一種低噪音psa制氧機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低噪音PSA制氧機(jī)，包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、吸附系統(tǒng)、消音器、氧氣緩沖器和控制器，空壓機(jī)、冷干機(jī)、吸附系統(tǒng)和氧氣緩沖器通過管道依次連接，消音器安裝在吸附系統(tǒng)的排氣管道上，控制系統(tǒng)通過PLC和自動(dòng)切換閥控制整個(gè)系統(tǒng)的工作；消音器包括外筒、和從下至上依次安裝在外筒內(nèi)的多級(jí)消音板，前三級(jí)消音板上均安裝有不同個(gè)數(shù)的消音筒，四級(jí)消音板上均布多個(gè)出氣小孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本低，消聲效果好而不會(huì)產(chǎn)生堵塞，采用多空腔衰減減少噪音的方法，聲音在消聲器中充分傳遞消聲后聲音得到更加徹底的消耗，因此高頻和低頻的消聲效果更好，是可以用于PSA制氧機(jī)消音的一種理想的降噪方式。
【專利說明】
一種低噪音PSA制氧機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氧氣制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種低噪音PSA制氧機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】[〇〇〇2] PSA制氧機(jī)(Pressure Swing Absorpt1n)，全稱變壓吸附制氧設(shè)備，是一種新的氣體分離技術(shù)，其原理是運(yùn)用吸附材料對(duì)不同氣體分子的吸附性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對(duì)氮和氧而選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。吸附材料根據(jù)其晶體內(nèi)部孔穴的大小對(duì)分子進(jìn)行選擇性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥較大物質(zhì)的分子。這樣氣相中就可以得到氧的富集成分，而當(dāng)一段時(shí)間后，吸附材料對(duì)氮的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)吸附材料在不同壓力下對(duì)吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使吸附材料解除對(duì)氮的吸附，這一過程稱為再生， 而變壓吸附法通常是使用兩座吸附塔并聯(lián)設(shè)置，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氧氣流。
[0003]在氣體吸附完成后，需要將經(jīng)過吸附后氣體通過排氣閥排放到氧氣中，若直接排放，將會(huì)持續(xù)產(chǎn)生很大的噪音，因此需要使用消音器對(duì)其進(jìn)行消音，而現(xiàn)有的消音設(shè)備效果并不理想，消音后氣體排放的音量依舊在60分貝以上，因此無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程中消音的需要。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種消音能力良好，消除后排放音量低于56分貝以下的低噪音PSA制氧機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種低噪音PSA制氧機(jī)，包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、吸附系統(tǒng)、消音器、氧氣緩沖器和控制器，所述空壓機(jī)、冷干機(jī)、吸附系統(tǒng)和氧氣緩沖器通過管道依次連接，消音器安裝在所述吸附系統(tǒng)的排氣管道上，控制系統(tǒng)通過PLC和自動(dòng)切換閥控制整個(gè)系統(tǒng)的工作;所述消音器包括外筒、設(shè)置在外筒下端的進(jìn)氣口和上端的出氣口、以及從下至上依次安裝在外筒內(nèi)的一級(jí)消音板、二級(jí)消音板、三級(jí)消音板和四級(jí)消音板，所述一級(jí)消音板上安裝有兩個(gè)沿所述外筒中心軸線對(duì)稱分布的一級(jí)消音筒，所述二級(jí)消音板上安裝有三個(gè)軸心設(shè)在同一圓周上的二級(jí)消音筒，所述三級(jí)消音板上裝有四個(gè)軸心設(shè)在同一圓周上的三級(jí)消音筒，所述四級(jí)消音板上均布多個(gè)出氣小孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述吸附系統(tǒng)包括左吸附塔、右吸附塔、連接左吸附塔和右吸附塔之間的管道、設(shè)在所述管道上的均壓閥，所述左吸附塔和右吸附塔均通過設(shè)有排空閥管道連接消音器，所述右吸附塔通過管道連接氧氣緩沖器。
[0007]進(jìn)一步的，所述一級(jí)消音板、二級(jí)消音板和三級(jí)消音板與外筒的內(nèi)壁之間留有間隙，所述第四消音板的外緣與外筒的內(nèi)壁相接。
[0008]進(jìn)一步的，所述外筒由鋁合金材料制成。
[0009]進(jìn)一步的，所述一級(jí)消音筒、二級(jí)消音筒和三極消音筒的筒壁上均開有若干均勻分布的通孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述外筒的內(nèi)壁上設(shè)有可定位內(nèi)壁槽和用來安裝一級(jí)消音板、二級(jí)消音板和三級(jí)消音板安裝孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述一級(jí)消音板、二級(jí)消音板和三級(jí)消音板上均設(shè)有用來安裝消音筒的安裝孔。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本低，消聲效果好而不會(huì)產(chǎn)生堵塞，采用多空腔衰減減少噪音的方法，聲音在消聲器中充分傳遞消聲后聲音得到更加徹底的消耗，因此高頻和低頻的消聲效果更好，是可以用于PSA制氧機(jī)消音的一種理想的降噪方式?！靖綀D說明】
[0013]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種低噪音PSA制氧機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1-空壓機(jī)、2-冷干機(jī)、3-消音器、4-氧氣緩沖器、5-左吸附塔、6-右吸附塔、7-均壓閥、8-外筒、9-一級(jí)消音板、10-二級(jí)消音板、11-三級(jí)消音板、12-四級(jí)消音板、13-—級(jí)消音筒、14-二級(jí)消音筒、15-三級(jí)消音筒?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種低噪音PSA制氧機(jī)，包括空壓機(jī)1、冷干機(jī)2、 吸附系統(tǒng)、消音器3、氧氣緩沖器4和控制器，所述空壓機(jī)1、冷干機(jī)2、吸附系統(tǒng)和氧氣緩沖器 4通過管道依次連接，消音器3安裝在所述吸附系統(tǒng)的排氣管道上，控制系統(tǒng)通過PLC和自動(dòng)切換閥控制整個(gè)系統(tǒng)的工作;所述消音器3包括外筒8、設(shè)置在外筒8下端的進(jìn)氣口和上端的出氣口、以及從下至上依次安裝在外筒8內(nèi)的一級(jí)消音板9、二級(jí)消音板10、三級(jí)消音板11和四級(jí)消音板12,所述一級(jí)消音板9上安裝有兩個(gè)沿所述外筒8中心軸線對(duì)稱分布的一級(jí)消音筒13,所述二級(jí)消音板10上安裝有三個(gè)軸心設(shè)在同一圓周上的二級(jí)消音筒14,所述三級(jí)消音板11上裝有四個(gè)軸心設(shè)在同一圓周上的三級(jí)消音筒15,所述四級(jí)消音板12上均布多個(gè)出氣小孔。
[0018]所述吸附系統(tǒng)包括左吸附塔5、右吸附塔6、連接左吸附塔5和右吸附塔6之間的管道、設(shè)在所述管道上的均壓閥7,所述左吸附塔5和右吸附塔6均通過設(shè)有排空閥管道連接消音器3,所述右吸附塔6通過管道連接氧氣緩沖器4。[〇〇19]所述外筒8由鋁合金材料制成。所述一級(jí)消音板9、二級(jí)消音板10和三級(jí)消音板11 與外筒8的內(nèi)壁之間留有間隙，所述第四消音板的外緣與外筒8的內(nèi)壁相接。所述一級(jí)消音筒13、二級(jí)消音筒14和三極消音筒的筒壁上均開有若干均勻分布的通孔。所述外筒8的內(nèi)壁上設(shè)有可定位內(nèi)壁槽和用來安裝一級(jí)消音板9、二級(jí)消音板10和三級(jí)消音板11安裝孔。
[0020]所述一級(jí)消音板9、二級(jí)消音板10和三級(jí)消音板11上均設(shè)有用來安裝消音筒的安裝孔。
[0021]空壓機(jī)1為整個(gè)系統(tǒng)提供空氣，根據(jù)變壓吸附制氧設(shè)備的產(chǎn)氣量，選擇符合設(shè)計(jì)條件的空壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)氣;冷干機(jī)2用于對(duì)空壓機(jī)壓進(jìn)的空氣原料進(jìn)行冷卻、干燥和除雜，得到低溫高壓的壓縮空氣。冷干機(jī)2與吸附系統(tǒng)間還設(shè)有除油器，除油器用于將低溫高壓的壓縮空氣進(jìn)行油霧去除操作，防止空氣中的油霧分子對(duì)吸附材料的壽命造成影響。低溫高壓的壓縮空氣從左吸附塔5底部進(jìn)入，當(dāng)流經(jīng)吸附劑層時(shí)，空氣中的氮?dú)狻⒍趸?、水蒸氣等被吸附，而氧氣則通過吸附床層匯聚到吸附塔頂部分作為產(chǎn)品輸出，與此同時(shí)，右吸附塔6處于再生工況，當(dāng)進(jìn)行吸附的左吸附塔5快達(dá)到吸附飽和狀態(tài)時(shí)，在控制器的調(diào)節(jié)下，低溫高壓空氣轉(zhuǎn)而進(jìn)入到右吸附塔中進(jìn)行吸附產(chǎn)氧，左吸附塔5和右吸附塔6進(jìn)行上述交替輪流實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)氧，并將產(chǎn)出的氧氣存入氧氣緩沖器中。控制系統(tǒng)通過輸入在PLC中的預(yù)設(shè)的控制程序?qū)Ω鱾€(gè)自動(dòng)切換閥的開閉，實(shí)現(xiàn)吸附系統(tǒng)在指定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行吸附和再生。
[0022]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低噪音PSA制氧機(jī)，其特征在于:包括空壓機(jī)(1)、冷干機(jī)(2)、吸附系統(tǒng)、消音器 (3)、氧氣緩沖器(4)和控制器，所述空壓機(jī)(1)、冷干機(jī)(2)、吸附系統(tǒng)和氧氣緩沖器(4)通過 管道依次連接，消音器(3)安裝在所述吸附系統(tǒng)的排氣管道上，控制系統(tǒng)通過PLC和自動(dòng)切 換閥控制整個(gè)系統(tǒng)的工作;所述消音器(3)包括外筒(8)、設(shè)置在外筒(8)下端的進(jìn)氣口和上 端的出氣口、以及從下至上依次安裝在外筒(8)內(nèi)的一級(jí)消音板(9)、二級(jí)消音板(10)、三級(jí) 消音板(11)和四級(jí)消音板(12)，所述一級(jí)消音板(9)上安裝有兩個(gè)沿所述外筒(8)中心軸線 對(duì)稱分布的一級(jí)消音筒(13)，所述二級(jí)消音板(10)上安裝有三個(gè)軸心設(shè)在同一圓周上的二 級(jí)消音筒(14)，所述三級(jí)消音板(11)上裝有四個(gè)軸心設(shè)在同一圓周上的三級(jí)消音筒(15)， 所述四級(jí)消音板(12)上均布多個(gè)出氣小孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音PSA制氧機(jī)，其特征在于:所述吸附系統(tǒng)包括左吸 附塔(5)、右吸附塔(6)、連接左吸附塔(5)和右吸附塔(6)之間的管道、設(shè)在所述管道上的均 壓閥(7)，所述左吸附塔(5)和右吸附塔(6)均通過設(shè)有排空閥管道連接消音器(3)，所述右 吸附塔(6)通過管道連接氧氣緩沖器(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音PSA制氧機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)消音板(9)、二 級(jí)消音板(10)和三級(jí)消音板(11)與外筒(8)的內(nèi)壁之間留有間隙，所述第四消音板的外緣 與外筒(8)的內(nèi)壁相接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音PSA制氧機(jī)，其特征在于:所述外筒(8)由鋁合金材 料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音PSA制氧機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)消音筒(13)、二 級(jí)消音筒(14)和三極消音筒的筒壁上均開有若干均勻分布的通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音PSA制氧機(jī)，其特征在于:所述外筒(8)的內(nèi)壁上設(shè) 有可定位內(nèi)壁槽和用來安裝一級(jí)消音板(9)、二級(jí)消音板(10)和三級(jí)消音板(11)安裝孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音PSA制氧機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)消音板(9)、二 級(jí)消音板(10)和三級(jí)消音板(11)上均設(shè)有用來安裝消音筒的安裝孔。
【文檔編號(hào)】C01B13/02GK205575634SQ201520911518
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日
【發(fā)明人】樓海燕
【申請(qǐng)人】浙江瑞德氣體設(shè)備有限公司