專利名稱：一種紡織漿紗用耐磨助劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理纖維制品的處理劑，具體地是指一種紡織漿紗用耐磨助劑。
背景技術(shù)：
經(jīng)紗上漿是織布前的重要工序，上漿后，漿料在紗線表面形成保護(hù)性的漿膜，貼附毛羽，提高紗線的強度、彈性和耐磨性能，以防止紗線織造過程中被損傷而發(fā)生斷頭或形成新增毛羽。因此，漿料的性能對漿紗的質(zhì)量和織造過程有重要的影響。目前，通用的紡織主漿料主要有三大類，即PVA(聚乙烯醇)類、聚丙烯酸類和淀粉類。
其中，PVA漿料是一種水溶性的合成高分子聚合物，它具有良好的成膜性能，漿膜強度、伸度高，耐磨性能好，對于各種纖維都有較好的粘附能力，性價比高，是滌棉混紡或純紡織物及純棉細(xì)支高密織物經(jīng)紗上漿的主漿料。PVA漿料雖有良好的上漿性能，但煮漿時間長，印染退漿時較難退凈，對印染前處理工序帶來麻煩，特別是退漿廢液難以分解，對環(huán)境污染嚴(yán)重。1997年我國漿料行業(yè)管理部門就提出了少用或不用PVA漿料的發(fā)展方向。國際上發(fā)達(dá)國家已開始禁止使用PVA漿料，并禁止進(jìn)口含有PVA漿料的紡織品。
聚丙烯酸類漿料有著優(yōu)良的上漿性能，但其價格偏高，以至用量有限。
淀粉以及變性淀粉類漿料來源充足、價格低廉，對環(huán)境污染小，一直是紡織用主漿料。但淀粉漿料的耐磨性差，特別是對疏水性纖維的粘附力幾乎為零，所以對滌棉、滌粘等混紡紗或純紡織物，不得不使用相當(dāng)部分的PVA類和少量的聚丙烯酸類漿料。
通常，單獨使用一種主漿料是難以滿足經(jīng)紗上漿的工藝要求的，一般要選擇幾種主漿料按比例配合使用。為了改善漿料的性能、降低漿料的成本，滿足對紗線的特殊性能要求，提高漿紗質(zhì)量，常常要加入一種或多種輔助漿料即漿紗助劑。如潤滑劑、防霉劑、抗靜電劑、殺菌劑等等。目前使用的漿紗助劑，功能單一，配漿操作復(fù)雜，質(zhì)量不易控制且對主漿料性能的改進(jìn)和提高少有促進(jìn)作用。中國專利公開號CN1483889A，
公開日2004年3月24日，發(fā)明名稱《一種高效、多功能、環(huán)保型鈉米漿紗助劑》，提出采用超微無機粒子及分散劑組成的漿紗助劑，較好地改善漿料的性能，對于全棉紗線上漿可以完全不用PVA主漿料，對于滌棉、滌粘等混紡紗線或純滌紡織物可以部分取代PVA主漿料，無毒環(huán)保，成本有所降低。但該技術(shù)方案中助劑的用量較大，紗線的耐磨性能提高不明顯，其鈉米型超微粒子造價較高，漿紗助劑的調(diào)漿較復(fù)雜，成本仍然較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，進(jìn)而提供一種紡織漿紗用耐磨助劑，它可以明顯改善漿料的漿紗性能，且來源廣泛，成本較低，退漿方便，對環(huán)境污染小。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種紡織漿紗用耐磨助劑，該耐磨助劑是平均粒徑小于10微米的石墨。
本發(fā)明耐磨助劑的粒徑小于2微米。
本發(fā)明耐磨助劑在漿紗漿料中的加入量為漿料重量的0.01-2％。
本發(fā)明耐磨助劑在漿紗漿料中的加入量為漿料重量的0.5％。
本發(fā)明的有益效果是1，石墨的化學(xué)成份是碳，與紗線的化學(xué)成份比較接近。石墨的分子結(jié)構(gòu)呈層片狀分布，與全棉紗線或混紡纖維紡織物的吸附性較好。將石墨與主漿料配合使用，可以有效地改善漿液性能，提高漿紗的質(zhì)量，在保持強度和伸度變化不大的同時，使紗線的表面形成較服貼、光滑的漿膜層；分紗較容易；明顯提高上漿紗的耐磨性能；降低新增毛羽量。2，石墨還具有良好的導(dǎo)電性能，可以同時作為漿料的抗靜電劑。3，石墨價格低廉，加入量較少，但效果明顯，綜合成本降低，適于在各種類型的主漿料中使用。4，調(diào)漿簡單，使用方便，可在漿料化漿以前或以后加入，攪拌均勻即可，不用另行調(diào)制輔助漿料，不占用化漿時間，基本不改變原有的上漿工藝，。5，石墨與紡織物不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，退漿工序簡便，安全、無毒、對環(huán)境污染小。
具體實施例方式
生產(chǎn)實驗1對照組主漿料為淀粉和PVA混合漿料，每百公斤漿料中淀粉和PVA各占50公斤，固含量為8.4％，上漿紡織物為滌棉。試驗組在上述漿料中按其重量的0.5％加入粒徑小于2微米的石墨，攪拌均勻后上漿，上漿紡織物為65/35 45s滌棉。對比實驗結(jié)果試驗組與對照組在相同上漿率，相當(dāng)?shù)慕负捅桓驳那疤嵯拢湍ゲ顬?4％。
生產(chǎn)實驗2對照組主漿料為淀粉和聚乙烯酯混合漿料，按聚乙烯酯/PVA＝1/1.5的比例用聚乙烯酯替代PVA，聚乙烯酯固含量至55％。每百公斤漿料中淀粉為84公斤，聚乙烯酯為33.4公斤，上漿紡織物為65/35 45s滌棉。試驗組，在上述漿料中按其重量的0.5％加入粒徑小于2微米的石墨，攪拌均勻后上漿。上漿紡織物為65/35 45s滌棉。對比實驗結(jié)果試驗組與對照組在相同上漿率，相當(dāng)?shù)慕负捅桓驳那疤嵯?，耐磨差?1％。
生產(chǎn)實驗3對照組主漿料為淀粉和PVA混合漿料，每百公斤漿料中淀粉和PVA各占50公斤，固含量為8.4％，上漿紡織物為65/35 45s滌棉。試驗組在上述漿料中按其重量的0.1％加入粒徑為10微米的石墨，攪拌均勻后上漿，上漿紡織物為65/35 45s滌棉。對比實驗結(jié)果試驗組與對照組在相同上漿率，相當(dāng)?shù)慕负捅桓驳那疤嵯?，耐磨差?.6％。
生產(chǎn)實驗4對照組主漿料為淀粉和PVA混合漿料，每百公斤漿料中淀粉和PVA各占50公斤，固含量為8.4％，上漿紡織物為65/35 45s滌棉。試驗組在上述漿料中按其重量的2％加入粒徑小于10微米的石墨，攪拌均勻后上漿，上漿紡織物為65/35 45s滌棉。對比實驗結(jié)果試驗組與對照組在相同上漿率，相當(dāng)?shù)慕负捅桓驳那疤嵯?，耐磨差?5％。
生產(chǎn)實驗5對照組主漿料為淀粉和PVA混合漿料，每百公斤漿料中淀粉和PVA各占50公斤，固含量為8，4％，上漿紡織物為65/35 45s滌棉。試驗組在上述漿料中按其重量的0.4％加入粒徑小于20納米的石墨，攪拌均勻后上漿，上漿紡織物為65/35 45s滌棉。對比實驗結(jié)果試驗組與對照組在相同上漿率，相當(dāng)?shù)慕负捅桓驳那疤嵯拢湍ゲ顬?6％。
生產(chǎn)實驗6對照組主漿料為淀粉漿料，固含量為8.4％，上漿紡織物為純棉。試驗組在上述漿料中按其重量的0.5％加入粒徑小于5微米的石墨，攪拌均勻后上漿，上漿紡織物為純棉。對比實驗結(jié)果試驗組與對照組在相同上漿率，相當(dāng)?shù)慕负捅桓驳那疤嵯?，耐磨差?2％。
權(quán)利要求
1.一種紡織漿紗用耐磨助劑，其特征在于該耐磨助劑是平均粒徑小于10微米的石墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織漿紗用耐磨助劑，其特征在于該耐磨助劑的粒徑小于2微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紡織漿紗用耐磨助劑，其特征在于其在漿紗漿料中的加入量為漿料重量的0.05-2％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紡織漿紗用耐磨助劑，其特征在于其在漿紗漿料中的加入量為漿料重量的0.5％。
全文摘要
一種紡織漿紗用耐磨助劑，是平均粒徑小于10微米的石墨。耐磨助劑在漿紗漿料中的加入量為漿料重量的0.05－2％。石墨與全棉紗線或混紡纖維紡織物的吸附性較好，可以在保持強度和伸度不變的前提下，使紗線的表面形成較服貼、光滑的漿膜層，分紗較容易；明顯提高漿紗的耐磨性能；降低新增毛羽量。調(diào)漿簡單，不用另行調(diào)制輔助漿料，不占用化漿時間，基本不改變原有的上漿工藝，適于在各種類型的紡織漿料中使用。石墨與紡織物不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，退漿工序簡便，安全、無毒、成本低、對環(huán)境污染小。
文檔編號D06M11/00GK1740435SQ200510019399
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者戴聲智 申請人:戴聲智