專(zhuān)利名稱(chēng)：軋棉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軋棉的設(shè)備，軋棉是收獲后將棉絨(即纖維)與棉籽分離的工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，已采用了兩類(lèi)主要類(lèi)型的軋棉設(shè)備，即輥式軋棉機(jī)和鋸齒式軋棉機(jī)。例如 在US 4，094，043 (Vandergriff)中描述的輥式軋棉機(jī)中，經(jīng)由料斗供給組件供給籽棉，使 其與具有粗糙表面層(纖維粘附到該粗糙表面層)的輥接觸，然后將籽棉拉過(guò)固定刀片，該 固定刀片被壓成與輥表面接觸。該固定刀片上方的往復(fù)式刀具將棉籽與纖維分離。棉籽通 過(guò)格柵掉落并且隨后通過(guò)旋轉(zhuǎn)的帶刀片的剝離器將纖維從所述輥的表面剝離。
與鋸齒式軋棉機(jī)相比，輥式軋棉機(jī)產(chǎn)生較好質(zhì)量的產(chǎn)品，因?yàn)槔w維與棉籽很好地 分離，相對(duì)不受到破裂的棉籽污染，這與鋸齒式軋棉機(jī)中的情況相反，并且纖維本身不傾向 于撕裂和損壞，這也與鋸齒式軋棉機(jī)的情況相反。然而，由于輥的有限尺寸和切割刀具的間 歇運(yùn)行，所以速度遠(yuǎn)低于鋸齒式軋棉機(jī)。輥式軋棉機(jī)通常用于具有更長(zhǎng)纖維的、更高等級(jí)的 海島棉或埃及棉。輥的粗糙表面層傳統(tǒng)上是皮革。在近些年，優(yōu)選材料是由十五層或更多層編物或 織物片材形成的層壓板，這些片材通過(guò)聚合物結(jié)合在一起，然后垂直切割成條帶，其中片材 垂直于表面定向，使得所述片材的邊緣形成表面。這些條帶并排結(jié)合以形成輥覆蓋件。該材 料由Palmyra，N. Y.的Garlock Inc公司以商標(biāo)名“Garlock”銷(xiāo)售。目前該材料由Pirelli 和Good Year以較不獨(dú)特的商標(biāo)名生產(chǎn)和銷(xiāo)售。在維持高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)提高與輥式軋棉機(jī)相比的產(chǎn)量/運(yùn)行速度的嘗試中，在 US 6, 115, 887 (Riter)中提出了用于直線軋棉系統(tǒng)的方案。在該系統(tǒng)中，具有由粗糙的高摩 擦材料、典型為上述材料形成的上表面的直線帶式刮板(flight)被描述為在輥上引導(dǎo)，以 移動(dòng)經(jīng)過(guò)刀片，該刀片橫跨與刀片接觸的上表面延伸，由此，在粘附到該上表面的纖維被從 刀片下方拖過(guò)時(shí)，棉籽將與纖維剝離，隨后，在刀片的下游經(jīng)由吸入型脫棉腔室移走棉籽。支承壓力輥被描述為在與各個(gè)刀片對(duì)應(yīng)的位置處安裝在所述帶下方，以使所述帶 的上表面與各個(gè)刀片保持接觸。不相信這種方案能行得通，本申請(qǐng)人尚未得知其有實(shí)際實(shí)施例。這類(lèi)需要帶式上 輸送路線的材料(如先前提到的以商標(biāo)名“Garlock”銷(xiāo)售的材料)的柔性或彈性不足以用 這種方式作為循環(huán)帶來(lái)準(zhǔn)確引導(dǎo)。不能可靠地實(shí)現(xiàn)與固定刀片的接觸。不接觸則不能剝離 棉籽。然而，高壓接觸使得摩擦溫度升高，這不僅導(dǎo)致所述帶快速劣化，而且更重要的是導(dǎo) 致籽棉著火而使得軋棉不得不停止的危險(xiǎn)。此外，對(duì)于帶的任何損壞，都需要全部更換，這 將是昂貴的。因此，運(yùn)行和維護(hù)的困難排除了采用這種風(fēng)格的軋棉設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有簡(jiǎn)單、可靠和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的新穎和改進(jìn)的軋棉機(jī)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種軋棉機(jī)，該軋棉機(jī)具有質(zhì)量等于或高于輥式軋棉機(jī)的纖維產(chǎn)量，但生產(chǎn)率更高和/或維護(hù)成本更低。如上文已概述的那樣，US 6，115，887公開(kāi)了用于將棉籽與纖維分離的軋棉設(shè)備，該軋棉設(shè)備包括從動(dòng)輸送器，該從動(dòng)輸送器具有用于在向前行進(jìn)方向上直線運(yùn)動(dòng)而延伸 的直線刮板，所述直線刮板具有用于接收和運(yùn)送籽棉的上表面，該上表面是粗糙的，使得棉 纖維會(huì)粘附到該上表面；和刀片，該刀片橫跨所述直線刮板延伸且具有與所述直線刮板的 所述上表面接觸的下表面，以在該下表面與所述上表面之間形成擠壓點(diǎn)，使得棉纖維與所 述刮板的所述上表面的粘附將纖維拉過(guò)該擠壓點(diǎn)，同時(shí)將纖維與棉籽分離?？諝饷撁耷皇?設(shè)置在刀片下游的位置，該空氣脫棉腔室鄰近于所述上表面、橫跨所述直線刮板延伸，用于 將纖維從所述上表面移走。本發(fā)明的第一方面的特征在于，提供直線刮板的從動(dòng)輸送器包括多個(gè)間隔開(kāi)的板條，每個(gè)板條均橫跨所述直線刮板延伸，并且每個(gè)板條均具有由表面粗糙材料形成的各自 上層，由此形成所述直線刮板的上表面，其中所述上表面由于板條的各自上層之間的橫向 間隙而不連續(xù)。因此，與之前的方案相比，本發(fā)明的第一方面不采用帶。本發(fā)明采用由多個(gè)間隔開(kāi)的板條組成的輸送器。這具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)中的一些如下1.能夠在循環(huán)路徑中可靠、準(zhǔn)確、平順地驅(qū)動(dòng)該板條輸送器，并且在該輸送器的上輸送路線中在導(dǎo)軌上引導(dǎo)該輸送器，以便使上表面被支撐和保持水平。2.如果上表面層材料損壞，僅需要更換用于對(duì)損壞的單個(gè)板條或相關(guān)數(shù)量的板條進(jìn)行覆蓋的條帶，而不是更換整個(gè)帶。更換一個(gè)板條表面的成本和難度遠(yuǎn)小于更換整條帶。3.能夠選擇板條的上表面之間的間隙尺寸，使得所供應(yīng)的待撿拾的棉籽傾向于位于這些間隙的頂部?jī)蓚?cè)之間，并且這便于通過(guò)刀片將棉籽與纖維分離。4.板條之間的間隙允許空氣向上或向下流過(guò)該輸送器，從而便于在分離棉籽之后通過(guò)空氣吹送或吸入來(lái)將纖維從所述上表面移走。本發(fā)明的另一(第二)方面是用于將棉籽與纖維分離的軋棉設(shè)備，該軋棉設(shè)備包括粗糙表面，該粗糙表面用于在向前行進(jìn)方向上接收和運(yùn)送籽棉；和刀片，該刀片相對(duì)于 所述行進(jìn)方向橫跨所述表面延伸，所述刀片具有與所述粗糙表面接觸的下表面，以在所述 下表面與所述粗糙表面之間形成擠壓點(diǎn)，使得粘附到所述粗糙表面上的棉纖維被拉過(guò)該擠 壓點(diǎn)并且棉籽能夠在刀片上方與棉纖維分離，其特征在于，設(shè)置有用于安裝所述刀片的安 裝組件，所述安裝組件包括流體致動(dòng)活塞，該流體致動(dòng)活塞布置成彈性偏壓所述刀片，使得 所述刀片的下表面與所述粗糙表面保持浮動(dòng)接觸。這種刀片安裝組件不限于用在采用由多個(gè)間隔開(kāi)的板條形成的輸送器的直線軋棉設(shè)備中。這種包括用于彈性偏壓所述刀片的流體致動(dòng)活塞的刀片安裝組件能夠用在任何 其他已知或還有待于設(shè)計(jì)的軋棉機(jī)中。所述刀片的下表面可具有后部區(qū)域，該后部區(qū)域形成有凹部，使得僅所述刀片的下表面的刀片尖端部分與所述粗糙表面接觸。本發(fā)明的另一(第三)方面是用于將棉籽與纖維分離的軋棉設(shè)備，該軋棉設(shè)備包 括粗糙表面，該粗糙表面用于在向前行進(jìn)方向上接收和運(yùn)送籽棉；和刀片，該刀片相對(duì)于 所述行進(jìn)方向橫跨所述表面延伸，所述刀片具有與所述粗糙表面接觸的下表面，以在所述下表面與所述粗糙表面之間形成擠壓點(diǎn)，使得粘附到所述粗糙表面上的棉纖維被拉過(guò)該擠 壓點(diǎn)并且棉籽能夠在刀片上方與棉纖維分離，其特征在于，設(shè)置有籽棉供給組件，該籽棉供 給組件安裝在所述刀片的上游，所述組件包括殼體，籽棉被供應(yīng)到該殼體中，并且該殼體 具有橫向于所述粗糙表面的行進(jìn)方向延伸的出口 ；圓柱體，該圓柱體以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在 該殼體內(nèi)并且具有橫向于所述粗糙表面的行進(jìn)方向延伸的軸線；和阻斷刀片，該阻斷刀片 安裝在所述殼體內(nèi)并且平行于所述圓柱體的軸線延伸，該圓柱體具有在其表面上分布的多 個(gè)徑向突出的釘狀物，該圓柱體相對(duì)于所述阻斷刀片的位置以及所述釘狀物的長(zhǎng)度和間隔 被選擇為使得籽棉橫跨所述粗糙表面以預(yù)定厚度均勻分布。這種供給組件不限于用在采用由多個(gè)間隔開(kāi)的板條形成的輸送器的直線軋棉設(shè)備中。這種供給組件能夠用在任何其他已知或還有待于設(shè)計(jì)的軋棉機(jī)中，該供給組件包括 與固定的阻斷刀片相配合的帶有釘狀物的輥。圓柱體相對(duì)于所述阻斷刀片的位置以及所述釘狀物的長(zhǎng)度和間隔可以被選擇為以小于棉籽的尺寸兩倍的厚度來(lái)分配籽棉，使得在任何橫向位置處僅單個(gè)棉籽被供給到粗 糙表面。所述徑向突出的釘狀物優(yōu)選在所述圓柱體的表面上分布成多個(gè)沿周向間隔開(kāi)的縱向布置的行，交替的行相對(duì)于相鄰行沿著所述圓柱體的縱向(軸向地)移位。


將參考附圖通過(guò)實(shí)例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明的各個(gè)方面，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)際實(shí)施例的示意性側(cè)視圖；圖2是處于分離狀態(tài)的圖1設(shè)備的輸送器的放大側(cè)視圖；圖3是輸送器的一小部分的另一放大側(cè)視圖；圖4是從下側(cè)看到的示出了輸送器鏈節(jié)和滾輪的、放大比例與圖3類(lèi)似的視圖；圖5是放大比例與圖3和4類(lèi)似的、輸送器的單對(duì)鏈節(jié)和滾輪的端視圖；圖6是與圖1至5所示的相同輸送器的一部分的放大透視圖；圖7是處于分離狀態(tài)的相同輸送器的單個(gè)板條的透視圖；圖8至10是相同單個(gè)板條的對(duì)應(yīng)的平面視圖、倒轉(zhuǎn)側(cè)視圖和倒轉(zhuǎn)端視圖；圖11是圖1設(shè)備的兩個(gè)刀片組件和支撐導(dǎo)軌的、與圖1相比放大比例的透視圖；圖12是從后方或下游端看到的、圖11的刀片組件和支撐導(dǎo)軌之一的端視圖；圖13是以放大比例示出了圖1設(shè)備的輸送器的一部分以及刀片組件和相連的棉供給組件之一的局部示意性側(cè)視圖；圖14是處于分離狀態(tài)的圖13的帶有釘狀物的圓柱體的透視圖；并且圖15是示出處于運(yùn)行中的軋棉工位的、與圖13類(lèi)似的視圖。
具體實(shí)施例方式附圖示出了包括本發(fā)明所有方面的軋棉設(shè)備的實(shí)際實(shí)施例。首先參考圖1，本實(shí)施例包括大體上以附圖標(biāo)記10標(biāo)示的從動(dòng)循環(huán)輸送器，該從 動(dòng)循環(huán)輸送器支撐在框架12上并且繞各自成對(duì)的同心鏈輪14在循環(huán)回路中被引導(dǎo)。這些 鏈輪對(duì)中的一個(gè)鏈輪對(duì)通常由電動(dòng)馬達(dá)(未示出)驅(qū)動(dòng)，而另一鏈輪對(duì)是惰輪。因此，循環(huán)輸送器10的上部分11構(gòu)成了用于在圖1中以箭頭A表示的向前行進(jìn)方向上直線移動(dòng)而延 伸的直線刮板。輸送器10包括多個(gè)間隔開(kāi)的板條20，每個(gè)板條20均相對(duì)于行進(jìn)方向A橫 向延伸并且基本上彼此平行。每個(gè)板條20均具有由表面粗糙材料形成的各自的上層22，該 表面粗糙材料典型為在上文背景技術(shù)部分被描述為先前以“Garlock”商標(biāo)名銷(xiāo)售的材料類(lèi) 型。因此，當(dāng)帶有板條的輸送器沿著其循環(huán)路徑的上部分經(jīng)過(guò)時(shí)，各個(gè)板條上層22形成用 于接收和運(yùn)送籽棉的上表面。相鄰的板條上層22在它們之間具有對(duì)應(yīng)于板條20的橫向間 隙，板條上層22支撐在所述板條20上，所以，在其上供給籽棉的直線刮板的上表面不連續(xù)。圖1中示出并且以標(biāo)記字母G大體上標(biāo)示出將籽棉供給到輸送器10且將棉籽與 棉絨(纖維)剝離的兩個(gè)軋棉工位。應(yīng)當(dāng)理解，在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中能夠設(shè)置任何適當(dāng)數(shù) 量的這種工位，在此僅作為實(shí)例示出兩個(gè)工位。在每個(gè)工位G處，將籽棉從供給組件殼體30 供應(yīng)到輸送器10，下文將對(duì)此進(jìn)行更詳細(xì)描述。同樣，在每個(gè)工位G處，刀片40橫跨輸送器 10的直線刮板延伸。刀片40的下表面與輸送器10的上表面保持接觸，以在所述下表面與 上表面之間形成擠壓點(diǎn)，使得棉纖維與板條20的粗糙表面層的粘附將纖維拉過(guò)該擠壓點(diǎn)，而同時(shí)刀片將棉籽與纖維分離?？諝饬鲃?dòng)腔室50布置在刀片40上方。鼓風(fēng)機(jī)(未示出) 通過(guò)該腔室50橫向于輸送器10的行進(jìn)方向A引導(dǎo)空氣，使得在擠壓點(diǎn)處與纖維分離的棉 籽被橫向于直線刮板的行進(jìn)方向移走并且收集在腔室50的一端處的容器(未示出)中。圖2至10更詳細(xì)地示出了輸送器10的結(jié)構(gòu)及其單獨(dú)的部分。如圖6最佳示出的， 并排的板條20安裝在一對(duì)鏈條24之間。如圖4和5所示，每個(gè)鏈條24由一連串通過(guò)各個(gè) 銷(xiāo)28彼此樞轉(zhuǎn)連接的成對(duì)鏈節(jié)26形成，并且滾輪29裝配到這些銷(xiāo)28的端部。圖7至10中示出了每個(gè)單獨(dú)的板條20的結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)板條20由具有上表面層 22(圖6至10中未示出)的鋼適當(dāng)制成，該上表面層22通過(guò)延伸穿過(guò)鋼基板的緊固件 (螺栓)附接，用于所述緊固件的固定孔在圖7至10中明顯可見(jiàn)。表面層22由大小與鋼 基板的大小一致的、具有先前論述的粗糙表面材料的條帶組成。該板條的合適尺寸是3英 寸X 24英寸(大約25 X 60cm)和3/4英寸(大約1.9cm)厚，其中鋼基板可以是大約1/4英 寸(0.64cm)厚并且上層22是2/4英寸厚。這些尺寸僅作為實(shí)例給出并且在本發(fā)明的其他 實(shí)施例中可以不同。每個(gè)板條20均具有分別位于每一端附近的一對(duì)安裝塊21。為了安裝 到鏈條24，這些塊21插入在各個(gè)成對(duì)鏈節(jié)26之間并在此通過(guò)螺栓連接就位，從而獲得圖6 所示的結(jié)構(gòu)，其中各個(gè)板條20在輸送器的每一側(cè)上在各個(gè)鏈條24的每個(gè)連續(xù)的相應(yīng)鏈節(jié) 對(duì)26之間延伸。在上直線刮板的每一端處，每個(gè)鏈條24通過(guò)滾輪29被圍繞各個(gè)鏈輪14引導(dǎo)。因 此，如前所述，在輸送器的每一端處均存在一對(duì)同心的鏈輪14，并且這些鏈輪對(duì)中的一對(duì)鏈 輪被驅(qū)動(dòng)，由此驅(qū)動(dòng)輸送器10。這種鏈輪可具有24英寸(大約60cm)的直徑并且以IOOrpm 的轉(zhuǎn)速運(yùn)行。再提一次，這些圖僅作為實(shí)例提供并且在本發(fā)明的其他實(shí)施例中可以不同。如圖1和12中最佳示出的，在輸送器10的上刮板中，輸送器10、尤其是每個(gè)鏈條 24的滾輪29被沿著各個(gè)基本水平的導(dǎo)軌16支撐和引導(dǎo)，該導(dǎo)軌16從支撐框架12的主側(cè) 梁15向內(nèi)延伸。這種支撐保證了輸送器10的本身由連續(xù)剛性板條20形成的上表面在其 上刮板中保持正確而一致的水平，并且保證該輸送器能夠以所需的高速行進(jìn)，而沒(méi)有拖拉 問(wèn)題。通?？梢詫?shí)現(xiàn)200m/min的速度。輸送器10的相鄰板條之間的間隙被設(shè)定在2. 5mm到7. 5mm之間。優(yōu)選范圍是1/8到1/4英寸(3. 1到6. 4mm)之間，并且可能優(yōu)選為大約1/8英寸(3. Imm)。該間隙的大小優(yōu) 選一致，稍小于待由該機(jī)器處理的相關(guān)種類(lèi)棉花的棉籽的最大尺寸。當(dāng)在機(jī)器的運(yùn)行期間 將籽棉供給到所述表面上時(shí)，棉籽傾向于位于所述間隙的頂部?jī)蓚?cè)之間，并且在遇到刀片 40時(shí)被向上投擲并與纖維更有效地分開(kāi)。圖11、12和13更詳細(xì)地示出了每個(gè)軋棉工位G的刀片40的安裝。刀片40通常由鋼制成。在每個(gè)工位G處，通過(guò)大體上以附圖標(biāo)記42標(biāo)示的刀片安裝組件來(lái)實(shí)現(xiàn)刀片40的 安裝，該刀片安裝組件橫跨輸送器10的上輸送路線的直線刮板。刀片40由保持器結(jié)構(gòu)44 附接到三個(gè)空氣缸48的活塞46，這三個(gè)空氣缸48同步運(yùn)行，以向刀片40施加預(yù)定的均勻 壓力，使得刀片40的下表面與板條20的上表面層22形成接觸。盡管在此示出三個(gè)空氣缸 48，但在其他實(shí)施例中可以設(shè)置適合于特定機(jī)器需求的任何數(shù)量的空氣缸。空氣缸48的這 種偏壓作用允許刀片40與輸送器表面保持“浮動(dòng)”接觸，原因在于避免了如先前所知的軋 棉設(shè)備中那樣進(jìn)行刀片的如下剛性安裝以一定壓力迫使刀片與所述表面形成接觸。這減 小了對(duì)帶表面的摩擦磨損，并且減小了由于刀片與所述表面之間的摩擦而引起的輸送器及 供給到該輸送器的棉花的發(fā)熱。此外，還減少了由于粗糙表面中的輕微不均勻度而引起的、 在刀片與所述表面之間出現(xiàn)間隙的可能性，由此使得更可靠地剝離纖維和產(chǎn)生更高純度的產(chǎn)品。如圖11和12最佳示出的，在該輸送器的上輸送路線的每一側(cè)上，刀片保持器結(jié)構(gòu) 44的側(cè)向突出端部45在支撐框架12的主側(cè)梁15上上方延伸并靠在該主側(cè)梁15上。板 條20的上表面層22由于與刀片40接觸而逐漸磨損掉，然后必須進(jìn)行更換。刀片保持器結(jié) 構(gòu)44通過(guò)上述安裝裝置保持在輸送器表面上方的距離以及活塞46從空氣缸48的最大允 許延伸度使得當(dāng)表面層22已磨損到其大約2mm的最小工作厚度時(shí)刀片40將不再能夠接 觸輸送器上表面。這是一項(xiàng)安全措施，用以防止鐵的刀片40與鋼的板條基板之間接觸的可 能性，這種接觸可能導(dǎo)致火災(zāi)。如圖13中最佳示出的，刀片40通過(guò)保持器結(jié)構(gòu)44相對(duì)于輸送器上表面成一角度 安裝，使得僅刀片40的下表面的刀片尖部與所述上表面接觸。相對(duì)于輸送器表面的所述角 度可以很小，例如在2度的范圍內(nèi)。這增強(qiáng)了減少摩擦磨損和發(fā)熱的上述優(yōu)點(diǎn)。同樣如圖13所示，刀片40的下表面具有后部區(qū)域(在離開(kāi)尖端的方向上)，該后 部區(qū)域形成有凹部。這種凹部在深度上可小于1mm。再提一次，這意味著僅刀片的下表面的 刀片尖端部分與輸送器的上表面接觸并且增強(qiáng)了減少摩擦磨損和發(fā)熱的上述優(yōu)點(diǎn)。圖13中示意性示出了在輸送器的上輸送路線的行進(jìn)方向A上恰好安裝在刀片組 件42上游的供給組件殼體30。籽棉被供應(yīng)到殼體30中，該殼體30具有橫向于輸送器10 的行進(jìn)方向延伸的出口。圓柱體32以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在殼體30內(nèi)，該圓柱體32的軸線橫 向于該輸送器的行進(jìn)方向A延伸。阻斷刀片34也安裝在殼體30內(nèi)。該刀片34平行于圓 柱體32的軸線延伸并在此示出為朝著圓柱體32向下突出。圓柱體32具有在其表面上分布的多個(gè)徑向突出的釘狀物36。如圖14所示，這些 釘狀物36布置成多個(gè)沿周向間隔開(kāi)的縱向布置的行，交替的行相對(duì)于相鄰行縱向(圓柱體 32的軸向)移位。當(dāng)圓柱體32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在釘狀物36的端部與阻斷刀片34之間存在間隙。該間隙優(yōu) 選為大約1/4英寸(0.64cm)，但被選擇為適合所處理的棉花類(lèi)型。圓柱體32相對(duì)于阻斷刀片34的位置以及釘狀物36的長(zhǎng)度和間隔被選擇為使得籽棉橫跨所述直線刮板、即橫跨輸 送器10的上表面，以預(yù)定厚度均勻分布。理想地，這些參數(shù)被選擇為以小于棉籽的尺寸兩 倍的厚度來(lái)分配籽棉，使得在任何橫向位置處僅單個(gè)棉籽被供給到所述直線刮板上。常規(guī)式供給輥38在圓柱體32上方安裝在殼體30內(nèi)。因此，在運(yùn)行中，當(dāng)籽棉供給到殼體30的頂部時(shí)，一般由供給輥38進(jìn)行分配，然后，隨著圓柱體32沿著圖13和15中 以箭頭B指示的方向旋轉(zhuǎn)，籽棉被圓柱體32的釘狀物36有效地梳理和梳整，并且僅允許籽 棉通過(guò)釘狀物36與刀片34之間的間隙，從而以一層的方式被供給到輸送器的表面上，其一 次僅包括一個(gè)棉籽。擋板條39從空氣流動(dòng)腔室50的壁朝著圓柱體32斜向上突出，以防止由圓柱體32 攜帶的任何籽棉在圓柱體32旋轉(zhuǎn)時(shí)朝著輸送器10落回。現(xiàn)在參考圖15，當(dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí)，在輸送器的表面上，棉籽傾向于暫時(shí)嵌在該輸送器 的板條20之間的間隙的頂部?jī)蓚?cè)之間。纖維粘附到板條的表面層22。然后，棉籽遇到刀片 40并且被分離、投擲到腔室50中，并被吹送到輸送器的一側(cè)以進(jìn)行收集。纖維在與輸送器 的表面處于上述“浮動(dòng)”接觸狀態(tài)的刀片40下方通過(guò)。具有細(xì)長(zhǎng)的橫向延伸入口 54的空 氣吸入裝置52在該輸送器的上輸送路線的行進(jìn)方向上在刀片40的緊挨的下游安裝在輸送 器10上方。如圖15示意性示出的，該吸入裝置52在輸送器的相鄰板條20之間向上抽吸 空氣，以將被分離的纖維從所述上表面移走。前述內(nèi)容是說(shuō)明性的，并非對(duì)本發(fā)明的范圍及其各個(gè)方面進(jìn)行限制。不僅在已提 到其變型可能性的特征和尺寸方面，而且在未于所附的相關(guān)獨(dú)立權(quán)利要求中指出的結(jié)構(gòu)的 任何其他細(xì)節(jié)方面，在其他實(shí)施例中都能夠進(jìn)行變型。在本說(shuō)明書(shū)的整個(gè)描述和權(quán)利要求中，單數(shù)包括復(fù)數(shù)，除非上下文另外規(guī)定。特別 地，在使用不定冠詞的地方，說(shuō)明書(shū)應(yīng)當(dāng)理解為包括復(fù)數(shù)以及單數(shù)，除非上下文另外規(guī)定。結(jié)合本發(fā)明的特定方面、實(shí)施例或?qū)嵗枋龅奶卣鲬?yīng)當(dāng)理解為適用于在此描述 的任何其他方面、實(shí)施例或?qū)嵗桥c其不相容。
權(quán)利要求
用于將棉籽與纖維分離的軋棉設(shè)備，包括從動(dòng)輸送器，所述從動(dòng)輸送器具有用于在向前行進(jìn)方向上直線運(yùn)動(dòng)而延伸的直線刮板，所述直線刮板具有用于接收和運(yùn)送籽棉的上表面，所述上表面是粗糙的，使得棉纖維會(huì)粘附到所述上表面；和刀片，所述刀片橫跨所述直線刮板延伸且具有與所述直線刮板的所述上表面接觸的下表面，以在所述下表面與所述直線刮板的所述上表面之間形成擠壓點(diǎn)，使得依靠所述棉纖維與所述刮板的所述上表面的粘附而將纖維拉過(guò)所述擠壓點(diǎn)，同時(shí)將纖維與棉籽分離，其特征在于，提供所述直線刮板的所述從動(dòng)輸送器包括多個(gè)間隔開(kāi)的板條，每個(gè)所述板條均橫跨所述直線刮板延伸，并且每個(gè)所述板條均各自具有由表面粗糙材料形成的上層，由此形成所述直線刮板的上表面，其中所述上表面由于所述板條各自的上層之間的橫向間隙而不連續(xù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中在所述刀片上方布置有空氣流動(dòng)腔室，使得在所 述擠壓點(diǎn)處與纖維分離的棉籽能夠經(jīng)由所述腔室而被橫向于所述直線刮板的行進(jìn)方向移走。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中每個(gè)相鄰板條的上層之間的間隙均在2.5mm 到7. 5mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的設(shè)備，其中所述從動(dòng)輸送器還包括一對(duì)基本平行的循 環(huán)鏈條，每個(gè)循環(huán)鏈條均由多個(gè)鏈節(jié)形成，各個(gè)板條安裝在所述鏈節(jié)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，還包括位于所述直線刮板的每一側(cè)上的各個(gè)引導(dǎo)導(dǎo) 軌，所述鏈條具有安裝到所述鏈條的滾輪，由此沿著各個(gè)引導(dǎo)導(dǎo)軌引導(dǎo)所述鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，還包括位于所述直線刮板的每一端的相應(yīng)的成對(duì)的鏈 輪，所述鏈條具有安裝到所述鏈條的滾輪，由此在循環(huán)回路中繞所述相應(yīng)的成對(duì)的鏈輪引 導(dǎo)每個(gè)鏈條。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述刀片相對(duì)于所述直線刮板的上表 面成一角度安裝，使得僅所述刀片的下表面的刀片尖端部分與所述上表面接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述刀片的所述下表面具有后部區(qū) 域，所述后部區(qū)域形成有凹部，使得僅所述刀片的下表面的刀片尖端部分與所述直線刮板 的上表面接觸。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括刀片安裝組件，所述刀片安裝組件 包括流體致動(dòng)活塞，所述活塞布置成彈性地偏壓所述刀片，使得所述刀片的所述下表面與 所述直線刮板的所述上表面保持浮動(dòng)接觸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括至少一個(gè)空氣吸入裝置，所述至少 一個(gè)空氣吸入裝置安裝在所述直線刮板上方并且在所述直線刮板的所述行進(jìn)方向上安裝 在所述刀片的下游，并且因此布置成在所述輸送器的相鄰板條之間、通過(guò)所述直線刮板的 所述上表面中的所述間隙向上抽吸空氣，以將被分離的纖維從所述上表面移走。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，還包括籽棉供給組件，所述籽棉供給組件 安裝在所述直線刮板上方和所述刀片的上游，所述組件包括殼體，籽棉被供應(yīng)到所述殼體 中并且所述殼體具有橫向于所述直線刮板的所述行進(jìn)方向延伸的出口 ；圓柱體，所述圓柱體以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在所述殼體內(nèi)，并且具有橫向于所述直線刮板的所述行進(jìn)方向延伸的 軸線；和阻斷刀片，所述阻斷刀片安裝在所述殼體內(nèi)并且平行于所述圓柱體的軸線延伸，所 述圓柱體具有在所述圓柱體的表面上分布的多個(gè)徑向突出的釘狀物，所述圓柱體相對(duì)于所 述阻斷刀片的位置以及所述釘狀物的長(zhǎng)度和間隔被選擇為使得籽棉橫跨所述直線刮板以 預(yù)定厚度均勻分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述圓柱體相對(duì)于所述阻斷刀片的位置以及所 述釘狀物的長(zhǎng)度和間隔被選擇為以小于所述棉籽的尺寸兩倍的厚度來(lái)分配籽棉，使得在任 何橫向位置處僅單個(gè)棉籽被供給到所述直線刮板上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其中所述徑向突出的釘狀物在所述圓柱體的表 面上分布成多個(gè)沿周向間隔開(kāi)的縱向布置的行，交替的行相對(duì)于相鄰行在縱向(所述圓柱 體的軸向)上移位。
14.用于將棉籽與纖維分離的軋棉設(shè)備，包括粗糙表面，所述粗糙表面用于在向前行 進(jìn)方向上接收和運(yùn)送籽棉；和刀片，所述刀片相對(duì)于所述行進(jìn)方向橫跨所述表面延伸，所 述刀片具有與所述粗糙表面接觸的下表面，以在所述下表面與所述粗糙表面之間形成擠壓 點(diǎn)，使得粘附到所述粗糙表面上的棉纖維被拉過(guò)所述擠壓點(diǎn)并且使得所述棉籽能夠在所述 刀片上方與所述棉纖維分離，其特征在于，設(shè)置有用于安裝所述刀片的安裝組件，所述安裝 組件包括流體致動(dòng)活塞，所述流體致動(dòng)活塞布置成彈性偏壓所述刀片，使得所述刀片的所 述下表面與所述粗糙表面保持浮動(dòng)接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中所述刀片的所述下表面具有后部區(qū)域，所述后 部區(qū)域形成有凹部，使得僅所述刀片的下表面的刀片尖端部分與所述粗糙表面接觸。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其中所述刀片相對(duì)于所述粗糙表面成一角度安 裝，使得僅所述刀片的下表面的刀片尖端部分與所述表面接觸。
17.用于將棉籽與纖維分離的軋棉設(shè)備，包括粗糙表面，所述粗糙表面用于在向前行 進(jìn)方向上接收和運(yùn)送籽棉；和刀片，所述刀片相對(duì)于所述行進(jìn)方向橫跨所述表面延伸，所 述刀片具有與所述粗糙表面接觸的下表面，以在所述下表面與所述粗糙表面之間形成擠壓 點(diǎn)，使得粘附到所述粗糙表面上的棉纖維被拉過(guò)所述擠壓點(diǎn)并且所述棉籽能夠在所述刀片 上方與所述棉纖維分離，其特征在于，設(shè)置有籽棉供給組件，所述籽棉供給組件安裝在所述 刀片的上游，所述籽棉供給組件包括殼體，籽棉被供應(yīng)到所述殼體中，并且所述殼體具有 橫向于所述粗糙表面的所述行進(jìn)方向延伸的出口 ；圓柱體，所述圓柱體以可旋轉(zhuǎn)方式安裝 在所述殼體內(nèi)并且具有橫向于所述粗糙表面的所述行進(jìn)方向延伸的軸線；和阻斷刀片，所 述阻斷刀片安裝在所述殼體內(nèi)且平行于所述圓柱體的軸線延伸，所述圓柱體具有在所述圓 柱體的表面上分布的多個(gè)徑向突出的釘狀物，所述圓柱體相對(duì)于所述阻斷刀片的位置以及 所述釘狀物的長(zhǎng)度和間隔被選擇為使得籽棉橫跨所述粗糙表面以預(yù)定厚度均勻分布。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其中所述圓柱體相對(duì)于所述阻斷刀片的位置以及所 述釘狀物的長(zhǎng)度和間隔被選擇為以小于所述棉籽的尺寸兩倍的厚度來(lái)分配籽棉，使得在任 何橫向位置處僅單個(gè)棉籽被供給到所述粗糙表面上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的設(shè)備，其中所述徑向突出的釘狀物在所述圓柱體的表 面上分布成多個(gè)沿周向間隔開(kāi)的縱向布置的行，交替的行相對(duì)于相鄰行沿著所述圓柱體的 軸向在縱向上移位。
全文摘要
從動(dòng)輸送器(10)具有用于在向前行進(jìn)方向A上接收和運(yùn)送籽棉的上表面，該從動(dòng)輸送器(10)包括多個(gè)間隔開(kāi)的板條(20)，每個(gè)板條均相對(duì)于行進(jìn)方向橫向延伸。每個(gè)板條(20)均具有由表面粗糙材料形成的上層(22)，棉纖維會(huì)粘附到該上層(22)。板條(20)優(yōu)選安裝在一對(duì)基本平行的循環(huán)鏈條(24)之間，每個(gè)鏈條(24)均由多個(gè)鏈節(jié)(26)形成且具有安裝到該鏈條的滾輪(29)，由此在機(jī)器框架(12)的每一側(cè)上沿著各個(gè)引導(dǎo)導(dǎo)軌(16)引導(dǎo)該鏈條。各個(gè)板條(20)之間的橫向間隙便于通過(guò)橫向刀片(40)來(lái)分離棉籽，該橫向刀片(40)具有與所述輸送器的上表面接觸的下表面，棉纖維粘附到由板條形成的上表面并被拉過(guò)刀片(40)與輸送器(10)之間的擠壓點(diǎn)。在刀片(40)上方布置有空氣流動(dòng)腔室(50)，使得在擠壓點(diǎn)處與纖維分離的棉籽能夠被橫向于輸送器(10)的行進(jìn)方向移走?？諝馕胙b置(52)設(shè)置在刀片(40)下游的位置處，用于將纖維從所述上表面移走。還公開(kāi)了一種刀片安裝組件(42-48)，該刀片安裝組件包括流體致動(dòng)活塞(46)，該流體致動(dòng)活塞布置成彈性偏壓該刀片(40)，使得刀片的下表面與輸送器(10)的上表面保持浮動(dòng)接觸。還公開(kāi)了一種籽棉供給組件，該籽棉供給組件安裝在刀片(40)的上游，在該籽棉供給組件中，圓柱體(32)以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在殼體(30)內(nèi)，鄰近且平行于固定的阻斷刀片(34)，該阻斷刀片安裝在殼體內(nèi)，在該阻斷刀片與所述圓柱體之間有小的間隙，該圓柱體具有分布在其表面上的多個(gè)徑向突出的釘狀物(36)。該圓柱體相對(duì)于阻斷刀片(34)的位置以及釘狀物(36)的長(zhǎng)度和間隔被選擇為使得籽棉橫跨輸送器(10)的上表面以預(yù)定厚度均勻分布。
文檔編號(hào)D01B1/04GK101802275SQ200780100598
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
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