專利名稱：用于傳送纖維須條的傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于傳送一個(gè)即將被氣壓壓縮的纖維須條的傳送帶，其至少在導(dǎo)引纖維須條的區(qū)域內(nèi)由透氣的用塑料長(zhǎng)絲構(gòu)成的織物組成，且該塑料長(zhǎng)絲的一部分具有一個(gè)可以導(dǎo)電的表面。
背景技術(shù)：
如果緊接著一個(gè)牽伸裝置的輸出羅拉對(duì)，給一條在紡紗機(jī)上牽伸過的纖維須條進(jìn)行紡紗加捻，則在輸出羅拉對(duì)的鉗口線上形成所謂的紡紗三角。因此使具有一定寬度的被牽伸的纖維須條離開牽伸裝置，并一同加捻成直徑較小的紗線。紡紗三角形含有沒有被整齊地加入加捻的纖維中的，且因此對(duì)紡出的線的強(qiáng)度很少或沒有什么促進(jìn)作用的邊緣纖維。因此近幾年來，人們傾向于給牽伸裝置的牽伸區(qū)域補(bǔ)充安裝一個(gè)所謂的壓縮區(qū)域，它被一個(gè)鉗口位置在出口側(cè)限定。只有在其后對(duì)線進(jìn)行紡紗加捻。纖維在壓縮區(qū)內(nèi)成束或者被壓縮，由此纖維須條在離開最后的鉗口位置時(shí)變得很窄，使令人擔(dān)心的紡紗三角不再起到不利的決定作用。那么紡出的線就變得更加均勻、強(qiáng)韌，且較少絨毛。
對(duì)于纖維須條的壓縮，有幾種完全不同的裝置為我們所熟知。其中很多裝置借助于一個(gè)透氣的傳送帶進(jìn)行工作，傳送帶把即將進(jìn)行壓縮的纖維須條滑動(dòng)地傳送到一個(gè)吸入口的上方。比如說在DE 199 11333 A1中就公開了這樣的裝置。
在此處作了說明，在該專利申請(qǐng)的術(shù)語(yǔ)中，這樣的裝置應(yīng)該也包含在概念“氣壓壓縮”中，在這種裝置中，除了吸氣流之外也可以有其他的方法共同作用，如與一個(gè)被傾斜放置的吸入口相對(duì)的傳輸組件。
一個(gè)在開頭處描述的類型的傳送帶通過DE 10 2004 005 953 A1成為現(xiàn)有技術(shù)?；蛘咄ㄟ^塑料長(zhǎng)絲可導(dǎo)電的表面從一開始就阻止了傳送帶被靜電充電，或者通過放電至對(duì)實(shí)際應(yīng)用沒有不利影響的水平減少這樣的靜電充電。由于靜電充電產(chǎn)生的纖維絨毛粘著在傳送帶上的情況不會(huì)發(fā)生。
然而通過這樣的方式不能完全阻止這種傳送帶被污染，因?yàn)檫@些被加工的纖維原料也部分地含有強(qiáng)粘性污物，如羊毛脂或蜜汁。這些強(qiáng)粘性的纖維原料的污物隨著時(shí)間積聚在傳送帶上，從而降低裝置的壓縮效果，因?yàn)閭魉蛶У耐笟庑宰內(nèi)趿?。由于這是一個(gè)緩慢的過程，所以特別地危險(xiǎn)，因?yàn)閴嚎s效果的減弱常常是在很晚的時(shí)候才被注意到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種用于氣壓壓縮纖維須條的經(jīng)過改進(jìn)的傳送帶，它具有不易被污染的特點(diǎn)。
這個(gè)目的通過使塑料長(zhǎng)絲的另一部分具有抗油脂的表面得以實(shí)現(xiàn)。
通過這樣的方式減少了不受減弱的充電影響而強(qiáng)粘性污物的積聚。由此，在一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都可以保持織物的透氣性。
具有抗油脂的表面的塑料長(zhǎng)絲可以通過不同的方法制成。特別有利地是通過給塑料長(zhǎng)絲添加聚四氟乙烯(商標(biāo)名稱也叫特氟綸)或混合物質(zhì)的涂層而制成。具有導(dǎo)電表面的塑料纖維由金屬化的塑料長(zhǎng)絲以較為有利的方式構(gòu)成，在這里，這些塑料長(zhǎng)絲具有金屬化的涂層。
優(yōu)選地是將具有一個(gè)抗油脂表面的塑料長(zhǎng)絲與具有一個(gè)導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲交替安裝。通過這樣的方式，兩種特性被最理想地結(jié)合。也可以規(guī)定，將具有抗油脂的表面的塑料長(zhǎng)絲更多地安置在導(dǎo)向纖維須條的區(qū)域內(nèi)。以這樣的方式特別地使出現(xiàn)大量污物的區(qū)域免受強(qiáng)粘性污物的污染。也就是說這些強(qiáng)粘性污物主要由即將被壓縮的纖維須條釋放到傳送帶上。
為了保證整個(gè)傳送帶的足夠的靜電放電，將具有一個(gè)導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲更多地安裝在導(dǎo)引纖維須條的區(qū)域旁邊會(huì)較為有利。
特別有利地是，傳送帶由無頭的編織過濾帶構(gòu)成。


以下，結(jié)合對(duì)一個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)描述得出本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)及特征，其中
圖1一個(gè)用于壓縮一個(gè)已被牽伸但未進(jìn)行紡紗加捻的纖維須條的裝置，可以為其使用根據(jù)本發(fā)明的傳送帶。
圖2圖1從箭頭II方向看的平面圖，此處為了更為清晰刪去了單個(gè)的羅拉。
具體實(shí)施例方式
在圖1和圖2中只顯示了一個(gè)紡紗機(jī)，特別是環(huán)錠紡紗機(jī)的裝置1的部分，它用于壓縮已被牽伸但未進(jìn)行紡紗加捻的纖維須條2。裝置1位于與一個(gè)牽伸裝置3直接相連的位置，圖中只顯示了牽伸裝置3的輸出羅拉對(duì)4，以及在傳送方向A上安裝在它前面的帶有一個(gè)下皮圈6和一個(gè)上皮圈7的皮圈羅拉對(duì)。起始配合軋棍4包含一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的輸出下羅拉8，還有一個(gè)被壓緊在其上的輸出壓羅拉9。起始配合軋棍4確定了一條輸出鉗口線10，它構(gòu)成了牽伸裝置3的牽伸區(qū)域末端。
在牽伸裝置3中，纖維須條或者也可以是粗紗11被以我們熟悉的方式向傳送方向A牽伸直到希望的細(xì)度。牽伸在到達(dá)輸出鉗口線10時(shí)結(jié)束，那么從這個(gè)位置起就是已被牽伸但未進(jìn)行紡紗加捻的纖維須條2。為了減少我們熟知且認(rèn)為有害的紡紗三角，被直接與輸出鉗口線10相連的纖維須條2在壓縮區(qū)域12中被壓縮。規(guī)定用于壓縮的裝置1帶有一個(gè)透氣的傳送帶13，它傳送即將被壓縮的纖維須條2通過壓縮區(qū)域12。此外裝置1還包含一個(gè)吸入通道14，吸入通道由位于負(fù)壓的空心型材構(gòu)成，而且可以在大個(gè)紡紗位置的上延伸。在其面向壓縮區(qū)域12的外部輪廓上，吸入通道14就是用于導(dǎo)引傳送帶13的滑動(dòng)面15。
在滑動(dòng)面15中有一個(gè)與傳送帶13的移動(dòng)方向相對(duì)的稍微傾斜安裝的吸入口16，從而使與即將被壓縮的纖維須條2有關(guān)的吸入口16的側(cè)棱之一由纖維引導(dǎo)棱17構(gòu)成。在壓縮過程中，纖維須條2沿著此纖維引導(dǎo)棱17運(yùn)行，使處于纖維須條2中的纖維橫向于傳送帶13的移動(dòng)方向被成束或被壓縮，且因此纖維須條2被大致地卷入。吸入通道14通過一個(gè)與吸入口16隔開的負(fù)壓連接18與一個(gè)沒有顯示出來的負(fù)壓源相連接。如果吸入通道14在多個(gè)紡紗位置上延伸，每個(gè)吸入通道14分別只需要有一個(gè)負(fù)壓連接18。
壓縮區(qū)域12被一個(gè)夾輥19在出口側(cè)限定，夾輥把纖維須條2和傳送帶13壓緊到滑動(dòng)面15上，且在此處確定了一個(gè)與即將產(chǎn)生的紡紗加捻有關(guān)的，作為加捻閉鎖的輸送鉗口線20。夾棍19驅(qū)動(dòng)傳送帶13，且通過一個(gè)比如說由齒輪構(gòu)成的傳送輪21從輸出壓羅拉9處開始被驅(qū)動(dòng)。
通過將形成的紗線22向輸送方向B上引向一個(gè)沒有被顯示出來的加捻機(jī)構(gòu)，如環(huán)錠，紗線22在輸送鉗口線20之后進(jìn)行紡紗加捻。關(guān)于紡紗加捻，輸送鉗口線20起到加捻閉鎖的作用，使紡紗加捻不會(huì)反作用地一直擴(kuò)展到壓縮區(qū)域12。
在吸入通道14的背向吸入口16的那個(gè)側(cè)面上，傳送帶13通過一個(gè)比如說可以由固定棒或?qū)л啒?gòu)成的張緊部件23被張緊。此處張緊部件23使傳送帶13輕輕地貼在輸出下羅拉8上。由于傳送帶13與輸出下羅拉8在接觸點(diǎn)上向相反的方向運(yùn)動(dòng)，傳送帶13就被清除黏著的纖維絨毛。
如在圖2中可以看到的，在吸入口16的開始區(qū)域24有一個(gè)擴(kuò)展部分，其目的在于使在橫向易于擺動(dòng)的纖維須條2在任何情況下都被吸入口16所控制。擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的作用在于，特別地使輸出壓羅拉9具有較長(zhǎng)的使用壽命。
如已提到的，傳送帶13，特別是在其導(dǎo)引纖維須條2的區(qū)域內(nèi)，由織物25組成。塑料長(zhǎng)絲26的一部分配有一個(gè)導(dǎo)電表面，使織物25不會(huì)被靜電充電，且不會(huì)由于纖維絨毛的黏著而堵塞。根據(jù)不同的成分，構(gòu)成纖維須條2的纖維原料會(huì)含有強(qiáng)粘性污物，如羊毛脂或蜜汁。這些污物會(huì)積聚在織物25中的導(dǎo)引纖維須條的區(qū)域內(nèi)。這種污物即使通過具有一個(gè)導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲26也無法阻止。因此根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，塑料長(zhǎng)絲27的另一部分具有抗油脂的表面。通過這樣的方式，由強(qiáng)粘性污物引起的在織物25中原來的穿孔堵塞被顯著地減少。
在圖2顯示的實(shí)施例中，具有導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲26被橫向于纖維須條2的傳送方向A布置。具有抗油脂表面的塑料長(zhǎng)絲27被平行于傳送方向A布置，且在織物25內(nèi)與具有導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲26相互交叉。然而在本發(fā)明的設(shè)計(jì)中也可以規(guī)定，具有抗油脂表面的塑料長(zhǎng)絲27與具有導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲26交替并排地，如平行于傳送方向A。把許多同樣的塑料長(zhǎng)絲并排布置成組也是有利的。比如說可以在導(dǎo)引纖維須條2的區(qū)域內(nèi)使用更多具有抗油脂表面的塑料長(zhǎng)絲27。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，大量強(qiáng)粘性污物出現(xiàn)在吸入口16的上方，因此如果那里正好存在更密集的抗油脂表面，則較為有利。為了確保傳送帶13的導(dǎo)電性，有利的是，將具有導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲26更多地安置在導(dǎo)引纖維須條的區(qū)域旁邊。
權(quán)利要求
1.用于傳送將被氣壓壓縮的纖維須條(2)的傳送帶(13)，其至少在其導(dǎo)引纖維須條(2)的區(qū)域內(nèi)由透氣的用塑料長(zhǎng)絲(26，27)構(gòu)成的織物(25)組成，其中塑料長(zhǎng)絲(26)的一部分具有導(dǎo)電表面，其特征在于，塑料長(zhǎng)絲(27)的另一部分具有抗油脂表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶，其特征在于，具有抗油脂表面的塑料長(zhǎng)絲(27)被更多地布置在導(dǎo)引纖維須條(2)的區(qū)域內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳送帶，其特征在于，具有導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲(26)被更多地布置在導(dǎo)引纖維須條(2)的區(qū)域旁邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求中1至3中任一項(xiàng)所述的傳送帶，其特征在于，具有抗油脂表面的塑料長(zhǎng)絲(27)與具有導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲(26)被交替地布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求中1至4中任一項(xiàng)所述的傳送帶，其特征在于，具有導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲(26)由金屬化的塑料長(zhǎng)絲構(gòu)成。
全文摘要
一種用于傳送一個(gè)即將被氣壓壓縮的纖維須條的傳送帶，至少在其導(dǎo)引纖維須條的區(qū)域內(nèi)由一個(gè)透氣的用塑料長(zhǎng)絲構(gòu)成的織物組成。塑料長(zhǎng)絲的一部分具有一個(gè)導(dǎo)電表面，同時(shí)塑料長(zhǎng)絲的另一部分具有一個(gè)抗油脂表面。具有一個(gè)抗油脂表面的塑料長(zhǎng)絲與具有一個(gè)導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲可以被交替地布置。同樣地，具有一個(gè)抗油脂表面的塑料長(zhǎng)絲可以被更多地安裝在導(dǎo)引纖維須條的區(qū)域內(nèi)，同時(shí)具有一個(gè)導(dǎo)電表面的塑料長(zhǎng)絲可以被更多地布置在其旁邊。
文檔編號(hào)D01H5/00GK1847491SQ20061007408
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者N·布倫克 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司