專利名稱：一種真絲柯紗染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既能夠有效地提高染色色澤牢固度，又可以實現(xiàn)無頁差、不脫膠、 染化劑大大降低的一種真絲柯紗染色工藝，屬染色工藝制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真絲柯紗染色工藝雖然采用經(jīng)軸染色機(jī)，但是由于配料成份及對染色程序及工藝參數(shù)的掌控存在不足，因此導(dǎo)致一是存在內(nèi)外層頁差、左右差現(xiàn)象；二是有脫膠現(xiàn)象，易紕裂；三是色澤鮮艷度不足、牢度差，并且消耗染化劑量大。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種既能夠有效地提高染色色澤牢固度，又可以實現(xiàn)無頁差、不脫膠、染化劑大大降低的一種真絲柯紗染色工藝。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、染缸溶液整體配方的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于六偏磷酸鈉用在染整上，能夠起到軟水作用；而占工業(yè)級染料50%的納米級染料的加入，不僅能夠有效地提高染色色澤的牢固度，使被染面料的色澤更鮮艷，而且它能夠有效地起到避免脫膠的現(xiàn)象，更重要的是它能夠?qū)崿F(xiàn)無頁差、無左右差。2、以每分鐘1.5°C的速度使被染面料升溫至75°C -85°C，保溫35-45分鐘的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于溫度對于染色而言，不僅關(guān)系到染色的質(zhì)品、 色
澤、色差，而且關(guān)系到染色色澤的牢固度，本申請以每分鐘1.5°C的速度使被染面料升溫至75°C -85°C，是基于染料在染色中的一般性且經(jīng)過數(shù)百次的不斷摸索試驗而得出的， 雖講不出理論性的東西，但是它對于染色過程中確保被染面料不脫膠、無頁差、無左右差、 無紕裂、被染色澤鮮艷牢固、手感好、減少染化助劑具有實質(zhì)性的作用。3、采用經(jīng)軸染色機(jī)與本申染缸溶液整體配方的匹配設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于主要適合于長絲輕薄織物的染色。在以軸頭長度為定單單位的的加工后處理中，就顯示出染色優(yōu)越性來。裝缸容量大可做到幾百和上千kg，染色浴比可達(dá)到本申請所設(shè)定的浴比，節(jié)省了能源，節(jié)省染化料。它根據(jù)不同的布種，自動調(diào)節(jié)參數(shù)。軸芯網(wǎng)孔相隔行間的間距或相隔列間的間距僅幾mm，且網(wǎng)孔以交錯排列，從而增強(qiáng)了染液對纖維的滲透性，使染液的著色率提高、著色均勻、染色效果好，特別對真絲產(chǎn)品的灰傷、色差等病疵大大減少。其工作原理是 經(jīng)軸染色機(jī)的染色主要是讓染液在電機(jī)泵的抽吸下，在染缸及加料桶循環(huán)過程中，最終使織物上染。經(jīng)軸染色機(jī)有主、付兩個染液循環(huán)過程；所謂“主循環(huán)”過程就是已配制好的染料液經(jīng)過熱交換器加熱之后，在主泵的作用下通-過染液噴射口噴出，染液在壓力差的作用下會完全滲過穿透織物，然后再進(jìn)入熱交換器進(jìn)行下一個循-環(huán)；而所謂“付循環(huán)”就是 染缸體內(nèi)的染液在加溫過程中，體積膨脹，染液進(jìn)入料桶，在加料泵的作用下再進(jìn)入染液的噴射口開始下一個主循環(huán)；周而復(fù)始，直到完成工藝規(guī)定的時間為止。4、被染面料在極度張緊的狀態(tài)下，采用壓縮空氣冷卻定型的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于張力架能使被染面料處極度張緊的狀態(tài)下，使其收縮量大大地減小，而常壓縮空氣帶壓相對作用在被染面料上，不使能使被染面料快速干燥，而且能夠使干燥后的被染面料的縮水率降至最低，幾乎不縮水。技術(shù)方案一種真絲柯紗染色工藝，它包括經(jīng)軸染色機(jī)，450-550克工業(yè)級六偏磷酸鈉、550—650克勻染劑、工業(yè)級染料及占工業(yè)級染料50%的納米級染料與20°C的水溫進(jìn)行混合，其浴比為1 25-1 30，然后通過經(jīng)軸染色機(jī)將真絲柯紗置入染缸內(nèi)染色 8-12分鐘，然后根據(jù)染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入3—10克促染劑至染缸內(nèi)、促染8-12分鐘后，再以每分鐘1. 5°C的速度使被染面料升溫至75°C __85°C，保溫35—45分鐘，然后進(jìn)行校樣。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是從根本上解決了內(nèi)外層頁差、左右差的現(xiàn)象；二是避免脫膠、易紕裂現(xiàn)象；三是染色色澤鮮艷度足、牢固度高；四極大地降低了染化劑的消耗； 五是染色后的面料手感好。
具體實施例方式實施例1 一種真絲柯紗染色工藝，它包括經(jīng)軸染色機(jī)，450克或500克或550克工業(yè)級六偏磷酸鈉、550克或600或650克勻染劑、工業(yè)級染料及占工業(yè)級染料50%的納米級染料與20°C的水溫進(jìn)行混合，其浴比為1 25-1 30，然后通過經(jīng)軸染色機(jī)將真絲柯紗置入染缸內(nèi)染色8-12分鐘，然后根據(jù)染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入3—10克促染劑至染缸內(nèi)、促染8-12分鐘后，再以每分鐘1. 5°C的速度使被染面料升溫至75°C -85°C, 保溫35-45分鐘，然后進(jìn)行校樣。所述納米染料粒徑小于lOOnm。所述染料量取決于染色色澤及深度。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，一種真絲柯紗染色工藝，它包括經(jīng)軸染色機(jī)，450 克或500克或550克工業(yè)級六偏磷酸鈉、550克或600或650克勻染劑、工業(yè)級染料及占工業(yè)級染料50%的納米級染料與20°C的水溫進(jìn)行混合，其浴比為1 25-1 30，然后通過經(jīng)軸染色機(jī)將真絲柯紗置入染缸內(nèi)染色10分鐘，然后根據(jù)染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入7克促染劑至染缸內(nèi)、促染10分鐘后，再以每分鐘1. 5°C的速度使被染面料升溫至 80°C，保溫40分鐘，然后進(jìn)行校樣。所述納米染料粒徑小于lOOnm。所述染料量取決于染色色澤及深度。實施例3 —種真絲柯紗染色工藝，它包括經(jīng)軸染色機(jī)，450克或500克或550克工業(yè)級六偏磷酸鈉、550克或600或650克勻染劑、工業(yè)級染料及占工業(yè)級染料50%的納米級染料與20°C的水溫進(jìn)行混合，其浴比為1 25，然后通過經(jīng)軸染色機(jī)將真絲柯紗置入染缸內(nèi)染色12分鐘，然后根據(jù)染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入3克促染劑至染缸內(nèi)、促染 12分鐘后，再以每分鐘1. 5°C的速度使被染面料升溫至85°C，保溫45分鐘，然后進(jìn)行校樣。實施例4 一種真絲柯紗染色工藝，它包括經(jīng)軸染色機(jī)，450克或500克或550克工業(yè)級六偏磷酸鈉、550克或600或650克勻染劑、工業(yè)級染料及占工業(yè)級染料50%的納米級染料與20°C的水溫進(jìn)行混合，其浴比為1 28，然后通過經(jīng)軸染色機(jī)將真絲柯紗置入染缸內(nèi)染色8分鐘，然后根據(jù)染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入10克促染劑至染缸內(nèi)、促染 8分鐘后，再以每分鐘1. 5°C的速度使被染面料升溫至75°C，保溫35分鐘，然后進(jìn)行校樣。實施例5 —種真絲柯紗染色工藝，它包括經(jīng)軸染色機(jī)，450克或500克或550克工業(yè)級六偏磷酸鈉、550克或600或650克勻染劑、工業(yè)級染料及占工業(yè)級染料50%的納米級染料與20°C的水溫進(jìn)行混合，其浴比為1 30，然后通過經(jīng)軸染色機(jī)將真絲柯紗置入染缸內(nèi)染色12分鐘，然后根據(jù)染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入6克促染劑至染缸內(nèi)、促染 8分鐘后，再以每分鐘1. 5°C的速度使被染面料升溫至85°C，保溫42分鐘，然后進(jìn)行校樣。實施例6 在上述實施例的基礎(chǔ)上，保溫35-45分鐘后，采用張力架使被染面料在極度張緊的狀態(tài)下，采用常溫壓縮空氣對被染面料進(jìn)行冷卻定型。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種真絲柯紗染色工藝，它包括經(jīng)軸染色機(jī)，其特征是450--550克工業(yè)級六偏磷酸鈉、550—650克勻染劑、工業(yè)級染料及占工業(yè)級染料50%的納米級染料與20°C的水溫進(jìn)行混合，其浴比為1 25-1 30，然后通過經(jīng)軸染色機(jī)將真絲柯紗置入染缸內(nèi)染色 8-12分鐘，然后根據(jù)染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入3—10克促染劑至染缸內(nèi)、促染8-12分鐘后，再以每分鐘1. 5°C的速度使被染面料升溫至75°C __85°C，保溫35—45分鐘，然后進(jìn)行校樣。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲柯紗染色工藝，其特征是所述納米染料粒徑小于 IOOnm0
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲柯紗染色工藝，其特征是所述染料量取決于染色色澤及深度。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲柯紗染色工藝，其特征是保溫35-45分鐘后，采用張力架使被染面料在極度張緊的狀態(tài)下，采用常溫壓縮空氣對被染面料進(jìn)行冷卻定型。
全文摘要
本發(fā)明涉及既能有效地提高染色色澤牢固度，又可實現(xiàn)無頁差、不脫膠、染化劑大大降低的一種真絲柯紗染色工藝，它包括經(jīng)軸染色機(jī)，450-550克工業(yè)級六偏磷酸鈉、550-650克勻染劑、工業(yè)級染料及占工業(yè)級染料50%的納米級染料與20℃的水溫進(jìn)行混合，其浴比為1∶25—1∶30，然后通過經(jīng)軸染色機(jī)將真絲柯紗置入染缸內(nèi)染色8—12分鐘，然后根據(jù)染缸中的溶液量，按每升水溶液量加入3—10克促染劑至染缸內(nèi)、促染8—12分鐘后，再以每分鐘1.5℃的速度使被染面料升溫至75℃—85℃，保溫35—45分鐘，然后進(jìn)行校樣。優(yōu)點一是從根本上解決了內(nèi)外層頁差、左右差的現(xiàn)象；二是避免脫膠、易紕裂現(xiàn)象；三是染色色澤鮮艷度足、牢固度高；四是極大地降低了染化劑的消耗。
文檔編號D06B3/09GK102162196SQ201110146949
公開日2011年8月24日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者何榮春, 陳忠華 申請人:浙江華隆絲綢有限公司