專利名稱：用于纖維束處理的軸流開松機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于纖維束的軸流開松機。
背景技術：
已知為了由纖維獲得紡織紗線，纖維必須經(jīng)過許多道工序，以便去除其中的雜質(zhì) 和污垢，將纖維對齊并拉直。這些工序加工出纖維條，隨后在例如紡紗機上加工從而獲得紗 線。通過不同機械來執(zhí)行不同工序，因為為了獲得理想的結(jié)果，這些操作需要以越來 越強的方式重復執(zhí)行很多次。特別地，例如為了處理纖維，成捆的纖維由并條機拉緊，從而獲得由空氣氣流輸送 的纖維束。然后，在纖維束進入軸流開松機之前，在機器中加工纖維束以去除雜質(zhì)，例如混合 在纖維束中的石塊或非鐵物質(zhì)；在軸流開松機中，纖維束被初次開松和分離雜質(zhì)。接著，纖維在水平開松機和梳理機中受到進一步清潔、對齊和拉直，從而產(chǎn)生纖維
條 ο當前，迫切需要制造適于加工越來越大量纖維的纖維處理線。然而，為了增加能夠加工的量，設計具有工作寬度、直徑或長度成比例擴大的開口 式導紗鉤(opening hook)的新機器、或者增加機器的數(shù)量是不現(xiàn)實的，因為它們的生產(chǎn)已 涉及到相當大的技術困難和加工困難，并涉及因尺寸造成的空間問題以及加工后的纖維束 成本高和質(zhì)量低的問題。軸流開松機的設計已證實特別重要，因為它是處理線上開松成束纖維并清除粗糙 雜質(zhì)的第一臺機器。纖維束從軸流開松機中出來的情況對所述開松機下游進行的加工的效率有重要影響。特別地，可以理解，流到開松機的較密集的纖維流造成輸出的纖維束仍然受到雜 質(zhì)污染并且嚴重纏結(jié)，因此不能在下游的進一步處理中實現(xiàn)令人滿意的良好結(jié)果。還可以 理解到當輸入的纖維較多時，輸出纖維束的物理特性會不均質(zhì)。相反地，可以看出，向開松機輸入的纖維較少會使得加工后的纖維束質(zhì)量較好，它 們的特性也被證實較均質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是生產(chǎn)一種用于處理線的軸流開松機，其適于消除現(xiàn)有技術狀態(tài)下 的已知問題并滿足上述要求，尤其是在處理高輸入的纖維時保持加工后纖維束的高質(zhì)量和 它們特性的均質(zhì)性。根據(jù)以下權(quán)利要求1制成的開松機可以實現(xiàn)這種目標。從屬權(quán)利要求描述了實施 方式的變型。


從根據(jù)下列附圖的、以象征性而非限制性示例方式給出的以下說明中，根據(jù)本發(fā) 明的開松機的特征和優(yōu)勢將變得明顯，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一實施方式變型的開松機的側(cè)向縱截面圖；圖2示出了圖1的開松機的縱截面圖；圖3示出了根據(jù)圖2中的剖面線III-III繪制的、圖1中開松機的橫截面圖；圖4示出了根據(jù)圖2中的剖面線IV-IV繪制的、圖1中開松機的橫截面圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式變型的開松機的側(cè)向縱截面圖；圖6示出了根據(jù)圖5中的剖面線VI-VI繪制的、圖5中開松機的橫截面圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式變型的開松機的側(cè)向縱截面圖。
具體實施例方式參見附圖，附圖標記1均表示用于纖維束處理的組件，該組件構(gòu)成纖維處理線的 一部分。所述組件包括用于輸送待加工纖維(如來自并條機的纖維)的供給管路2。組件包括適用于將含塵空氣與纖維分離的供給裝置4。例如，通過容納在所述裝 置4中的風扇施加的抽吸而將待加工的纖維F朝裝置4輸送。排氣管6從裝置4伸出，從 而將吸入的含塵空氣A排出。根據(jù)一種實施方式變型，風扇容置于裝置4的外部。另外，組件1包括位于供給裝置4下游的軸流開松機8，該軸流開松機包括將其與 所述供給裝置4相連的輸入管10。輸入管10大體沿著進入線X延伸，該進入線X大致位于相對于開松機所在地面T 的垂直位置。優(yōu)選地，開松機8包括箱狀外殼12，輸入管10朝外殼12輸送待加工的纖維。根據(jù)實施方式的優(yōu)選形式，輸入管10包括初始段14，該初始段14具有例如從上游 到下游——即在所示組件中從供給裝置4朝開松機外殼12——線性減小的橫截面。開松機包括容納于第一隔間18中的第一開松機輥子16，該第一開松機輥子是機 動的并適合繞第一旋轉(zhuǎn)軸線Y轉(zhuǎn)動。第一輥子16設有沿著其側(cè)向表面分布的第一開松裝置，該第一開松裝置適合纏 卷纖維束從而在拉纖維束時將其開松。例如，所述開松裝置包括從輥子的側(cè)向表面伸出的多個栓釘20，所述栓釘20具有 直線的、分散的(fractioned)、或者分岔的方向，從而具有多個尖端。優(yōu)選地，栓釘20沿著繞輥子側(cè)向表面描繪的虛擬螺旋線布置。開松機8還包括容納于第二隔間24中的第二開松機輥子22，該第二開松機輥子 22是機動的并適于繞第二旋轉(zhuǎn)軸線Z轉(zhuǎn)動，該第二旋轉(zhuǎn)軸線Z大致平行于通過第一輥子16 的旋轉(zhuǎn)軸線Y的水平面(相對于地面T)或例如與之對齊。第二輥子22設有沿著其側(cè)向表面分布的第二開松裝置，該第二開松裝置例如在 結(jié)構(gòu)上大致類似于上述開松裝置。
輸入管10將待加工的纖維F同時供給到第一隔間18和第二隔間24。另外，開松機8包括與第一隔間18相連通的第一出口管30，用于引導用于后續(xù) 處理的纖維；以及與第二隔間24相連通的第二出口管28，也旨在引導用于后續(xù)處理的纖 維。例如，對于所示組件，組件1包括風扇40，開松機8的出口管28和出口管30與風 扇相連，該風扇將被加工的纖維經(jīng)由隔間18、24從輸入管10朝出口管28、30抽吸。開松機8還包括部分位于清潔輥子上游的分離裝置，該分離裝置適合分離待加工 的纖維F流，并將纖維導向開松機8的第一隔間18和第二隔間24。例如，分離裝置包括分離壁42，該分離壁42具有面對輸入管10上或輸入管10中 的自由側(cè)部，來自那里的待加工和分離的纖維到達該自由側(cè)部，從而產(chǎn)生朝向開松機8的 兩個隔間18、24的兩個分離的纖維通道。根據(jù)實施方式的優(yōu)選形式，分離壁42部分延伸到輸入管10中(如圖1所示)，從 而在纖維進入包括開松機輥子16、22的隔間18、24之前將纖維分離。分離壁42也沿著輥子16、22的旋轉(zhuǎn)軸Y、Z延伸，從而保持第一隔間18與第二隔 間24分離。從而將待加工的纖維F分成兩股待加工纖維流，分別由第一輥子16和第二輥 子22加工并且它們之間沒有干擾，并通過分離的出口管28、30從開松機中輸出。換句話說，根據(jù)實施方式的所述形式，分離壁42包括兩部分-縱向部分42a，該縱向部分42a沿著輥子16、22的旋轉(zhuǎn)軸線Y、Z延伸，從而保持 第一隔間18與第二隔間24分離；以及-軸向部分42b，該軸向部分42b沿著輸入管10反向地——即沿纖維F的來源方 向——行進，從而在纖維到達開松機輥子之前分離兩股纖維流。根據(jù)另一個實施方式變型(如圖7所示)，分離壁42僅在輸入管10下游延伸而沒 有穿過它。換句話說，根據(jù)所述實施方式，分離壁42的側(cè)部在輸入管10的端部。再換句話說，在所述實施方式變型中，分離壁42僅包括縱向部分42a，而沒有沿著 輸入管10反向行進的沿纖維F的來源方向的任何回流。根據(jù)又另一個實施方式變型(如圖5所示)，分離壁42的軸向部分42b沿著整個 輸入管10延伸，甚至在連接于分離裝置4的一側(cè)從輸入管伸出；換句話說，根據(jù)這種實施方 式，分離壁42的側(cè)部延伸達分離裝置的輥子處。應注意的是，在前述變型中，兩股加工后的纖維束F’流僅在風扇40中合并，并且 在重新混合后，被送去進行進一步處理。根據(jù)另一個實施方式變型(如圖3所示)，分離裝置包括鼓風機46，該鼓風機46 適合鼓吹空氣并使纖維來流朝第一隔間和第二隔間偏斜。優(yōu)選地，鼓風機46沿著與纖維來流相遇的側(cè)部具有空氣輸出孔。例如，在具有分離壁42的軸向部分42b的實施方式形式中，所述孔沿著軸向部分 的面對纖維來流的自由側(cè)部定位。根據(jù)實施方式的優(yōu)選形式，開松機8包括清潔裝置，該清潔裝置適合與相應的輥 子16、22協(xié)同作用以將雜質(zhì)從被加工的纖維中分離。例如，清潔構(gòu)件包括格柵50，該格柵50沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線Y、Z繞相應的清潔輥子 16、22在沿重力方向低于該相應的清潔輥子的區(qū)域中呈弓狀延伸。
換句話說，格柵50低于輥子16、22定位，從而通過離心力和纖維間的相互作用而 將被加工纖維束中的諸如殼皮的雜質(zhì)分離。通過傳送和輸送累積雜質(zhì)的適當方式將分離的雜質(zhì)從開松機帶走。在纖維處理線 的正常工作中，待加工的纖維——即仍然較臟且混有雜質(zhì)的纖維束中的纖維——被傳輸， 例如被抽向供給裝置4，其中由于碰撞作用，小雜質(zhì)和灰塵被分離。然后待加工的纖維F被送到輸入管10，輸入管10同時供給兩個隔間18、24，將纖 維流被分成兩股流動，每股由開松輥子加工。特別地，通過例如通過空氣噴射而起作用的偏移裝置而將纖維流在兩個隔間之間 有效地分開。實際上，出現(xiàn)于分離裝置下游的分離在重力幫助下，發(fā)生在纖維繞朝開松機的供 給管的寬度均勻分布且流速較低的地方。 有利地，這意味著分離很少受諸如高速流或其他吸入裝置的介質(zhì)影響，如T或Y型 分離裝置沿著朝機器的供給管定位的情況中發(fā)生的那樣，所述高速流或其他吸入裝置可能 造成一個隔間相對于另一個隔間填充得較多或較少。這樣，每個輥子開松機加工處理線上全部被加工纖維的大約一半，有利地將單個 隔間中加工的纖維量和兩股纖維流的處理程度的差異減到最小，從而在纖維束的質(zhì)量和均 質(zhì)性方面收到良好效果。實際上，可以看到，當纖維束沒有“裹覆”開松機輥子時，是如何更加有效地開松被 加工纖維束的，并且它們被更加有效地清潔。在隔間中，例如通過吸入的空氣，纏卷在開松機栓釘上的纖維束易于從一個栓釘 轉(zhuǎn)到另一個栓釘，逐漸地從進口移到出口，遇到一種解松裝置，該解松裝置將纖維束開松。另外，被拉動而旋轉(zhuǎn)的纖維束與格柵50發(fā)生碰撞，從而引起諸如殼皮的進一步雜 質(zhì)的分離。格柵的作用也更有效，因為作用在已經(jīng)被輥子更加有效地開松過的纖維束上，并 且格柵本身處理大致相等的纖維束量，而不被裹覆或處理不足的量。加工過的兩股纖維束F’流僅在輥子下方再次結(jié)合，特別地，在風扇40中合并。來自兩個開松機輥子的纖維束比由單個輥子加工的情況被更大程度地開松，并在 開松機下游混合，同樣地，隨后的清潔操作比軸流開松機中情況更強烈，證明更加有效。根據(jù)本發(fā)明的開松機創(chuàng)造性地解決了現(xiàn)有技術狀態(tài)中已知的問題，因為其避免了 設計難以制造和尺寸不可接受的用于大量纖維的開松機，同時能夠獲得高質(zhì)量、均質(zhì)的加 工后的纖維束。同時，與實現(xiàn)兩條獨立的纖維處理線相比，根據(jù)本發(fā)明的開松機能降低生產(chǎn)成本。實際上，根據(jù)本發(fā)明的開松機能將重要工序集中在單個機器中，技術含量高，對于 限定纖維質(zhì)量很重要地，將纖維流分開從而實現(xiàn)較高質(zhì)量，同時全部纖維流經(jīng)由單個通道 而實現(xiàn)不同機器之間的纖維輸送。本領域的技術人員可對上述開松機做出多種修改和調(diào)整以滿足具體和特殊要求， 此外，保護范圍內(nèi)包含的內(nèi)容由以下權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
用于成束纖維的處理的軸流開松機(8)，包括輸入管(10)，用于送進待加工纖維；第一開松機輥子(16)，其容納于第一隔間(18)中，能夠繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(Y)轉(zhuǎn)動，設有沿著其側(cè)向表面分布的第一開松裝置，適于纏卷纖維束從而在拉所述纖維束時將其開松；第二開松機輥子(22)，其容納于第二隔間(24)中，能夠繞第二旋轉(zhuǎn)軸線(Z)轉(zhuǎn)動，設有沿其側(cè)向表面分布的第二開松裝置，其中，所述輸入管將所述待加工纖維供給到所述第一隔間和所述第二隔間；第一出口管(30)，其與所述第一隔間連通，用于供給所述纖維用于后續(xù)處理；第二出口管(28)，其與所述第二隔間連通，也旨在供給所述纖維用于后續(xù)處理；分離裝置，其部分地定位于清潔器輥子上游，適于將待加工纖維流分離并將其導向所述開松機的所述第一隔間(18)和所述第二隔間(24)。
2.如權(quán)利要求1所述的開松機，其中，所述分離裝置適于將所述第一隔間和所述第二 隔間彼此分離，從而避免所述第一隔間中的被加工纖維向所述第二隔間遷移，以及避免所 述第二隔間中的被加工纖維向所述第一隔間遷移。
3.如權(quán)利要求1或2所述的開松機，其中，所述分離裝置包括分離壁(42)，所述分離壁 (42)具有面對待分離纖維束的來流的側(cè)部。
4.如權(quán)利要求3所述的開松機，其中，所述分離壁包括縱向部分(42a)，所述縱向部分 (42a)沿著所述輥子的所述旋轉(zhuǎn)軸線延伸以將所述的兩個隔間分離。
5.如權(quán)利要求4所述的開松機，其中，所述分離壁包括軸向部分(42b)，所述軸向部分 (42b)沿著所述輸入管(10)延伸，即，沿所述待分離纖維束的來流的方向延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的開松機，其中，所述分離壁(42)的所述軸向部分(42b)沿著所 述輸入管(10)延伸，并且在所述輸入管與位于所述開松機上游的機械相連的位置從所述 輸入管伸出。
7.如以上權(quán)利要求中任一項所述的開松機，其中，所述分離裝置包括鼓風機(46)，所 述鼓風機(46)適于吹送空氣從而使所述纖維束的來流朝所述第一隔間和所述第二隔間偏 斜。
8.如權(quán)利要求7所述的開松機，其中，所述鼓風機具有沿著所述分離壁的自由側(cè)部的 出口孔。
9.如權(quán)利要求5和8所述的開松機，其中，所述孔沿著所述分離壁的所述軸向部分的所 述自由側(cè)部定位。
10.如以上權(quán)利要求中任一項所述的開松機，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸線和所述第二旋轉(zhuǎn) 軸線平行。
11.如以上權(quán)利要求中任一項所述的開松機，其中，所述第一隔間和所述第二隔間被容 置在單個箱狀外殼(12)中。
12.如以上權(quán)利要求中任一項所述的開松機，其中，所述開松機包括從所述輥子的所述 側(cè)向表面伸出的多個栓釘(20)。
13.如權(quán)利要求12所述的開松機，其中，所述栓釘(20)沿著繞所述輥子的所述側(cè)向表 面描繪的虛擬螺旋線布置。
14.如以上權(quán)利要求中任一項所述的開松機，包括清潔裝置，所述清潔裝置適于與相應的輥子協(xié)同作用以將雜質(zhì)從被加工纖維中分離。
15.如權(quán)利要求14所述的開松機，其中，所述清潔裝置包括格柵(50)，所述格柵(50) 沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線繞其相應的清潔輥子在沿重力方向低于該相應的清潔輥子的區(qū)域中呈 弓狀延伸。
16.用于成束纖維的處理的組件(1)，包括根據(jù)以上權(quán)利要求中的任一項制造的軸流開松機(8)； 風扇(40)；其中，所述開松機的所述出口管連接于所述風扇，用于將被加工纖維束從所述輸入管 經(jīng)由所述隔間朝所述出口管抽吸，并混合它們。
17.用于成束纖維的處理的組件(1)，包括 所述被加工纖維的供給管(2)；供給裝置(4)，其適于將被輸送的所述纖維中相對較重的雜質(zhì)分離，連接于所述供給 管；根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項制造的軸流開松機(8)； 其中，所述開松機的所述輸入管(10)連接于所述供給裝置(4)。
全文摘要
一種用于成束纖維的軸流開松機(8)，包括輸入管(10)、開松機輥子(16、22)和位于清潔器輥子上游的分離壁(42)，用于分離容納輥子的隔間，并將待加工的纖維一部分導向開松機的第一隔間，一部分導向開松機的第二隔間。
文檔編號D01G9/04GK101842527SQ200780101348
公開日2010年9月22日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者馬里奧·馬舍雷蒂 申請人:馬佐里股份公司