專利名稱：洗滌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有作為用于干燥洗滌槽內(nèi)的衣物的干燥機(jī)構(gòu)的熱泵
(heat pump)的洗滌機(jī)。
背景技術(shù)：
例如在日本專利特許第3330789號公報、日本特開2006 - 87484號公 報中公開了一種洗滌機(jī)，其構(gòu)造是借助直接安裝在盛水槽內(nèi)的電加熱器
(electric heater)加熱、使存留在盛水槽內(nèi)的自來水變熱。在這種構(gòu)造的 情況下，借助電加熱器直接對盛水槽進(jìn)行加熱，所以存在盛水槽變?yōu)楦邷?的問題。并且，由于加熱器暴露于潮濕的環(huán)境下，所以存在會發(fā)生漏電、 短路(short - circuit)的問題'
上述的各個問題，可以通過使用熱泵系統(tǒng)(heat pump system)作為 熱源，使該熱泵的冷凝器和將自來水注入盛水槽的水管相互接觸，從而將 水管內(nèi)的自來水用冷凝器進(jìn)行加熱后注入到盛水槽內(nèi)的方法來解決。但是， 在該構(gòu)造的情況下由于冷凝器的熱被自來水吸收，所以產(chǎn)生了冷凝器難以 升溫的新問題。特別是，在外氣(外部空氣)溫度為51C左右的低溫時， 容易在蒸發(fā)器上結(jié)霜，所以風(fēng)相對于蒸發(fā)器和冷凝器各自的流動會被霜阻 礙。因此，熱泵的運轉(zhuǎn)效率大幅度降低，從而冷凝器的升溫更加困難。一 般來說，水溫從常溫上升5'C左右，衣物的洗凈能力就會充分地升高，但 是若僅通過冷凝器加熱水管內(nèi)的自來水，以這種程度是難以將"25L
(liter) ~30L"的量的自來水升溫到適于洗滌的溫度的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而發(fā)明的，其目的在于，提供一種能夠利用生
成衣物干燥風(fēng)的熱泵、使水溫上升到適于洗滌的溫度的洗滌機(jī)。
本發(fā)明的洗滌機(jī)，其特征在于，具有可^衣物的洗滌槽；可旋轉(zhuǎn) 地收納有上述洗滌槽的盛7jc槽；送風(fēng)機(jī)，其使上述盛水槽內(nèi)的空氣以上述 盛水槽的內(nèi)部空間分別作為起點和終點向一個方向進(jìn)行循環(huán)；熱泵，其具 有壓縮機(jī)、從該壓縮機(jī)排出的冷媒所流通過的冷凝器、和從壓縮機(jī)排出的 冷媒經(jīng)過冷凝器而流通過的蒸發(fā)器，對上述送風(fēng)機(jī)生成的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱； 用于將自來水注入到上述盛水槽內(nèi)的水管，該水管可與上述冷凝器之間進(jìn) 行傳熱地連接；閥機(jī)構(gòu)，其可在使自來水不經(jīng)過上述水管地注入到上述盛 水槽內(nèi)的第一注7jc狀態(tài)、使自來水經(jīng)過上述水管注入上述盛7K槽內(nèi)的第二 注水狀態(tài)、和不向上述盛7jC槽內(nèi)注入自來水的注水停止?fàn)顟B(tài)相互之間進(jìn)4亍 切換；以及，分別驅(qū)動上述送風(fēng)機(jī)、上述壓縮機(jī)和上述閥機(jī)構(gòu)的控制電路， 該控制電路通過將上述閥機(jī)構(gòu)設(shè)為上述第一注水狀態(tài)，進(jìn)行將自來水不經(jīng) 過上述水管地注入到上述盛水槽內(nèi)的冷水注水處理，通過在上述冷水注水 處理停止后或在上述冷水注水處理的執(zhí)行過程中分別使上述送風(fēng)機(jī)和上述 壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)，進(jìn)行向上述盛7K槽內(nèi)注入熱風(fēng)的熱風(fēng)注入處理，通過在自上 述熱風(fēng)注入處理開始經(jīng)過一段時間后將上述閥機(jī)構(gòu)設(shè)為上述第二注水狀 態(tài)，進(jìn)行使自來水經(jīng)過上述水管注入到上述盛水槽內(nèi)的熱水注水處理。
通過4吏閥機(jī)構(gòu)處于第一注水狀態(tài)下，使常溫的自來水不經(jīng)過水管地注 入到盛7jc槽內(nèi)。在該冷水注水處理停止后或在其執(zhí)行過程中分別運轉(zhuǎn)送風(fēng) 機(jī)和壓縮機(jī)，向盛水槽內(nèi)注入熱風(fēng)，由此盛水槽內(nèi)的自來水被加熱。在該 狀態(tài)下，吸收了盛7jc槽內(nèi)的水分的高濕度的空氣從盛水槽返回到蒸發(fā)器， 通過在蒸發(fā)器中進(jìn)行潛熱熱交換，水分冷凝或凝結(jié)。因此，即使在外氣溫 度為5匸左右的低溫時蒸發(fā)器也難以結(jié)霜，從而可抑制風(fēng)相對于蒸發(fā)器和 冷凝器各自的流動被霜阻礙。因此，可抑制熱泵的運轉(zhuǎn)效率降低，從而冷 凝器容易升溫。在從該熱風(fēng)注入處理開始經(jīng)過一段時間后，冷凝器的溫度 較之熱風(fēng)注入處理開始時已上升到足夠高，通過在冷凝器的溫度上升到足
夠高時將閥機(jī)構(gòu)切換到第二注水狀態(tài)，使自來水通過水管注入到盛7JOff內(nèi)。
緊接著該熱水注入處理開始后，水管內(nèi)的自來水因吸收了冷凝器自身的熱
容量而大幅升溫，從而吸收了冷凝器自身的熱容量而變?yōu)楦邷氐臒?JC被注 入到盛水槽內(nèi)。因此，能夠?qū)⑺疁厣仙竭m于洗滌的溫度。


圖l是表示本發(fā)明的洗滌機(jī)的構(gòu)造的縱剖視圖； 圖2是表示本發(fā)明的制冷循環(huán)的第一示例的圖； 圖3是表示本發(fā)明的電氣構(gòu)造的圖； 圖4是表示本發(fā)明中 管和水管的組裝構(gòu)造示例的圖； 圖5是表示本發(fā)明中控制電路的控制內(nèi)容的第一示例的流程圖； 圖6是詳細(xì)地示出了圖5的控制內(nèi)容的一部分的流程圖； 圖7是圖5的熱水(溫水)清洗處理的時間圖； 圖8是表示本發(fā)明中的制冷循環(huán)的第二示例的圖； 圖9是表示本發(fā)明中的控制電路的控制內(nèi)容的第二示例的流程圖； 圖IO是表示本發(fā)明中制冷循環(huán)的第三示例的圖； 圖11 (a)是表示構(gòu)成本發(fā)明中的制冷循環(huán)的冷凝器的配管狀態(tài)的圖， (b)是表示經(jīng)過該冷凝器的水管的剖面形狀的圖12是表示本發(fā)明中控制電路的控制內(nèi)容的第三示例的流程圖13是表示本發(fā)明中制冷循環(huán)的第二示例的圖；圖14是詳細(xì)地表示圖13的控制內(nèi)容的一部分的流程圖15是表示本發(fā)明的制冷循環(huán)的笫一示例的圖16是表示本發(fā)明中控制電路的控制內(nèi)容的第四示例的流程圖。
標(biāo)號說明
5:滾筒(洗滌槽) 10:水管 24:壓縮機(jī) 36:蒸發(fā)器溫度傳感器 42:冷凝器 52:水管
3:
7:供水閥(閥W^)
23:蒸發(fā)器
34:控制電路
41:風(fēng)扇裝置(送風(fēng)機(jī))
43:熱泵
55:壓縮機(jī)溫度傳感器 56:冷凝器溫度傳感器
61:洗澡水泵 65:閥^*
具體實施方式
(實施例1)
在外箱1的內(nèi)部中，如圖1所示，收納有多個減振器(damper) 2。 在該多個減振器2的桿(rod)上固定有盛水槽3，盛水槽3經(jīng)由多個減振 器2以減振狀態(tài)及緩沖狀態(tài)收納在外箱1的內(nèi)部。該盛水槽3呈后面被封 閉的有底圓筒狀，被配置成軸心線CL前高后低的傾斜狀態(tài)。在該盛水槽 3的后板上，在盛水槽3的外部固定有滾筒馬達(dá)(drum - motor) 4的定子。 該滾筒馬達(dá)4包括在定子(stator)的外周部配置有轉(zhuǎn)子而構(gòu)成的外轉(zhuǎn)子式 的直流無刷馬達(dá)(DC brushless motor),滾筒馬達(dá)4的旋轉(zhuǎn)軸突出到盛水 槽3的內(nèi)部。
在滾筒馬達(dá)4的旋轉(zhuǎn)軸上固定有滾筒(drum) 5,該滾筒5相當(dāng)于洗 滌槽。通過使?jié)L筒馬達(dá)4運轉(zhuǎn)，和滾筒馬達(dá)4的旋轉(zhuǎn)軸一體地旋轉(zhuǎn)。該滾 筒5呈后面封閉的有底圓筒狀，相對于盛水槽3同心地收納在盛水槽3的 內(nèi)部。在該滾筒5中，在周壁部上形成多個貫通孔5a，在底壁部上形成多 個大于貫通孔5a的貫通孔5b。滾筒5的內(nèi)部空間經(jīng)由各個貫通孔5a和各 個貫通孔5b而與盛7jcJt 3的內(nèi)部空間相連。
在外箱1的前板上形成有貫通孔狀的出入口 la。該出入口 la^J己置 在滾筒5的延長線上。將洗滌物從外箱1的外部經(jīng)過出入口 la投入到滾筒 5的內(nèi)部，將滾筒5內(nèi)部的洗滌物經(jīng)過出入口 la取出到外箱l的外部。在 該外箱1的前板上安裝有門6，門6能夠在關(guān)閉出入口 la的關(guān)閉狀態(tài)和打 開出入口 la的打開狀態(tài)彼此之間移動。
在外箱1的內(nèi)部，如圖1所示，收納有相當(dāng)于閥機(jī)構(gòu)的供水閥7。該 供水閥7具有輸入口 ( input port )、冷水輸出口 ( cold water output port) 和熱7JC輸出口 ( warm water output port )。該供水閥7，如圖2所示，其 輸入口與自來水管的水龍頭連接，冷水輸出口經(jīng)由水管8與注水箱9連接，
熱水輸出口經(jīng)由水管io與注水箱9連接。該供水閥7由包括脈沖馬達(dá)的供 水閥馬達(dá)11 (參照圖3 )驅(qū)動，根據(jù)供水閥馬達(dá)11的旋轉(zhuǎn)量在冷水注水狀 態(tài)、熱水注7jc狀態(tài)、和注水停止?fàn)顟B(tài)相互之間進(jìn)行切換。
冷水注水狀態(tài)是，輸入口和冷水輸出口分別被打開、且熱7JCJ^出口關(guān) 閉的狀態(tài)。該冷水注水狀態(tài)相當(dāng)于第一注水狀態(tài)。在冷水注水狀態(tài)中，如 圖2所示，自來水從冷水輸出口經(jīng)過水管8被供給到注水箱9中。熱水注 水狀態(tài)是輸入口和熱水輸出口分別被打開、且冷水輸出口被關(guān)閉的狀態(tài)。 該熱水注水狀態(tài)相當(dāng)于第二注水狀態(tài)。在熱水注水狀態(tài)中，自來7]C從熱水 輸出口經(jīng)過水管10凈皮供給到注水箱(water filling case) 9中。注水停止?fàn)?態(tài)是輸入口被關(guān)閉的狀態(tài)，在注7jc停止?fàn)顟B(tài)中不向注水箱9中供給自來水。 該注水箱9，如圖1所示，在外箱1的內(nèi)部中被收納在高于水槽3的部位。 從供水閥7的冷7jc輸出口供給到注水箱9中的自來水以及從供水閥7的熱 水輸出口供給到注水箱9中的自來水分別從注水箱9注入到水槽3內(nèi)。
在盛水槽3上，如圖1所示，連接有排水管12，在排水管12中介入 設(shè)置有排水閥13。該排水閥13由包括電磁螺線管(electromagnetic solenoid)的排水閥螺線管14 (參照圖3)驅(qū)動。該排水閥13，通過將排 水閥螺線管14斷開(turn off)而設(shè)為不能排出盛7jOjf 3內(nèi)的水的關(guān)閉狀 態(tài)，通過將排水閥螺線管14導(dǎo)通(turn on)而^:為能夠排出盛水槽3內(nèi) 的水的打開狀態(tài)。在該排水管12上，如圖2所示，連接有排水口 15，在 排水閥13的打開狀態(tài)下盛水槽3內(nèi)的水從排水管12經(jīng)過排水口 15被排放 到機(jī)器外部。
在外箱1的內(nèi)部，如圖1所示，在盛水槽3的下方收納有主管道(main duct) 16。該主管道16在前后方向上筆直地延伸。在主管道16的前端部 連接有前管道(front duct) 17的下端部，在主管道16的后端部連接有后 管道(rear duct) 18的下端部。該后管道18的上端部從后方與盛^Mt 3 內(nèi)連接，前管道17的上端部從前方與盛7JMt 3內(nèi)連接，從而主管道16、 前管道17和后管道18這三個部件構(gòu)成了以滾筒5的內(nèi)部空間分別作為起 點和終點的閉環(huán)狀的循環(huán)風(fēng)路19。
在主管道16的內(nèi)部，如圖1所示，在后端部收納有風(fēng)扇(fan) 20， 風(fēng)扇20連結(jié)在風(fēng)扇馬達(dá)(fanmotor)21的旋轉(zhuǎn)軸上。該風(fēng)扇馬達(dá)21配置 在循環(huán)風(fēng)路19的外部。在風(fēng)扇馬達(dá)21運轉(zhuǎn)時，如圖1箭頭所示，滾筒5 的內(nèi)部氣體從前管道17的內(nèi)部向主管道16的內(nèi)部流通，在從前向后地流 經(jīng)主管道16的內(nèi)部之后經(jīng)過后管道18的內(nèi)部返回到滾筒5的內(nèi)部。該風(fēng) 扇馬達(dá)21包括能夠控制速度的直流無刷馬達(dá)(電機(jī))。在循環(huán)風(fēng)路19的內(nèi) 部進(jìn)行循環(huán)的空氣的流量可以通過對風(fēng)扇馬達(dá)21進(jìn)行速度控制來調(diào)整。該 風(fēng)扇馬達(dá)21及風(fēng)扇20構(gòu)成了風(fēng)扇裝置(fan叫uipment) 41,風(fēng)扇裝置41 相當(dāng)于送風(fēng)機(jī)。
在主管道16的內(nèi)部，如圖1所示，在風(fēng)扇20的跟前收納有分隔式冷 凝器(split condenser) 22，在分隔式冷凝器22的前方收納有蒸發(fā)器
(evaporator) 23，在風(fēng)扇馬達(dá)21的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下滾筒5的內(nèi)部氣體經(jīng)過蒸 發(fā)器23被供給到分隔式冷凝器22中。該蒸發(fā)器23和分隔式冷凝器22， 如圖2所示，在壓縮機(jī)(compressor) 24的排出口和吸入口之間串聯(lián)地連 接。該壓縮機(jī)24，如圖1所示，在外箱1的內(nèi)部中被收納在循環(huán)風(fēng)路19 的外部。以壓縮機(jī)馬達(dá)(compressormotor) 25 (參照圖3)為驅(qū)動源來工 作。該壓縮機(jī)馬達(dá)25包括可控制速度的直流無刷馬達(dá)。壓縮機(jī)24排出的 4H^某的流量可以通過對壓縮機(jī)馬達(dá)25進(jìn)行速度控制來調(diào)整。該壓縮機(jī)24 相當(dāng)于壓縮機(jī)。蒸發(fā)器23相當(dāng)于蒸發(fā)器。
在外箱1的內(nèi)部，如圖2所示，在循環(huán)風(fēng)路19的外部收納有分隔式冷 凝器26。該分隔式冷凝器26是板翅片式(plate fin type )，多個散熱片分 別以接觸狀態(tài)接合在呈蛇行彎曲狀的一根冷媒管27 (參照圖4)上。該分 隔式冷凝器26與分隔式冷凝器22 —起構(gòu)成了相當(dāng)于冷凝器的冷凝器42
(參照圖2 )。分隔式冷凝器26的冷媒管27，如圖2所示，連接在分隔式 冷凝器22及蒸發(fā)器23之間。在該分隔式冷凝器26的冷媒管27上，如圖 4所示，以平行地接觸的狀態(tài)M (軟釬焊)有水管10,使得流過冷媒管 27的^和流過水管10的自來水能夠相互地進(jìn)行熱交換，即，水管10以 與冷凝器42直接接觸的方式被配管。水管8被離開冷凝器42地進(jìn)行配管。
在蒸發(fā)器23及分隔式冷凝器26之間，如圖2所示，介入設(shè)置有電子 膨脹閥28。該電子膨脹閥28通過膨脹閥馬達(dá)29 (參照圖3)而工作，對 冷媒進(jìn)行減壓，使冷媒的體積膨脹。該膨脹閥馬達(dá)29包括可進(jìn)行位置控制 的脈沖馬達(dá)(pulse motor )，根據(jù)膨脹閥馬達(dá)29的旋轉(zhuǎn)量來調(diào)整電子膨脹 閥28的開度。
在外箱1的內(nèi)部，如圖2所示，在循環(huán)風(fēng)路19的外部收納旁通閥 (bypass valve )30。該旁通閥30由包括電磁螺線管的旁通閥螺線管(bypass valve solenoid) 31 (參照圖3)驅(qū)動，能夠在打開狀態(tài)及關(guān)閉狀態(tài)之間進(jìn) 行切換。該旁通閥30,如圖2所示，相對于分隔式冷凝器22并聯(lián)地連接， 在使冷媒經(jīng)過分隔式冷凝器22流入分隔式冷凝器26中的通常通路、和使 冷媒繞過(旁通)分隔式冷凝器22流入分隔式冷凝器26中的旁通通路之 間進(jìn)行切換。這些旁通閥30、蒸發(fā)器23、壓縮機(jī)24、冷凝器42和電子膨 脹閥28構(gòu)成了熱泵43。
在外箱1的前板上，如圖1所示，固定有操作面板(control panel) 32，在操作面板32上可從前方操作地裝設(shè)有多個開關(guān)(switch) 33 (參照 圖3)。在外箱1的內(nèi)部，收納有以微型電子計算機(jī)(microcomputor)為 主體地構(gòu)成的控制電路34 (參照圖3 )。該控制電路34具有CPU、 ROM、 RAM和時鐘電路(clockcircuit)。該控制電路34，根據(jù)多個開關(guān)33各自 的操作內(nèi)容來設(shè)定運轉(zhuǎn)(運行)內(nèi)容，根據(jù)運轉(zhuǎn)內(nèi)容的設(shè)定結(jié)果分別驅(qū)動 滾筒馬達(dá)4、供水閥馬達(dá)ll、排水閥螺線管14、風(fēng)扇馬達(dá)21、壓縮機(jī)馬達(dá) 25、膨脹閥馬達(dá)29和旁通閥螺線管31,由此自動地執(zhí)行包含干燥進(jìn)程的 洗滌運轉(zhuǎn)。
在盛水槽3上經(jīng)由空氣管(air-tube)連接有壓力傳感器(pressure sensor)35(參照圖3)。該空氣管將盛7jC槽3的內(nèi)壓傳遞到壓力傳感器35。 壓力傳感器35輸出與盛水槽3的內(nèi)壓相應(yīng)的電平(level)的壓力信號?？?制電路34根據(jù)來自壓力傳感器35的壓力信號，檢測出盛7JMf 3內(nèi)的水位。 在蒸發(fā)器23上接合有蒸發(fā)器溫度傳感器(evaporator temperature sensor) 36 (參照圖3 )?？刂齐娐?4根據(jù)從蒸發(fā)器溫度傳感器36輸出的溫度信號，
檢測出蒸發(fā)器23的表面溫度。在后管道18的內(nèi)部，在上端部固定有熱風(fēng) 溫度傳感器(warm air temperature sensor) 40 (參照圖3),控制電路34 根據(jù)從熱風(fēng)溫度傳感器40輸出的溫度信號，檢測出M管道18排出到盛 7jC槽3內(nèi)的風(fēng)的溫度。
在滾筒馬達(dá)4的定子上固定有位置傳感器(position sensor) 37 (參照 圖3 )。該位置傳感器37對滾筒馬達(dá)4的轉(zhuǎn)子磁體(rotor magnet)進(jìn)行檢 測，并輸出位置信號。控制電路34根據(jù)來自位置傳感器37的位置信號， 檢測出滾筒馬達(dá)4的旋轉(zhuǎn)速度。在風(fēng)扇馬達(dá)21的定子上固定有位置傳感器 38(參照圖3)。該位置傳感器38對風(fēng)扇馬達(dá)21的轉(zhuǎn)子磁體檢測，并輸出 位置信號?？刂齐娐?4根據(jù)來自位置傳感器38的位置信號，檢測出風(fēng)扇 馬達(dá)21的旋轉(zhuǎn)速度。在壓縮機(jī)馬達(dá)25的定子上固定有位置傳感器39 (參 照圖3)。該位置傳感器39對壓縮機(jī)馬達(dá)25的轉(zhuǎn)子磁體進(jìn)行檢測，并輸出 位置信號?？刂齐娐?4根據(jù)來自位置傳感器39的位置信號，檢測出壓縮 機(jī)馬達(dá)25的旋轉(zhuǎn)速度。
圖5是表示在i殳定為熱7K清洗進(jìn)禾呈(warm water washing course)時 控制電路34的控制內(nèi)容的圖。該熱水清洗進(jìn)程是由控制電路34的CPU 根據(jù)多個開關(guān)33的操作內(nèi)容設(shè)定的。CPU,在熱水清洗進(jìn)程的設(shè)定狀態(tài) 下，在圖5的步驟(step) SI中判斷有無運轉(zhuǎn)開始指令。該運轉(zhuǎn)開始指令 是根據(jù)多個開關(guān)33的操作內(nèi)容而判斷出的.例如使用者將洗滌物投入到滾 筒5內(nèi)，將洗滌劑^到注水箱9內(nèi)，以預(yù)先決定的內(nèi)容對多個開關(guān)33 進(jìn)行操作，這時，CPU在步驟S1中判斷出有運轉(zhuǎn)開始指令，進(jìn)行到步驟 S2。
當(dāng)CPU進(jìn)行到步驟S2時，對投入到滾筒5內(nèi)的洗滌物的重量進(jìn)行判 定。通過以預(yù)先存儲在ROM中的一定功率、預(yù)先存儲在ROM中的一定 時間朝一定方向?qū)L筒馬達(dá)4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，檢測出滾筒馬達(dá)4的旋轉(zhuǎn)速 度在時間上的變化率，由此判定該洗滌物的重量為高重量、中重量、低重 量中的任一種。CPU在步驟S2中判定了洗滌物的重量后，在步驟S3中對 水位進(jìn)行設(shè)定。該水位根據(jù)洗滌物的重量的判定結(jié)果來進(jìn)^S殳定。在洗滌 物為高重量時設(shè)定為高水位，在洗滌物為中重量時設(shè)定為中水位，在洗滌 物為低重量時設(shè)定為低水位。
CPU在步驟3中設(shè)定了水位后，在步驟S4中通過斷開排水閥螺線管 14將排水閥13關(guān)閉，通過驅(qū)動供水閥馬達(dá)11將供水閥7設(shè)為冷水注水狀 態(tài)。在該狀態(tài)下，自來水從水管8被供給到注水箱9內(nèi)，并且自來水與注 水箱9內(nèi)的洗滌劑一起從注水箱9被注入到7jOff 3內(nèi)。該步驟S4相當(dāng)于 冷水注水處理。
CPU在步驟4中開始了冷水注水處理后，在步驟S5中開始滾筒馬達(dá) 4的間歇運轉(zhuǎn)。該間歇運轉(zhuǎn)是，以一定的時間間隔，使?jié)L筒馬達(dá)4進(jìn)行的 旋轉(zhuǎn)操作處理，即，以一定的旋轉(zhuǎn)速度向一定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定的所需 時間。含洗滌劑成分的自來水從注水箱9均勻地澆在滾筒5內(nèi)的洗滌物上。
CPU在步驟S5中開始了滾筒馬達(dá)4的間歇運轉(zhuǎn)后，向步驟S6進(jìn)行。 在此，根據(jù)來自壓力傳感器35的壓力信號檢測出;Wt3內(nèi)的水位，將水位 的檢測結(jié)果與預(yù)先存儲在ROM中的注水中斷水位(例如12L)相比較。 該注水中斷水位被設(shè)定為比最低的低水位還要低，CPU在步驟S6中判斷 出水位的檢測結(jié)果到達(dá)了注水中斷水位后，向步驟S7進(jìn)行。在此，通過 驅(qū)動供水閥馬達(dá)ll，將供水閥7從冷水注水狀態(tài)切換到注水停止?fàn)顟B(tài)，中 斷常溫的自來水的注入動作。
CPU在步驟S7中中斷了常溫的自來水的注水動作后，在步驟S8中， 通過關(guān)斷旁通閥螺線管31，將旁通閥30關(guān)閉，然后，進(jìn)行到步驟S9，通 過驅(qū)動膨脹閥29，將電子膨脹閥28的開度設(shè)定為初始值。通過向膨脹閥 馬達(dá)29賦予420脈沖/秒的驅(qū)動信號，該電子膨脹閥28的開度被設(shè)定了上 限值。在步驟S9中，電子膨脹閥28的初始開度被設(shè)定為"200脈沖/4加 脈沖"。
CPU在步驟S9中對電子膨脹閥28的開度進(jìn)行了初始設(shè)定后，在步驟 S10中開始風(fēng)扇馬達(dá)21的定速運轉(zhuǎn)。該風(fēng)扇馬達(dá)21的定速運轉(zhuǎn)是，在使 風(fēng)扇馬達(dá)21以預(yù)先存儲在ROM中的起動模式進(jìn)行加速后，將其維持在預(yù) 先存儲在ROM中的一定速度。在風(fēng)扇馬達(dá)21的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，滾筒5的內(nèi)
部氣體分別經(jīng)過蒸發(fā)器23和分隔式冷凝器22，返回到滾筒5內(nèi)。
CPU在步驟SIO中開始了風(fēng)扇馬達(dá)21的定速運轉(zhuǎn)后，在步驟Sll中 開始壓縮機(jī)馬達(dá)25的定速運轉(zhuǎn)。該壓縮機(jī)馬達(dá)25的定速運轉(zhuǎn)是，在使壓 縮機(jī)馬達(dá)25以預(yù)先存儲在ROM中的起動模式進(jìn)行加速后，將其維持在預(yù) 先存儲在ROM中的一定速度(例如70Hz)上。在壓縮機(jī)馬達(dá)25的運轉(zhuǎn) 狀態(tài)下，冷媒在分隔式冷凝器22、分隔式冷凝器26、電子膨脹閥28和蒸 發(fā)器23中以該順序進(jìn)行循環(huán)，蒸發(fā)器23對滾筒5的內(nèi)部氣體進(jìn)行冷卻從 而從內(nèi)部氣體中去除水分，分隔式冷凝器22對冷氣進(jìn)行加熱從而使其升 溫。因此，向滾筒5內(nèi)輸送高溫低濕的空氣，所以滾筒5內(nèi)的自來:rM^ 熱升溫。
CPU在步驟Sll中開始了壓縮機(jī)馬達(dá)25的定速運轉(zhuǎn)后，在步驟S12 中，根據(jù)計數(shù)器的計測值判斷是否經(jīng)過了預(yù)先存儲在ROM中的待機(jī)時間 (例如5分鐘)。根據(jù)CPU對來自時鐘電路的時鐘信號進(jìn)行檢測，該計數(shù) 器借助中斷處理進(jìn)行更新。CPU以在步驟Sll中開始壓縮機(jī)馬達(dá)25的定 速運轉(zhuǎn)為基準(zhǔn)判斷出已經(jīng)過待機(jī)時間后，進(jìn)行到從步驟S12到步驟S13的 蒸發(fā)器溫度控制處理。該蒸發(fā)器溫度控制處理是，分別對^的流量和電 子膨脹閥28的開度進(jìn)行控制使得蒸發(fā)器23的表面溫度收斂在設(shè)定范圍內(nèi)。 在從熱泵43開始運轉(zhuǎn)到經(jīng)過了待機(jī)時間為止的期間內(nèi)，風(fēng)扇馬達(dá)21、壓 縮機(jī)馬達(dá)25、和電子膨脹閥28分別在固定的條件下進(jìn)行運轉(zhuǎn)。
圖6表示了步驟S13的蒸發(fā)器溫度控制處理的詳細(xì)情況。CPU在圖6 的步驟S41中，根據(jù)來自蒸發(fā)器溫度傳感器36的溫度信號，檢測出蒸發(fā) 器23的表面溫度Te，并將表面溫度Te的檢測結(jié)果與預(yù)先存儲在ROM中 的下基準(zhǔn)值(例如-5。C)相比較。在此，在判斷為"T《下基準(zhǔn)值"時向步 驟S42進(jìn)行，使壓縮機(jī)馬達(dá)25的旋轉(zhuǎn)速度從當(dāng)前速度減慢與預(yù)先存儲在 ROM中的單位值相應(yīng)的量。然后，進(jìn)行到步驟S43，將電子膨脹閥28的 開度從當(dāng)前開度擴(kuò)大與預(yù)先存儲在ROM中的單位值相應(yīng)的量。
CPU在進(jìn)行到步驟S44時，根據(jù)來自蒸發(fā)器溫度傳感器36的溫度信 號檢測出蒸發(fā)器23的表面溫度Te，將表面溫度Te的檢測結(jié)果與預(yù)先存儲
在ROM中的上基準(zhǔn)值(例如0。C )進(jìn)行比較。在此，當(dāng)判斷為"Te^上基 準(zhǔn)值"時，向步驟S45進(jìn)行，將壓縮機(jī)馬達(dá)25的旋轉(zhuǎn)速度從當(dāng)前速度提 高與預(yù)先存儲在ROM中的單位值相應(yīng)的量。然后，向步驟S46進(jìn)行，將 電子膨脹閥28的開度從當(dāng)前開度減少與預(yù)先存儲在ROM中的單位值相應(yīng) 的量。即，在蒸發(fā)器23的表面溫度Te下降到小于等于下基準(zhǔn)值時，使冷 媒的流量從當(dāng)前值減少、并使電子膨脹閥28的開度從當(dāng)前值增大，從而蒸 發(fā)器23的表面溫度Te上升。另外，在蒸發(fā)器23的表面溫度Te上升到大 于等于上基準(zhǔn)值時，使冷媒的流量從當(dāng)前值增加、并使電子膨脹閥28的開 度減小，從而蒸發(fā)器23的表面溫度Te下降。總之，CPU對熱泵43的冷 媒的流動狀態(tài)進(jìn)行控制，使得來自蒸發(fā)器溫度傳感器36的溫度信號收斂在 預(yù)先確定的一定范圍內(nèi)。
CPU在進(jìn)行到圖5的步驟S14時，根據(jù)來自熱風(fēng)溫度傳感器40的溫 度信號，檢測出被排出到滾筒5內(nèi)的熱風(fēng)溫度Tf，并將熱風(fēng)溫度Tf的檢 測結(jié)果與預(yù)先存儲在ROM中的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較。在此，在判斷為 基準(zhǔn)值"時向步驟S16進(jìn)行，將旁通閥30從關(guān)閉狀態(tài)切換到打開狀態(tài)。
CPU在步驟S14中判斷為"熱風(fēng)溫度Tf〈基準(zhǔn)值"后，在步驟S15 中，根據(jù)計數(shù)器的計測值判斷是否經(jīng)過了預(yù)先存儲在ROM中的閥切換時 間。該閥切換時間被設(shè)定為步驟S18的注水再開時間的1/2、例如10分鐘。 CPU在以步驟Sll中開始了壓縮機(jī)馬達(dá)25的定速運轉(zhuǎn)為基準(zhǔn)，判斷經(jīng)過 了閥切換時間時，從步驟S15向步驟S16進(jìn)行，將旁通閥30從關(guān)閉狀態(tài) 切換成打開狀態(tài)。
CPU在步驟S16中打開了旁通閥30后，進(jìn)行步驟S17的蒸發(fā)器溫度 控制處理。該步驟S17的蒸發(fā)器溫度控制處理與步驟S13的內(nèi)斜目同，通 過分別控制^H^的流量和電子膨脹閥28的開度，將蒸發(fā)器23的表面溫度 Te收斂在設(shè)定范圍內(nèi)。CPU在從步驟S17進(jìn)行到步驟S18時，根據(jù)計數(shù) 器的計測值判斷是否經(jīng)過了預(yù)先存儲在ROM中的注水再開時間(例如20 分鐘)。
CPU在以步驟Sll中開始了壓縮機(jī)馬達(dá)25的定速運轉(zhuǎn)為基準(zhǔn)，判斷
經(jīng)過了注水再開時間時，從步驟S18向步驟S19進(jìn)行。在此，通過將供水 閥7從注水停止?fàn)顟B(tài)切換到熱水注水狀態(tài)，開始將自來水從水管10經(jīng)過注 水箱9注入到盛7JC槽3內(nèi)，然后進(jìn)行到步驟S20的蒸發(fā)器溫度控制處理。 該步驟S20的蒸發(fā)器溫度控制處理與步驟S13的內(nèi)斜目同，分別控制 的流量和電子膨脹閥8的開度，從而使蒸發(fā)器23的表面溫度Te收斂在設(shè) 定范圍內(nèi)。CPU在從步驟S20進(jìn)行到步驟S21后，對盛7JOjf 3內(nèi)的水位進(jìn) 行檢測，將水位的檢測結(jié)果與步驟S3的水位的設(shè)定結(jié)果相比較。
CPU在步驟S21中判斷盛7JC槽3內(nèi)的水位到達(dá)了水位的設(shè)定結(jié)果后， 向步驟S22進(jìn)行。在此，通過將供水閥7從熱水注水狀態(tài)切換到注水停止 狀態(tài)，停止向盛^f3內(nèi)注入自來水的動作，然后進(jìn)行到步驟S23的蒸發(fā) 器溫度控制處理。該步驟S23的蒸發(fā)器溫度控制處理與步驟S13的內(nèi)斜目 同，分別控制冷媒的流量和電子膨脹閥28的開度，從而使蒸發(fā)器23的表 面溫度Te收斂在設(shè)定范圍內(nèi)。CPU在從步驟S23進(jìn)行到步驟S24后，根 據(jù)計數(shù)器的計測值判斷是否經(jīng)過了預(yù)先存儲在ROM中的循環(huán)停止時間 (cycle outage time )。
CPU在以步驟S22中停止注水動作為基準(zhǔn)，判斷經(jīng)過了循環(huán)停止時間 時，從步驟S24進(jìn)行到步驟S25。在此，使壓縮機(jī)馬達(dá)25運轉(zhuǎn)停止，然后 在步驟S26中使風(fēng)扇馬達(dá)21運轉(zhuǎn)停止，在步驟S27中將電子膨脹閥28調(diào) 整成預(yù)先存儲在ROM中的開度(例如相當(dāng)于400脈沖的開度)，接著向步 驟S28進(jìn)行。
CPU在進(jìn)行到步驟S28時，根據(jù)計數(shù)器的計測值判斷是否經(jīng)過了預(yù)先 存儲在ROM中的熱水清洗時間。該熱水清洗時間的經(jīng)過是以在步驟S5 中開始滾筒馬達(dá)4的間歇運轉(zhuǎn)為基準(zhǔn)來進(jìn)行判斷的。CPU在判斷為經(jīng)過了 熱水清洗時間后，從步驟S28向步驟S29進(jìn)行。在此，使?jié)L筒馬達(dá)4運轉(zhuǎn) 停止，結(jié)束熱水清洗處理。
圖7是表示圖5中步驟SI ~步驟S29的熱水清洗處理的流程的圖。在 該熱水清洗處理中，與冷水注水處理的開始同步地開始滾筒5的間歇運轉(zhuǎn)， 向滾筒5內(nèi)的洗滌物注入常溫的自來水。在該冷水注水處理的執(zhí)行過程中，
分別停止風(fēng)扇馬達(dá)21和壓縮機(jī)馬達(dá)25，分隔式冷凝器22、蒸發(fā)器23以及 分隔式冷凝器26分別變?yōu)槌亍?br> 在停止了冷水注水處理后，在旁通閥30的關(guān)閉狀態(tài)下分別使風(fēng)扇馬達(dá) 21及壓縮機(jī)馬達(dá)25開始運轉(zhuǎn)，向盛7JC槽3內(nèi)注入熱風(fēng)，由此盛水槽3內(nèi) 的水溫上升。從該熱風(fēng)注入處理開始到經(jīng)過了待機(jī)時間為止的期間內(nèi)，風(fēng) 扇馬達(dá)21、壓縮機(jī)馬達(dá)25、和電子膨脹閥28分別在預(yù)先設(shè)定的固定條件 下進(jìn)行運轉(zhuǎn)。在該開環(huán)控制期間內(nèi)分隔式冷凝器22和分隔式冷凝器26各 自的溫度急劇上升，蒸發(fā)器23的溫度急劇下降。
在從開始熱風(fēng)注入處理經(jīng)過了待機(jī)時間后，根據(jù)蒸發(fā)器23的表面溫度 Te，分別對壓縮機(jī)馬達(dá)25的運轉(zhuǎn)條件以及電子膨脹閥28的運轉(zhuǎn)*進(jìn)行 控制。該反饋控制(feedback control) —直進(jìn)行到風(fēng)扇馬達(dá)21及壓縮機(jī) 馬達(dá)25分別停止運轉(zhuǎn)、即循環(huán)運轉(zhuǎn)(cycle operation )結(jié)束為止。在反饋 控制期間內(nèi)蒸發(fā)器23的表面溫度Te被控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，在從開始《Jt 控制到開始熱水注水處理為止的期間內(nèi)，分隔式冷凝器22和分隔式冷凝器 26各自的溫度較之開環(huán)控制期間緩慢地上升。
在開始熱風(fēng)注入處理到該處理完成的期間內(nèi)，滾筒5內(nèi)的高溫高濕的 空氣由蒸發(fā)器23冷凝或凝結(jié)，空氣的溫度在該潛熱熱交換的作用下維持一 定。因此，可防止蒸發(fā)器23異常地溫度降低，所以抑制了分隔式冷凝器 22以及分隔式冷凝器26各自的溫度降低。在該熱風(fēng)注入處理的執(zhí)行過程 中，在熱風(fēng)溫度Tf到達(dá)基準(zhǔn)值之后，打開旁通閥30。對該旁通閥30的切 換定時設(shè)定限度時間。該限度時間被設(shè)定得比熱水注入處理的開始定時要 早，在熱風(fēng)溫度Tf沒有到達(dá)基準(zhǔn)值而已經(jīng)經(jīng)過了P艮度時間時，在熱水注入 處理開始之前打開旁通閥30。
在熱水注入處理中，從供水閥7經(jīng)過水管10將自來水注入到盛水槽3 內(nèi)。在即將開始該熱水注水處理之前分隔式冷凝器26的表面溫度大幅度上 升，在緊接著熱水處理開始之后水管10內(nèi)的自來水由于吸收了分隔式冷凝 器26自身的熱容量而急劇地大幅度升溫、且分隔式冷凝器26的溫度急劇 下降。因此，使從壓縮機(jī)24排出的 繞開分隔式冷凝器22集中地流到
分隔式冷凝器26中，所以使分隔式冷凝器26的溫度維持在下降水平。在 該狀態(tài)下，水管10內(nèi)的自來水從分隔式冷凝器26的 管27內(nèi)的^吸 收熱容量，向盛水槽3內(nèi)注入與分隔式冷凝器26的 的溫度相應(yīng)的溫度 的熱水。該水管10的內(nèi)徑尺寸被設(shè)定為小于冷水注水用的水管8，從而熱 水注水處理被設(shè)定為其單位時間的注水量比冷水注水處理要少。
CPU在圖5的步驟S29中完成了熱水清洗處理后，順次執(zhí)行步驟S30 的排水處理和步驟S32的漂洗處理。步驟S30的排水處理是將在熱水清洗 處理中存留在盛7JMf 3內(nèi)的熱7JC^出到機(jī)器外部。CPU通過打開排水閥 13來執(zhí)行排水處理。步驟S32的漂洗處理是，再次在盛7JC槽3內(nèi)存留與水 位的設(shè)定結(jié)果相應(yīng)的量的自來水，使?jié)L筒5內(nèi)的洗滌物落到不含有洗滌劑 成分的水中，由此從洗滌物去除洗滌劑成分。CPU在步驟S32的漂洗處理 中，將排水閥13從打開狀態(tài)切換到關(guān)閉狀態(tài)，將供水閥7從注水停止?fàn)顟B(tài) 切換到冷水注水狀態(tài)，從而從水管8經(jīng)過注水箱9向盛水槽3內(nèi)注入常溫 的自來水，并通過旋轉(zhuǎn)操作滾筒馬達(dá)4使洗滌物落入到水中。
CPU在完成了步驟S32的清洗處理后，順次執(zhí)行步驟S33的排水處理 和步驟S34的脫水處理。步驟S33的排水處理是將在漂洗處理中存留在盛 水槽3內(nèi)的自來7jC^卜出到機(jī)器外部。CPU通過打開排水閥13來執(zhí)行排水 處理。步驟S34的脫水處理是借助離心力從滾筒5內(nèi)的洗滌物排出水分。 CPU通過使?jié)L筒馬達(dá)4運轉(zhuǎn)來執(zhí)行脫水處理。
CPU在完成了步驟S34的脫水處理后，順次執(zhí)行步驟S35的干燥處理 和步驟S36的冷卻處理。步驟S35的干燥處理是，分別使?jié)L筒馬達(dá)4、風(fēng) 扇馬達(dá)21和壓縮機(jī)馬達(dá)25運轉(zhuǎn)， 一邊使?jié)L筒5旋轉(zhuǎn)一邊向滾筒5內(nèi)的洗 滌物吹送高溫低濕的干燥風(fēng)。在該干燥處理中，旁通閥30祐_切換到關(guān)閉狀 態(tài)，從壓縮機(jī)24中排出的冷媒分別在分隔式冷凝器22和分隔式冷凝器26 中循環(huán)。步驟S36的冷卻處理是，分別使?jié)L筒馬達(dá)4和風(fēng)扇馬達(dá)21運轉(zhuǎn)， 一邊使?jié)L筒5旋轉(zhuǎn)一邊向滾筒5內(nèi)的洗滌物吹送溫度比干燥風(fēng)低的冷卻風(fēng), 該冷卻風(fēng)是沒有通過熱循環(huán)43進(jìn)行熱交換的常溫風(fēng)，對在步驟S35的干 燥處理中升溫了的洗滌物進(jìn)行冷卻。
才艮據(jù)上述實施例l，可以起到下面的效果。
通過將供水閥7設(shè)為冷水注水狀態(tài)，進(jìn)行冷水注水處理，即，使常溫 的自來水不經(jīng)過水管10地注入到盛水槽3內(nèi)，在冷水注水處理停止后通過 分別運轉(zhuǎn)風(fēng)扇裝置41以及壓縮機(jī)24，進(jìn)行熱風(fēng)注入處理、即向盛水槽3 內(nèi)注入熱風(fēng)。在該熱風(fēng)注入處理中，吸收了盛水槽3內(nèi)的水分的高濕度的 空氣從盛7JC槽3返回到蒸發(fā)器23，用蒸發(fā)器23進(jìn)行潛熱熱交換，由此水 分冷凝或凝結(jié)。因此，即使外氣溫度為5'C左右的低溫，壓縮機(jī)23也難以 結(jié)霜，從而可抑制因霜而阻礙風(fēng)分別相對于蒸發(fā)器23和分隔式冷凝器22 的流動。所以，抑制了熱泵43的運轉(zhuǎn)效率降低，從而使得分隔式冷凝器 22以及分隔式冷凝器26均容易升溫。
在從熱風(fēng)注入處理開始到經(jīng)過了注7JC再開時間的時刻，分隔式冷凝器 26的溫度比熱風(fēng)注入處理開始時變得足夠高，在分隔式冷凝器26的溫度 變得足夠高時，將供水閥7切換到熱水注水狀態(tài)，由此開始熱水注入處理， 即，使自來水通過水管10注入到盛水槽3內(nèi)。在緊接著該熱水注入處理開 始后，水管10內(nèi)的自來水通過吸收了分隔式冷凝器26自身的熱容量從而 大幅度地升溫，所以吸收了分隔式冷凝器26自身的熱容量后變?yōu)楦邷氐臒?7JC被注入到盛7jC槽3內(nèi)。因此，能夠?qū)⑺疁厣郎氐竭m于洗滌的溫度，從而 洗凈能力提高。
控制熱泵43的4H^的流動狀態(tài)，使得蒸發(fā)器溫度傳感器36的檢測結(jié) 果被收斂在預(yù)先確定的一定范圍內(nèi)。因此，使得分隔式冷凝器22和分隔式 冷凝器26各自的溫度迅速上升，從而縮短了使盛水槽3內(nèi)的自來水變熱所 需的時間。并且，從蒸發(fā)器23返回到壓縮機(jī)24的內(nèi)部的冷媒的溫度變高， 所以壓縮機(jī)24內(nèi)的潤滑油的溫度也變高。因此，可抑制^H^目對于潤滑油 的溶入量，從而可抑制因潤滑油的稀釋度變化而引起的潤滑油的潤滑性能 降低。因此，可防止在壓縮機(jī)24的內(nèi)部部件不能順暢地動作，從而提高可 靠性。
(實施例2 )
在壓縮機(jī)24的排出口，如圖8所示，連接有三通閥45。該三通閥45
由包括電磁螺線管的閥螺線管(valve solenoid)驅(qū)動。該三通閥45能夠在 使從壓縮機(jī)24排出的冷媒分別流入分隔式冷凝器26和分隔式冷凝器22 中的注7jc狀態(tài)、和使從壓縮機(jī)24排出的冷媒不流入分隔式冷凝器26而流 入到分隔式冷凝器22的干燥狀態(tài)之間切換。
圖9表示在設(shè)定為熱水清洗進(jìn)程時控制電路34的控制內(nèi)容?？刂齐娐?34的CPU,在盛7jC槽3內(nèi)存留了注水中斷水位的常溫的自來水時，在步 驟S7中將供水閥7從冷水注水狀態(tài)切換到注水停止?fàn)顟B(tài)。然后，在步驟 S8中將三通閥45切換到注水狀態(tài)，在步驟S9中對電子膨脹閥28的開度 進(jìn)行初期設(shè)定，在步驟S10中開始風(fēng)扇馬達(dá)21的定速運轉(zhuǎn)，在步驟Sll 中開始壓縮機(jī)馬達(dá)25的定速運轉(zhuǎn)。接著，在三通閥45的注水狀態(tài)下執(zhí)行 步驟S12 ~步驟S34，在步驟S35的干燥處理中將三通閥45從注水狀態(tài)切 換到干燥狀態(tài)。因此，在步驟S12 步驟S27的熱水清洗處理中 分別 流過分隔式冷凝器22和分隔式冷凝器26，在步驟S35的干燥處理中M 沒有流過分隔式冷凝器26而流過分隔式冷凝器22，從而在步驟S35的干 燥處理中提高了用于干燥洗滌物的熱風(fēng)的生成效率。
在上述實施例2中，也可以構(gòu)成為，在步驟S35的干燥處理中在分隔 式冷凝器22的溫度異常上升時，將三通閥45從干燥狀態(tài)切換到注7K狀態(tài)， 將供水閥7從注7jC停止?fàn)顟B(tài)切換成熱水注水狀態(tài)，通過使 在分隔式冷
凝器26中進(jìn)行熱交換對其進(jìn)行冷卻。
在上述實施例1~實施例2中，均可以使用管殼式的冷凝器作為分隔 式冷凝器26。
(實施例3)
在主管道16的內(nèi)部，如圖10所示，收納有波紋狀散熱片式的冷凝器 50。該冷凝器50構(gòu)成為，在呈蛇行狀的一根冷媒管的直線部相互之間^^入 設(shè)置有多個散熱片，并使多個散熱片分別與 管的直線部接合。圖11 ( a ) 示出了冷凝器50的配管狀態(tài)。冷凝器50的冷媒管51在左右方向上^皮排列 成四列。在該冷凝器50的多個散熱片上接合有呈蛇4亍狀的一根水管52。 該水管52在左右方向上^皮排列成兩列。水管52的內(nèi)面，如圖11 (b)所
示，由平滑面構(gòu)成。該水管52的各列，如圖ll(a)所示，介于M管51 的列之間，隔著冷凝器50的散熱片與^H泉管51間接地接觸。該水管52， 如圖10所示，經(jīng)由水管10連接在供水閥7的加熱用輸出口上，在供水閥 7的熱水注水狀態(tài)下，自來水從水管10經(jīng)過冷凝器50的水管52和注水箱 9被注入到水槽3內(nèi)。
圖12表示設(shè)為熱水清洗進(jìn)程時的控制電路34的控制內(nèi)容?？刂齐娐?34的CPU在盛水槽3內(nèi)存留有注水中斷7jC位的常溫自來水時，在步驟S7
中將供水閥7從冷水注水狀態(tài)切換到注水停止?fàn)顟B(tài)。然后，在步驟S9中 對電子膨脹閥28的開度進(jìn)行初期設(shè)定，在步驟SIO中開始風(fēng)扇馬達(dá)21的 定速運轉(zhuǎn)，在步驟Sll中開始壓縮機(jī)馬達(dá)25的定速運轉(zhuǎn)。在判斷為從該壓 縮機(jī)馬達(dá)25的定速運轉(zhuǎn)開始經(jīng)過了待機(jī)時間時，從步驟S12分別進(jìn)行到 步驟S17和步驟S18， 一邊將蒸發(fā)器23的表面溫度Te控制在"一 5。C ~ O'C" 的設(shè)定范圍內(nèi)， 一邊等待經(jīng)過注水再開時間。
CPU在步驟S18中判斷為經(jīng)過了注水再開時間時，進(jìn)行到步驟S19。 在此，將供水閥7從注水停止?fàn)顟B(tài)切換到熱水注7JC狀態(tài)，從供水閥7的水 管10經(jīng)過壓縮機(jī)50的水管52和注水箱9將自來水注入到盛水槽3內(nèi)。在 該狀態(tài)下，通過在水管52內(nèi)的自來水和^H某管51內(nèi)的^H^之間相互進(jìn)行 熱交換，水管52內(nèi)的自來水#>熱，從而向盛7JMt 3內(nèi)注入溫度高于常溫 的熱水(熱水注入)。該冷凝器50的散熱片，為了能夠兼顧對空氣加熱的 功能、和將冷媒的熱從M管51經(jīng)過水管52傳遞到自來水中的功能，i殳 定在"0.1mm 0.15mm"的范圍內(nèi)。
根據(jù)上迷實施例3，可起到下面的效果。
在從熱風(fēng)注入處理開始后經(jīng)過注7JC再開時間的時刻，冷凝器50的溫度 比熱風(fēng)注入處理開始時變得足夠高，在冷凝器50的溫度變得足夠高時，通 過將供水閥7切換到熱水注水狀態(tài)，開始熱水注入處理，即，使自來水經(jīng) 過水管52注入到盛水槽3內(nèi)。緊接著該熱水注入處理開始之后，水管52 內(nèi)的自來水因吸收了冷凝器50自身的熱容量而大幅度升溫，從而吸收了冷 凝器50自身的熱容量后變?yōu)楦邷氐臒?j^皮注入到盛7JC^3內(nèi)。因此，能夠
使水溫升溫到適于洗滌的溫度，從而洗凈能力提高。
設(shè)為可利用冷凝器50生成熱水和熱風(fēng)這兩者的構(gòu)造。因此，不需要加 熱自來水所專用的分隔式冷凝器26，從而能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省空間化(space-saving)和降低成本化(cost reduction )。設(shè)為冷凝器50的水管52在左右 方向上排列成兩列的構(gòu)造。因此，縮短了水管52在展開狀態(tài)下的長度尺寸， 從而在將供水閥7從熱水注水狀態(tài)切換到注水停止?fàn)顟B(tài)時，在虹吸作用 (siphon effect)下水從水管52內(nèi)下落。因此，水難以殘留在水管52內(nèi)， 從而可防止在水管52的內(nèi)面上結(jié)冰和生銹。
使水管52的內(nèi)面由平滑面構(gòu)成。因此，不會因結(jié)冰而在水管52的內(nèi) 面的一部分上產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而防止水管52因結(jié)冰而引起i皮裂。并且， 由于在水管52的內(nèi)面不會殘留水，所以從這一點來看也能防止水管52的 內(nèi)面生銹。由于使水管52的各列介于W管51的列相互之間，所以水管 52內(nèi)的自來水能夠高效地從 管51內(nèi)的冷媒吸收熱。并且，作為冷凝 器50使用波紋散熱片式(corrugated fin type)的冷凝器。因此，在g 管51以及水管52之間的通過散熱片的熱傳導(dǎo)效率提高，從而使得在冷媒 管51內(nèi)的^和水管52內(nèi)的自來水相互之間高效地進(jìn)行熱交換。 (實施例4)
在壓縮機(jī)24的排出口上，如圖13所示，固定有相當(dāng)于壓縮機(jī)溫度傳 感器的壓縮機(jī)溫度傳感器(compressor temperature sensor) 55，控制電路 34根據(jù)從壓縮機(jī)溫度傳感器55輸出的溫度信號，檢測出壓縮機(jī)24的排出 口的排出口溫度Tr。在冷凝器50上固定有相當(dāng)于冷凝器溫度傳感器的冷 凝器溫度傳感器(condenser temperature sensor) 56，控制電路34根據(jù)從 冷凝器溫度傳感器56輸出的溫度信號，檢測出冷凝器50的表面溫度Tc。
圖14表示控制電路34的CPU分別在圖12的步驟S17、步驟S20和 步驟S23中執(zhí)行的蒸發(fā)器溫度控制處理的詳細(xì)內(nèi)容。CPU在圖14的步驟 S41中檢測出蒸發(fā)器23的表面溫度Te,并將表面溫度Te的檢測結(jié)果與下 基準(zhǔn)值(-5。C)相比較。在此，在判斷為"Te5-5'C"時，在步驟S42 中將壓縮機(jī)馬達(dá)25的旋轉(zhuǎn)速度從當(dāng)前速度減慢單位值，在步驟S43中將
電子膨脹閥28的開度從當(dāng)前開度擴(kuò)大單位值。
CPU在進(jìn)行到步驟S47時，分別對壓縮機(jī)24的排出口溫度Tr和冷凝 器50的表面溫度Tc進(jìn)行檢測，計算出兩者的溫度差A(yù)T(Tr-Tc)。然后， 向步驟S48進(jìn)行，將溫度差A(yù)T的計算結(jié)果與預(yù)先存儲在ROM中的基準(zhǔn) 值(5'C)進(jìn)行比較。在此，在判斷為"AT^5。C"時向步驟S49進(jìn)行，將 電子膨脹閥28的開度從當(dāng)前開度減小單位值。
CPU在進(jìn)行到步驟S50時，分別對壓縮機(jī)24的排出口溫度Tr和冷凝 器50的表面溫度Tc進(jìn)行檢測，分別將排出口溫度Tr的檢測結(jié)果和表面 溫度Tc的檢測結(jié)果與預(yù)先存儲在ROM中的基準(zhǔn)值(50'C )進(jìn)行比較。在 此，當(dāng)判斷為"Tr^50。C"且"Tc^50。C"時向步驟S51進(jìn)行，將壓縮機(jī)馬 達(dá)25的旋轉(zhuǎn)速度從當(dāng)前速度減慢單位值。
CPU在進(jìn)行到步驟S44時，對蒸發(fā)器23的表面溫度Te進(jìn)行檢測，將 表面溫度Te的檢測結(jié)果與上基準(zhǔn)(0。C )進(jìn)行比較。在此，當(dāng)判斷為"Te^)'C" 時，在步驟S45中將壓縮機(jī)馬達(dá)25的旋轉(zhuǎn)速度從當(dāng)前速度提高單位值， 在步驟S46中將電子膨脹閥28的開度從當(dāng)前開度減少單位值。
根據(jù)上述實施例4，可起到下面的效果。
在壓縮機(jī)24的排出口溫度Tr的檢測結(jié)果與冷凝器50的表面溫度Tc 的檢測結(jié)果的溫度差A(yù)T大于等于"5。C"時，使電子膨脹閥28的開度變 小，控制熱泵43的 的流動狀態(tài)，由此控制成溫度差A(yù)T大于等于"5。C"。 因此，壓縮機(jī)24內(nèi)的潤滑油的溫度升高，從而抑制^H^目對于潤滑油的溶 入量。因此，可抑制因潤滑油的稀^^度變化而引起的潤滑油的潤滑性能降 低，從而防止在壓縮機(jī)24的內(nèi)部部件不能順暢地動作。特別是在外氣溫度 為5。C左右的低溫時，蒸發(fā)器23的出口和入口的溫度彼此為相同程度，不 能進(jìn)4亍過熱控制(super-heat control),但是能夠?qū)⑴懦隹跍囟萒r的檢 測結(jié)果和表面溫度Tc的檢測結(jié)果的溫度差A(yù)T控制在例如大于等于5°C ， 所以能夠以較高的可靠性進(jìn)行運轉(zhuǎn)。
在上述實施例1 ~實施例4中，均可以將熱水注水處理分成幾次來進(jìn)行。
在上述實施例1~實施例4中，均可在冷水注水處理、即從供水閥7 經(jīng)過水管8將常溫的自來水注入盛水槽3內(nèi)的執(zhí)行過程中，通過分別開始 運轉(zhuǎn)風(fēng)扇馬達(dá)21和壓縮機(jī)馬達(dá)25，向盛7]C槽3內(nèi)一邊注入常溫的自來水 一邊注入熱風(fēng)。
在上述實施例1 ~實施例4中，均可以根據(jù)開始了壓縮機(jī)24的定速運 轉(zhuǎn)后經(jīng)過可變的注水再開時間，將供水閥7切換到熱水注水狀態(tài)。在該情 況下，可以對分隔式冷凝器26等的表面溫度或排出到滾筒5內(nèi)的熱風(fēng)溫度
在ROM中的基準(zhǔn)值，將供水閥7切換到熱水注水狀態(tài)。 (實施例5)
在外箱l的內(nèi)部，如圖15所示，收納有洗澡水泵(bathwaterpump) 61。該洗澡水泵61由泵馬達(dá)驅(qū)動，從浴釭(浴槽)中汲取洗澡水。該洗澡 水泵61的排出口經(jīng)由洗澡水管62連接在注水箱9上，在洗澡水管62中介 入設(shè)置有開閉閥63。該開閉閥63由包括電磁螺線管的開閉閥螺線管驅(qū)動， 能夠在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)相互之間切換。
在水管10中介入設(shè)置有三通閥64，三通閥64經(jīng)由洗澡水管65與洗 澡水泵61的排出口連接。該三通閥64由包括電磁螺線管的三通閥螺線管 (three - way valve solenoid)驅(qū)動，能夠在打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)相互之間 切換。該開閉閥63和三通閥64與供水閥7 —起構(gòu)成了閥機(jī)構(gòu)65。
圖16表示設(shè)定為使用洗澡水的熱水清洗進(jìn)程時控制電路34的控制內(nèi) 容。該使用洗澡水的熱水清洗進(jìn)程，是控制電路34的CPU才艮據(jù)多個開關(guān) 33的操作內(nèi)容而設(shè)定的。CPU在使用洗澡水的熱水清洗進(jìn)程中，分別在 步驟S4和步驟S19中用洗澡水取代自來水開始將其注入到盛水槽3內(nèi)， 分別在步驟S7和步驟S22中停止洗澡水的注水動作。下面，分別i兌明步 驟S4 步驟S22。
CPU在進(jìn)行到步驟S4時，在供水閥7的注水停止?fàn)顟B(tài)下將開閉閥63 切換到打開狀態(tài)、并將三通閥64切換到關(guān)閉狀態(tài)。該狀態(tài)相當(dāng)于第三注水 狀態(tài)、即洗澡水泵61所抽取到的洗澡水沒有經(jīng)過水管10地被注入到盛水
槽3內(nèi)。CPU在閥機(jī)構(gòu)65的第三注水狀態(tài)下開始運轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，從浴釭經(jīng) 過洗澡水管62和注水箱9將洗澡水注入到盛7jc槽3中。CPU在步驟S6中 判斷出盛水槽3內(nèi)的水位到達(dá)注水中斷水位時，在步驟S7中停止運轉(zhuǎn)泵 馬達(dá)，由此停止洗澡水的注入動作。即，在步驟S8 步驟S18中，在洗澡 水的存留狀態(tài)下向盛7Mt3內(nèi)供給熱風(fēng)，從而存留在盛^Mt3內(nèi)的洗澡水 被加熱。
CPU在進(jìn)行到步驟S19時，在供水閥7的注水停止?fàn)顟B(tài)下將開閉閥 63切換到關(guān)閉狀態(tài)、且將三通閥64切換到打開狀態(tài)。該狀態(tài)相當(dāng)于第四 注水狀態(tài)、即將洗澡水泵61抽取的洗澡水經(jīng)過水管10注入到盛水槽3內(nèi)。 CPU在閥機(jī)構(gòu)65的第四注水狀態(tài)下運轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，從浴釭中經(jīng)過洗澡水管 65、水管10和注水箱9將洗澡水注入到盛水槽3內(nèi)(洗澡水熱水注水)。 CPU在步驟S21中判斷出盛7JMf 3內(nèi)的水位到達(dá)了設(shè)定結(jié)果時，在步驟 S22中停止運轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，由此停止洗澡水的注入動作。即，在步驟S19 步驟S21中，在分隔式冷凝器26的 管27內(nèi)的 和水管10內(nèi)的洗 澡水相互之間進(jìn)行熱交換，向盛水槽3內(nèi)供給被分隔式冷凝器26加熱而得 到的熱水，
根據(jù)上述實施例5，可起到下面的效果，
設(shè)為從浴缸中汲取洗澡水并將其加熱的構(gòu)造。因此，與加熱自來水進(jìn) 行熱水化的情況相比，熱水的溫度變高，從而提高洗滌物的洗凈效果。并 且，在借助熱風(fēng)對盛7jC^3內(nèi)的洗澡水進(jìn)行加熱時，從盛^Mf3內(nèi)供給到 蒸發(fā)器23中的風(fēng)的溫度和濕度與使用自來水的情況相比均變高。因此，使 得分隔式冷凝器22和分隔式冷凝器26各自的溫度急劇上升，從而提高加 熱性能。
在上述實施例5中，也可以在第一次注水動作、即在盛水槽3內(nèi)存留 注水中斷水位的水時^f吏用洗澡水泵61，在第二次注水動作、即在盛水槽3 內(nèi)存留與重量的判斷結(jié)果相應(yīng)的設(shè)定水位的水時使用供水閥7。在這種情 況下，在第二次注水時，不運轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，而是將供水閥7從注水停止?fàn)顟B(tài) 切換到熱水注水狀態(tài)，將三通閥64從關(guān)閉狀態(tài)切換到打開狀態(tài)，將自來水
經(jīng)過水管10注入到盛水槽3內(nèi)。
在上述實施例5中，也可以在使用洗澡水61進(jìn)行第二次注水動作的狀 態(tài)下，在浴釭內(nèi)的洗澡7K枯竭時，使洗澡水泵61停止運轉(zhuǎn)，并將供水閥7 從注水停止?fàn)顟B(tài)切換到熱水注水狀態(tài)，使自來水經(jīng)過水管10注入到盛水槽 3內(nèi)。在這種情況下，優(yōu)選構(gòu)成為，控制電路34在使用洗澡水泵61進(jìn)行 第二次注水動作時，對盛水槽3內(nèi)每單位時間的水位上升率進(jìn)行檢測，根 據(jù)7jC位上升率低于預(yù)先存儲在ROM中的基準(zhǔn)值，判斷洗澡水枯竭。
在上述實施例5中，也可以在洗澡水冷水注水處理，即，將洗澡水從 洗澡水泵61經(jīng)過洗澡水管62注入到盛水槽3內(nèi)的執(zhí)行過程中，通過分別 4吏風(fēng)扇馬達(dá)21以及壓縮機(jī)馬達(dá)25運轉(zhuǎn)，向盛7jC槽3內(nèi)一邊注入洗澡水一 邊注入熱風(fēng)。
在上述實施例1、實施例2和實施例5中，均可以使水管10隔著金屬 制的傳熱部件間接地與分隔式冷凝器26的 管或散熱片接觸;在上述實 施例3、實施例4中，均可以使水管52隔著金屬制的傳熱部件間接地與冷 凝器50的 管51或散熱片接觸。
在上述實施例1 ~實施例5中，均可以使步驟S32的漂洗處理與熱水 清洗處理一樣地使用熱水來進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種洗滌機(jī)，其特征在于，具有可投入衣物的洗滌槽；可旋轉(zhuǎn)地收納有上述洗滌槽的盛水槽；送風(fēng)機(jī)，該送風(fēng)機(jī)使上述盛水槽內(nèi)的空氣以上述盛水槽的內(nèi)部空間分別作為起點和終點向一個方向進(jìn)行循環(huán)；熱泵，該熱泵具有壓縮機(jī)、從該壓縮機(jī)排出的冷媒流通過的冷凝器、和從壓縮機(jī)排出的冷媒經(jīng)過冷凝器而流通過的蒸發(fā)器，對上述送風(fēng)機(jī)生成的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱；用于將自來水注入到上述盛水槽內(nèi)的水管，該水管可與上述冷凝器之間進(jìn)行傳熱地連接；閥機(jī)構(gòu)，該閥機(jī)構(gòu)可在使自來水不經(jīng)過上述水管地注入到上述盛水槽內(nèi)的第一注水狀態(tài)、使自來水經(jīng)過上述水管注入上述盛水槽內(nèi)的第二注水狀態(tài)、和不向上述盛水槽內(nèi)注入自來水的注水停止?fàn)顟B(tài)相互之間進(jìn)行切換；以及分別驅(qū)動上述送風(fēng)機(jī)、上述壓縮機(jī)和上述閥機(jī)構(gòu)的控制電路，該控制電路通過將上述閥機(jī)構(gòu)設(shè)為上述第一注水狀態(tài)，進(jìn)行將自來水不經(jīng)過上述水管地注入到上述盛水槽內(nèi)的冷水注水處理，通過在上述冷水注水處理停止后或在上述冷水注水處理的執(zhí)行過程中分別使上述送風(fēng)機(jī)和上述壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)，進(jìn)行向上述盛水槽內(nèi)注入熱風(fēng)的熱風(fēng)注入處理，通過在自上述熱風(fēng)注入處理開始經(jīng)過一段時間后將上述閥機(jī)構(gòu)設(shè)為上述第二注水狀態(tài)，進(jìn)行使自來水經(jīng)過上述水管注入到上述盛水槽內(nèi)的熱水注水處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的洗涂機(jī)，其特征在于，具有對上述壓縮機(jī)的排出口的溫度進(jìn)行檢測的壓縮機(jī)溫度傳感器，和對上述冷凝器的溫度進(jìn)行檢測的冷凝器溫度傳感器；上述控制電路對上述熱泵的 的流動狀態(tài)進(jìn)行控制，使得上述壓縮 機(jī)溫度傳感器的檢測結(jié)果比上述冷凝器溫度傳感器的檢測結(jié)果大出預(yù)先確 定的一定值以上。
3. 如權(quán)利要求1所述的洗滌機(jī)，其特征在于，具有對上述蒸發(fā)器的溫度進(jìn)行檢測的蒸發(fā)器溫度傳感器； 上述控制電路對上述熱泵的^的流動狀態(tài)進(jìn)行控制，使得上述蒸發(fā) 器溫度傳感器的檢測結(jié)果收斂在預(yù)先確定的一定范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求l所述的洗滌機(jī)，其特征在于， 具有能夠從浴槽中汲取洗澡水的洗澡水泵；上述閥機(jī)構(gòu)，除了上述第一注水狀態(tài)、上述第二注水狀態(tài)和上述注水 停止?fàn)顟B(tài)之外，還能夠在使上述洗澡水泵汲取出的洗澡水不經(jīng)過上述水管 地注入到上述盛水槽內(nèi)的第三注水狀態(tài)、和^f吏上述洗澡水泵汲取出的洗澡 水經(jīng)過上述水管注入到上述盛水槽內(nèi)的第四注水狀態(tài)相互之間進(jìn)行切換。
全文摘要
本發(fā)明的目的是使水溫上升到適于洗滌的溫度。在將常溫的自來水經(jīng)過水管(8)注入到盛水槽之后，通過運轉(zhuǎn)熱泵(43)向盛水槽注入熱風(fēng)，對盛水槽(2)內(nèi)的自來水進(jìn)行加熱。在從該熱風(fēng)注入處理開始經(jīng)過設(shè)定時間之后，冷凝器(26)的溫度較之熱風(fēng)注入處理開始時已變得足夠高，在冷凝器(26)的溫度足夠高時將自來水經(jīng)過水管(10)注入到盛水槽中。因此，水管(10)內(nèi)的自來水由于吸收了冷凝器(26)自身的熱容量而大幅升溫，從而能夠?qū)⑺疁厣仙竭m于洗滌的溫度。
文檔編號D06F39/04GK101096808SQ20071012685
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者井奧辰夫, 西脅智, 鹿島弘次 申請人:株式會社東芝;東芝電器營銷株式會社;東芝家電制造株式會社