專利名稱：用于條并卷機(jī)的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及紡織機(jī)械，特別涉及條并巻機(jī)， 具體的是一種用于條并巻機(jī)的牽伸裝置。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中，條并巻機(jī)采用四上四下、或三上三下、或二上三下的牽 伸型式。四上四下的牽伸結(jié)構(gòu)由四個(gè)相同直徑的橡膠輥和四個(gè)相同直徑的 金屬溝槽羅拉組成，有三個(gè)牽伸區(qū)，牽伸裝置與水平有一個(gè)夾角，由一塊 支撐板單面支撐，打開裝置的翻轉(zhuǎn)角小于90° ，通過氣囊來實(shí)現(xiàn)牽伸加壓， 每個(gè)橡膠輥的壓力相同，金屬溝槽羅拉采用齒輪箱傳動(dòng)，整個(gè)機(jī)構(gòu)較為復(fù) 雜。三上三下的牽伸結(jié)構(gòu)與四上四下的牽伸結(jié)構(gòu)相比，少一個(gè)橡膠輥和一 個(gè)金屬溝槽羅拉；牽伸區(qū)由三個(gè)變成了二個(gè)，其他特征基本相同。二上三 下的牽伸結(jié)構(gòu)由兩個(gè)相同直徑的橡膠輥和兩個(gè)直徑不等的金屬溝槽羅拉 和一個(gè)金屬光羅拉組成，牽伸裝置是水平放置的，棉條在牽伸裝置中先經(jīng) 過一個(gè)橡膠輥和一個(gè)金屬溝槽羅拉，再經(jīng)過一個(gè)橡膠輥和一個(gè)金屬溝槽羅 拉和一個(gè)光羅拉，由兩塊支撐板支撐，牽伸加壓有彈簧加壓和氣缸加壓兩 種形式，每個(gè)橡膠輥的壓力可調(diào)，結(jié)構(gòu)仍然復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，所述的這種 用于條并巻機(jī)的牽伸裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中條并巻機(jī)牽伸結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜 的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的這種用于條并巻機(jī)的牽伸裝置由兩個(gè)平行間隔設(shè)置的 支撐板構(gòu)成，其中，所述的兩個(gè)支撐板均呈直角三角形，兩個(gè)支撐板之間 設(shè)置有連接桿，任意一個(gè)支撐板的斜邊上均各自設(shè)置有一個(gè)第一羅拉座和
一個(gè)第二羅拉座，所述的第一羅拉座與第二羅拉座之間設(shè)置有間隔，第二 羅拉座與支撐板的斜邊之間設(shè)置有位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一羅拉座中設(shè)置有一 個(gè)第一金屬羅拉和一個(gè)第二金屬羅拉，所述的第一金屬羅拉和第二金屬羅 拉間隔平行，第二羅拉座中設(shè)置有一個(gè)第三金屬羅拉，所述的第三金屬羅 拉與第一金屬羅拉或者第二金屬羅拉平行，第三金屬羅拉的直徑大于第一-金屬羅拉和第二金屬羅拉的直徑，任意一個(gè)支撐板的斜邊的下端均固定設(shè) 置有一個(gè)第一下支撐桿，在第二羅拉座的下端固定設(shè)置有一個(gè)第二下支撐 桿，第一下支撐桿的上端通過轉(zhuǎn)軸連接有一個(gè)大搖臂，第二下支撐桿的上 端通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有一個(gè)小搖臂，小搖臂位于第二羅拉座的上方，可于第二 羅拉座一起沿支撐板的斜邊上下移動(dòng)。大搖臂位于小搖臂和第一羅拉座的 上方，大搖臂上設(shè)置有第一加壓氣缸，小搖臂上設(shè)置有第二加壓氣缸，所 述的第一加壓氣缸的活塞桿上通過卡箍連接有一個(gè)第一橡膠輥，所述的第 二加壓氣缸的活塞桿上通過卡箍連接有一個(gè)第二橡膠輥，所述的第一橡膠 輥的外圓周面與第一金屬羅拉和第二金屬羅拉的外圓周面相切，所述的第 二橡膠輥的外圓周面與第三金屬羅拉的外圓周面相切，第一羅拉座的上端 固定設(shè)置有上支撐桿，所述的上支撐桿的上端與大搖臂上端之間設(shè)置有鎖 緊配合機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉和第二金屬羅拉的直徑相等，所述的 第一橡膠輥和第二橡膠輥的直徑相等，第一橡膠輥的直徑大于第三金屬羅 拉的直徑。
進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉和第二金屬羅拉到支撐板的底邊的垂 直距離均大于第三金屬羅拉到支撐板的底邊的垂直距離。
進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉、第二金屬羅拉和第三金屬羅拉的外 圓周面內(nèi)均間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)溝槽，任意一個(gè)所述的溝槽均與羅拉的軸向
呈小于或者等于io度的夾角。
進(jìn)一步的，任意一個(gè)支撐板的斜邊與底邊的夾角均在30 60度之間。
進(jìn)一步的，第二橡膠輥與第三金屬羅拉的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)弧形板。 進(jìn)一步的，所述的第一加壓氣缸和第二加壓氣缸均為自停止氣缸。 進(jìn)一步的，大搖臂上通過鉸鏈連接有一個(gè)第一輔助軸，所述的第一輔 助軸位于第一加壓氣缸的側(cè)面，第一輔助軸的端部設(shè)置有橡膠套并與第一 橡膠輥相切，小搖臂上通過鉸鏈連接有一個(gè)第二輔助軸，所述的第二輔助 軸位于第二加壓氣缸的側(cè)面，第二輔助軸的端部設(shè)置有橡膠套并與第二橡 膠輥相切。
進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉和第二金屬羅拉下方的第一羅拉座內(nèi) 分別設(shè)置有橡膠刮條，所述的第三金屬羅拉下方的第二羅拉座內(nèi)設(shè)置有橡 膠刮條。
進(jìn)一步的，所述的大搖臂上方設(shè)置有上吸風(fēng)裝置，所述的第一金屬羅 拉、第二金屬羅拉和第三金屬羅拉的下方設(shè)置有下吸風(fēng)裝置。
進(jìn)一步的，所述的大搖臂的向上翻轉(zhuǎn)角度在80 100度之間。 進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉和第二金屬羅拉的軸心之間連線的延
長線到第三金屬羅拉的中心軸線的垂直距離在5 10mm之間。
進(jìn)一步的，第三金屬羅拉與一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一金屬羅拉、第二
金屬羅拉與另一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由同步齒形帶和同步
齒形帶輪構(gòu)成。
具體的，本實(shí)用新型中所述的位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鎖緊配合機(jī)構(gòu)、自停止 氣缸、上吸風(fēng)裝置和下吸風(fēng)裝置均采用公知技術(shù)，關(guān)于位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鎖 緊配合機(jī)構(gòu)、自停止氣缸、上吸風(fēng)裝置和下吸風(fēng)裝置的公知技術(shù)方案，在 此不再贅述。
本實(shí)用新型的工作原理是大搖臂通過鎖緊配合機(jī)構(gòu)與第一羅拉座鎖 緊，小搖臂被大搖臂鎖緊，第一加壓氣缸和第二加壓氣缸分別對第一橡膠 輥和第二橡膠輥加壓。行進(jìn)中的復(fù)數(shù)根棉條從第一橡膠輥和第一金屬羅拉 之間輸入，第一橡膠輥和第一金屬羅拉、第二金屬羅拉組成曲線輸送路徑，
棉條在曲線輸送路徑內(nèi)獲得握持，并繼續(xù)經(jīng)過第二橡膠輥和第三金屬羅拉 之間，第二橡膠輥的外圓周的線速度大于第一橡膠輥的外圓周的線速度， 棉條獲得牽伸，經(jīng)牽伸后的棉條呈網(wǎng)狀通過弧形板后輸出。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 改變第一羅拉座和第二羅拉座之間的距離，可以適合根據(jù)不同原料的棉條 的加工，在調(diào)節(jié)中，小搖臂可隨第二羅拉座一起移動(dòng)。第一輔助軸和第二 輔助軸上的橡膠套可分別對第一橡膠輥和第二橡膠輥的表面進(jìn)行清潔，第 一羅拉座和第二羅拉座內(nèi)的橡膠刮條可分別對第一金屬羅拉、第二金屬羅 拉和第三金屬羅拉的表面進(jìn)行清潔，以避免橡膠輥的纏繞棉條。加工過程 中產(chǎn)生的灰絮由上吸風(fēng)裝置和下吸風(fēng)裝置吸走。第一加壓氣缸和第二加壓 氣缸采用自停止氣缸，可設(shè)定適當(dāng)壓力，并保持第一加壓氣缸的壓力大于 第二加壓氣缸的壓力。當(dāng)橡膠輥上的棉條纏繞到一定程度時(shí)，機(jī)器停止運(yùn) 轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型與己有技術(shù)相對照，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型 改善了金屬羅拉與橡膠輥的布局結(jié)構(gòu)，采用兩個(gè)獨(dú)立的加壓氣缸對橡膠輥 分別加壓，機(jī)構(gòu)簡單，并且便于調(diào)節(jié)工作參數(shù)，改善了棉條牽伸效果。


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圖1是本實(shí)用新型的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置的原理示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置中支撐板和第一金屬羅
拉、第二金屬羅拉和第三金屬羅拉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置在大搖臂打開時(shí)的結(jié)構(gòu)
示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的用于條并巻機(jī)的牽伸 裝置由支撐板7和支撐板22構(gòu)成，支撐板7和支撐板22平行間隔設(shè)置， 其中，支撐板7和支撐板22均呈直角三角形，支撐板7和支撐板22之間
設(shè)置有連接桿(圖中未示)，支撐板7和支撐板22的斜邊上均各自設(shè)置有 一個(gè)第一羅拉座19和一個(gè)第二羅拉座9，所述的第一羅拉座19與第二羅 拉座9之間設(shè)置有間隔，第二羅拉座與9支撐板7和支撐板22的斜邊之 間設(shè)置有位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(圖中未示)，第一羅拉座19中設(shè)置有一個(gè)第一金 屬羅拉2和一個(gè)第二金屬羅拉3，所述的第一金屬羅拉2和第二金屬羅拉 3間隔平行，第二羅拉座9中設(shè)置有一個(gè)第三金屬羅拉5，所述的第三金 屬羅拉5與第一金屬羅拉2或者第二金屬羅拉3平行，第三金屬羅拉5的 直徑大于第一金屬羅拉2和第二金屬羅拉3的直徑，支撐板7和支撐板22 的斜邊的下端均固定設(shè)置有一個(gè)第一下支撐桿12，在兩支撐板上的第二羅 拉座的下端均固定設(shè)置有一個(gè)第二下支撐桿11,第一下支撐桿12的上端 通過轉(zhuǎn)軸26連接有一個(gè)大搖臂17，第二下支撐桿11的上端通過轉(zhuǎn)軸25 設(shè)置有一個(gè)小搖臂13，小搖臂13位于第二羅拉座9的上方，可與第二羅 拉座一起沿支撐板的斜邊上下移動(dòng)。大搖臂17位于小搖臂13和第一羅拉 座19的上方，大搖臂17上設(shè)置有第一加壓氣缸14，小搖臂13上設(shè)置有 第二加壓氣缸23，所述的第一加壓氣缸14的活塞桿上通過卡箍連接有一 個(gè)第一橡膠輥1，所述的第二加壓氣缸23的活塞桿上通過卡箍連接有一個(gè) 第二橡膠輥4，所述的第一橡膠輥1的外圓周面與第一金屬羅拉2和第二 金屬羅拉3的外圓周面相切，所述的第二橡膠輥4的外圓周面與第三金屬 羅拉5的外圓周面相切，第一羅拉座19的上端固定設(shè)置有上支撐桿18， 所述的上支撐桿18的上端與大搖臂17上端之間設(shè)置有鎖緊配合機(jī)構(gòu)27。
進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉2和第二金屬羅拉3的直徑相等，所 述的第一橡膠輥1和第二橡膠輥4的直徑相等，第一橡膠輥1的直徑大于 第三金屬羅拉5的直徑。
進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉2和第二金屬羅拉3到支撐板的底邊 的垂直距離均大于第三金屬羅拉5到支撐板的底邊的垂直距離。
進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉2、第二金屬羅拉3和第三金屬羅拉
5的外圓周面內(nèi)均間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)溝槽，任意一個(gè)所述的溝槽均與羅拉
的軸向呈小于或者等于IO度的夾角。
進(jìn)一步的，任意一個(gè)支撐板的斜邊與底邊的夾角0在30 60度之間。 進(jìn)一步的，第二橡膠輥4與第三金屬羅拉5的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)弧形板10。
進(jìn)一步的，所述的第一加壓氣缸14和第二加壓氣缸23均為自停止氣缸。
進(jìn)一步的，大搖臂17上通過鉸鏈連接有一個(gè)第一輔助軸15，所述的 第一輔助軸15位于第一加壓氣缸14的側(cè)面，第一輔助軸15的端部設(shè)置 有橡膠套并與第一橡膠輥1相切，小搖臂13上通過鉸鏈連接有一個(gè)第二 輔助軸24，所述的第二輔助軸24位于第二加壓氣缸23的側(cè)面，第二輔助 軸24的端部設(shè)置有橡膠套并與第二橡膠輥4相切。
進(jìn)一步的，所述的第一金屬羅拉2和第二金屬羅拉3下方的第一羅拉 座19內(nèi)分別設(shè)置有橡膠刮條6，所述的第三金屬羅拉5下方的第二羅拉座 9內(nèi)設(shè)置有橡膠刮條6。
進(jìn)一步的，所述的大搖臂17上方設(shè)置有上吸風(fēng)裝置16，所述的第一 金屬羅拉2、第二金屬羅拉3和第三金屬羅拉5的下方設(shè)置有下吸風(fēng)裝置 8。
進(jìn)一步的，第三金屬羅拉5與一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20連接，第一金屬羅拉2、 第二金屬羅拉3與一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21連接。這個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由同步齒形帶和 同步齒形帶輪組成。
具體的，第一金屬羅拉2和第二金屬羅拉3的軸心之間連線的延長線 到第三金屬羅拉5的中心軸線的垂直距離k在5~10mm之間。
具體的，所述的大搖臂17的張開角度入在80 100度之間。
具體的，第二金屬羅拉3和第三金屬羅拉5的軸心在支撐板7和支撐 板22的斜邊上的投影之間的距離d大于或者等于31mm。
本實(shí)用新型的工作原理是大搖臂17通過鎖緊配合機(jī)構(gòu)27與第一羅 拉座19鎖緊，小搖臂13被大搖臂17鎖緊，第一加壓氣缸14和第二加壓 氣缸23分別對第一橡膠輥1和第二橡膠輥4加壓。行進(jìn)中的復(fù)數(shù)根棉條 28從第一橡膠輥1和第一金屬羅拉2之間輸入，第一橡膠輥1和第一金屬 羅拉2、第二金屬羅拉3組成曲線輸送路徑，棉條28在曲線輸送路徑內(nèi)獲 得握持，并繼續(xù)經(jīng)過第二橡膠輥4和第三金屬羅拉5之間，第二橡膠輥4 的外圓周的線速度大于第一橡膠輥1的外圓周的線速度，棉條28獲得牽 伸，經(jīng)牽伸后的棉條28呈網(wǎng)狀通過弧形板10后輸出。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變 第一羅拉座19和第二羅拉座9之間的距離，可以適合根據(jù)不同原料的棉 條28的加工，在調(diào)節(jié)中，小搖臂13可隨第二羅拉座9一起移動(dòng)。第一輔 助軸15和第二輔助軸24上的橡膠套可分別對第一橡膠輥1和第二橡膠輥 4的表面進(jìn)行清潔，第一羅拉座19和第二羅拉座9內(nèi)的橡膠刮條6可分別 對第一金屬羅拉2、第二金屬羅拉3和第三金屬羅拉5的表面進(jìn)行清潔， 以避免橡膠輥的纏繞棉條28。加工過程中產(chǎn)生的灰絮由上吸風(fēng)裝置16和 下吸風(fēng)裝置8吸走。第一加壓氣缸14和第二加壓氣缸23采用自停止氣缸， 可設(shè)定適當(dāng)壓力，并保持第一加壓氣缸14的壓力大于第二加壓氣缸23的 壓力。當(dāng)橡膠輥上的棉條28纏繞到一定程度時(shí)，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種用于條并卷機(jī)的牽伸裝置，由兩個(gè)平行間隔設(shè)置的支撐板構(gòu)成，其特征在于所述的兩個(gè)支撐板均呈直角三角形，兩個(gè)支撐板之間設(shè)置有連接桿，任意一個(gè)支撐板的斜邊上均各自設(shè)置有一個(gè)第一羅拉座和一個(gè)第二羅拉座，所述的第一羅拉座與第二羅拉座之間設(shè)置有間隔，第二羅拉座與支撐板的斜邊之間設(shè)置有位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一羅拉座中設(shè)置有一個(gè)第一金屬羅拉和一個(gè)第二金屬羅拉，所述的第一金屬羅拉和第二金屬羅拉間隔平行，第二羅拉座中設(shè)置有一個(gè)第三金屬羅拉，所述的第三金屬羅拉與第一金屬羅拉或者第二金屬羅拉平行，第三金屬羅拉的直徑大于第一金屬羅拉和第二金屬羅拉的直徑，任意一個(gè)支撐板的斜邊的下端均固定設(shè)置有一個(gè)第一下支撐桿，第二羅拉座的下端固定設(shè)置有一個(gè)第二下支撐桿，第一下支撐桿的上端通過轉(zhuǎn)軸連接有一個(gè)大搖臂，第二下支撐桿的上端通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有一個(gè)小搖臂，小搖臂位于第二羅拉座的上方，大搖臂位于小搖臂和第一羅拉座的上方，大搖臂上設(shè)置有第一加壓氣缸，小搖臂上設(shè)置有第二加壓氣缸，所述的第一加壓氣缸的活塞桿上通過卡箍連接有一個(gè)第一橡膠輥，所述的第二加壓氣缸的活塞桿上通過卡箍連接有一個(gè)第二橡膠輥，所述的第一橡膠輥的外圓周面與第一金屬羅拉和第二金屬羅拉的外圓周面相切，所述的第二橡膠輥的外圓周面與第三金屬羅拉的外圓周面相切，第一羅拉座的上端固定設(shè)置有上支撐桿，所述的上支撐桿的上端與大搖臂上端之間設(shè)置有鎖緊配合機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于所述的第 一金屬羅拉和第二金屬羅拉的直徑相等，所述的第一橡膠輥和第二橡膠輥 的直徑相等，第一橡膠輥的直徑大于第三金屬羅拉的直徑。
3. 如權(quán)利要求l所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于所述的第 一金屬羅拉和第二金屬羅拉到支撐板的底邊的垂直距離均大于第三金屬羅 拉到支撐板的底邊的垂直距離。
4. 如權(quán)利要求l所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于所述的第 一金屬羅拉、第二金屬羅拉和第三金屬羅拉的外圓周面內(nèi)均間隔設(shè)置有復(fù) 數(shù)個(gè)溝槽，任意一個(gè)所述的溝槽均與羅拉的軸向呈小于或者等于io度的夾角。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于任意一個(gè)支撐板的斜邊與底邊的夾角均在30 60度之間。
6. 如權(quán)利要求l所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于第二橡膠輥與第三金屬羅拉的下側(cè)設(shè)置有一個(gè)弧形板。
7. 如權(quán)利要求1所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于所述的第 一加壓氣缸和第二加壓氣缸均為自停止氣缸。
8. 如權(quán)利要求1所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于大搖臂上 通過鉸鏈連接有一個(gè)第一輔助軸，所述的第一輔助軸位于第一加壓氣缸的 側(cè)面，第一輔助軸的端部設(shè)置有橡膠套并與第一橡膠輥相切，小搖臂上通 過鉸鏈連接有一個(gè)第二輔助軸，所述的第二輔助軸位于第二加壓氣缸的側(cè) 面，第二輔助軸的端部設(shè)置有橡膠套并與第二橡膠輥相切。
9. 如權(quán)利要求l所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于所述的第 一金屬羅拉和第二金屬羅拉下方的第一羅拉座內(nèi)分別設(shè)置有橡膠刮條，所 述的第三金屬羅拉下方的第二羅拉座內(nèi)設(shè)置有橡膠刮條。
10. 如權(quán)利要求l所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于所述 的大搖臂上方設(shè)置有上吸風(fēng)裝置，所述的第一金屬羅拉、第二金屬羅拉和 第三金屬羅拉的下方設(shè)置有下吸風(fēng)裝置。
11. 如權(quán)利要求1所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于所述 的大搖臂的向上翻轉(zhuǎn)角度在80 100度之間。
12. 如權(quán)利要求l所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于所述 的第一金屬羅拉和第二金屬羅拉的軸心之間連線的延長線到第三金屬羅拉的中心軸線的垂直距離在5 10mm之間。
13. 如權(quán)利要求l所述的用于條并巻機(jī)的牽伸裝置，其特征在于第三 金屬羅拉與一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一金屬羅拉、第二金屬羅拉與另一個(gè)驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由同步齒形帶和同步齒形帶輪構(gòu)成。
專利摘要一種用于條并卷機(jī)的牽伸裝置，由支撐板、第一羅拉座、第二羅拉座、第一金屬羅拉、第二金屬羅拉、第三金屬羅拉組成。第一羅拉座和第二羅拉座設(shè)置于支撐板上，第一金屬羅拉和第二金屬羅拉設(shè)置于第一羅拉座上，第三金屬羅拉設(shè)置于第二羅拉座上，支撐板下端通過第一下支撐桿、軸設(shè)置大搖臂，第二羅拉座的下端通過第二下支撐桿、軸設(shè)置小搖臂，大搖臂上設(shè)置有第一加壓氣缸，小搖臂上設(shè)置有第二加壓氣缸，第一加壓氣缸、第二加壓氣缸分別連接有第一橡膠輥和第二橡膠輥。本實(shí)用新型改善了金屬羅拉與橡膠輥的布局結(jié)構(gòu)，采用兩個(gè)獨(dú)立的加壓氣缸對橡膠輥分別加壓，機(jī)構(gòu)簡單，并且便于調(diào)節(jié)工作參數(shù)，改善了棉條牽伸效果。
文檔編號D01H5/22GK201006915SQ20072006720
公開日2008年1月16日 申請日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日
發(fā)明者譚鴻賓 申請人:上海經(jīng)緯東興精梳機(jī)械有限公司