專利名稱：用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯耐ǖ婪纸z部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬化學(xué)纖維的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，涉及紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鳎?尤其是用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯耐ǖ婪纸z部件。
背景技術(shù)：
目前，常用的紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可煅b置大體上分為三種，即管式牽伸器、 窄狹縫式牽伸器和寬狹縫式牽伸器。三種裝置中，最為常用的是寬狹縫式牽伸器。而 對于寬狹縫式牽伸器，當(dāng)使用的氣流牽伸壓力過大，尤其是采用正壓牽伸時(shí)，長絲離 開牽伸器出口過程中，由于受到牽伸本身加工精度、外界氣流干擾等因素的影響，容 易產(chǎn)生和網(wǎng)簾運(yùn)動相垂直方向上長絲的鋪網(wǎng)不勻。
諾信公司曾在"用于熔融紡絲設(shè)備的穩(wěn)定的長絲牽伸裝置"專利中采用了一種"導(dǎo) 向器"，在一定程度上改善了長絲成網(wǎng)的均勻性和隨機(jī)性。但由于該裝置只是在網(wǎng)簾 的運(yùn)動方向上采用了開口結(jié)構(gòu)，僅限制了長絲的橫向擺動，當(dāng)網(wǎng)簾運(yùn)行速度較高吋， 長絲成網(wǎng)的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性仍較大，尤其是其縱橫向強(qiáng)力比仍然很大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)?流牽伸器的通道分絲部件，它不僅能改善長絲成網(wǎng)的均勻性、克服長絲成網(wǎng)的隨機(jī)性，
還能從根本上改變成網(wǎng)后非織造布縱橫向強(qiáng)力比過大的問題。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案
紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯耐ǖ婪纸z部件，安裝于所述牽伸器底部的氣流 出口處或位于牽伸器中間的狹縫處，其實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于，它包括一梯形塊體，該梯形 塊體的一側(cè)為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，由多個(gè)梯形齒等間隔一字形排列，相鄰兩個(gè)梯形齒之間的 空間即構(gòu)成一立體三棱柱形通道；
所述梯形塊體的總體長度與牽伸器出口或狹縫寬度相等，其高度和寬度遠(yuǎn)小于其
所述通道的體積至上而下由小變大并有向四周擴(kuò)大的趨勢；
所述通道的頂端連接于牽伸器出口或狹縫處，通道的邊緣與牽伸器出口邊緣相互對齊。
上述的通道分絲部件，其中，所述梯形塊體上梯形齒的正面投影為梯形，其數(shù)目
與牽伸器的開口長度和梯形齒的寬度相適配。
上述的通道分絲部件，其中，所述的梯形塊體與牽伸器之間采用螺栓進(jìn)行連接。 上述的通道分絲部件，其中，所述的梯形塊體與牽伸器之間采用粘接方式進(jìn)行連接。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和 積極效果-
本實(shí)用新型設(shè)置了獨(dú)特的通道結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)長絲通過該通道分絲部件時(shí)，由于 通道的體積自上而下由小變大并有向四周擴(kuò)大的趨勢，氣流會產(chǎn)生擴(kuò)散作用，所以纖 維受氣流的黏性摩擦作用加大了螺旋形下降的趨勢，有利于纖維在垂直與網(wǎng)簾運(yùn)動方 向的混合，氣壓的大小和氣流的流動也隨之發(fā)生了變化，進(jìn)而改善氣流牽伸成網(wǎng)均勻 性，能降低并控制成網(wǎng)后布面的縱橫向強(qiáng)力比，同時(shí)，也影響了長絲的運(yùn)動路線和運(yùn) 動方式，增大了長絲在垂直于網(wǎng)簾運(yùn)動方向的擺動幅度和擺動次數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了對長 絲成網(wǎng)的可控性。
因此說，本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)長絲成網(wǎng)可控性、穩(wěn)定性基礎(chǔ)上，可大幅度提高布 面縱橫向強(qiáng)力比，在與網(wǎng)簾的運(yùn)動速度、成網(wǎng)高度相配合的基礎(chǔ)上，縱橫向強(qiáng)力比可 達(dá)到小于1的優(yōu)良產(chǎn)品性能指標(biāo)。


通過以下實(shí)施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié) 構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)。附圖中，
圖1是本實(shí)用新型通道分絲部件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖2是圖i中與牽伸器相連的通道分絲部件的主視(帶局部剖視)結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖4是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
l-梯形鋸齒；2-三棱柱形通道；3-梯形鋸齒；4-螺栓；5-牽伸器；6-分絲部件；
7-長絲。
其中，圖中所示的通道分絲部件的長度僅為實(shí)際長度的一部分。
具體實(shí)施方式
參見圖1，配合參見圖2 4，本實(shí)用新型用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯?br> 通道分絲部件6，安裝于牽伸器5底部的氣流出口處或位于牽伸器5中間的狹縫處，
主要包括一梯形塊體，該梯形塊體的一側(cè)為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，由多個(gè)梯形齒等間隔一字形
排列，相鄰兩個(gè)梯形齒之間的空間即構(gòu)成一個(gè)個(gè)立體三棱柱形通道2;梯形塊體的總
體長度與牽伸器5出口或狹縫寬度相等，其高度和寬度遠(yuǎn)小于其長度。
通道2的頂端連接于牽伸器5的出口或狹縫處，通道2的邊緣與牽伸器5的出口 邊緣相互對齊。這樣，長絲7在氣流的作用下可以順利通過位于圖2、 3中所示的梯 形鋸齒l、 3之間所構(gòu)成的立體三棱柱形通道2。
本實(shí)用新型通道分絲部件上的通道2,其總體長度與牽伸器5出口或狹縫寬度相 等，其高度和寬度遠(yuǎn)小于其長度。通道2的頂部連接于牽伸器5的出口或狹縫處，通 道2的頂部與底部寬度不相等，頂部小，底部大，使得通道的體積自上而下由小變大， 并有向四周擴(kuò)大的趨勢，氣流會因此而產(chǎn)生擴(kuò)散作用，纖維長絲7受氣流的黏性摩擦 作用加大了纖維沿螺旋形曲線下降的趨勢，有利于纖維長絲7在垂直與網(wǎng)簾運(yùn)動方向 的混合，增大長絲7在垂直于網(wǎng)簾運(yùn)動方向的擺動幅度和擺動次數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對長 絲7成網(wǎng)的可控性。
組成通道2的兩側(cè)的鋸齒1、 3為一端與部件主體相連的棱柱形結(jié)構(gòu)，鋸齒l、 3 的正面投影均為梯形。通道2為兩側(cè)開口的立體三棱柱空腔，開口的正面投影為梯形。 鋸齒l、 3的數(shù)目由牽伸器5的開口長度和鋸齒寬度來確定。
本實(shí)用新型通道分絲部件6與牽伸器5之間的連接可以采用如圖1所示的螺栓4。 當(dāng)然，也可以采用相互粘接等方式進(jìn)行連接。
本實(shí)用新型通道分絲部件其制作所采用的材料無其它特殊要求，原則上只要能抵 抗外界高壓氣流的作用，不易產(chǎn)生變形即可。
權(quán)利要求1、用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯耐ǖ婪纸z部件，安裝于所述牽伸器底部的氣流出口處或位于牽伸器中間的狹縫處，其特征在于，包括一梯形塊體，該梯形塊體的一側(cè)為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，由多個(gè)梯形齒等間隔一字形排列，相鄰兩個(gè)梯形齒之間的空間即構(gòu)成一立體三棱柱形通道；所述梯形塊體的總體長度與牽伸器出口或狹縫寬度相等，其高度和寬度遠(yuǎn)小于其長度；所述通道的體積至上而下由小變大并有向四周擴(kuò)大的趨勢；所述通道的頂端連接于牽伸器出口或狹縫處，通道的邊緣與牽伸器出口邊緣相互對齊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯耐ǖ婪纸z部件， 其特征在于，所述梯形塊體上梯形齒的正面投影為梯形，其數(shù)目與牽伸器的開口長度 和梯形齒的寬度相適配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯耐ǖ婪纸z 部件，其特征在于，所述的梯形塊體與牽伸器之間采用螺栓進(jìn)行連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯耐ǖ婪纸z 部件，其特征在于，所述的梯形塊體與牽伸器之間采用粘接方式進(jìn)行連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可炱鞯耐ǖ婪纸z部件，安裝于牽伸器底部的氣流出口處或位于牽伸器中間的狹縫處，包括一梯形塊體，其一側(cè)為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，由多個(gè)梯形齒等間隔一字形排列，相鄰兩個(gè)梯形齒之間的空間即構(gòu)成一立體三棱柱形通道；梯形塊體的總體長度與牽伸器出口或狹縫寬度相等，其高度和寬度遠(yuǎn)小于其長度；通道的體積至上而下由小變大并有向四周擴(kuò)大的趨勢；通道的頂端連接于牽伸器出口或狹縫處，通道的邊緣與牽伸器出口邊緣對齊。利用該部件有利于纖維在垂直于網(wǎng)簾運(yùn)動方向的混合，可增大長絲在垂直于網(wǎng)簾運(yùn)動方向的擺動，改善長絲成網(wǎng)的均勻性、克服長絲成網(wǎng)的隨機(jī)性，從根本上改變成網(wǎng)后非織造布縱橫向強(qiáng)力比過大的問題。
文檔編號D04H3/00GK201062305SQ20072006710
公開日2008年5月21日 申請日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者吳海波, 姜丹華, 光 楊, 殷保璞, 游錦璋, 靳向煜, 黃健華 申請人:東華大學(xué);紹興市耀龍紡粘科技有限公司