專利名稱：一種絲頭捻緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種絲頭捻緊裝置，具體涉及在并絲機上用的，將并絲后線 盤尾端線頭捻緊的裝置。
背景技術(shù)：
并絲機是高速編織機的配套設(shè)備。目前國內(nèi)的并絲機大部分是半自動的， 并絲結(jié)束后，絲頭的尾端防松開是采用人工夾緊防松，效率低，差錯多，夾緊 效果差，易引起亂絲現(xiàn)象。申請人自行設(shè)計開發(fā)的新型多頭高速全自動并絲機，線盤并絲最高轉(zhuǎn)速可高達3000r.p.m，可多個線盤同時并絲，且可實現(xiàn)自動換盤，在12小時工作中無 需添加線盤，無須人工看管，可以自動工作。這種并絲機速度快，效率高，顯 然采用人工夾緊防松的方法，已經(jīng)無法滿足要求。為了解決多頭高速全自動并絲機同樣存在的并絲結(jié)束后，線盤上的尾端絲 夾緊防松的問題，在國外，目前采用帶夾絲頭彈性端蓋的線盤(如圖1)。當并 絲結(jié)束時，線盤尾端絲頭自動轉(zhuǎn)移到端蓋處，當外界給予端蓋一個推力F，彈性 端蓋與線盤并攏，將尾端絲頭夾緊。但是我們國內(nèi)目前所使用的線盤絕大部分是不帶絲頭彈性端蓋的通用線 盤。因此國外的夾緊絲頭尾端的辦法不能用到國內(nèi)自行開發(fā)的全自動并絲機上， 如果非要采用帶夾緊絲頭彈性端蓋的線盤，這樣的損失太大，成本太高。 在此情況下，為了適應(yīng)國內(nèi)使用的需要，發(fā)明人設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)緊湊，形狀簡單的絲頭捻緊裝置。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種絲頭捻緊裝置，以解決現(xiàn)在絲頭捻緊存在 的上述問題。本實用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題 一種絲頭捻緊裝置，其特征在于，包括 基座，所述基座上設(shè)置有軸孔；軸承座和軸承，所述軸承座設(shè)置在所述基座上，所述軸承座和軸承的軸孔 與所述基座的軸孔對應(yīng)；空心軸，所述空心軸設(shè)置在所述基座、軸承座和軸承的軸孔中，兩端伸出 所述軸孔；架體，所述架體上設(shè)置有軸孔，所述空心軸的一頭安裝在所述軸孔中；兩上端帶輥子的重塊，所述兩重塊分別通過樞軸安裝在所述架體上；所述 樞軸位于所述重塊的重心之上。本實用新型通過所述空心軸的轉(zhuǎn)動，帶動所述架體及通過所述樞軸安裝在 所述架體上的所述重塊，繞所述空心軸的軸心轉(zhuǎn)動。因為所述樞軸位于所述重 塊的重心上，轉(zhuǎn)動中，在離心力的作用下，所述兩重塊還會繞所述樞軸(所述 樞軸固定安裝在所述架體上時)或所述樞軸的軸心(所述樞軸活動安裝在所述 架體上、所述樞軸與所述重塊固定連接時)轉(zhuǎn)動。于是，設(shè)置在所述兩重塊上 端的所述輥子就會靠攏，夾緊事先在兩輥子間的多根絲，并帶動多根絲一起轉(zhuǎn) 動，使多根絲在轉(zhuǎn)動中捻緊。本實用新型還提出了所述架體的優(yōu)選方案所述架體包括筒及其上、下端蓋，所述上、下端蓋固定設(shè)置在所述筒上；所述上端蓋設(shè)置有喂入口，所述下 端蓋上設(shè)置有軸孔，所述空心軸的一頭固定安裝在所述軸孔中。另外，所述下 端蓋與所述軸承座之間設(shè)置有墊圈。所述筒和所述上、下端蓋構(gòu)成比較封閉的 可旋轉(zhuǎn)的腔體。 '進一步，本實用新型所述的兩重塊包括兩輥子大小一致，通過樞軸呈左右對稱狀安裝在所述筒內(nèi)；所述兩重塊間存在間隙，所述兩樞軸軸心間距離的一半小于樞軸軸心到輥子上端的距離。所述兩樞軸可以活動安裝在所述筒上，也可以固定安裝在所述筒上。作為 本實用新型的優(yōu)選方案之一，所述兩樞軸固定安裝在所述筒上，所述重塊的重心上設(shè)置有樞軸孔，所述重塊兩側(cè)設(shè)置有樞軸套管；所述樞軸設(shè)置在所述重塊 的樞軸孔和樞軸套管中。所述重塊通過所述樞軸孔、所述樞軸套管套在所述樞 軸上，這樣活動的安裝，使得所述重塊連帶所述樞軸套管可以繞所述樞軸轉(zhuǎn)動。 所述樞軸套管起限位作用。 所述基座是槽鋼。還包括防護罩，所述防護罩安裝在所述基座上。所述防護罩的作用在于保 護所述絲頭捻緊裝置，還可防止絲頭捻緊裝置的部件被意外甩出傷人。所述空心軸的另一頭安裝有同步帶輪，所述基座上安裝有輸出軸上有同步 帶輪的發(fā)動機，發(fā)動機的輸出軸上的同步帶輪與空心軸上的同步帶輪之間通過 同步帶連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，構(gòu)思精巧，運行平穩(wěn)，具有良好的工作可靠性， 工作效率高。本實用新型不但具有夾緊線頭的功能，還具有捻緊線頭的功能。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。 圖1是帶夾絲頭彈性端蓋的線盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式'為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作.特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。參見圖2、 3。 一種絲頭捻緊裝置，以槽鋼2作為基座2，槽鋼2上開有通 孔作為軸孔，軸孔周圍開有帶螺紋的盲孔作為安裝孔。軸承座6通過螺栓旋進 軸孔周圍的安裝孔中，固定安裝在槽鋼2上。軸承座6中設(shè)置有軸承。軸承座6 和軸承的軸孔正對槽鋼2的軸孔。軸承為雙列，上下軸承間設(shè)置有隔圈7。空心軸5穿過槽鋼2、軸承座6和軸承的軸孔，空心軸5的兩頭在軸孔外， 其中一頭露出軸承座6?？招妮S5的另一頭安裝有同步帶輪4。下端蓋9呈圓形，其中部設(shè)置有軸孔，四周設(shè)置有螺栓孔?？招妮S5的一 頭安裝在下端蓋9的軸孔中，由緊定螺釘進行固定。筒10呈圓形，其上下端面 設(shè)置有螺栓孔，筒體10設(shè)置在下端蓋9上，螺栓旋進下端蓋9的螺栓孔和筒10. 下端面的螺栓孔旋緊，將筒10和下端蓋9固定連接。下端蓋9截面呈階梯狀，下端蓋9與軸承座6的軸承間設(shè)置有墊圈8。上端蓋12呈圓形，其中部設(shè)置有喂入口，四周設(shè)置有螺栓孔。上端蓋12 設(shè)置在筒體10的上端面上。螺栓旋進上端蓋12的螺栓孔和筒10上端面的螺栓 孔旋緊，將筒10和上端蓋12固定連接。上端蓋的中心線，上端蓋喂入口的中心線，筒體的中心線，下端蓋的中心線，下端蓋軸孔的中心線，在同一條直線 上。筒10呈圓形，筒10上設(shè)置有四個樞軸安裝通孔，四個樞軸安裝孔，分成 兩組，在筒10上呈左右對稱狀。用兩條螺栓16作為樞軸16，每條螺栓16穿過 兩個樞軸安裝孔，通過螺母固定在筒10上。兩樞軸16水平且平行，呈左右對 稱狀。在兩樞軸16上分別串有一重塊11。在兩重塊11的上端分別安裝有一輥子 13。重塊11上設(shè)置有樞軸孔(圖中未示出)。重塊11兩側(cè)設(shè)置有樞軸套管17a、 17b。樞軸套管17a、 17b與樞軸孔直線相通且位于重塊11包括輥子13的重心之 上。樞軸16設(shè)置在兩樞軸套管17a、 Hb和重塊ll的樞軸孔中。安裝時，將作 為樞軸16的螺栓16穿過筒10 —側(cè)的安裝孔，再依次穿過重塊11 一側(cè)的樞軸 套管17a、重塊11上的樞軸孔、重塊11另一側(cè)的樞軸套管17b，最后穿過筒10 另一側(cè)的安裝孔并露出部分，在露出筒10另一側(cè)的部分上旋進螺母，將樞軸16 固定。另一條樞軸16、另一重塊11也是這樣安裝的。樞軸套管17a、 17b的作用在于限制重塊ll在樞軸16上的位置，使重塊ll 不在樞軸上左右移動。樞軸套管17a、 17b將重塊ll定位在樞軸16中部，樞軸 16位于重塊11包括輥子13的重心之上。靜止時，兩重塊11垂直，兩重塊11 間存在間隙。兩樞軸16軸心間距離的一半小于樞軸16軸心到輥子13上端的距 離。兩重塊11、兩樞軸16、兩輥子13呈左右對稱狀。 一個優(yōu)選的方案為，重 塊11呈U型，輥子13設(shè)置在U型的重塊11的U型口間。在槽鋼2上安裝有電動機15，槽鋼2上還設(shè)有電動機軸軸孔，電動機軸的 一頭穿過槽鋼2的電動機軸軸孔，與空心軸5的另一頭位于槽鋼的同一側(cè)。電動機軸的一頭安裝有同步帶輪，同步帶1的兩頭分別套在空心軸5的同步帶輪4 和電動機軸的同步帶輪3上。防護罩14安裝在槽鋼2上，罩住筒IO、軸承座6等。當多頭全自動并絲機并絲結(jié)束，線盤停止并絲，此時電動機15通過同步帶 輪帶動絲頭捻緊裝置的空心軸轉(zhuǎn)動，這樣重塊和輥子也轉(zhuǎn)動。在高速轉(zhuǎn)動中使 重塊產(chǎn)生離心力，重塊向外飄起同時輥子13夾緊把原先通過輥子的多根絲夾緊， 并帶動絲一起轉(zhuǎn)動，使多根絲在轉(zhuǎn)動中捻緊。當電動機15停止轉(zhuǎn)動時重塊下落， 輥子13松開絲頭停止捻絲。絲從空心軸5中穿過，走出本裝置。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保 護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等 同物界定。
權(quán)利要求1. 一種絲頭捻緊裝置，其特征在于，包括基座，所述基座上設(shè)置有軸孔；軸承座和軸承，所述軸承座設(shè)置在所述基座上，所述軸承座和軸承的軸孔與所述基座的軸孔對應(yīng)；空心軸，所述空心軸設(shè)置在所述基座、軸承座和軸承的軸孔中，兩端伸出所述軸孔；架體，所述架體上設(shè)置有軸孔，所述空心軸的一頭安裝在所述軸孔中；兩上端帶輥子的重塊，所述兩重塊分別通過樞軸安裝在所述架體上；所述樞軸位于所述重塊的重心之上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲頭埝緊裝置，其特征在于所述架體包括 一筒及其上、下端蓋，所述上、下端蓋固定設(shè)置在所述筒上；所述上端蓋設(shè)置 有喂入口，所述下端蓋上設(shè)置有軸孔，所述空心軸的一頭固定安裝在所述軸孔 中；所述下端蓋與所述軸承座之間設(shè)置有墊圈。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絲頭捻緊裝置，其特征在于所述兩重塊包 括兩輥子大小一致，通過樞軸呈左右對稱狀安裝在所述筒內(nèi)；所述兩重塊間存 在間隙，所述兩樞軸軸心間距離的一半小于樞軸軸心到輥子上端的距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絲頭捻緊裝置，其特征在于所述兩樞軸固 定安裝在所述筒上；所述重塊的重心上設(shè)置有樞軸孔，所述重塊兩側(cè)設(shè)置有樞 軸套管；所述樞軸設(shè)置在所述重塊的樞軸孔和樞軸套管中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲頭捻緊裝置，其特征在于所述基座是槽鋼。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲頭捻緊裝置，其特征在于還包括防護罩， 所述防護罩安裝在所述基座上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲頭捻緊裝置，其特征在于所述空心軸的 另一頭安裝有同步帶輪，所述基座上安裝有輸出軸上有同步帶輪的發(fā)動機，發(fā) 動機的輸出軸上的同步帶輪與空心軸上的同步帶輪之間通過同步帶連接。
專利摘要本實用新型涉及一種絲頭捻緊裝置，具體涉及在并絲機上用的，將并絲后線盤尾端線頭捻緊的裝置。一種絲頭捻緊裝置，其特征在于，包括基座；軸承座和軸承；空心軸；架體；兩重塊；兩輥子；所述軸承座設(shè)置在所述基座上，所述空心軸設(shè)置在所述基座、軸承座和軸承的軸孔中；所述空心軸的一頭安裝在所述架體的軸孔中；所述兩重塊分別通過樞軸安裝在所述架體上；所述樞軸位于所述重塊的重心之上；所述兩輥子設(shè)置在所述兩重塊的上端。在高速轉(zhuǎn)動中使重塊產(chǎn)生離心力，所述重塊向外飄起同時所述輥子夾緊把原先通過輥子的多根絲夾緊，并帶動絲一起轉(zhuǎn)動，使多根絲在轉(zhuǎn)動中捻緊。本實用新型解決了并絲后線盤尾端線頭捻緊的問題。
文檔編號D02H13/00GK201089821SQ20072007262
公開日2008年7月23日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者孫家瑞, 陳匯金 申請人:上海南洋電工器材有限公司