(jīng)軸導(dǎo)向器、隔 離裝置、染料混合器連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的多用途染色織物架既 可以用于布的染色，又可以用于紗的染色對于布料染色而言可均勻分擔(dān)織物重力因素對染色均勻度的影響；對于紗的染色而言，可充分利用染色釜的空間，
提高每缸織物容量，降低成本、提高效率。
3) 染料混合器不僅起到染料混合的效果，還可以破碎、細(xì)化染料，增加染
料的活性、提高染料在超臨界ccv流體中的溶解度，提高上染率、縮短染色周
期；染料混合器內(nèi)壁覆有抗高溫隔熱涂層，能使染料均勻受熱并保持良好的物 性；隔離裝置由不銹鋼網(wǎng)組成，可有效隔絕未溶解染料進(jìn)入染缸而造成織物浮 色問題，未用完的染料直接在染料混合器中回收，可減免浮色清洗問題和未用 完染料的回收工序。
4) 經(jīng)軸導(dǎo)向器，根據(jù)計算機(jī)仿真技術(shù)制成，可均勻分布含有染料的超臨界 CCV流體，避免各軸心上紡織品染色不均勻問題。
5) 本發(fā)明釆用短周期的染色工藝，適用于人造纖維染色，可用于布、紗的 染色。
6) 本發(fā)明簡化了染色工藝，為織物—染色—產(chǎn)品，縮短了染色周期、降低 成本、提高生產(chǎn)效率。
7) 顯而易見，本發(fā)明中的無水染色的生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)水染色近十倍，生 產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)水染色，已經(jīng)具備工業(yè)化生產(chǎn)能力。


圖1為本發(fā)明中超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)的示意圖2為本發(fā)明中染色釜的剖視示意圖3為圖2中所示染色釜沿X-X線的剖視示意圖4為圖2中所示染色釜A處的放大示意圖5為本發(fā)明中短周期染色工藝的示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖2所示，本發(fā)明中的染色釜包括有本體l、釜蓋2、多用途染色織物架及加熱/冷卻夾套4。其中
本體l的內(nèi)部呈中空狀，并在該中空處形成染缸。在本體l的底部設(shè)有供 超臨界C02流體進(jìn)入的進(jìn)口 10，在靠近頂部的位置設(shè)有兩個供超臨界C02流體
釜蓋2設(shè)在本體1的頂部，在其內(nèi)表面設(shè)置有密封墊20，釜蓋2與本體1 之間通過快開式卡箍結(jié)構(gòu)(也可以采用其它具有相同功能的功能結(jié)構(gòu)，如鎖扣， 并不僅限于此)封閉與開啟，即當(dāng)釜蓋2與本體1閉合時可以使本體l呈鎖緊 高壓狀態(tài)，讓染色釜在高溫高壓超臨界狀態(tài)下工作而不會漏氣。當(dāng)需要打開釜 蓋2時，只須在卸壓后，松開卡箍結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，即可以快速打開。與傳 統(tǒng)螺紋結(jié)構(gòu)的釜蓋相比，本發(fā)明中的釜蓋2可以避免在高溫狀態(tài)下，螺紋咬死 無法打開的情況，另外也可以避免在工業(yè)化設(shè)備中，螺紋釜蓋過重難以打開的 問題。對于染色釜利用密封墊20進(jìn)行密封的原理與結(jié)構(gòu)對本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說是很容易實現(xiàn)的，并且所釆用的卡箍結(jié)構(gòu)也為現(xiàn)有產(chǎn)品，因此不再對此 釜蓋2的結(jié)構(gòu)及原理作詳細(xì)描述。
加熱或冷卻夾套4為中空的結(jié)構(gòu)，環(huán)繞在本體l的外壁上，內(nèi)部可以通入 加熱或冷卻用的媒介，如水、熱油或冷油。在加熱或冷卻夾套4的外壁上設(shè) 有可以與外界加熱或冷卻系統(tǒng)連接的連接閥40。利用通入經(jīng)過加熱或冷卻的媒
介對本體l內(nèi)部的超臨界C02流體進(jìn)行加熱或冷卻，達(dá)到染色所需的條件。
多用途染色織物架包括有3個或3個以上的經(jīng)軸芯30,經(jīng)軸導(dǎo)向器32、抗 高溫隔熱涂層6、染料混合器7、自動旋轉(zhuǎn)渦輪8及隔離裝置9。如圖3和圖4 所示，經(jīng)軸芯30為中空的圓柱體，其壁上布滿細(xì)小的微孔31，用于滲透攜帶 染料的超臨界C02流體，底部與經(jīng)軸導(dǎo)向器32連接，頂部設(shè)有用于限位的定 位部33。經(jīng)軸導(dǎo)向器32為冠狀結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有多個流體分布器34,分別與多 個經(jīng)軸芯30連接，底部通過隔離裝置9與染料混合器7連接。染料混合器7 為中空的容器，內(nèi)表面覆蓋有抗高溫隔熱涂層6,同時附設(shè)有多個自動旋轉(zhuǎn)渦 輪8,染料混合器7的頂部與底部分別設(shè)有隔離裝置9,頂部通過隔離裝置9 與經(jīng)軸導(dǎo)向器32連接，底部直接由本體l支撐，并且底部的隔離裝置9與本體1上的進(jìn)口 IO對應(yīng)。當(dāng)超臨界C02流體通過本體1的進(jìn)口 IO流過染料混合器 7時可以帶動自動旋轉(zhuǎn)渦輪8的葉片旋轉(zhuǎn)，從而混合、細(xì)化并溶解原置于染料 混合器7內(nèi)的染料，為染色過程作準(zhǔn)備。隔離裝置9為可清洗的多層不銹鋼網(wǎng)， 可有效隔絕未溶解的染料進(jìn)入染缸而污染織物，也免除通常超臨界染色工藝中 多余染料去除和浮色清洗的工序，縮短染色周期。
本發(fā)明中的多用途染色織物架與本體1、釜蓋2構(gòu)成了染色釜整體，具體 染色釜的容積可以在l-10000L之間，具體工作過程中的染色壓力為20-35MPa， 溫度為60-100。C,染色時間為15-60分鐘。具體的工作過程如下
將染料放入染料混合器7內(nèi)，然后將染料混合器7與經(jīng)軸導(dǎo)向器32連接， 經(jīng)軸導(dǎo)向器32再與經(jīng)軸芯30連接成為多用途染色織物架。接著將布或紗放置 在多用途染色織物架上，放入本體1中，關(guān)閉釜蓋2。再利用C02加壓供應(yīng)裝 置93和加熱或冷卻夾套4加壓加溫到染色所需的參數(shù)，激活循環(huán)泵5，如圖l 所示，使超臨界C02進(jìn)入染料混合器7，驅(qū)動自動旋轉(zhuǎn)渦輪8的葉片，溶解有 染料的超臨界C02流體進(jìn)過經(jīng)軸導(dǎo)向器32，再經(jīng)經(jīng)軸芯30上的微孔31進(jìn)入織 物，當(dāng)超臨界C02流體與織物接觸時，部分的染料被吸附在紡織品上并染色， 如此重復(fù)溶解—吸附—染色的動作直至染色結(jié)束。
如圖l所示，本發(fā)明中的超臨界(302無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)包括有兩個(或兩 個以上)并列設(shè)置的染色釜A、 B,在兩個并列設(shè)置的染色釜A、 B端部串聯(lián)有 循環(huán)泵5，在循環(huán)泵5前后各設(shè)有截止閥101、 102，并在截止閬101、 102的端 部連接有分離回收裝置94和C02加壓供應(yīng)裝置93。在各裝置出入口端部均設(shè) 置有截止閩941、 931。為了滿足同時分別進(jìn)行染色和超臨界CCV流體的回收工 作，染色釜A、 B各自與分離回收裝置94連接并獨立于染色回路的回收旁路 71、 72。
另，為了方便觀察染色結(jié)果，在整個系統(tǒng)中串聯(lián)有取樣裝置90，即可以通 過觀察實際染色過程中樣品的狀況，來決定生產(chǎn)工藝的參數(shù)。該取樣裝置卯 的容積為0.5-5L,工作壓力為0-350bar,工作溫度為0-200。C。
本發(fā)明中超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)的具體工作過程如下將兩批各40KG重的滌綸布料或紗放入染色筌A、 B (容積以120L為例) 的多用途染色織物架的經(jīng)軸芯30上，在各染色釜A、 B的染料混合器7中放置 0-6%經(jīng)活化的Disperse Red 167.1染料，同時在染色取樣裝置90中放置小塊布 樣。
首先利用染色釜A進(jìn)行染色，將液體C02經(jīng)(202加壓供應(yīng)裝置93打入管 道和染色釜A，當(dāng)超臨界C02流體達(dá)到染色條件，即壓力達(dá)到200-350bar,溫 度為60-100。C時，停止加壓，關(guān)閉截止閥931。激活循環(huán)泵5，進(jìn)行動態(tài)循環(huán) 染色，染色時間為15-60分鐘。停止染色，關(guān)閉循環(huán)泵5，關(guān)閉閥門79、 80， 卸去取樣裝置90中的壓力，取出樣品鑒定，如樣品合格即停止染色釜A的染 色。利用閥門(圖中未示出)使染色釜B與染色釜A相通，并將染色釜A中 部分超臨界C02流體轉(zhuǎn)移到染色釜B中。將染色釜A通過回收旁路71與分離 回收裝置94連接，進(jìn)行超臨界C02流體回收工作。同時，染色釜B將與C02 加壓供應(yīng)裝置93連接，當(dāng)達(dá)到染色條件，即壓力達(dá)到200-350bar，溫度為 60-100。C時，停止加壓，關(guān)閉截止閥931。激活循環(huán)泵5，進(jìn)行動態(tài)循環(huán)染色， 染色時間為15-60分鐘。如此，實現(xiàn)染色釜A、 B同時分別進(jìn)行超臨界C02流 體回收和染色工作，可實現(xiàn)在工業(yè)化運作中回收近98%的超臨界<:02流體，從 而降低染色成本。
如圖5所示，本發(fā)明中的短周期染色工藝僅包括紡織品—染色+循環(huán)—降壓 +回收工序，節(jié)省了浮色清洗及剩余染料回收的工序。
綜上所述，本發(fā)明中的系統(tǒng)可同時分別進(jìn)行染色和超臨界C02流體的回收 工作，最大限度減少了超臨界C02流體的損耗，降低成本；可實現(xiàn)不間斷運作， 提高生產(chǎn)效率，染色速度快。
多用途染色織物架可用于紗或布的染色，適用性廣；可提高染料的上染率， 織物染色均勻性，避免染料對織物的污染，便于剩余染料的回收；可最大限度 利用設(shè)備空間，提高單位時間內(nèi)產(chǎn)量。同時采用短周期染色工藝，降低了運作 成本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種超臨界CO2無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)，包括有CO2加壓供應(yīng)裝置、循環(huán)泵、分離回收裝置、兩個或兩個以上并列設(shè)置的染色釜，所述染色釜并列設(shè)置后與所述循環(huán)泵串聯(lián)，形成封閉的染色回路，在所述循環(huán)泵的兩端各設(shè)有截止閥，在所述截止閥與所述染色釜之間分別連接有所述CO2加壓供應(yīng)裝置和所述分離回收裝置，其特征在于，所述每一染色釜的出口連接有各自的回收旁路，所述每一回收旁路與所述分離回收裝置連通并獨立于所述染色釜與所述循環(huán)泵形成的封閉的染色回路，使不同的染色釜可以同時進(jìn)行染色與超臨界CO2流體的回收，應(yīng)用于短周期的超臨界CO2無水經(jīng)軸染色工藝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)，其特征在于，所述染色釜與分離回收裝置之間設(shè)置有取樣裝置，該取樣裝置通過控制閥與所 述系統(tǒng)管路連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2中所述的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)，其特征在于， 所述取樣裝置的容積為0.5-5L,工作壓力為0-350bar,工作溫度0-200。C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)，其特征在于， 所述染色釜包括有本體、能與所述本體開啟與密閉的釜蓋、設(shè)在所述本體內(nèi)部 的多用途染色織物架及設(shè)在本體外側(cè)的加熱/冷卻夾套；所述本體的內(nèi)部呈中空狀，并在該中空處形成染缸，在所述本體的底部設(shè) 有供所述超臨界C02流體進(jìn)入的進(jìn)口，在靠近頂部的位置設(shè)有兩個供所述超臨 界C02流體輸出的出口；所述加熱或冷卻夾套呈中空結(jié)構(gòu)，環(huán)繞在所述本體的外壁上，內(nèi)部可以通 入具加熱或冷卻功能的媒介。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4中所述的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)，其特征在于， 所述多用途染色織物架包括有多個經(jīng)軸芯、經(jīng)軸導(dǎo)向器、染料混合器、自動旋轉(zhuǎn)渦輪及隔離裝置；所述經(jīng)軸芯為中空的圓柱體，其壁上布滿了用于滲透攜帶染料的超臨界C02流體的細(xì)小微孔，底部與所述經(jīng)軸導(dǎo)向器連接，頂部設(shè)有用于限位的定位部；所述經(jīng)軸導(dǎo)向器為冠狀結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有多個分別與所述經(jīng)軸芯連接的流體 分布器，底部通過所述隔離裝置與所述染料混合器連接；所述染料混合器為中空的容器，置于所述本體的內(nèi)底部，其內(nèi)表面覆蓋有 抗高溫隔熱涂層，同時附設(shè)有所述多個自動旋轉(zhuǎn)渦輪，所述染料混合器的頂部 與底部分別設(shè)有所述隔離裝置，即頂部通過所述隔離裝置與所述經(jīng)軸導(dǎo)向器連 接，底部通過所述隔離裝置與所述本體上的進(jìn)口對應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5中所述的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)，其特征在于， 所述隔離裝置為能清洗的多層不銹鋼網(wǎng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4中所述的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)，其特征在于， 所述染色釜的本體與釜蓋之間通過快開式卡箍結(jié)構(gòu)封閉與開啟。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)中染色釜的染色工藝過程為溶解—吸附—染色，染色工藝壓力為 20-35MPa，溫度為60-100。C,染色時間為15-60分鐘。
9、 一種超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)的染色方法如下1) 從C02加壓供應(yīng)裝置輸出超臨界C02流體至由循環(huán)泵經(jīng)截止閥串聯(lián)兩個或兩個以上并列設(shè)置的染色釜構(gòu)成的染色循環(huán)裝置的其中一個載有織物的染 色釜中；2) 在進(jìn)入有超臨界C02流體的染色釜中進(jìn)行染色；3) 染色完成后，通過切換閥門將該染色釜中的部分超臨界C02流體轉(zhuǎn)移 到裝載有織物的另一染色釜中；4 )將另 一染色釜連入所述染色循環(huán)裝置進(jìn)行染色過程；同時將第一染色釜 經(jīng)各自的回收旁路連入分離回收裝置進(jìn)行超臨界CCV流體的回收，并隨后進(jìn)行 織物的卸、裝工作，為下一缸染色作準(zhǔn)備；5)重復(fù)步驟l) -4)，實現(xiàn)系統(tǒng)的不間斷運作。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9中所述的超臨界C02無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)的染色方法，其特征在于，所述系統(tǒng)中染色釜的具體染色過程如下1) 從所述C02加壓供應(yīng)裝置輸出超臨界C02流體至所述染色釜的染料混合器中；2) 在所述染料混合器中超臨界C02流體驅(qū)動所述染色釜中的自動旋轉(zhuǎn)渦 輪攪拌器混合、細(xì)化并溶解染料；3) 溶解的染料進(jìn)入染色釜本體的染缸中與織物接觸，吸附并上染，未溶解的染料被所述隔離裝置隔離在所述染料混合器內(nèi)；4) 完成染色后，降壓并回收所述超臨界C02流體，打開染色釜的蓋，取出上色織物。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超臨界CO₂無水經(jīng)軸染色系統(tǒng)及其染色方法，其中系統(tǒng)包括有CO₂加壓供應(yīng)裝置、循環(huán)泵、分離回收裝置、兩個或兩個以上并列設(shè)置的染色釜，所述染色釜并列設(shè)置后與所述循環(huán)泵串聯(lián)，形成封閉的染色回路，在所述循環(huán)泵的兩端各設(shè)有截止閥，在所述截止閥與所述染色釜之間分別連接有所述CO₂加壓供應(yīng)裝置和所述分離回收裝置，所述每一染色釜的出口連接有各自的回收旁路，該回收旁路與所述分離回收裝置連通并獨立于所述染色釜與循環(huán)泵形成的封閉的染色回路，使不同的染色釜可以同時進(jìn)行染色與CO₂回收。該系統(tǒng)可同時分別進(jìn)行染色和CO₂回收工作，最大限度減少的CO₂的損耗，降低成本；可實現(xiàn)不間斷運作，提高生產(chǎn)效率，染色速度快。
文檔編號D06B23/12GK101413191SQ20081010018
公開日2009年4月22日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日
發(fā)明者楊利堅, 林錦新, 陳敏強(qiáng) 申請人:香港生產(chǎn)力促進(jìn)局