專利名稱：紡紗前處理機(jī)的牽伸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的紡紗前處理機(jī)(spinningpreparation machine)的牽伸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
從需要特別提及的梳理機(jī)、并條機(jī)和精梳機(jī)的現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)獲知大量的具有牽伸系統(tǒng)的紡紗前處理機(jī)。例如從DE 19548840 A1中已知的申請(qǐng)人的一種并條機(jī)，其中，為了進(jìn)入牽伸區(qū)域，操作者從側(cè)面進(jìn)入牽伸系統(tǒng)并圍繞位于牽伸系統(tǒng)之后的旋轉(zhuǎn)軸線擺動(dòng)裝載臂，該裝載臂帶有懸掛在其內(nèi)的上羅拉。從操作者的角度來看，裝載臂從左至右繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說，它越過操作者的身體。
在同樣已知的一種并條機(jī)中，操作者也是從側(cè)面進(jìn)入牽伸系統(tǒng)的，但是然后卻向上轉(zhuǎn)動(dòng)裝載臂。在這種情形下，旋轉(zhuǎn)軸線是沿著牽伸系統(tǒng)的長度方向，在遠(yuǎn)離操作者的一側(cè)上對(duì)準(zhǔn)。
此外，操作者從前面靠近牽伸系統(tǒng)來使裝載臂向上轉(zhuǎn)動(dòng)的操作方案已經(jīng)是公知的。然而，特別是最后一種類型的機(jī)器不容易由例如相對(duì)矮小的人操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以操作更容易的方式進(jìn)一步開發(fā)了一種在開頭提到的類型的牽伸系統(tǒng)。
對(duì)于在開頭提到的類型的牽伸系統(tǒng)中，這個(gè)任務(wù)是通過權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明中還包括了裝有這種類型牽伸系統(tǒng)的一種紡紗前處理機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)提供的特別有利之處在于，如在申請(qǐng)人早先的機(jī)器中一樣，裝載臂是這樣構(gòu)造，以使其能向前轉(zhuǎn)動(dòng)，即沿著纖維條的運(yùn)動(dòng)方向，但同時(shí)該操作得到簡化，因?yàn)椴僮髡呤菑那懊娼咏鼱可煜到y(tǒng)，即從牽伸系統(tǒng)的出料端，也就是說與一根或多根纖維條的運(yùn)動(dòng)方向相反來進(jìn)入牽伸系統(tǒng)。在操作者面向牽伸系統(tǒng)站立時(shí)，要進(jìn)入牽伸系統(tǒng)就變得容易了，因?yàn)椴僮髡吣軌蛴秒p臂伸到裝載臂周圍來接近在牽伸系統(tǒng)中的牽伸羅拉或一根或多根纖維條。
如果牽伸系統(tǒng)朝著操作者傾斜以使裝載臂或壓力臂在敞開時(shí)位于操作者的胸部或身體中部的區(qū)域內(nèi)，這個(gè)優(yōu)勢就顯得特別有用。結(jié)果是，牽伸羅拉都在全部可見的范圍內(nèi)，以確保了手-眼的最大程度的協(xié)調(diào)。
由于在其中通常放置有已牽伸的纖維條的條筒的高度，有利的是在操作者的位置上，即在牽伸系統(tǒng)的出料端處放置底座。為實(shí)現(xiàn)接近，操作者站在該底座(該底座可能有幾級(jí)階梯)上來更好地進(jìn)入牽伸系統(tǒng)，尤其是在牽伸系統(tǒng)敞開時(shí)進(jìn)入。
如果牽伸系統(tǒng)相對(duì)于水平面以范圍在10°和80°之間的角度α傾斜，優(yōu)選的是在40°和75°之間，最優(yōu)選的是大約60°傾斜，這已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)是有利的。這種牽伸羅拉的傾斜布置提供了所有必要的操作部件的良好的可接近性，例如為了將纖維條插入到牽伸系統(tǒng)中的目的。操作者在此在裝載臂的兩側(cè)的周圍都可以進(jìn)行其操作。
與牽伸系統(tǒng)的傾斜一起，已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)同樣有利的是，當(dāng)裝載臂盡可能敞開時(shí)，在牽伸系統(tǒng)所在的傾斜面和裝載臂之間的角度β在70°到120°之間的范圍內(nèi)。優(yōu)選的是該角度β在80°到100°之間的范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選的是約為90°。特別是如果牽伸系統(tǒng)以60°的傾角α傾斜于水平面，那么當(dāng)裝載臂敞開時(shí)，在該牽伸系統(tǒng)上操作就相當(dāng)容易了。操作者以一角度向下看下羅拉和一根或多根纖維條的輸送路線，并能用雙臂觸及到裝載臂的周圍。通過這種布置，既不會(huì)對(duì)視野有任何妨礙，也不會(huì)在操作者的手臂或手移動(dòng)的區(qū)域內(nèi)有任何的障礙物。
相應(yīng)地，也有利的是，如果在擺開的裝載臂和水平面之間的角度γ是在10°和60°之間的范圍內(nèi)，優(yōu)選的是在25°和45°之間的范圍內(nèi)，以及最優(yōu)選的為大約30°。如果通過選取30°的角度，牽伸系統(tǒng)以約60°的角度傾斜，那么該牽伸區(qū)域就變得非常容易進(jìn)入，在這種情形下，角度β約為90°。
與中等身材的操作者的臂長相適應(yīng)的裝載臂長度有利地處在30厘米到45厘米之間的范圍內(nèi)，優(yōu)選的范圍是在33厘米到39厘米之間，為了進(jìn)行操作，上述中等身材的操作者也可以是相對(duì)矮小，而裝載臂的長度是從旋轉(zhuǎn)軸線到自由端測得。36厘米左右的長度是特別有利的。
如果在裝載臂的自由端和壓縮裝置之間的距離是在40厘米和55厘米之間。那么就可以有利地實(shí)現(xiàn)牽伸系統(tǒng)的出口處的重要特征的良好的可接近性，尤其是進(jìn)入壓縮裝置，該壓縮裝置位于牽伸羅拉之后并且其目的是將已牽伸的棉網(wǎng)壓縮成纖維條。上述距離的范圍有利的是在43厘米和49厘米之間并且優(yōu)選約為46厘米。
有利地，裝載臂的寬度也同樣使得操作者在兩側(cè)都可以觸及裝載臂的周圍，而同時(shí)保持放松的姿勢。如果裝載臂的寬度在24厘米和40厘米之間的范圍內(nèi)，并且有利的范圍是從26厘米到34厘米，在此這已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)是有利的。優(yōu)選的寬度是大約28厘米。
如果本發(fā)明的牽伸裝置包括托架，該托架主要是由兩個(gè)切割成的側(cè)支架和將兩個(gè)側(cè)支架連到一起的肋板制成，那么它能特別簡化得以實(shí)施。這里的側(cè)支架和肋板有利地是利用激光從金屬板中切割而得。已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，即使是用于牽伸系統(tǒng)的下羅拉以及后面的砑光羅拉(如果存在時(shí))的軸承也可以直接設(shè)置在切割邊上，側(cè)支架的切割邊也不需要進(jìn)行機(jī)械再加工。在此情形下，軸承可以直接用螺栓連接到側(cè)支架。
此外，如果在側(cè)支架內(nèi)切割出用于主驅(qū)動(dòng)軸和/或副軸的孔，這是有利的。為下羅拉、砑光羅拉和一根或多根驅(qū)動(dòng)軸的軸承所用的托架的這種很緊湊的結(jié)構(gòu)使?fàn)可煜到y(tǒng)具有了極度緊湊的結(jié)構(gòu)，從而又使旋轉(zhuǎn)的裝載臂非常短。結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)軸線可以比較靠近地設(shè)置在操作者的前方；因此，伸到裝載臂的周圍以進(jìn)入牽伸系統(tǒng)的區(qū)域是非?？赡艿摹?duì)于手臂相應(yīng)較短的較矮的人來說，這也是確實(shí)可行的。用這種方式優(yōu)化的牽伸系統(tǒng)因此就使得在很小的空間里以極大的操作自由度來操作成為可能。
根據(jù)本發(fā)明的紡織前處理機(jī)包括具有上述特征的牽伸系統(tǒng)，該紡織前處理機(jī)在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中具有一種條筒推出裝置，在該條筒推出裝置中，已裝滿的條筒的推出方向基本上與裝載臂的旋轉(zhuǎn)軸線相平行。這種布置提供了如下重要的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)在牽伸系統(tǒng)區(qū)域操作時(shí)，操作者并不是站在條筒調(diào)換區(qū)域內(nèi)。結(jié)果就使進(jìn)入牽伸系統(tǒng)變得更容易，因?yàn)楸热鐬榱诉_(dá)到牽伸系統(tǒng)，只須跨越較少的機(jī)器部件，甚至根本不用跨越任何部件。
本發(fā)明有利的進(jìn)一步改進(jìn)是通過從屬權(quán)利要求的特征來說明。


下面借助附圖，更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。
圖1 是具有儲(chǔ)條裝置的牽伸系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2 顯示的是正被操作者接近的圖1的牽伸系統(tǒng)；圖3 是根據(jù)圖2所示的牽伸系統(tǒng)的俯視圖；圖4 是在前面的圖中顯示的牽伸系統(tǒng)的放大側(cè)視圖；圖5 是圖4所示的牽伸系統(tǒng)(沒有裝載臂)的主視圖；圖6 是圖4和圖5所示的牽伸系統(tǒng)(沒有裝載臂)的俯視圖；圖7 是前面的圖中所示的牽伸系統(tǒng)的托架；圖8 是安裝有下羅拉法蘭軸承的側(cè)支架的詳細(xì)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1和圖2中，作為紡紗前處理機(jī)的例子，顯示了并條機(jī)的重要部件的示意性側(cè)視圖。并條機(jī)的心臟部分是牽伸系統(tǒng)1，在牽伸系統(tǒng)1之前的一根或多根纖維條FB在該牽伸系統(tǒng)中用常見的方式被拉伸。一根或多根纖維條FB沿著方向f3(見圖1)通過牽伸系統(tǒng)。結(jié)果是，牽伸系統(tǒng)1的輸出提供了單根的且相對(duì)均勻的纖維條FB，纖維條由一對(duì)砑光羅拉38，48通過示意表示的壓縮裝置70從牽伸系統(tǒng)中被抽出，通過與轉(zhuǎn)盤72結(jié)合成一體的彎曲的纖維條通道71，并被放入條筒K中，該壓縮裝置特別地包括絨頭喇叭口(fleece funnel)，該絨頭喇叭口包括隨后的絨頭噴嘴(fleecenozzel)。轉(zhuǎn)盤72圍繞著以點(diǎn)劃線表示的豎直軸線旋轉(zhuǎn)，因此纖維條通道71也隨之旋轉(zhuǎn)。通過放置到旋轉(zhuǎn)的條筒盤73上的方式，條筒K也被旋轉(zhuǎn)。按常規(guī)的方法，條筒盤73和轉(zhuǎn)盤72的兩根豎直的旋轉(zhuǎn)軸線朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，致使纖維條FB以擺線的方式被放置到條筒K中。
條筒K位于下部結(jié)構(gòu)2的孔內(nèi)，下部結(jié)構(gòu)2也支撐著牽伸系統(tǒng)1。操作者能夠站在其上的底座3位于下部結(jié)構(gòu)2的前方。
為了牽伸纖維條FB，牽伸系統(tǒng)1包含三對(duì)羅拉，這些羅拉首先包括喂入羅拉對(duì)，該喂入羅拉對(duì)包括喂入下羅拉35和喂入上羅拉45。沿著一根或多根纖維條FB的運(yùn)行方向f3，緊接著是中間下羅拉36和中間上羅拉46。在它們之間，羅拉35、45、36和46組成預(yù)牽伸區(qū)域。在牽伸系統(tǒng)1中的最后一對(duì)羅拉包括輸出下羅拉37和輸出上羅拉47，這最后一對(duì)羅拉連同中間羅拉36和46一起組成主牽伸區(qū)。上面提到的羅拉對(duì)是以不同的圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)果導(dǎo)致在牽伸系統(tǒng)1中像纖維網(wǎng)一樣被展開并沿著每對(duì)羅拉的鉗口線被夾緊的一根或多根纖維條FB根據(jù)圓周速度比率而被牽伸。
下羅拉35、36和37以其端部被支撐在軸承31、32或33上，這些軸承設(shè)在托架5上(如參照?qǐng)D4至6將作進(jìn)一步詳細(xì)解釋)。上羅拉45、46和47支撐在裝載臂50上，裝載臂具有兩個(gè)側(cè)頰板52a和52b，側(cè)頰板的自由端是通過水平桿54而被連接，并且每個(gè)頰板都在另一端被支持在樞軸承58內(nèi)。通過這種聯(lián)接形式，裝載臂50就可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線59擺動(dòng)，參見箭頭f2。
為了獲得一根或多根纖維條FB在牽伸系統(tǒng)中的最佳夾緊效果，裝載臂50和懸掛在它上面的上羅拉45、46和47通過兩個(gè)回轉(zhuǎn)桿75被鎖定在如圖1所示的裝載位置。回轉(zhuǎn)桿75末端的爪鉗抓牢了裝載臂50的水平桿54。當(dāng)回轉(zhuǎn)桿75圍繞旋轉(zhuǎn)軸線76向上擺動(dòng)時(shí)(參見箭頭f1)，裝載臂50就變成自由的，并可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線59向上擺動(dòng)。在圖2中就用圖解說明了這種情形。
上羅拉45、46和47被加載錘(loaded rams)41、42和43壓入軸承31、32和33的接收槽66(同樣的附圖標(biāo)記)中?？梢杂脷鈩?dòng)或彈簧方式施加壓力，后者用曲折線51表示出來。
圖中所示的牽伸系統(tǒng)1作為3上3下的牽伸系統(tǒng)是大家所熟知的，它在操作者B前面相對(duì)于水平面以大約45°的角度α傾斜。在圖2中可以進(jìn)一步看出，裝載臂50能夠向上擺動(dòng)大約90°的角度β。進(jìn)一步可以推出，裝載臂50在其回轉(zhuǎn)位置時(shí)采用與水平面大約成45°的角度。圖2所示的這三個(gè)角度不僅直接以有關(guān)機(jī)器部件的關(guān)系來表示，而且在牽伸系統(tǒng)1的上方用小的、分開的圖來示意示出。
應(yīng)當(dāng)注意到的是，圖1和圖2中只標(biāo)明了并條機(jī)的機(jī)械部件。沒有示出控制單元、中央計(jì)算機(jī)、驅(qū)動(dòng)器以及類似部件，因?yàn)樗鼈兣c本發(fā)明的內(nèi)容不相關(guān)；有利地，它們與那些已知的實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)。通過皮帶傳遞動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)器、單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)器以及混合配置的驅(qū)動(dòng)形式都是可以的。
從圖1和圖2可以看出，通過首先站到底座3上，以在最佳的高度上操作，牽伸系統(tǒng)1的操作者B從前面接近并條機(jī)。牽伸系統(tǒng)1于是位于操作者B的胸部和身體中部的前方，即面對(duì)著操作者。為了能夠操作牽伸系統(tǒng)1中的一根或多根纖維條FB，例如為了插入需要牽伸的纖維條的末端，或者為了清掃牽伸系統(tǒng)1，操作者打開裝載臂50，從而他然后可以將裝載臂擺向自己。如圖3所示，再一次用圖來說明打開的牽伸系統(tǒng)1以得到一個(gè)更好的觀察。在圖3中還引用了位于工作區(qū)域內(nèi)的多個(gè)距離和長度。裝載臂50具有約為28厘米的寬度c，它的從旋轉(zhuǎn)軸線59出來到其自由端測得的長度a在本實(shí)施例中約為37厘米。從壓縮裝置70到前述的裝載臂50的自由端的距離b在本實(shí)施例中約為46厘米。應(yīng)當(dāng)注意的是，在圖3中給出的俯視圖表示的裝載臂是符合透視畫法的。
從圖2和圖3中可以清楚的看出，為了操作牽伸系統(tǒng)1或者一根或多根纖維條FB，操作者B接近裝載臂50的兩側(cè)。因?yàn)檠b載臂50的自由端在操作者胸前處于靜止，從裝載臂50的上面和越過裝載臂50，操作者B就可以自由觀察牽伸系統(tǒng)1。牽伸系統(tǒng)1的傾斜布置(角度α)、角度β和γ以及幾何尺寸和間距a、b、c，對(duì)于能夠順利操作都給予了支持。底座3也提供了方便操作者操作的高度。如果條筒K較低，那么底座3就可以省去。
根據(jù)本發(fā)明，使從前面在牽伸系統(tǒng)1上的操作變得便利的方案，連同位于操作牽伸系統(tǒng)1之后的裝載臂50的旋轉(zhuǎn)軸線59將在下面借助于圖4至6作更詳細(xì)的解釋；本發(fā)明的有利實(shí)施例也將參照作討論。
在圖4中，從與圖1和圖2相反一側(cè)顯示牽伸系統(tǒng)1，它托架5，托架5大體上包括相互平行并通過肋板20連到一起的兩個(gè)側(cè)支架10a和10b。兩個(gè)側(cè)支架10a，10b在豎直平面上延伸，而肋板20是彎曲形的并具有幾個(gè)平面段。在圖4中，肋板20是以虛線來顯示；折線21、22和23也被顯示出。
從圖5的主視圖和圖6的俯視圖清楚可見，肋板20在中間位置具有一開口27，該開口27從裝載臂50延伸，在底部由底板7限制以及在上方由肋板20的平面段25限制。開口27是用來從牽伸區(qū)域移去纖維(見箭頭f5)，以使?fàn)可煜到y(tǒng)區(qū)域保持干凈。為此所需的真空設(shè)備和在開口27之前和之后的其它真空通道沒有示出。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)特別有利的是，用激光從金屬板中切割出側(cè)支架10a，10b和肋板20。該加工方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠快速和精確地制得側(cè)支架10a，10b和肋板20。
上面提到的激光切割加工方法被進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)是非常有利的，因?yàn)榍懈钸?1不需要再加工就能夠精確地接收和放置軸承31至34。該發(fā)現(xiàn)使根據(jù)本發(fā)明的牽伸系統(tǒng)1的加工方法的進(jìn)一步簡化。
在圖8中可見，通過切割方向的規(guī)定，使得切割邊11略微向內(nèi)傾斜。激光束是從側(cè)支架10b的內(nèi)側(cè)施加，即圖8所示的左手側(cè)。軸承32(這里被用來作為例子)基本上位于切割邊11的最高部分。在相對(duì)的側(cè)支架10a的切割邊11同樣是通過從側(cè)支架10a的內(nèi)側(cè)切割金屬板而制成，這樣，兩個(gè)切割邊呈鏡面對(duì)稱。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡管切割邊是傾斜的，但軸承31至34仍能很精確地放置。
側(cè)支架10a，10b進(jìn)一步包括三個(gè)細(xì)長孔12、13，14，它們彼此相互平行相互偏移(見圖7)；這些細(xì)長孔用來鎖定下羅拉35、36和37的軸承31、32和33。特別是從圖8中可以清楚地看出，軸承31、32和33在下面呈L形狀，因此當(dāng)放置好時(shí)，它們一方面位于側(cè)支架10a，10b的內(nèi)側(cè)上，而另一方面位于切割邊11本身上。例如，圖8顯示了軸承32在側(cè)支架10b上的安裝和固定，有利的是，該側(cè)支架厚度不超過18毫米，優(yōu)選不超過12毫米。
軸承31、32和33的L形長肩部分別具有一對(duì)相互平行且內(nèi)帶螺紋的孔67，孔67與細(xì)長孔12、13相對(duì)應(yīng)，從側(cè)支架10a、10b的外側(cè)通過孔67插入螺栓80。在每個(gè)螺栓80和側(cè)支架10a或10b之間設(shè)有壓板81，參見圖8。軸承31、32和33中每一個(gè)軸承的兩個(gè)螺栓起著防止傾斜的保護(hù)作用。當(dāng)螺栓80松動(dòng)時(shí)，相應(yīng)的軸承31、32或33可以沿著細(xì)長孔12、13滑動(dòng)并且在放置好之后鎖定在適當(dāng)位置上，以改變預(yù)牽伸和/或主牽伸距離(即在相應(yīng)羅拉對(duì)的鉗口線之間的距離)。
為了支撐相應(yīng)的下羅拉35、36和37的端部，每個(gè)軸承31、32和33都具有通孔65(同一附圖標(biāo)記)。另外，在每個(gè)情形中都存在用于每一個(gè)相配合的上羅拉45、46和47的端部的接收槽66。
每個(gè)側(cè)支架10a、10b都具有細(xì)長孔14，用于支撐砑光羅拉3 8的軸承34可以沿著該細(xì)長孔被推動(dòng)。與上面提到的軸承31、32和33類似，軸承34也具有鎖緊螺栓的孔、接收砑光羅拉3 8端部的通孔69以及開口向上以接收另一個(gè)砑光羅拉48的凹進(jìn)處68。
特別是從圖4和圖7中清楚可見，激光也被用來在兩個(gè)側(cè)支架10a、10b中加工出切口。首先在側(cè)支架10a、10b中通過激光切割出圓孔17，用于下牽伸羅拉35、36和37的主驅(qū)動(dòng)軸(未示出)支撐在該圓孔17內(nèi)。從開口17開始，再加工出直切口18，直到圓孔19，該圓孔19用于支撐副軸(圖中未顯示)。
托架5優(yōu)選是被固定到底板7上，并且通過焊接來完成固定是有利的。底板7本身比如通過螺栓連接的方式被固定到下部結(jié)構(gòu)2(見圖1)上。為了提供轉(zhuǎn)盤72的支撐，底板7具有圓孔9，如從圖6中可見。
如果側(cè)支架10a、10b和肋板20利用激光連接起來，這是特別有利的。這是通過將這三個(gè)部件夾緊在夾具中并將它們相互對(duì)準(zhǔn)來完成。圖7示出了可以借助于夾具(圖中未顯示)如何將沿著箭頭f8、f8′和f9、f9′的方向施加力，其中，側(cè)支架10a、10b為此目的具有彼此相對(duì)的平行夾緊面。從圖5可見，也沿著f7、f7′的方向在側(cè)支架10a、10b上施加了相反的夾緊力。在側(cè)支架10a、10b和肋板20已經(jīng)在夾具中被精確地對(duì)準(zhǔn)之后，開始激光焊接過程。
如圖3所示，具有本發(fā)明的牽伸系統(tǒng)1的本發(fā)明的紡紗前處理機(jī)是以這樣的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得用來推出裝滿的條筒K的條筒推出裝置(見箭頭f4)與裝載臂50的旋轉(zhuǎn)軸線59平行延伸。這就使得對(duì)操作者B來說很容易進(jìn)入牽伸系統(tǒng)1，在操作者移動(dòng)的區(qū)域沒有條筒K，或其搬運(yùn)設(shè)備沒有成為障礙。
根據(jù)本發(fā)明的牽伸系統(tǒng)1以及相關(guān)的紡紗前處理機(jī)是以這樣的方式構(gòu)造的，使得操作容易，并且能清楚地看到牽伸羅拉的區(qū)域。
本發(fā)明并不限于用圖說明的實(shí)施方式，在本發(fā)明權(quán)利要求的框架內(nèi)更進(jìn)一步的修改也是本發(fā)明的組成部分。特別是45°傾角α的角度僅僅是為了舉例而引用。大約60°的傾角也已被發(fā)現(xiàn)是非常有利的。在這方面有利的一種實(shí)施方式中，角度γ約為90°，而角度α約為45°。
結(jié)合上面提到的間距和長度a、b、c，提供了一種特別方便操作的牽伸系統(tǒng)。在權(quán)利要求范圍內(nèi)的其它角度和間距也是適合于用來實(shí)施一種容易操作的牽伸系統(tǒng)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的牽伸系統(tǒng)可以結(jié)合到梳理機(jī)中作為梳理機(jī)的一部分，或者直接地安裝在梳理機(jī)之后，在此情形下，梳理機(jī)中產(chǎn)生的纖維條直接被傳送到牽伸系統(tǒng)中。同樣很容易想得到的是，將根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)同樣類型的牽伸系統(tǒng)相鄰設(shè)置雙頭并條機(jī)中。此外，根據(jù)本發(fā)明的牽伸系統(tǒng)也可以用這樣一種方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得能夠供應(yīng)矩形條筒，在此情形下，條筒在轉(zhuǎn)盤下面沿直線被調(diào)換。
權(quán)利要求
1.一種用于牽伸一根或多根纖維條(FB)的紡紗前處理機(jī)的牽伸系統(tǒng)，包括由軸承(31，32，33)支撐的下羅拉(35，36，37)，與這些下羅拉相配合的上羅拉(45，46，47)，用于對(duì)上羅拉加載的加壓裝置(41，42，43)，以及用來將加壓裝置(41，42，43)推進(jìn)到上羅拉(45，46，47)的旋轉(zhuǎn)裝載臂(50)，其中，旋轉(zhuǎn)裝載臂(50)的旋轉(zhuǎn)軸線(59)是與所述一根或多根纖維條(FB)在牽伸系統(tǒng)(1)牽伸的運(yùn)行方向(f3)對(duì)準(zhǔn)，其特征在于，該牽伸系統(tǒng)為了由操作者(B)操作而以這樣一種方式設(shè)計(jì)，使得操作者在操作牽伸系統(tǒng)時(shí)是面對(duì)它而站，并且裝載臂(50)能夠繞樞軸轉(zhuǎn)向操作者(B)，從而裝載臂是這樣構(gòu)造的在其被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作者(B)從兩側(cè)都可以觸及到裝載臂的周圍，以進(jìn)入下羅拉(35，36，37)的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，該牽伸系統(tǒng)設(shè)置成傾斜的，其中，從運(yùn)動(dòng)的方向來看，所述一根或多根纖維條(FB)向下傾斜地通過牽伸系統(tǒng)(1)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，該牽伸系統(tǒng)(1)是傾斜于水平面。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，該牽伸系統(tǒng)(1)以范圍在40°到75°之間的角度α傾斜于水平面。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，該牽伸系統(tǒng)(1)以大約60°的角度α傾斜于水平面。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述裝載臂(50)打開到最大程度時(shí)，在牽伸系統(tǒng)所在的傾斜面和裝載臂(50)之間的角度β在70°到120°之間的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述裝載臂(50)打開到最大程度時(shí)，在牽伸系統(tǒng)所在的傾斜面和裝載臂(50)之間的角度β在80°到100°之間的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述裝載臂(50)打開到最大程度時(shí)，在牽伸系統(tǒng)所在的傾斜面和裝載臂(50)之間的角度β大約為90°。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，在所述裝載臂(50)和水平面之間的角度γ是在20°到60°之間的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，在所述裝載臂(50)和水平面之間的角度γ約為30°。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，從所述裝載臂(50)的旋轉(zhuǎn)軸線(59)到其自由端的距離(a)是在30厘米到45厘米之間的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，從所述裝載臂(50)的旋轉(zhuǎn)軸線(59)到其自由端的距離(a)是在33厘米到39厘米之間的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，從所述裝載臂(50)的旋轉(zhuǎn)軸線(59)到其自由端的距離(a)約為36厘米。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述裝載臂(50)的自由端和壓縮裝置(70)的入口之間的距離(b)是在40厘米和5 5厘米之間的范圍內(nèi)，所述壓縮裝置位于其中一個(gè)下羅拉(35，36，37)之后。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述裝載臂(50)的自由端和壓縮裝置(70)的入口之間的距離(b)是在43厘米和49厘米之間的范圍內(nèi)，所述壓縮裝置位于其中一個(gè)下羅拉(35，36，37)之后。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述裝載臂(50)的自由端和壓縮裝置(70)的入口之間的距離(b)約為46厘米，所述壓縮裝置位于其中一個(gè)下羅拉(35，36，37)之后。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述裝載臂(50)的寬度(c)是在24厘米和40厘米之間的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述裝載臂(50)的寬度(c)是在26厘米和34厘米之間的范圍內(nèi)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述裝載臂(50)的寬度(c)約為28厘米。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，在牽伸系統(tǒng)的出料端設(shè)置底座(3)，操作者(B)能夠登到該底座(3)上。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述牽伸系統(tǒng)是3上3下的牽伸系統(tǒng)。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述裝載臂(50)在敞開時(shí)位于操作者(B)的胸部或身體中部的高度上。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述裝載臂(50)敞開時(shí)，操作者(B)能夠清楚地看到下羅拉(35，36，37)。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，該牽伸裝置包括支架(5)，該支架包含至少兩個(gè)側(cè)支架(10a，10b)和至少一個(gè)肋板(20)，所述側(cè)支架是通過切割，優(yōu)選是通過激光切割得到，所述肋板也是由金屬板加工而成，用來連接兩個(gè)側(cè)支架(10a，10b)。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)支架(10a，10b) 具有激光切割的切割邊(11)，用于牽伸系統(tǒng)的下羅拉的軸承(31，32，33)被放置到所述切割邊上。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，該牽伸系統(tǒng)(1)的所有下羅拉(35，36，37)的軸承(31，32，33)能夠被固定到所述側(cè)支架(10a，10b)上。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，在所述側(cè)支架(10a，10b)上可以附加地固定有用于砑光羅拉(38)的軸承(34)，所述砑光羅拉(38)設(shè)在牽伸系統(tǒng)之后。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述至少一個(gè)肋板(20)至少部分地被彎曲成基本上符合兩個(gè)側(cè)支架(10a，10b)輪廓的形狀。
29.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)，其特征在于，所述支架(5)位于底板(7)上，所述支架焊接到所述底板(7)上。
30.一種紡紗前處理機(jī)，特別是梳理機(jī)、并條機(jī)或精梳機(jī)，其特征在于，該紡織前處理機(jī)包括根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的牽伸系統(tǒng)(1)。
31.根據(jù)前項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種紡紗前處理機(jī)，該紡織前處理機(jī)具有用來將裝滿的條筒(K)推出的條筒推出裝置(f4)，其特征在于，所述條筒推出裝置(f4)與裝載臂(50)的旋轉(zhuǎn)軸線(59)基本上平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于牽伸一根或多根纖維條(FB)的紡紗前處理機(jī)的牽伸系統(tǒng)，該牽伸系統(tǒng)包括由軸承(31，32，33)支撐的下羅拉(35，36，37)，與下羅拉相配合的上羅拉(45，46，47)，用于對(duì)上羅拉加載的加壓裝置(41，42，43)，以及用來將加壓裝置(41，42，43)推進(jìn)到上羅拉(45，46，47)的旋轉(zhuǎn)裝載臂(50)，其中，旋轉(zhuǎn)裝載臂(50)的旋轉(zhuǎn)軸線(59)是與一根或多根纖維條(FB)在牽伸系統(tǒng)(1)牽伸的運(yùn)行方向(f3)對(duì)準(zhǔn)。本發(fā)明的牽伸系統(tǒng)的特征在于，該牽伸系統(tǒng)為了由操作者(B)操作而以這樣一種方式設(shè)計(jì)，使得操作者在操作牽伸系統(tǒng)時(shí)是面對(duì)它而站，并且裝載臂(50)能夠繞樞軸轉(zhuǎn)向操作者(B)，從而裝載臂是這樣構(gòu)造的在其被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，操作者(B)從兩側(cè)都可以伸到裝載臂的周圍，以進(jìn)入下羅拉(35，36，37)的區(qū)域。
文檔編號(hào)D01H5/56GK101092767SQ200710128049
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者邁克爾·施特羅貝爾, 沃爾夫?qū)じ窭? 曼弗雷德·瓦格納 申請(qǐng)人:呂特英格紡織機(jī)械制造股份公司