專利名稱：爆破熱噴罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以麥草、蔗渣、木片等為原料，采用汽蒸爆破法生產(chǎn)高得率本色漿的爆破熱噴罐。屬于造紙行業(yè)制漿和飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型的背景技術(shù)是98232239.9號中國實(shí)用新型專利中的爆破熱噴罐裝置。它存在的技術(shù)缺陷是第一、爆破熱噴罐的結(jié)構(gòu)不合理、造價高、制造難度大、無技術(shù)實(shí)用意義。具體表現(xiàn)在背景技術(shù)的罐體下端用常規(guī)封頭。為了使排放汽漿順利，內(nèi)面又加了一層60°圓錐體，在圓錐體上鉆有300～600個φ2-3的小孔，致使熱噴罐制造困難，圓錐體磨損后不易更換。所謂打小孔的目的是錐體不受壓，并非稱謂“以多孔錐底線分界，上為蒸煮室，下為水一汽(氣)室”。實(shí)踐證明多孔錐度與下封頭形成的空間使用一段時間后總有漿纖維進(jìn)入，形成碳化堆積，沒有任何實(shí)際意義。第二、爆破熱噴罐噴爆部位的管座、U型托環(huán)、導(dǎo)汽出漿管、多孔截料器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，設(shè)計(jì)思路與實(shí)踐不符。管座上部固定焊接多孔錐，內(nèi)螺紋與導(dǎo)汽出漿管連接，下部通過U型托環(huán)與下封頭底面相互焊接，形成蒸汽通道，使三通進(jìn)入的蒸汽除進(jìn)入罐體蒸煮料外，從管外經(jīng)過多孔截料器、U型托環(huán)與管座焊接的間隙內(nèi)，進(jìn)入所謂“水一汽(氣)室”，使內(nèi)外壓力平衡，解決多孔錐單面受壓。但多孔截料器與導(dǎo)汽出漿管一端焊合，致使導(dǎo)汽出漿管磨損后更換困難。管座與多孔錐焊合部分形成喇叭狀，是汽漿噴放時流速最高，磨損最大部分，恰恰管座是焊死的，磨損后根本無法更換；雖然把導(dǎo)汽出漿管與管座設(shè)計(jì)成螺紋連接。只更換導(dǎo)汽出漿管，不更換管座就達(dá)不到修復(fù)導(dǎo)汽出漿管，內(nèi)徑磨損過大，造成噴放裂解紙漿質(zhì)量下降。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而推出一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，維修方便，符合噴爆工藝的汽源質(zhì)量要求，可大大降低制漿成本，縮減投資，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量制漿的爆破熱噴罐。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的的技術(shù)方案如下這種爆破熱噴罐裝置，它包括罐體總成部分。其改進(jìn)部分在于爆破熱噴罐的下半部分由與罐體35焊接的圓錐封頭22、不銹鋼內(nèi)襯23及法蘭24、噴爆管25、法蘭縮口接管26、三通焊合27組成。具體地說，罐體35的下端裝有帶不銹鋼內(nèi)襯23的圓錐封頭22，在圓錐封頭22的下部通過螺栓組件依次將法蘭24、噴爆管25、法蘭縮口接管26、三通焊合27組成。罐體35的下端裝有帶不銹鋼內(nèi)襯23的圓錐封22，在圓錐封頭22的下部通過螺栓組件依次將法蘭24、內(nèi)裝鎢鋼噴爆管25的法蘭縮口接管26和三通焊合27固定連接為一體。爆破熱噴罐的自控部分包括自動供料31、自動進(jìn)料32、自動排氣33、低壓汽給36、中壓給汽37、自動噴爆38和自動控溫34；它們均由電控臺12控制。具體地說，①、自動供料31是指安裝在水平刮板輸送機(jī)下部的帶電磁閥K1的氣缸F1；②、自動進(jìn)料部分32是指設(shè)置在爆破熱噴罐罐體35進(jìn)料口內(nèi)的裝有電磁閥K2的氣缸F2，和置于進(jìn)料口中央并帶鋼絲繩的密封蓋M；③、自動排氣33是指安裝在罐體35排氣口上，并裝有電磁閥K3的氣動球閥S7、安全閥S11和手動截止閥S1；④、低壓給汽36是指裝在熱噴罐下部進(jìn)氣口上，并裝有電磁閥K4的氣動球閥S8、逆止閥S5和手動截止閥S2；⑤、中壓給汽37是指裝在熱噴罐下方進(jìn)氣口上，并裝有電磁閥K5的氣動球閥S9、手動截止閥S3和逆止閥S6；⑥、自動噴爆38是指裝在熱噴罐7底部噴爆口處的帶電磁閥K6的氣動球閥S10；⑦、自動控溫包括裝在罐體35上部的溫控器34。同時噴爆管25采用鎢鋼高溫粉末冶金制件，以提高其耐磨性。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的爆破熱噴罐關(guān)鍵部位設(shè)計(jì)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不僅提高了生產(chǎn)效率(漿得率＞70％，制漿成本降低40％)，保證紙漿質(zhì)量穩(wěn)定，而且易損件更換、維修方便，使用安全可靠。
附圖及其說明


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型爆破熱噴罐的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；其中9—空壓機(jī) 12—電控臺 22—圓錐封頭23—不銹鋼內(nèi)襯24—法蘭25—噴爆管26—法蘭縮口接管 27—三通焊合31—自動供料32—自動進(jìn)料 33—自動排氣34—自動控溫35—罐體 36—低壓給汽37—中壓給汽38—自動噴爆M—密封蓋 F1、F2—汽缸K1、K2、K3、K4、K5、K6—電磁閥
S1、S2、S3、S4—手動截止閥S5、S6—逆止閥S7、S8、S9、S10—?dú)鈩忧蜷y S11—安全閥實(shí)施例本說明書第五部分并結(jié)合附
圖1-2已經(jīng)給出了本實(shí)用新型的完整實(shí)施例，故這里不再重復(fù)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般一個罐的生產(chǎn)周期為18-20分鐘，按照時間編排完成每個罐的裝料、排氣、低壓蒸煮、中壓膨脹、噴爆等動作程序，可實(shí)現(xiàn)四罐一組、五罐一組或六罐一組的間隔式連續(xù)生產(chǎn)。
采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的紙漿主要用于瓦楞紙、箱板紙等包裝紙，經(jīng)漂白還可用于文化紙的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.爆破熱噴罐，它包括罐體總成部分，其特征在于爆破熱噴罐的下半部分由與罐體(35)焊接的圓錐封頭(22)、不銹鋼內(nèi)襯(23)及法蘭(24)、噴爆管(25)、法蘭縮口接管(26)、三通焊合(27)組成；具體地說，罐體(35)的下端裝有帶不銹鋼內(nèi)襯(23)的圓錐封頭(22)，在圓錐封頭(22)的下部通過螺栓組件依次將法蘭(24)、內(nèi)裝有噴爆管(25)的法蘭縮口接管(26)和三通焊合(27)固定連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆破熱噴罐，其特征在于噴爆管(25)采用鎢鋼高溫粉末冶金制件。
專利摘要一種采用汽蒸爆破法生產(chǎn)高得率本色漿的爆破熱噴罐。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)是:爆破熱噴罐罐體下部裝有帶不銹鋼內(nèi)襯的圓錐封頭,在圓錐封頭的下部依次裝有法蘭、內(nèi)裝鎢鋼噴爆管的法蘭縮口接管和三通焊合。在爆破熱噴罐上還裝有自動進(jìn)料、放配汽、噴爆等自控裝置,可實(shí)現(xiàn)多罐連續(xù)生產(chǎn)。與已有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單,投資小,易損件更換、維修方便,制漿質(zhì)量和自動化程度高。
文檔編號D21B1/00GK2479056SQ01240318
公開日2002年2月27日 申請日期2001年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月13日
發(fā)明者楊山銀 申請人:楊山銀, 徐培訓(xùn), 姜元平, 張省讓