專利名稱：用作吸收性物品中的面向身體層片的無(wú)紡材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在吸收性物品中用作面向身體層片的無(wú)紡材料以及包括該 無(wú)紡材料的吸收性物品。
背景技術(shù)：
吸收性物品經(jīng)常包括液體可透過(guò)的頂層片、液體不可透過(guò)的底層片以及布置在頂層片與底層片之間的可選擇的吸收性氣流成網(wǎng)(airiaid)層。頂 層片可以由厚度3dtex的兩層紡粘纖絲制成。通過(guò)這種材料獲得非常良好的 液體引入功能。然而由于纖絲比較粗糙并且層片不夠柔軟，因此紡粘絲/紡 粘纖絲的頂層片對(duì)使用者不夠舒適。因而，粗糙纖絲提供了良好的引入性 能，但柔軟度不符合要求。更細(xì)的纖絲會(huì)使層更柔軟，但這種層具有更差 的引入功能。利用纖絲(例如棉、粘膠纖維、萊塞爾(lyocell))也可以獲 得柔軟感，具有較高的柔軟度和織物舒適性。然而，這些纖絲粘結(jié)液體并 阻止液體經(jīng)過(guò)頂層片到達(dá)吸收層。這樣的表面會(huì)使使用者在使用過(guò)程中具 有潮濕感覺(jué)并對(duì)使用者產(chǎn)生不舒適。此外，還一直采用包括連續(xù)纖絲層和短纖維層的無(wú)紡材料形式的頂層 片。例如在US 5 951 535中公開(kāi)了這種頂層片。包括短纖維的所述層包括 熱熔性粘合劑復(fù)合短纖維并且它們熱熔粘結(jié)在一起。短纖維將得到巻縮并 且會(huì)獲得膨體無(wú)紡材料。熱熔粘合會(huì)導(dǎo)致熱粘結(jié)，這對(duì)于使用過(guò)程中的引 入功能和舒適性是不利的。WO 02/44456 A2涉及包括無(wú)紡幅的無(wú)紡材料，大長(zhǎng)度微細(xì)纖維作為含 水泥漿沉積在無(wú)紡幅上。無(wú)紡幅包括得到熔吹、紡粘、聯(lián)合成形(coformed)、 粘結(jié)和梳理或氣流成網(wǎng)纖維。微細(xì)纖維可以被用于調(diào)節(jié)穿過(guò)個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品 的流體移動(dòng)速度。這樣的層變得非常致密。本發(fā)明的目的是改進(jìn)吸收性物品中的頂層片材料并解決上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種用作吸收性物品中的面向身體層片的無(wú)紡材料，包括 相互結(jié)合的至少兩層，其中第一層包括紡絲成網(wǎng)纖絲并且第二層包括短纖維，其特征在于，短纖維具有《1.5dtex的厚度并且纖絲具有》2.5dtex的厚 度。包括厚度《1.5dtex的纖維的層提供柔軟感并且包括厚度》2.5dtex的纖 維的層提供非常好的引導(dǎo)液體穿過(guò)層的性能。這些層的組合以及它們相應(yīng) 的特性使無(wú)紡材料作為吸收性物品中的面向身體層片而發(fā)揮良好的作用。此外，本發(fā)明涉及一種吸收性物品，例如衛(wèi)生巾、女褲內(nèi)襯、失禁防 護(hù)品或尿片，包括作為面向身體層片的無(wú)紡材料。


圖1表示根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡材料的橫截面圖。 圖2表示根據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生巾的實(shí)施方式。 圖3表示圖2所示的衛(wèi)生巾的橫截面圖。圖4示意性表示用于制造根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡材料的過(guò)程的實(shí)施方式。 定義對(duì)于本發(fā)明，"纖絲"指的是與它們的直徑相比非常長(zhǎng)、大體上無(wú)端的 纖維?？梢酝ㄟ^(guò)穿過(guò)細(xì)噴嘴擠壓熔融熱塑性聚合物來(lái)制成這些纖絲，聚合 物例如通過(guò)在聚合物流附近并沿其吹出的空氣流的作用得到冷卻和抽拉， 并被固化成可以通過(guò)抽拉、拉伸或巻縮進(jìn)行處理的線股。可以向表面增加 用于實(shí)現(xiàn)其他功能的化合物。纖絲還可以是通過(guò)進(jìn)入反應(yīng)物介質(zhì)的成纖反應(yīng)物溶液的化學(xué)反應(yīng)，例 如通過(guò)來(lái)自黃原酸纖維素溶液的再生纖維素噴絲到硫酸內(nèi)而制成的再生纖 維。再生纖維素纖維的實(shí)例是粘膠纖維和萊塞爾(lyocdl)纖維。術(shù)語(yǔ)"短纖維"被用在本發(fā)明的上下文中。短纖維可以由與上述纖絲 相同的物質(zhì)以及通過(guò)與其相同的過(guò)程制成。它們可以是合成纖維或再生纖 維素纖維(例如粘膠纖維或萊塞爾(lyocell)纖維)。此外，還可以采用絲 纖維。通常實(shí)施纖維束的切割以形成單個(gè)切割長(zhǎng)度。"面向身體層片"指的是最靠近使用者身體的層片。面向身體層片例 如可以是吸收性物品中的頂層片。也可以是在帶元件、側(cè)片和物品腰部區(qū) 域上最靠近使用者身體的層片。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及用作吸收性物品中的面向身體層片的無(wú)紡材料，如圖1所示，其包括相互結(jié)合的至少兩層2， 3，其中第一層2包括紡絲成網(wǎng)纖絲4 并且第二層3包括短纖維5，短纖維5具有《1.5dtex的厚度并且纖絲4具 有》2.5dtex的厚度。無(wú)紡材料可以被用在吸收性物品中，在這種情況下包 括短纖維5的第二層3在使用過(guò)程中靠著使用者。層片包括薄度《1.5dtex 的纖維的這一部分因?yàn)榫哂休^薄的短纖維5而對(duì)使用者是柔軟和具有舒適 感的。同時(shí)，包括比短纖維5相對(duì)更粗糙的纖絲4的第一層2具有良好的 液體引入性能。面向身體層片1具有與包括纖絲的第一層2相結(jié)合的柔軟 表面層，也就是第二層3。纖絲層2可以作為轉(zhuǎn)移層，液體(例如尿、月經(jīng) 血和汗)穿過(guò)該層被快速轉(zhuǎn)移到吸收性物品中的更下層。包括粗糙纖絲4 的第一層2具有相對(duì)較大使得液體可以快速穿過(guò)所述層的孔。面向身體層 片可以是頂層片。第二層2對(duì)使用者的柔軟和舒適感的性能和第一層3上 的液體引入性能是對(duì)吸收性物品中的頂層片有利的性能。下文給出面向身 體層片的其他實(shí)例。通過(guò)在下文描述中更詳細(xì)地披露的方法制造無(wú)紡層。簡(jiǎn)言之，第一層2 在成形元件上紡絲成網(wǎng)，這意味著纖絲在達(dá)到成形元件之前得到紡粘并固 化。短纖維隨后氣流成網(wǎng)布置或濕法成網(wǎng)布置在第一層上。如果短纖維是 濕法成網(wǎng)布置的，則它們可泡沫成形在第一層的頂部。通過(guò)水刺法形成兩 層之間的結(jié)合。因而，不采用任何熱粘結(jié)，這是有利的，因?yàn)闊嵴辰Y(jié)會(huì)形 成由頂層片上的熔融纖維產(chǎn)生的液體阻擋。這些層得到水剌，將導(dǎo)致纖維 和纖絲進(jìn)入另一相關(guān)層并且這些層由此相互結(jié)合。這意味著在兩層之間不 會(huì)發(fā)現(xiàn)任何清楚的界限。水剌粘結(jié)對(duì)于本發(fā)明的無(wú)紡材料是有利的，因?yàn)?這樣避免了例如在材料中形成對(duì)液體的阻擋。如果采用熱粘結(jié)將所述層結(jié) 合在一起，則這些層需要在熱粘結(jié)步驟之前得到干燥。這種干燥步驟需要^ 根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡材料在第二層包括厚度《0.7dtex的短纖維。利用這 一厚度，使用者感覺(jué)更柔軟。纖維越薄，可以獲得越柔軟的感覺(jué)。根據(jù)本 發(fā)明的無(wú)紡材料還可以包括厚度《0.5dtex的短纖維。這會(huì)使面向身體層片6或頂層片對(duì)使用者具有舒適度，同時(shí)頂層片上的液體引入效果非常好。
第二層中的短纖維可以具有6-40mm的長(zhǎng)度。短纖維可以濕法成網(wǎng)布 置或氣流成網(wǎng)布置在包括纖絲的第一層上。然而，它們也可以在梳理層布 置在纖絲層上之前分別得到梳理。當(dāng)短纖維得到梳理時(shí)，它們具有大約 20-40mm的長(zhǎng)度，因?yàn)槔w維將相互鉤住。更短的纖維難以梳理。當(dāng)短纖維 得到濕法成網(wǎng)布置或氣流成網(wǎng)布置時(shí)，它們會(huì)更短，也就是6-20mm。濕法 成網(wǎng)布置或氣流成網(wǎng)布置的短纖維可以少量布置，這對(duì)于獲得非常薄的短 纖維層是有利的。
纖絲可以具有》3dtex的厚度。由那種粗糙纖維制成的層具有良好的液 體引入性能。
許多不同的材料可以用于本發(fā)明的無(wú)紡材料。纖絲和纖維可以從人造 纖維中選取。人造纖絲和纖維被分為由天然聚合物、合成聚合物和來(lái)自再 生源的合成聚合物制成的纖絲和纖維。所有的這些種類的聚合物都可以用 在無(wú)紡材料中的纖絲和纖維中。此外，可以采用屬于天然纖維的絲纖維作 為短纖維。
因而，纖絲可以從合成纖維和來(lái)自再生源的合成纖維中選取。合成纖 絲可以是聚烯烴纖絲，例如聚乙烯和聚丙烯纖維、聚酰胺纖絲、聚酯纖絲 以及聚丙烯酸纖絲。來(lái)自再生源的合成纖絲可以是聚交酯纖絲。還可以采 用用于生產(chǎn)上述纖絲的聚合物的共聚物制成無(wú)紡材料的纖絲。
短纖維還可以從人造纖維、合成纖維和來(lái)自再生源的合成纖維中選取。 合成纖維可以是聚烯烴纖維，例如聚乙烯和聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、聚 酯纖維以及聚丙烯酸纖維。來(lái)自再生源的合成纖維可以是聚交酯纖維。還 可以采用用于生產(chǎn)上述纖維的聚合物的共聚物制成無(wú)紡材料的纖維。纖維 還可以由天然聚合物制成。因而，粘膠纖維和萊塞爾(lyocdl)纖維可以用 在根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡材料中。短纖維也可以是屬于天然纖維的絲纖維。上 述所有纖維都將提供柔軟表面。
出于幾個(gè)原因選取根據(jù)本發(fā)明采用的纖維和纖絲。液體的滲透性是對(duì) 于纖絲而言的最重要原因之一。短纖維應(yīng)該是柔軟的并且不應(yīng)該較大程度 地吸收液體。
無(wú)紡材料可以具有20-50g/m2的表面重量。本發(fā)明涉及一種無(wú)紡材料，其中按照無(wú)紡材料的總重量計(jì)算，短纖維構(gòu)成材料重量的10-40%，并且按 照無(wú)紡材料的總重量計(jì)算，纖絲構(gòu)成材料重量的60-90%。短纖維價(jià)格昂貴 并且要求非常低的量。此外，液體被吸在第二層中更小的孔上并且要求這 一層相當(dāng)薄以避免液體停留在包括短纖維的第二層中。10%的重量足以能 夠使第二層3覆蓋第一層2。重量超過(guò)40%的短纖維將使該層太緊密，這 將阻止液體經(jīng)過(guò)第二層。重量60%的纖絲將使層具有良好的液體引入性能 并且液體可以相當(dāng)快地經(jīng)過(guò)該層。重量超過(guò)90%對(duì)使用者將不舒適。此外， 包括纖絲的第一層比包括短纖維的第二層具有更大的孔。第一層可以作為 第二層與更下一層(例如吸收層)之間的轉(zhuǎn)移層。第一層中孔的尺寸從兩 層之間的界面向第一層的底部逐漸增大。這也是出于這些層是水刺在一起 的原因。
面向身體層片可以是頂層片、用作腰部、側(cè)片或帶元件的層片。因此， 上文所有的描述和所有的定義還參照本發(fā)明的這些實(shí)施方式。帶元件可以 連接在尿片的后部，備選地連接在尿片的前部上并被用于通過(guò)緊固裝置繞 穿用者的腰部緊固在一起。例如在WO 03/017902 Al中公開(kāi)了這種帶元件。 尿片中的側(cè)片是前部或后部的一部分，例如帶元件連接在其上。例如在WO 02/49567中公開(kāi)了這種側(cè)片。腰部是在物品被使用時(shí)位于穿用者腰部區(qū)域 的部分。腰部存在于尿片或套穿褲中。
在腰部、側(cè)片或帶元件中被作用頂層片的面向身體層片按照定義是最 靠近使用者身體的層片。柔軟的第二層將面對(duì)使用者身體，因?yàn)槠涫侨彳?和光滑的層。由于第二層靠著使用者的身體，因此第一層遠(yuǎn)離使用者定向。 帶元件、側(cè)片或腰部可以僅由本發(fā)明的無(wú)紡材料構(gòu)成。如果是這樣，第一 層附接(detached)在吸收性物品的外表面上并且可以從外表面接觸到。"外 表面"則指的是當(dāng)物品在使用者身體上處于使用中時(shí)離開(kāi)使用者身體指向 的表面。在這種情況下，面向身體層片如果放置在腰部或帶元件上，則會(huì) 被用作將用于連接裝置的鉤材料連接在吸收性物品上的環(huán)材料。包括紡絲 成網(wǎng)纖絲的第一層將被用于鉤材料的連接。由于面向身體層片是柔軟和光 滑的，因此其除了具有良好的液體引入性能之外，還適用于像腰部、帶元 件或側(cè)片這樣不覆蓋吸收孔的面向身體層片。
本發(fā)明還涉及一種包括如上所述的無(wú)紡材料的吸收性物品，例如衛(wèi)生
8200780052889. 6 層片。面向身體層片可以是如上所述的頂層片、帶元件、側(cè)片或腰部上的層片。此外，無(wú)紡材料可以被用作吸收性物品中的環(huán)材料。下文中，面向身體層片將被描述為頂層片，但所給出的定義和特征也可以覆蓋面向身體層片的其他實(shí)施方式。
吸收性物品可以包括無(wú)紡材料作為頂層片，和進(jìn)一步的底層片以及有
可能包括的下文所述的處于中間的層。在圖2中示出了衛(wèi)生巾201形式的實(shí)施方式，其中衛(wèi)生巾包括根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡材料作為頂層片202。第二層在使用過(guò)程中靠著使用者身體定向。還包括在此未示出的底層片，以及有可能包括的下文所述的處于中間的層。無(wú)紡材料包括至少兩個(gè)層2， 3，其中第一層2包括紡絲成網(wǎng)纖絲4并且第二層3包括濕法成網(wǎng)布置或氣流成網(wǎng)布置的短纖維5,其中短纖維5具有《1.5dtex的厚度并且纖絲4具有》2.5dtex的厚度。
圖3公開(kāi)了圖2所示的吸收性物品的橫截面圖。底層片301可以包括柔性薄膜，例如塑料薄膜。薄膜中的塑料材料的實(shí)例是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯或一些其他合適的材料，例如疏水無(wú)紡層或薄膜與無(wú)紡材料的疊層。這些類型的材料經(jīng)常被用于在底層片301上獲得柔軟和織物狀表面。底層片301可以是可透氣的，使得其允許蒸氣穿過(guò)同時(shí)也防止液體透過(guò)。透氣材料可以包括多孔聚合物薄膜、由紡粘和熔吹層制成的無(wú)紡疊層、以及由多孔聚合物薄膜和無(wú)紡材料制成的疊層。
底層片可以例如在底層片的遠(yuǎn)離上層的一側(cè)具有粘合物珠形式的粘合物連接，從而使它們能夠固定在女褲、內(nèi)褲或短褲上。釋放材料可以施加在粘合物頂部，以在不使用產(chǎn)品時(shí)保護(hù)粘合物。
吸收產(chǎn)品還可以包括在頂層片303與底層片301之間的吸收芯部302或結(jié)構(gòu)。吸收芯部302可以由一層或多層纖維素纖維構(gòu)成，例如纖維素短纖漿、吸收成網(wǎng)材料、短纖漿、分離纖維或壓縮漿。可以使用的其他材料包括，例如，吸收性無(wú)紡材料、泡沫材料、合成纖維材料或泥炭。除了纖維素纖維或其他吸收性材料，吸收芯部還可以包括超吸收材料，通常稱為SAP (超吸收聚合物)，它們是纖維、顆粒、粒子、薄膜或類似物形式的材料。超吸收聚合物是能夠在水中膨脹并不溶于水的無(wú)機(jī)或有機(jī)材料，具有的吸收能力為它們自身重量至少20倍的包含重量百分比0.9%的氯化鈉的水溶液。適用作超吸收材料的有機(jī)材料可以包括天然材料，例如多糖、多肽和類似物質(zhì)、以及合成材料，例如合成水凝膠聚合物。這些水凝膠聚合物包括例如聚丙烯酸的堿金屬鹽、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡啶和類似物質(zhì)。其他合適的聚合物包括水解丙烯腈嫁接淀粉、丙烯酸嫁接淀粉、異丁烯馬來(lái)酸酐共聚物以及它們的混合物。水凝膠聚合物優(yōu)選易于得到交聯(lián)以確保材料大體上保持不溶于水。優(yōu)選的超吸收材料也是表面交聯(lián)的，使得超吸收顆粒、纖維、球體等的外表面或外殼比超吸收物質(zhì)的內(nèi)部具有更高的交聯(lián)密度。超吸收物質(zhì)在吸收芯部的比例可以是重量百分比的10-90%之間，優(yōu)選是重量百分比的30-70%之間。
吸收芯部可以包括在吸收液體能力、液體分布能力以及存儲(chǔ)能力方面具有不同特性的不同材料層。吸收芯部時(shí)常在縱向方向上得到伸長(zhǎng)并且可以是例如矩形、T形或沙漏形。沙漏形芯部在前部和后部比襠部更寬，以提供有效吸收，同時(shí)這種設(shè)計(jì)使產(chǎn)品更易于靠近并圍繞穿用者成形，由此提供繞腿部的更貼緊的適配。
吸收產(chǎn)品還可以包括在頂層片與吸收芯部之間的轉(zhuǎn)移層。轉(zhuǎn)移層是多孔柔性材料并包括以下物質(zhì)中的一個(gè)或多個(gè)氣流成網(wǎng)、填絮、薄紗(tissue)、梳理纖維幅、超吸收顆粒或超吸收纖維。轉(zhuǎn)移層具有高接收液體的瞬時(shí)能力并且能夠在液體由下層吸收芯部吸收之前暫時(shí)存儲(chǔ)液體。轉(zhuǎn)移層可以覆蓋吸收芯部的整體或部分。
頂層片、底層片和任何中間材料在產(chǎn)品邊緣得到密封，可以通過(guò)例如熱密封或通過(guò)一些其他常規(guī)方式實(shí)現(xiàn)密封。
吸收產(chǎn)品還可以在其側(cè)面包括翼部。其還可以包括松緊帶以在產(chǎn)品得到穿用時(shí)提供與身體的緊密接觸，并且還減少泄漏。
下文描述用于制造無(wú)紡材料的方法。圖4示意性表示用于制造根據(jù)本發(fā)明的無(wú)紡材料的過(guò)程的實(shí)施方式。制造無(wú)紡材料的方法包括在成形元件412上形成連續(xù)纖絲幅以及在所述連續(xù)纖絲的頂部施加包含短纖維的濕法或泡沫成形纖維分散，由此形成包含連續(xù)纖絲和短纖維的纖維幅并隨后對(duì)纖維幅進(jìn)行水刺以形成無(wú)紡材料。
圖4所示的實(shí)施方式以通過(guò)擠壓熔融聚合物、冷卻和拉伸到適當(dāng)直徑
10來(lái)制成紡絲成網(wǎng)纖維形式的連續(xù)纖絲411作為起始。
根據(jù)圖4所示的實(shí)施方式，紡絲成網(wǎng)纖維411直接布置在成形線412上，在那里它們可以形成相對(duì)松散的開(kāi)口幅結(jié)構(gòu)，其中纖維彼此相對(duì)自由。這一點(diǎn)也通過(guò)使紡絲成網(wǎng)噴嘴與線之間的距離相對(duì)較大，使得纖絲可以在它們落在線412之前得到冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)，在線412上纖絲的粘性降低。來(lái)自壓頭箱414的含水或起泡纖維分散413落在紡絲成網(wǎng)纖絲的頂部。在濕法成網(wǎng)布置技術(shù)中，纖維與可選擇的粘合劑分散在水中，并且纖維分散在成形纖維上被脫水以形成濕法成網(wǎng)的纖維幅。在泡沫成形技術(shù)中，纖維幅由包含水和表面活性劑的發(fā)泡液體中的纖維分散形成。例如在GB 1,329,409、美國(guó)專利No.4，443,297、 WO96/02701和EP-A-0 938 601中描述了泡沫成形技術(shù)。泡沫成形的纖維幅具有非常均勻的纖維構(gòu)造。對(duì)于泡沫成形技術(shù)更詳細(xì)的描述參照上述文獻(xiàn)。
紡絲成網(wǎng)纖絲以及短纖維的纖維分散可以形成在相同或不同的線上。布置在線412上的紡絲成網(wǎng)纖絲幅基本上沒(méi)有得到粘結(jié)，這意味著幅非常薄弱并且必須非常小心地被運(yùn)送和轉(zhuǎn)移到下一成形工作臺(tái)，壓水箱414。
根據(jù)一種實(shí)施方式，采用相對(duì)粗糙的成形線412。這有助于通過(guò)向上和向下彎曲將紡絲成網(wǎng)纖絲"結(jié)合"或"固定"在線上并與線的外形相一致，由此防止其在濕法成網(wǎng)或泡沫成形纖維分散從壓頭箱412向下充注在紡絲成網(wǎng)幅的頂部時(shí)發(fā)生移動(dòng)。
可以采用許多不同類型和不同混合比例的纖維制造濕法成網(wǎng)或泡沬成形的纖維幅。可以采用多種纖維長(zhǎng)度。然而，根據(jù)本發(fā)明，有利的是采用長(zhǎng)度達(dá)到20mm的短纖維。這對(duì)于一些應(yīng)用是有利的，因?yàn)槎汤w維與更纖維相比將更容易與紡絲成網(wǎng)纖絲混合并結(jié)合。也有更多的纖維端部從材料中伸出，這樣提高了材料的柔軟度和織物感。對(duì)于短纖維來(lái)說(shuō)，濕法成網(wǎng)和泡沫成形技術(shù)都可以采用。
在泡沫成形技術(shù)中，可以采用比濕法成網(wǎng)技術(shù)更長(zhǎng)的大約18-30mm的纖維。長(zhǎng)纖維在本發(fā)明的另一方面是有利的，因?yàn)樗鼈冊(cè)龃罅怂滩牧显?br> 干以及濕狀態(tài)下的強(qiáng)度。
落在紡絲成網(wǎng)纖絲頂部的纖維分散通過(guò)布置在線412下方的吸入箱(未示出)得到脫水。濕法成阿和泡沫成形有利之處在于成形線412上的開(kāi)口可以從可利用范圍的粗經(jīng)來(lái)進(jìn)行成形線412的選擇。
由此形成的包括紡絲成網(wǎng)纖絲和短纖維的纖維幅因短纖維的存在而保持相當(dāng)穩(wěn)定，短纖維將使紡絲成網(wǎng)纖維互鎖，從而又加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)。所述幅
隨后在包括幾排噴嘴的纏結(jié)工作臺(tái)416上得到水刺，非常細(xì)的水射流在高
壓下從噴嘴中射向纖維幅。對(duì)于水刺技術(shù)(或者也被稱為射流噴網(wǎng)
(spunlace)技術(shù))的其他描述，參照加拿大專利841,938。
備選地，纖維幅在水刺之前可以被轉(zhuǎn)移到特定纏結(jié)線，該線可選擇地得到構(gòu)圖以形成帶有圖案的無(wú)紡布。在這種情況下，所述幅還可以在轉(zhuǎn)移之前通過(guò)具有一排或多排噴嘴的第一纏結(jié)工作臺(tái)得到水刺以加固所述幅。然而這種預(yù)纏結(jié)將使材料套在絲線上，這需要在之后轉(zhuǎn)移到纏結(jié)線的過(guò)程中增大拉力。在備選實(shí)施方式中，纖維幅在同一線412上形成并得到水刺。
水刺可以通過(guò)己知方式從纖維材料(未示出)的兩側(cè)實(shí)施，從而獲得更加均質(zhì)等邊的材料。
成形線412和/或纏結(jié)線416當(dāng)然可以分別由另一適當(dāng)?shù)某尚魏屠p結(jié)元件替代，例如帶孔的帶、帶孔的鼓輪等等。整個(gè)復(fù)合材料的形成在可以相對(duì)比較粗糙的同一線上完成。
在水刺之后材料417得到干燥和纏繞。材料隨后通過(guò)己知方式被變換成合適的形式并得到包裝。由于優(yōu)選的是使工藝用水盡可能具有封閉環(huán)路，因此在成形和水刺步驟脫水得到的水優(yōu)選得到再循環(huán)。
短纖維層還可以如上所述得到梳理。然而，當(dāng)纖維已經(jīng)落在纖絲層上時(shí)不能執(zhí)行梳理步驟。必須在短纖維層己經(jīng)布置在纖絲層之前執(zhí)行梳理步驟。
無(wú)紡材料由此稱為水刺無(wú)紡材料，從而獲得得到機(jī)械結(jié)合的無(wú)紡材料。這種無(wú)紡材料具有非常良好的織物舒適性，同時(shí)具有非常好的引入功能。
權(quán)利要求
1.一種用作吸收性物品中的面向身體層片的無(wú)紡材料(1)，包括相互結(jié)合的至少兩層(2，3)，其中第一層(2)包括紡絲成網(wǎng)纖絲(4)并且第二層(3)包括短纖維(5)，其特征在于，短纖維(5)具有≤1.5dtex的厚度并且纖絲(4)具有≥2.5dtex的厚度。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡材料，其特征在于，短纖維(5)具有《 0.7dtex的厚度。
3. 如權(quán)利要求2所述的無(wú)紡材料，其特征在于，短纖維(5)具有《 0.5dtex的厚度。
4. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料，其特征在于，短纖維 (5)具有6mm-40mm的長(zhǎng)度。
5. 如權(quán)利要求4所述的無(wú)紡材料，其特征在于，短纖維(5)具有 6mm-20mm的長(zhǎng)度。
6. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料，其特征在于，纖絲(4) 具有》3dtex的厚度。
7. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料，其特征在于，纖絲(4) 是人造纖絲。
8. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料，其特征在于，纖絲(4) 是聚乙烯纖絲、聚丙烯纖絲、聚酰胺纖絲、聚酯纖絲、聚丙烯酸纖絲或聚 交酯纖絲。
9. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料，其特征在于，短纖維(5)是人造纖維或絲纖維。
10. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料，其特征在于，短纖維 (5)是聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯酸纖維、聚交酯纖維、粘膠纖維、萊塞爾纖維或絲纖維。
11. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料，其特征在于，短纖維 (5)構(gòu)成材料重量的10%-40%并且纖絲(4)構(gòu)成材料(1)重量的60%-90%。
12. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料，其特征在于，所述各 層被水刺在一起。
13. —種吸收性物品，例如衛(wèi)生巾、女褲內(nèi)襯、失禁防護(hù)品或尿片，其 包括如權(quán)利要求1-12中的任意一項(xiàng)所述的無(wú)紡材料來(lái)用作面向身體層片。
14. 如權(quán)利要求13所述的吸收性物品，其特征在于，所述面向身體層 片是頂層片。
15. 如權(quán)利要求13所述的吸收性物品，其特征在于，第二層在使用過(guò) 程中靠著使用者的身體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用作吸收性物品中的面向身體層片的無(wú)紡材料(1)，包括相互結(jié)合的至少兩層(2，3)，其中第一層(2)包括紡絲成網(wǎng)纖絲(4)并且第二層(3)包括短纖維(5)，其特征在于，短纖維(5)具有≤1.5dtex的厚度并且纖絲(4)具有≥2.5dtex的厚度。此外，本發(fā)明涉及一種吸收性物品，例如衛(wèi)生巾、女褲內(nèi)襯、失禁防護(hù)品或尿片，包括如上所述的無(wú)紡材料作為面向身體層片。
文檔編號(hào)D04H5/03GK101668501SQ200780052889
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者J·赫爾斯特倫, L·芬加爾 申請(qǐng)人:Sca衛(wèi)生用品公司