專利名稱：：壓花導(dǎo)電布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及導(dǎo)電布的
技術(shù)領(lǐng)域：
，明確地說(shuō)，涉及一種具有壓花圖案、本體識(shí)別特色和優(yōu)異金屬附著性的壓花導(dǎo)電布的制造方法。
背景技術(shù)：
：目前的導(dǎo)電布制造技術(shù)是將布料進(jìn)行無(wú)電鍍敷以形成金屬化織物，一般使用的布料包括例如梭織物(例如平織布、格子布、斜紋布、緞紋布和牛津布)、針織物(例如圓編、經(jīng)編和橫編)、無(wú)紡布(例如水針布和針軋布)或網(wǎng)布。然而，導(dǎo)電布的表面金屬化的結(jié)果往往使得導(dǎo)電布的外觀單調(diào)且在圖案變化和本體識(shí)別上具有極大的限制。通常通過(guò)熱軋壓光或壓花使導(dǎo)電布的表面產(chǎn)生光澤或凹凸感變化。然而，這容易破壞導(dǎo)電布表面上的金屬薄膜，造成金屬薄膜斷裂，從而影響導(dǎo)電布的導(dǎo)電性、金屬附著性、觸感和耐候性。此外，在電磁波干擾屏蔽應(yīng)用中，自導(dǎo)電布掉落的金屬碎屑容易造成線路短路或?qū)е码姶挪ǜ蓴_屏蔽效能降低。目前仍需要能夠克服上述缺點(diǎn)的導(dǎo)電布。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種克服上述缺點(diǎn)的壓花導(dǎo)電布的制造方法。本發(fā)明方法獲得的壓花導(dǎo)電布具有所希望的壓花圖案、本體識(shí)別特色和優(yōu)異金屬附著性。在本文中，"本體識(shí)別特色"術(shù)語(yǔ)指的是用特定壓花圖案使制得的導(dǎo)電布達(dá)到所希望的標(biāo)示或辨別的目的。一般導(dǎo)電布產(chǎn)品如果未作壓花圖案，那么外觀同質(zhì)性非常高，可通過(guò)施加例如FTC(公司名)、M2PTEXRe(商標(biāo)名)、線條、花朵、動(dòng)物和符號(hào)等各種壓花圖案(圖形)來(lái)達(dá)到導(dǎo)電布產(chǎn)品的標(biāo)示或辨識(shí)的目的。進(jìn)一步地說(shuō)，本發(fā)明提供一種壓花導(dǎo)電布的制造方法，其包括以下步驟(a)提供用天然纖維或人造纖維交織的布料；(b)對(duì)所述布料進(jìn)行壓花以在其上形成壓花圖案；(c)使所述具有壓花圖案的布料受到表面粗糙化處理，且保持所述壓花圖案；和(d)對(duì)所述經(jīng)表面粗糙化的布料表面進(jìn)行金屬化。在步驟(a)中所使用的天然纖維可為任何天然纖維，例如但不限于棉、麻、絲或毛。而人造纖維可為任何人造纖維，例如但不限于嫘縈纖維、尼龍纖維、聚酯纖維或壓克力纖維，優(yōu)選地為聚酯纖維。布料可為梭織物、針織物、無(wú)紡布或網(wǎng)布等任何組織型式。步驟(b)可使用任何常規(guī)壓花裝置進(jìn)行，例如但不限于具有預(yù)定壓花圖案的滾筒式壓花機(jī)。優(yōu)選地以下列方式進(jìn)行壓花用導(dǎo)布器將布料導(dǎo)入適當(dāng)位置，并通過(guò)張力控制器控制布料的張力，然后使用包含一支橡膠輥(roll)和一支已雕刻預(yù)定壓花圖案的不銹鋼雕刻輥的壓花機(jī)將布料進(jìn)行絞壓，絞壓輥的位置配置如下橡膠輥(直徑360-400mm)位于下方，不銹鋼雕刻輥(直徑190-250mm)位于上方，通過(guò)所述不銹鋼雕刻輥進(jìn)行溫度控制。步驟(b)的操作條件并沒(méi)有特殊限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，在下列條件下進(jìn)行步驟(b):溫度為約2(TC到約230'C，優(yōu)選地約25r到約19(TC;壓力為約5Kg到約100Kg，優(yōu)選地約10Kg到約50Kg;壓花機(jī)速度為約5M/min到約80M/min，優(yōu)選地約IOM/min到約50M/min。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，步驟(b)在所述布料上形成具有約l^m到約500^im的凹深度的壓花圖案，優(yōu)選地約10pm到約100pm。根據(jù)需要，壓花圖案可為線條、圖形、花紋或符號(hào)。步驟(c)可使用任何常規(guī)表面粗糙化技術(shù)來(lái)進(jìn)行，例如但不限于將所述布料進(jìn)行堿液減量加工，以在布料表面上形成大量且均勻的微孔，或者進(jìn)行等離子處理。優(yōu)選地進(jìn)行堿液減量加工，減量率可為約5%到約40%，優(yōu)選地為約10%到約30%。上述減量加工可用連續(xù)式減量機(jī)或高溫巻染機(jī)進(jìn)行。如果使用連續(xù)式減量機(jī)(L-BOX),那么可在下列條件下進(jìn)行減量加工試劑2%-40%的氫氧化鈉水溶液，壓吸率10%-200%，反應(yīng)溫度80'C-110'C,反應(yīng)時(shí)間l分鐘-20分鐘。如果使用高溫巻染機(jī)，那么可在下列條件下進(jìn)行減量加工2%-40%氫氧化鈉水溶液，液比l:0.5-1:30，溫度80。C-135。C，反應(yīng)時(shí)間5分鐘-120分鐘。步驟(d)可使用任何常規(guī)金屬化技術(shù)來(lái)進(jìn)行，例如但不限于蒸鍍(Evaporation)、濺鍍(Sputtering)、電鍍(Electroplating)和無(wú)電鍍敷(Electrolessplating),優(yōu)選地以無(wú)電鍍敷方式進(jìn)行。優(yōu)選地，可在進(jìn)行布料表面的金屬化處理之前，先使用任何常規(guī)表面整孔技術(shù)進(jìn)行布料的表面整孔。一種已知的表面整孔技術(shù)是將布料浸漬在界面活性劑中。適用于表面整孔技術(shù)的界面活性劑并沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選地使用陽(yáng)離子界面活性劑，例如季銨鹽、甲殼素和乙醇胺鹽。通常，蒸鍍是將布料置于真空腔體內(nèi)(例如在O.OOOltorr0.1torr的壓力下)，加入適當(dāng)?shù)慕饘?例如但不限于銅、鎳、銀、金、鐵、鈷、其合金和其混合物)，在足以氣化所述金屬的高溫下(例如在800'C到150(TC的溫度下)，將金屬氣化，接著使布料迅速冷卻，形成表面經(jīng)金屬化的布料。濺鍍是將布料置于真空腔體內(nèi)(例如在0.0001torr0.1torr的壓力下)，通入適當(dāng)?shù)臍怏w(例如但不限于氮、氧、氬或其混合)，用例如功率從50到1000瓦的直流電、射頻或微波激發(fā)等離子，所形成的等離子接著撞擊金屬靶材，將金屬(例如但不限于銅、鎳、銀、金、鐵、鈷、其合金和其混合物)撞擊到泡沫體基材表面，形成表面經(jīng)金屬化的布料。電鍍是將布料置于陰極，浸入含待鍍金屬離子的電解液中，并以相應(yīng)純金屬作為陽(yáng)極，通入電流后，便可在布料上鍍敷所希望的金屬離子。無(wú)電鍍敷是將布料浸入無(wú)電鍍敷液，以控制自動(dòng)催化還原方法將金屬鍍敷在布料上。無(wú)電鍍敷中所使用的金屬可為任何導(dǎo)電性良好的金屬，例如但不限于選自銅、鎳、銀、金、鐵、鈷、其合金和其混合物所組成群組的金屬。優(yōu)選地，初期化銅使用無(wú)電鍍敷方式來(lái)進(jìn)行，以使布料產(chǎn)生導(dǎo)電性，后續(xù)金屬化制程以電鍍或無(wú)電鍍敷方式來(lái)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，依照以下流程進(jìn)行布料表面的金屬化用界面活性劑進(jìn)行浸漬^清洗(Rinsing)^預(yù)浸(Pre-dipping)^催化(Catalyzing)+清洗(Rinsing)+加速(Accelerating)"^清洗(Rinsing)+化銅(無(wú)電鍍銅(ElectrolessCopperizing))》清洗(Rinsing)+化鎳(電鍍鎳或無(wú)電鍍鎳)+清洗(Rinsing)+烘干(Drying)^成品。優(yōu)選地，本發(fā)明方法在壓花步驟(步驟(b))之前另包含將布料退漿精練/清洗和熱定型的步驟，以保持布料的清潔度和尺寸安定性。上述退漿精練/清洗和熱定型可使用任何常規(guī)技術(shù)來(lái)進(jìn)行，例如但不限于在下列條件下進(jìn)行退漿精練/清洗機(jī)器無(wú)張力連續(xù)式退漿精練機(jī)，機(jī)臺(tái)速度10M/min-100M/min，試劑氫氧化鈉(0.1g/L-50g/L)+螯合分散劑(0.1g/L-20g/L)+精練劑(0.1g/L-30g/L),藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間5分鐘-30分鐘，藥劑槽液溫70°C-100°C，接著用溫水(3(TC-8(TC)清洗1分鐘-10分鐘，然后使用定型機(jī)在下列條件下進(jìn)行熱定型溫度160。C-20(TC，機(jī)臺(tái)速度20M/min-120M/min。由于本發(fā)明方法先將布料進(jìn)行壓花以在其上形成壓花圖案后，再對(duì)所述布料進(jìn)行表面粗糙化(例如減量加工)，使得布料表面形成了大量且均勻的微孔，因而提高金屬化時(shí)金屬投錨效果且加強(qiáng)金屬附著性，接著，利用無(wú)電鍍敷將布料金屬化后，便獲得一種具有所希望的壓花圖案、本體識(shí)別特色、優(yōu)異金屬附著性、柔軟觸感和良好耐候性的壓花導(dǎo)電布。為便利最終用途作業(yè)，通常可在本發(fā)明壓花導(dǎo)電布的任一表面上貼合或涂布常規(guī)導(dǎo)電感壓膠和貼合離型紙，以制成導(dǎo)電布膠帶，并且可進(jìn)一步切巻成為巻狀或片狀導(dǎo)電布膠帶。此外，還可根據(jù)需要將本發(fā)明壓花導(dǎo)電布制成導(dǎo)電布襯墊或?qū)щ姴紱_型材料。由于本發(fā)明壓花導(dǎo)電布具有優(yōu)異金屬附著性，因此具有電磁波干擾屏蔽效能，可防止由電子機(jī)器、基站、家電用品或工業(yè)設(shè)備泄漏的電磁波對(duì)人體的危害或?qū)υO(shè)備的干擾和所產(chǎn)生的誤動(dòng)作。在應(yīng)用上，本發(fā)明壓花導(dǎo)電布可制成例如電磁波干擾屏蔽窗簾、電磁波干擾屏蔽壁裝材料和電磁波干擾屏蔽服裝等。無(wú)具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不期望用以限制本發(fā)明的范圍。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可輕易達(dá)成的修飾和改變均包括在本說(shuō)明書(shū)揭示內(nèi)容和所附權(quán)利要求書(shū)內(nèi)。實(shí)施例l依照以下方式制備壓花導(dǎo)電平織布1.織布用經(jīng)紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、緯紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、經(jīng)向密度150條/英寸和緯向密度120條/英寸的聚酯纖維交織厚度為約0.1mm的平織布。2.將此平織布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(1g/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用50'C的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min,溫度為19(TC,熱定型時(shí)間為30秒。3.壓花在180'C的溫度和40Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述平織布進(jìn)行壓花，以在其上形成壓花圖案。4.表面粗糙化在8(TC下，將上述平織布在20%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%，再用清水清洗。5.表面整孔在100'C下，將所述平織布在陽(yáng)離子界面活性劑(乙醇胺鹽，5g/L)中浸漬3分鐘，然后完全洗凈；預(yù)浸在3(TC下，將所述平織布在鹽酸100ml/L的溶液中浸漬l分鐘；催化在3(TC下，將所述平織布在包含氯化鈀IOOmg/L、氯化亞錫IOg/L和鹽酸100ml/L的溶液中浸漬3分鐘，然后完全洗凈；加速在45'C下，將所述平織布在鹽酸100ml/L中浸漬3分鐘，然后完全洗凈。6.無(wú)電鍍銅在40'C下，將上述平織布在包含硫酸銅10g/L、甲醛7.5ml/L、氫氧化鈉8g/L、乙二胺四酉昔酸四鈉鹽(ethylenediaminetetraaceticacidtetrasodiumsalt;EDTA-4Na)30g/L和穩(wěn)定劑0.25ml/L的溶液中浸漬20分鐘，以在所述平織布上均勻鍍上金屬銅25克/M2，然后完全洗凈。7.無(wú)電鍍鎳在40'C下，將上述平織布在包含硫酸鎳22.5g/L、次亞磷酸鈉18g/L、檸檬酸鈉O.lM/L和氨水20ml/L的溶液中浸漬5分鐘，以在所述平織布上均勻鍍上金屬鎳5克/M2，然后完全洗凈，并進(jìn)行烘干，得到壓花導(dǎo)電平織布。實(shí)施例2依照以下方式制備壓花導(dǎo)電平織布1.織布用經(jīng)紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、緯紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、經(jīng)向密度150條/英寸和諱向密度120條/英寸的聚酯纖維交織厚度為約0.1mm的平織布。2.將此平織布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(1g/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用5CTC的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min，溫度為190'C,熱定型時(shí)間為30秒。3.壓花在30'C的溫度和15Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述平織布進(jìn)行壓花，以在其上形成壓花圖案。4.表面粗糙化在8(TC下，將上述平織布在20%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%，再用清水清洗。5.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述平織布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到壓花導(dǎo)電平織布。實(shí)施例3依照以下方式制備壓花導(dǎo)電格子布-1.織布用經(jīng)紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、緯紗50丹尼爾/72纖維數(shù)、經(jīng)向密度148條/英寸和緯向密度118條/英寸的聚酯纖維交織厚度為約0.11mm的格子布。2.將此格子布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退槳精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(lg/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用5(TC的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min，溫度為190'C,熱定型時(shí)間為30秒。3.壓花在35"C的溫度和15Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述格子布進(jìn)行壓花，以在其上形成壓花圖案。4.表面粗糙化在卯。C下，將上述格子布在25%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%，再用清水清洗。5.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述格子布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到壓花導(dǎo)電格子布。實(shí)施例4依照以下方式制備壓花導(dǎo)電無(wú)紡布1.制造復(fù)合聚酯纖維無(wú)紡布，高溫?zé)崛蹓狐c(diǎn)(點(diǎn)狀)，無(wú)紡布面纖維點(diǎn)狀粘著，加強(qiáng)拉力撕裂強(qiáng)度，布重55G/M2、厚度0.25mm、單纖維2丹尼爾、纖維長(zhǎng)度51mm。復(fù)合聚酯纖維的主要成份外層為35%的低熔點(diǎn)聚酯(熔點(diǎn)為W(rC)，內(nèi)層為75%的一般熔點(diǎn)聚酯纖維(熔點(diǎn)為245'C)。2.將此無(wú)紡布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(1g/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用5(TC的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min，溫度為190'C，熱定型時(shí)間為37秒。3.壓花在35'C的溫度和15Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述無(wú)紡布進(jìn)行壓花，以在其上形成壓花圖案。4.表面粗糙化在90'C下，將上述無(wú)紡布在25%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%,再用清水清洗。5.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述無(wú)紡布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到壓花導(dǎo)電無(wú)紡布。實(shí)施例5依照以下方式制備壓花導(dǎo)電網(wǎng)布1.制備聚酯纖維網(wǎng)布，135MESH,經(jīng)紗緯紗共135條/1平方英寸，厚度0.09mm。2.將此網(wǎng)布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/mhi，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(lg/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用50C的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min,溫度為190'C,熱定型時(shí)間為37秒。3.壓花在35'C的溫度和15Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述網(wǎng)布進(jìn)行壓花，以在其上形成壓花圖案。4.表面粗糙化在90'C下，將上述網(wǎng)布在25%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%，再用清水清洗。5.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述網(wǎng)布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到壓花導(dǎo)電網(wǎng)布。實(shí)施例6依照以下方式制備壓花導(dǎo)電針織布1.制備聚酯纖維針織布，圓編，經(jīng)紗諱紗為75丹尼爾/36纖維數(shù)加工紗，布重62G/M2，厚度0.28mm。2.將此針織布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為IO分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(lg/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著以50C的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min，溫度為190'C，熱定型時(shí)間為37秒。3.壓花在35'C的溫度和15Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述針織布進(jìn)行壓花，以在其上形成壓花圖案。4.表面粗糙化在9(TC下，將上述針織布在25免氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%，再用清水清洗。5.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述針織布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到壓花導(dǎo)電針織布。實(shí)施例7依照以下方式制備壓花導(dǎo)電平織布-1.制備復(fù)合聚酯纖維，用經(jīng)紗75丹尼爾/36纖維數(shù)、緯紗75丹尼爾/36纖維數(shù)、經(jīng)向密度120條/英寸和緯向密度90條/英寸交織厚度為約0.12mm的平織布。復(fù)合聚酯纖維的主要成份外層為35%的低熔點(diǎn)聚酯(熔點(diǎn)為19(TC)，內(nèi)層為75%的一般熔點(diǎn)聚酯纖維(熔點(diǎn)為245'C)。2.將此平織布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(1g/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用5(TC的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min，溫度為190'C，熱定型時(shí)間為37秒。3.壓花在18(TC的溫度和40Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述針織布進(jìn)行壓花，以在其上形成壓花圖案。4.表面粗糙化在8(TC下，將上述平織布在20%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%,再用清水清洗。5.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述平織布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到壓花導(dǎo)電平織布。比較例l依照以下方式制備壓花導(dǎo)電平織布1.織布用經(jīng)紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、緯紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、經(jīng)向密度150條/英寸和緯向密度120條/英寸的聚酯纖維交織厚度為約0.1mm的平織布。2.將此平織布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(lg/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用5(TC的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min，溫度為190'C，熱定型時(shí)間為30秒。3.表面粗糙化在80。C下，將上述平織布在20%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%,再用清水清洗。4.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述平織布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到導(dǎo)電平織布。5.壓花在180'C的溫度和40Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述導(dǎo)電平織布以壓花機(jī)壓花，以形成具有壓花圖形的壓花導(dǎo)電平織布。比較例2依照以下方式制備壓花導(dǎo)電平織布1.織布用經(jīng)紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、緯紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、經(jīng)向密度150條/英寸和緯向密度120條/英寸的聚酯纖維交織厚度為約0.1mm的平織布。2.將此平織布進(jìn)行退槳精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(lg/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用5(TC的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min，溫度為190'C，熱定型時(shí)間為30秒。3.表面粗糙化在8(TC下，將上述平織布在20%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%，再用清水清洗。4.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述平織布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到導(dǎo)電平織布。5.壓花在35'C的溫度和15Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述導(dǎo)電平織布以壓花機(jī)壓花，以形成具有壓花圖形的壓花導(dǎo)電平織布。比較例3依照以下方式制備壓花導(dǎo)電平織布1.織布用經(jīng)紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、緯紗50丹尼爾/36纖維數(shù)、經(jīng)向密度150條/英寸和緯向密度120條/英寸的聚酯纖維交織厚度為約0.1mm的平織布。2.將此平織布進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型退漿精練/清洗機(jī)臺(tái)速度為50M/min，藥劑槽反應(yīng)滯留時(shí)間為10分鐘，試劑為氫氧化鈉(5g/L)+螯合分散劑(lg/L)+精練劑(2g/L)，此時(shí)藥劑槽液溫為85'C。接著用50'C的溫水清洗3分鐘。熱定型機(jī)臺(tái)速度為50M/min,溫度為190'C，熱定型時(shí)間為30秒。3.表面粗糙化在80'C下，將上述平織布在20%氫氧化鈉水溶液中浸漬15分鐘以進(jìn)行減量，減量率為15%到25%，再用清水清洗。4.壓花在35'C的溫度和15Kg的壓力下，用壓花機(jī)在30M/min的速度下將上述平織布以壓花機(jī)壓花，以形成具有壓花圖形的壓花平織布。5.依照實(shí)施例1中步驟5到7的相同方式，將上述壓花平織布以無(wú)電鍍敷進(jìn)行金屬化，得到壓花導(dǎo)電平織布。測(cè)試與結(jié)果將實(shí)施例1到6與比較例1到3所制得的壓花導(dǎo)電布依照下列方式和條件進(jìn)行各種物性測(cè)試。1.表面電阻(Q/口)測(cè)試即測(cè)試水平方向阻抗。裁剪經(jīng)向和緯向?yàn)?0厘米xlO厘米的導(dǎo)電布樣品，依照J(rèn)ISK-7194標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試機(jī)器為MitsubishLorestaMCP-T600，采用四點(diǎn)探針測(cè)試法，將測(cè)試探針平壓在導(dǎo)電布樣品的表面并讀取穩(wěn)定的表面電阻數(shù)值。2.環(huán)境測(cè)試即測(cè)試耐候性。溫度、相對(duì)濕度和時(shí)間如下50°C*80%RH*5HRS—90°C*90%RH*10HRS—120°C*5HRS—20°C*50%RH*5HRS—-15°C*10HRS—40。C*65%RH*5HRS，重復(fù)5次循環(huán)測(cè)試，觀察導(dǎo)電布樣品外觀顏色變化并依照下列標(biāo)準(zhǔn)記錄〇外觀幾乎無(wú)改變，外觀少許改變氧化，X:外觀顏色嚴(yán)重改變和氧化。3.金屬附著性將寬度1.9厘米、長(zhǎng)度15厘米的3M610膠帶平貼在導(dǎo)電布樣品表面，以重2公斤的不銹鋼滾輪來(lái)回壓10次后，將3M610膠帶從測(cè)試樣品表面快速撕開(kāi)，判別粘著在膠帶上的金屬粉末多少，并依照下列金屬附著性級(jí)數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn)記錄第l級(jí)含有大量金屬粉末。第2級(jí)少量但膠帶表面全面均有金屬粉末。第3級(jí)少量且膠帶表面只有部份金屬粉末。第4級(jí)只有極微量金屬粉末。第5級(jí)幾乎沒(méi)有金屬粉末。4.電磁波屏蔽值(dB值)裁剪經(jīng)向和緯向?yàn)?3.2厘米xl3.2厘米的導(dǎo)電布樣品，依據(jù)ASTMD4935測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試機(jī)器為Agilent向量網(wǎng)絡(luò)分析儀(機(jī)型為E5062A)，測(cè)試頻率范圍300kHz到3GHz,屏蔽率測(cè)試樣品為內(nèi)徑7.6厘米和外徑13.2厘米的圓錐狀金屬銅治具。電磁波干擾屏蔽值(dB值)=201og(Ei/Et)dB，Ei:入射波的電場(chǎng)強(qiáng)度(volts/m)，Et:穿透波的電場(chǎng)強(qiáng)度(volts/m)。實(shí)施例1到6與比較例1到3所制得的壓花導(dǎo)電布的上述物性測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種壓花導(dǎo)電布的制造方法，其包含下列步驟(a)提供用天然纖維或人造纖維交織的布料，(b)對(duì)所述布料進(jìn)行壓花以在其上形成壓花圖案，(c)使所述具有壓花圖案的布料受到表面粗糙化處理，且保持所述壓花圖案，和(d)使所述經(jīng)表面粗糙化的布料表面金屬化。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述天然纖維包含棉、麻、絲或毛，且所述人造纖維包含嫘縈纖維、尼龍纖維、聚酯纖維或壓克力纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述布料為梭織物、針織物、無(wú)紡布或網(wǎng)布。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中步驟(b)是在下列條件下進(jìn)行的溫度為約2(TC到約230'C，壓力為約5Kg到約lOOKg，且壓花機(jī)速度為約5M/min到約80M/min。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其中步驟(b)是在下列條件下進(jìn)行的溫度為約25。C到約190'C，壓力為約IOKg到約50Kg，且壓花機(jī)速度為約IOM/min到約50M/min。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中步驟(b)是在所述布料上形成具有約lKim到約500pm的凹深度的壓花圖案。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其中所述凹深度為約10nm到約100pm。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中步驟(c)是以堿液減量加工方式進(jìn)行的，減量率為約5%到約40%。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其中所述減量率為約10%到約30%。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其中所述堿液減量加工是用連續(xù)式減量機(jī)或高溫巻染機(jī)進(jìn)行的。11.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中步驟(d)是在所述布料表面鍍敷選良銅、鎳、銀、金、鐵、鈷、其合金和其混合物所組成群組的金屬。12.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中步驟(d)是通過(guò)蒸鍍、濺鍍或電鍍的方式進(jìn)行的。13.根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中步驟(d)是通過(guò)使用無(wú)電鍍敷方式進(jìn)行初期化銅，接著以電鍍或無(wú)電鍍敷方式進(jìn)行后續(xù)化鎳而進(jìn)行的。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其進(jìn)一步包含在步驟(b)之前先將所述布料進(jìn)行退漿精練/清洗和熱定型的步驟。全文摘要本發(fā)明提供一種壓花導(dǎo)電布的制造方法，其包含以下步驟(a)提供用天然纖維或人造纖維交織的布料；(b)對(duì)所述布料進(jìn)行壓花以在其上形成壓花圖案；(c)使所述上面具有壓花圖案的布料受到表面粗糙化處理，且同時(shí)保持其上的所述壓花圖案；和(d)對(duì)所述經(jīng)表面粗糙化的布料的表面進(jìn)行金屬化。通過(guò)本發(fā)明方法獲得的壓花導(dǎo)電布具有優(yōu)異的金屬附著性。文檔編號(hào)D06C23/04GK101338513SQ20071012759公開(kāi)日2009年1月7日申請(qǐng)日期2007年7月5日優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日發(fā)明者張峯彰申請(qǐng)人:福懋興業(yè)股份有限公司