專利名稱：金屬離子改性的膠原蛋白－聚乙烯醇復(fù)合纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種采用金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
紡織纖維通常可分為天然纖維和合成纖維，天然纖維包括棉、麻、絲、毛等，合成纖維包括滌綸、腈綸、丙綸、維綸等。
合成纖維與天然纖維相比雖然在產(chǎn)量、強度等方面有著巨大的優(yōu)勢，但因其吸濕性、透氣性差，其穿著的舒適程度遠不如天然纖維，而且縮醛化聚乙烯醇纖維即維綸還存在染色性差的缺點，致使維綸主要用于工業(yè)產(chǎn)品，在民用產(chǎn)品方面受到極大限制，因此對維綸的改性就顯得十分必要。
在對維綸的改性過程中，人們根據(jù)天然蛋白質(zhì)纖維，如真絲表現(xiàn)出來的如吸濕性好、柔軟有光澤、穿著舒適、染色好等獨特優(yōu)點，開始探求用天然蛋白質(zhì)來改造維綸的性能，使之能更多地用于民用產(chǎn)品。
動物皮中的主要成分膠原蛋白就是一種天然蛋白。這種天然蛋白與其它蛋白，如大豆蛋白和牛奶蛋白不同，它是由三根多肽鏈以α-螺旋緊密結(jié)合在一起的剛性鏈狀結(jié)構(gòu)。正是這種獨特的大分子螺旋結(jié)構(gòu)和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)使其具有很強的韌性、熱穩(wěn)定性和機械強度。另外，膠原蛋白還具有很強的吸濕性能。但目前絕大部分的動物皮都用于皮革生產(chǎn)，且因皮革產(chǎn)品的特殊性，其生產(chǎn)中只有20％-40％的原料皮轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，其余的則成為皮革工業(yè)廢棄物。據(jù)了解，我國每年要產(chǎn)生100多萬噸廉價的皮革固體廢棄物，由于沒有得到很好的利用，不僅浪費了寶貴的天然資源，還在一定程度上對環(huán)境造成了污染。因此，充分利用動物的生皮，尤其是皮革工業(yè)廢棄物中提取的膠原蛋白，經(jīng)純化改性后與聚乙烯醇共混、紡絲制備膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維成為了維綸改性的方向之一。
如CN1492087A就公開了一種“膠原蛋白復(fù)合纖維及其制作方法”，它是用從動物的生皮或者皮革工業(yè)廢棄物提取得到的蛋白質(zhì)，經(jīng)加入烯類單體改性劑接枝后與聚乙烯醇混合攪拌均勻，制取具有一定濃度和黏度的紡絲液，再經(jīng)濕法紡絲、凝固、拉伸和縮醛化處理后，即可獲得用作紡織材料的膠原蛋白復(fù)合纖維。但本發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，該方法對膠原蛋白的嫁接率較低，因而使共混后的紡絲液中存在許多烯類單體及其均聚物，很不利于紡絲，尤其當單體和及其均聚物量過多時，甚至很難在凝固液中凝固成纖。另外本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)用其公開的制備方法獲得的紡絲液的穩(wěn)定性不是很好，在紡絲過程易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，從而使紡制出來的纖維中膠原蛋白的分布不均勻，造成纖維強度也不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決已有技術(shù)用烯類單體改性劑接枝膠原蛋白所帶來的不能真正獲得實用纖維的問題，提供一種利用金屬離子改性的、新型實用的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維。
本發(fā)明的另一目的在于為獲得金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維，且提供一種制備方法。
本發(fā)明提供的金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維除含有膠原蛋白和聚乙烯醇外，其特征在于其中還含有金屬離子。
該復(fù)合纖維中各組分的含量按重量百分比計為聚乙烯醇 63～88％膠原蛋白 10～35％金屬離子 0.1～3.0％。
其中含有的金屬離子為鋅離子、鋯離子、鋁離子、銅離子和鐵離子中的一種或兩種。
由于本發(fā)明采用的改性金屬離子都是具有一定配位能力的，因而能在膠原蛋白-聚乙烯醇中形成螯合交聯(lián)，不僅使成纖順利，纖維的強度均勻，而且也獲得了一種新型實用的纖維。
本發(fā)明的另一目的提供的制備上述金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的方法，該方法的制備工藝步驟依次為原液制備、濕法紡絲、凝固、熱拉伸定型、縮醛化處理，其中原液制備的工序如下
①將完全溶解的重量百分比濃度為15～20％膠原蛋白溶液過濾，并用酸調(diào)節(jié)其pH值為4～6，備用；②將水洗過的聚合度為1700～2000的紡絲級聚乙烯醇與水，加熱攪拌至90～100℃下溶解6～9個小時，并調(diào)整重量百分比濃度至15～20％；③將制備的膠原蛋白溶液和聚乙烯醇溶液按重量份11～36∶64～89的比例，在65～80℃下混合1～2個小時，得到淡黃色均勻的混合液；④在混合液中加入以膠原蛋白與聚乙烯醇固體總重量為基準計，重量百分比為1.0-10％的金屬鹽，并在65～80℃下保溫攪拌2.5～3小時；⑤將紡絲原液過濾后，在溫度65～75℃下，靜置脫泡5～7個小時，即可獲得下一步驟紡絲所用的均勻穩(wěn)定的共混改性膠原蛋白-聚乙烯醇原液。
脫泡后的紡絲原液，在溫度70～80℃下保溫，并經(jīng)調(diào)壓罐調(diào)壓，即送入紡絲機經(jīng)噴絲孔成絲，絲束進入凝固浴凝固并牽伸，然后依次經(jīng)熱拉伸定型、縮醛化、水洗、干燥、上油、卷曲、切斷、打包等步驟即得金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維成品。該成品還可根據(jù)需要進行染色。
其中紡絲溫度控制為70～80℃；凝固浴組成為氫氧化鈉15～50克/升，硫酸鈉350～420克/升，凝固浴溫度為40～50℃，牽伸倍數(shù)為1.5～3.0倍；熱拉伸溫度200～230℃；拉伸倍數(shù)為1.5～3.0；縮醛化浴的組成為甲醛10～30克/升，改性戊二醛20～40克/升，硫酸10～20克/升，硫酸鈉200～300克/升，縮醛化溫度為60～70℃。
最后獲得的金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維，按聚乙烯醇的常規(guī)測試方法測得其纖維的一般性能為單絲纖度1.2～3.5dtex干斷裂強度 1.8～3.0CN/dte濕斷裂強度 1.2～2.5CN/dtex干斷裂伸長率20～35％濕斷裂伸長率25～40％回潮率 8～12％本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1、由于本發(fā)明采用了具有配位能力的金屬離子，能與膠原蛋白和聚乙烯醇同時發(fā)生螯合交聯(lián)，因此不僅避免了已有技術(shù)采用烯類單體嫁接共聚改性出現(xiàn)的一系列問題，而且明顯提高了紡絲液的穩(wěn)定性和復(fù)合纖維的強度。
2、由于本發(fā)明提供的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維中含有具有一定抑菌性的金屬離子，因而該纖維還具有一定的防霉抗菌性能。
3、由于本發(fā)明提供的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維蛋白質(zhì)含量高，最高可達35％，因而該纖維不僅具有手感細膩、柔軟、滑爽、懸垂性好的特點，而且與人體接觸有親和性，穿著舒適滑爽、飄逸感強。
4、由于本發(fā)明提供的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維蛋白質(zhì)含量高，分布均勻，因而使富含氨基酸的復(fù)合纖維與染料的結(jié)合能力明顯提高，染色性好，而且色澤均一鮮艷。
5、由于本發(fā)明使用的膠原蛋白可取之于廉價的皮革工業(yè)廢棄物，因而不僅原料來源充足，纖維生產(chǎn)成本低，而且也符合國家大力倡導(dǎo)的充分利用資源，減少環(huán)境污染的循環(huán)經(jīng)濟要求。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1取制革廠灰皮削勻后廢棄的皮削，稱重計量后，置于轉(zhuǎn)鼓中，用4倍35℃的溫水悶洗2次，每次20分鐘，排去水后再用流水洗10分鐘；再加入1倍30℃的溫水、皮削重量2％的硫酸銨和0.5％的表面活性劑脂肪醇環(huán)氧乙烷縮合物，轉(zhuǎn)動60分鐘，排出轉(zhuǎn)鼓中的水；再用38℃的溫水悶洗至皮削的pH為7～8后，用40℃的熱水流水洗10分鐘；加入1倍40℃的熱水和皮削重量0.1％的1398中性蛋白酶，轉(zhuǎn)動1.5小時后，用流動的清水水洗并控干；將洗干凈的皮削轉(zhuǎn)移到帶攪拌裝置的反應(yīng)釜中，加入2倍水，逐漸升溫到70℃，并保溫3個小時使皮削充分溶解，然后過濾，取濾液并濃縮到重量百分比濃度為20％，用0.1N的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至5.0，備用。
將水洗過的聚合度為2000，醇解度為99％的聚乙烯醇加入水中，加熱攪拌至90℃下溶解9小時，使聚乙烯醇完全溶解后，調(diào)整重量百分比濃度為20％；按重量稱取膠原蛋白溶液11份，聚乙烯醇溶液89份，于80℃下混合攪拌1.5小時；在攪拌的狀態(tài)下，逐步滴加以膠原蛋白與聚乙烯醇固體總重量為基準計，重量百分比為1.0％的氯化鋁溶液，繼續(xù)攪拌作用2.5小時，制得紡絲原液的最終濃度為18％；將紡絲原液于65℃下保溫過濾，并常壓靜置脫泡5小時后，經(jīng)調(diào)壓罐調(diào)壓，將原液送入紡絲機在紡絲溫度80℃下經(jīng)噴絲孔成絲后，進入溫度為45℃的凝固浴凝固并牽伸3.0倍，凝固浴組分為硫酸鈉430克/升，其比重為1.3～1.4克/毫升；然后在溫度230℃下進行熱拉伸定型，拉伸1.5倍，定型兩分鐘；拉伸后的絲束再進入溫度為60℃的縮醛化浴中縮醛，縮醛化浴的組成為甲醛30克/升，改性戊二醛40克/升，硫酸20克/升，硫酸鈉230克/升；縮醛化后絲束經(jīng)水洗、干燥、上油、卷曲、切斷、打包，即得膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維。
實施例2取制革廠藍濕削勻后的革削，稱重計量后，置于轉(zhuǎn)鼓中，用4倍35℃的溫水悶洗2次，每次20分鐘，排去水后再用流水洗10分鐘后控干，將水洗干凈的革削轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，加入重量為革削7倍的水和革削重3％的氫氧化鈣，逐漸升溫到95℃，并保溫5小時使革削充分溶解，然后過濾，用稀釋后的硫酸溶液中和pH值到7.0左右，再過濾除去硫酸鈣沉淀，并將濾液濃縮到濃度為20％，再用1N的硫酸調(diào)節(jié)pH值為5.5，備用。
將水洗過的聚合度為1700，醇解度為99％聚乙烯醇加入水中，加熱攪拌至98℃下溶解6小時，使聚乙烯醇完全溶解后，調(diào)整重量百分比濃度為15％；按重量稱取膠原蛋白溶液20份，聚乙烯醇溶液80份，于70℃下混合攪拌1.0小時；在攪拌的狀態(tài)下，逐步滴加以膠原蛋白與聚乙烯醇固體總重量為基準計，重量百分比為3.0％的硫酸鋅溶液，繼續(xù)攪拌作用3小時，制得紡絲原液的最終濃度為16％；將紡絲原液于70℃下保溫過濾，并常壓靜置脫泡6個小時后，經(jīng)調(diào)壓罐調(diào)壓，將原液送入紡絲機在紡絲溫度75℃，經(jīng)噴絲孔成絲后，進入溫度為50℃的凝固浴凝固并牽伸2.0倍，凝固浴組成為氫氧化鈉15克/升，硫酸鈉350克/升；然后在溫度210℃下進行熱拉伸定型，拉伸倍數(shù)為2.0，定型兩分鐘；拉伸后的絲束再進入溫度為65℃的縮醛化浴中縮醛，縮醛化浴的組成為甲醛20克/升，改性戊二醛40克/升，硫酸20克/升，硫酸鈉200克/升；縮醛化后絲束經(jīng)水洗、干燥、上油、卷曲、切斷、打包，即得膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維。
實施例3取制革廠灰皮削勻后廢棄的皮削，稱重計量后，置于轉(zhuǎn)鼓中，用4倍35℃的溫水悶洗2次，每次20分鐘，排去水后再用流水洗10分鐘；再加入1倍30℃的溫水、皮削重量2％的硫酸銨和0.5％的表面活性劑脂肪醇環(huán)氧乙烷縮合物，轉(zhuǎn)動60分鐘，排出轉(zhuǎn)鼓中的水；再用38℃的溫水悶洗至皮削的pH為7～8后，用40℃的熱水流水洗10分鐘；加入1倍40℃的熱水和皮削重量0.1％的1398中性蛋白酶，轉(zhuǎn)動1.5小時后，用流動的清水水洗并控干；將洗干凈的皮削轉(zhuǎn)移到帶攪拌裝置的反應(yīng)釜中，加入2倍水，逐漸升溫到70℃，并保溫3個小時使皮削充分溶解，然后過濾，取濾液并濃縮到重量百分比濃度為20％，用0.1N的鹽酸調(diào)節(jié)pH值至6.0，備用。
將水洗過的聚合度為1700，醇解度為99％聚乙烯醇加入水中，加熱攪拌至98℃下溶解8小時，使聚乙烯醇完全溶解后，調(diào)整重量百分比濃度為18％；按重量稱取膠原蛋白溶液25份，聚乙烯醇溶液75份，于75℃下混合攪拌2小時；在攪拌的狀態(tài)下，逐步滴加以膠原蛋白與聚乙烯醇固體總重量為基準計，重量百分比為8.0％的硫酸銅溶液，繼續(xù)攪拌作用3小時，制得紡絲原液的最終濃度為16％；將紡絲原液于70℃下保溫過濾，并常壓靜置脫泡7小時后，經(jīng)調(diào)壓罐調(diào)壓，將原液送入紡絲機在紡絲溫度70℃經(jīng)噴絲孔成絲后，進入溫度為40℃的凝固浴凝固并牽伸1.5倍，凝固浴組分為氫氧化鈉30克/升，硫酸鈉380克/升；然后在溫度215℃下進行熱拉伸定型，拉伸2.0倍；拉伸后的絲束再進入溫度為70℃的縮醛化浴中縮醛，縮醛化浴的組成為甲醛10克/升，改性戊二醛30g/l，硫酸10g/l，硫酸鈉260g/l；縮醛化后絲束經(jīng)水洗、干燥、上油、卷曲、切斷、打包，即得膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維。
實施例4取制革廠藍濕削勻后的革削，稱重計量后，置于轉(zhuǎn)鼓中，用4倍35℃的溫水悶洗2次，每次20分鐘，排去水后再用流水洗10分鐘后控干，將水洗干凈的革削轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，加入重量為革削7倍的水和革削重3％的氫氧化鈣，逐漸升溫到95℃，并保溫5小時使革削充分溶解，然后過濾，用稀釋后的硫酸溶液中和pH值到7.0左右，再過濾除去硫酸鈣沉淀，并將濾液濃縮到濃度為20％，再用1N的硫酸調(diào)節(jié)pH值為6.0，備用。
將水洗過的聚合度為1700，醇解度為99％聚乙烯醇加入水中，加熱攪拌至95℃下溶解8小時，使聚乙烯醇完全溶解后，調(diào)整重量百分比濃度為18％；按重量稱取膠原蛋白溶液30份，聚乙烯醇溶液70份，于75℃下混合攪拌2小時；在攪拌的狀態(tài)下，逐步滴加以膠原蛋白與聚乙烯醇固體總重量為基準計，重量百分比為8.0％的硫酸銅溶液，繼續(xù)攪拌作用2.5小時，制得紡絲原液的最終濃度為17％；將紡絲原液于75℃下保溫過濾，并常壓靜置脫泡6小時后，經(jīng)調(diào)壓罐調(diào)壓，將原液送入紡絲機在紡絲溫度75℃經(jīng)噴絲孔成絲后，進入溫度為50℃的凝固浴凝固并牽伸1.5倍，凝固浴組分為氫氧化鈉40克/升，硫酸鈉400克/升；然后在溫度220℃下進行熱拉伸定型，拉伸3.0倍；拉伸后的絲束再進入溫度為65℃的縮醛化浴中縮醛，縮醛化浴的組成為甲醛15克/升，改性戊二醛20g/l，硫酸15g/l，硫酸鈉280g/l；縮醛化后絲束經(jīng)水洗、干燥、上油、卷曲、切斷、打包，即得膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖。
實施例5取制革廠藍濕削勻后的革削，稱重計量后，置于轉(zhuǎn)鼓中，用4倍35℃的溫水悶洗2次，每次20分鐘，排去水后再用流水洗10分鐘后控干，將水洗干凈的革削轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，加入重量為革削7倍的水和革削重3％的氫氧化鈣，逐漸升溫到95℃，并保溫5小時使革削充分溶解，然后過濾，用稀釋后的硫酸溶液中和pH值到7.0左右，再過濾除去硫酸鈣沉淀，并將濾液濃縮到濃度為20％，再用1N的硫酸調(diào)節(jié)pH值為6.0，備用。
將水洗過的聚合度為700，醇解度為99％聚乙烯醇加入水中，加熱攪拌至95℃下溶解8小時，使聚乙烯醇完全溶解后，調(diào)整重量百分比濃度為18％；按重量稱取膠原蛋白溶液36份，聚乙烯醇溶液64份，于80℃下混合攪拌2小時；在攪拌的狀態(tài)下，逐步滴加以膠原蛋白與聚乙烯醇固體總重量為基準計，重量百分比為10.0％的氯化鐵溶液，繼續(xù)攪拌作用2.5小時，制得紡絲原液的最終濃度為16.5％；將紡絲原液于80℃下保溫過濾，并常壓靜置脫泡6小時后，經(jīng)調(diào)壓罐調(diào)壓，將原液送入紡絲機在紡絲溫度80℃經(jīng)噴絲孔成絲后，進入溫度為45℃的凝固浴凝固并牽伸1.5倍，凝固浴組分為氫氧化鈉50克/升，硫酸鈉420克/升；然后在溫度200℃下進行熱拉伸定型，拉伸1.5倍；拉伸后的絲束再進入溫度為68℃的縮醛化浴中縮醛，縮醛化浴的組成為甲醛25克/升，改性戊二醛25克/升，硫酸20克/升，硫酸鈉300g/l；縮醛化后絲束經(jīng)水洗、干燥、上油、卷曲、切斷、打包，即得膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維。
實施例6本實施例除逐步滴加的是以膠原蛋白與聚乙烯醇固體總重量為基準計，重量百分比為3％的硫酸鋅和3％的硫酸鋯混合溶液外，其他同實施例2，故略去不述。
以上實施例所得膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的主要性能見下表
權(quán)利要求
1.一種金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維含有膠原蛋白和聚乙烯醇，其特征在于其中還含有金屬離子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維，其特征在于該復(fù)合纖維中各組分的含量按重量百分比計為聚乙烯醇 63～88％膠原蛋白 10～35％金屬離子 0.1～3.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維，其特征在于該復(fù)合纖維中的金屬離子為鋅離子、鋁離子、銅離子、鋯離子和鐵離子中的一種或兩種。
4.一種制備權(quán)利要求1～3所述的金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的方法，該方法的制備工藝步驟依次為原液制備、濕法紡絲、凝固、熱拉伸定型、縮醛化處理，其中原液制備的工序如下①將完全溶解的重量百分比濃度為15～20％膠原蛋白溶液過濾，并用酸調(diào)節(jié)其pH值為4～6，備用；②將水洗過的聚合度為1700～2000的紡絲級聚乙烯醇與水，加熱攪拌至90～100℃下溶解6～9個小時，并調(diào)整重量百分比濃度至15～20％；③將制備的膠原蛋白溶液和聚乙烯醇溶液按重量份11～36∶64～89的比例，在65～80℃下混合1～2個小時，得到淡黃色均勻的混合液；④在混合液中加入以膠原蛋白與聚乙烯醇固體總重量為基準計，重量百分比為1.0-10％的金屬鹽，并在65～80℃℃下保溫攪拌2.5～3小時；⑤將紡絲原液過濾后，在溫度65～75℃下，靜置脫泡5～7個小時，即可獲得下一步驟紡絲所用的均勻穩(wěn)定的共混改性膠原蛋白-聚乙烯醇原液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的方法，其特征在于加入的金屬鹽為金屬鹽溶液，并采用滴加方式于20～40分鐘滴加完。
6.根據(jù)權(quán)要求4或5所述的制備金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的方法，其特征在于加入的金屬鹽選自硫酸鋅、氯化鋁、硫酸銅、硫酸鋯和氯化鐵中的一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的方法，其特征在于凝固步驟采用的凝固浴組成為氫氧化鈉15～50克/升，硫酸鈉350～420克/升，凝固浴溫度為40～50℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的方法，其特征在于凝固步驟采用的凝固浴組成為氫氧化鈉15～50克/升，硫酸鈉350～420克/升，凝固浴溫度為40～50℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的方法，其特征在于縮醛化步驟采用的縮醛化浴的組成為甲醛10～30克/升，改性戊二醛20～40克/升，硫酸10～20克/升，硫酸鈉200～300克/升，縮醛化溫度為60～70℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備金屬離子改性的膠原蛋白-聚乙烯醇復(fù)合纖維的方法，其特征在于縮醛化步驟采用的縮醛化浴的組成為甲醛10～30克/升，改性戊二醛20～40克/升，硫酸10～20克/升，硫酸鈉200～300克/升，縮醛化溫度為60～70℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬離子改性的膠原蛋白－聚乙烯醇復(fù)合纖維，是在含有膠原蛋白和聚乙烯醇的基礎(chǔ)上，還含有起螯合交聯(lián)作用的金屬離子。本發(fā)明還涉及該復(fù)合纖維的制備方法，該方法是將金屬鹽加入膠原蛋白－聚乙烯醇混合溶液中進行螯合交聯(lián)改性，制得紡絲原液，并經(jīng)一系列后續(xù)工藝制得可用于紡織工業(yè)的新型膠原蛋白－聚乙烯醇復(fù)合纖維。本發(fā)明制備的復(fù)合纖維不僅強度高，而且蛋白質(zhì)含量高，且分布均勻，染色性好，生產(chǎn)成本低，并具有一定的防霉抗菌作用。
文檔編號D01F8/10GK1696362SQ20051002090
公開日2005年11月16日 申請日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者陳武勇, 林云周, 葉光斗, 高波, 楊璐銘 申請人:四川大學