專利名稱：被服用水洗棉及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉、毛纖維類(或其他纖維)制品及其生產(chǎn)，是一種利用脫脂棉纖維、棉纖維和毛等纖維加工生產(chǎn)的被服用水洗棉及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大多數(shù)被服類產(chǎn)品，如棉被等，通常是無法進(jìn)行水洗的，這就造成了被服類產(chǎn)品的衛(wèi)生狀況較差，不但看起來十分臟，影響美觀，而且還易滋生病菌，給人體健康和周邊的環(huán)境帶來不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)生性好、吸濕、透氣、舒適度好的被服用水洗棉及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種被服用水洗棉，其特征是含有下列重量百分比成分棉、毛纖維20％～80％；其他纖維80％～20％。
本發(fā)明中所述的棉纖維采用脫脂棉或棉、毛纖維。脫脂棉纖維采用常規(guī)棉紡用棉花，或采用精梳落棉、回花、棉回絲開松花；毛采用常規(guī)毛紡用毛，或采用精梳落毛。其他纖維采用毛、滌綸、腈綸、粘膠纖維。所采用的纖維經(jīng)過紫外線消毒，和/或高溫消毒。
一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的被服用水洗棉的工藝，其特征是包括順序進(jìn)行的原料的篩選、脫脂、漂白、高溫消毒、紫外線消毒、混配、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型工序。
本發(fā)明中所述的脫脂、漂白工序包括由次氯酸鈉或雙氧水、大蘇打、增白劑溶液的脫脂漂白處理，脫脂漂白處理液的配比為①半漂脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打＝1∶1∶0.04；②精漂(全漂)脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打∶增白劑＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的濃度為1.5％～4％。在鋪網(wǎng)工序中，棉網(wǎng)的表面或內(nèi)部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙綸紡粘網(wǎng)、滌綸網(wǎng)以及其他稀松組織的針織或機(jī)織網(wǎng)布。針刺工藝為原料開松、除雜、混合、梳理、鋪網(wǎng)、予針刺、主針刺、切邊、成卷。
本發(fā)明的有益效果為是以棉、毛等纖維為主開發(fā)的新型保暖材料；具有衛(wèi)生、防蟲蛀、透濕、透氣、耐水洗、保型性好、舒適等功能。產(chǎn)品適用范圍廣，薄型低克重材料可用來制作夏季用空調(diào)水洗被、時(shí)裝套裙等；厚型高克重可用來加工冬季保溫被、保暖棉衣、睡袋、坐墊等。一方面解決了棉纖維制品在使用過程中的發(fā)黃變色問題，另一方面解決了此類產(chǎn)品在加工和使用過程中的衛(wèi)生問題；第三是提高產(chǎn)品的舒適性。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本發(fā)明所可使用的原料種類很多，可以是棉、脫脂棉、毛和各種化纖。如可采用含有下列重量百分比成分脫脂纖維20％～80％；其他纖維80％～20％。所述的脫脂纖維采用脫脂棉、毛纖維。脫脂棉纖維采用常規(guī)棉紡用棉花，或采用精梳落棉、回花、棉回絲開松花；毛采用常規(guī)毛紡用毛，或采用精梳落毛。其他纖維采用毛、滌綸、腈綸、粘膠纖維。所采用的纖維經(jīng)過紫外線消毒，和/或高溫消毒。
生產(chǎn)工序包括順序進(jìn)行的原料的篩選、脫脂、漂白、高溫消毒、紫外線消毒、混配、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型工序。
本發(fā)明中所述的脫脂、漂白工序包括由次氯酸鈉或雙氧水、大蘇打、增白劑溶液的脫脂漂白處理，脫脂漂白處理液的配比為①半漂脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打＝1∶1∶0.04；②精漂(全漂)脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打∶增白劑＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的濃度為1.5％～4％。在鋪網(wǎng)工序中，棉網(wǎng)的表面或內(nèi)部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙綸紡粘網(wǎng)、滌綸網(wǎng)以及其他稀松組織的針織或機(jī)織網(wǎng)布。工藝根據(jù)所使用的原料分為脫脂棉產(chǎn)品類工藝和非脫脂棉工藝。這兩套工藝的主要區(qū)別在于脫脂棉類產(chǎn)品包含了脫脂工序，非脫脂類產(chǎn)品則是原料直接使用針刺工藝進(jìn)行加工。其中脫脂工藝為原棉開松→浸泡脫脂→漂白→烘干→高溫消毒→紫外線消毒→打包貯存；針刺工藝為
原料開松→除雜→混合→梳理→鋪網(wǎng)→予針刺→主針刺→切邊→成卷。
實(shí)施例二采用含有下列重量百分比成分脫脂棉纖維20％；毛纖維80％。脫脂棉纖維采用常規(guī)棉紡用棉花；毛纖維采用常規(guī)毛紡用毛，所采用的纖維經(jīng)過紫外線消毒，和/或高溫消毒。
生產(chǎn)工序包括順序進(jìn)行的原料的篩選、脫脂、漂白、高溫消毒、紫外線消毒、混配、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型工序。
本發(fā)明中所述的脫脂、漂白工序包括由次氯酸鈉、大蘇打、增白劑溶液的脫脂漂白處理，脫脂漂白處理液的配比為①半漂脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打＝1∶1∶0.04；②精漂(全漂)脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打∶增白劑＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的濃度為1.5％。在鋪網(wǎng)工序中，棉網(wǎng)的表面或內(nèi)部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙綸紡粘網(wǎng)、滌綸網(wǎng)以及其他稀松組織的針織或機(jī)織網(wǎng)布。工藝根據(jù)所使用的原料分為脫脂棉產(chǎn)品類工藝和非脫脂棉工藝。這兩套工藝的主要區(qū)別在于脫脂棉類產(chǎn)品包含了脫脂工序，非脫脂類產(chǎn)品則是原料直接使用針刺工藝進(jìn)行加工。其中脫脂工藝為原棉開松→浸泡脫脂→漂白→烘干→高溫消毒→紫外線消毒→打包貯存；針刺工藝為原料開松→除雜→混合→梳理→鋪網(wǎng)→予針刺→主針刺→切邊→成卷。
實(shí)施例三采用含有下列重量百分比成分脫脂纖維80％；其他纖維20％。所述的脫脂纖維采用脫脂毛纖維。其他纖維采用毛、滌綸、腈綸、粘膠纖維。所采用的纖維經(jīng)過紫外線消毒，和/或高溫消毒。
生產(chǎn)工序包括順序進(jìn)行的原料的篩選、脫脂、漂白、高溫消毒、紫外線消毒、混配、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型工序。
本發(fā)明中所述的脫脂、漂白工序包括由雙氧水、大蘇打、增白劑溶液的脫脂漂白處理，脫脂漂白處理液的配比為①半漂脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打＝1∶1∶0.04；
②精漂(全漂)脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打∶增白劑＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的濃度為4％。在鋪網(wǎng)工序中，棉網(wǎng)的表面或內(nèi)部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙綸紡粘網(wǎng)、滌綸網(wǎng)以及其他稀松組織的針織或機(jī)織網(wǎng)布。工藝根據(jù)所使用的原料分為脫脂棉產(chǎn)品類工藝和非脫脂棉工藝。這兩套工藝的主要區(qū)別在于脫脂棉類產(chǎn)品包含了脫脂工序，非脫脂類產(chǎn)品則是原料直接使用針刺工藝進(jìn)行加工。其中脫脂工藝為原棉開松→浸泡脫脂→漂白→烘干→高溫消毒→紫外線消毒→打包貯存；針刺工藝為原料開松→除雜→混合→梳理→鋪網(wǎng)→予針刺→主針刺→切邊→成卷。
實(shí)施例四采用含有下列重量百分比成分脫脂纖維50％；其他纖維50％。所述的脫脂纖維采用脫脂精梳落棉、回花或棉回絲開松花；其他纖維采用毛、滌綸、腈綸、粘膠纖維。所采用的纖維經(jīng)過紫外線消毒，和/或高溫消毒。
生產(chǎn)工序包括順序進(jìn)行的原料的篩選、脫脂、漂白、高溫消毒、紫外線消毒、混配、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型工序。
本發(fā)明中所述的脫脂、漂白工序包括由雙氧水、大蘇打、增白劑溶液的脫脂漂白處理，脫脂漂白處理液的配比為①半漂脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打＝1∶1∶0.04；②精漂(全漂)脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打∶增白劑＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的濃度為3％。在鋪網(wǎng)工序中，棉網(wǎng)的表面或內(nèi)部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙綸紡粘網(wǎng)、滌綸網(wǎng)以及其他稀松組織的針織或機(jī)織網(wǎng)布。工藝根據(jù)所使用的原料分為脫脂棉產(chǎn)品類工藝和非脫脂棉工藝。這兩套工藝的主要區(qū)別在于脫脂棉類產(chǎn)品包含了脫脂工序，非脫脂類產(chǎn)品則是原料直接使用針刺工藝進(jìn)行加工。其中脫脂工藝為原棉開松→浸泡脫脂→漂白→烘干→高溫消毒→紫外線消毒→打包貯存；針刺工藝為
原料開松→除雜→混合→梳理→鋪網(wǎng)→予針刺→主針刺→切邊→成卷。
權(quán)利要求
1.一種被服用水洗棉，其特征是含有下列重量百分比成分棉、毛纖維20％～80％；其他纖維80％～20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的被服用水洗棉，其特征是棉纖維采用脫脂棉或棉、毛纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的被服用水洗棉，其特征是脫脂棉纖維采用常規(guī)棉紡用棉花，或采用精梳落棉、回花、棉回絲開松花；毛采用常規(guī)毛紡用毛，或采用精梳落毛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的被服用水洗棉，其特征是其他纖維采用毛、滌綸、腈綸、粘膠纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的被服用水洗棉，其特征在于所采用的纖維經(jīng)過紫外線消毒，和/或高溫消毒。
6.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的被服用水洗棉的工藝，其特征是包括順序進(jìn)行的原料的篩選、脫脂、漂白、高溫消毒、紫外線消毒、混配、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)被服用水洗棉的工藝，其特征是脫脂、漂白工序包括由次氯酸鈉或雙氧水、大蘇打、增白劑溶液的脫脂漂白處理，脫脂漂白處理液的配比為①半漂脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打＝1∶1∶0.04；②全漂脫脂棉棉花∶漂白水∶大蘇打∶增白劑＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的濃度為1.5％～4％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)被服用水洗棉的工藝，其特征是在鋪網(wǎng)工序中，棉網(wǎng)的表面或內(nèi)部加入克重在10g/m2～50g/m2的丙綸紡粘網(wǎng)、滌綸網(wǎng)以及其他稀松組織的針織或機(jī)織網(wǎng)布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)被服用水洗棉的工藝，其特征是針刺工藝為原料開松、除雜、混合、梳理、鋪網(wǎng)、予針刺、主針刺、切邊、成卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種被服用水洗棉及其生產(chǎn)工藝，被服用水洗棉的特征是含有下列重量百分比成分棉、毛纖維20％～80％；其它纖維80％～20％。生產(chǎn)工藝的特征是包括順序進(jìn)行的原料的篩選、脫脂、漂白、高溫消毒、紫外線消毒、混配、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型工序。有益效果為是以棉、毛等纖維為主開發(fā)的新型保暖材料；具有衛(wèi)生、防蟲蛀、透濕、透氣、耐水洗、保型性好、舒適等功能。產(chǎn)品適用范圍廣，薄型低克重材料可用來制作夏季用空調(diào)水洗被、時(shí)裝套裙等；厚型高克重可用來加工冬季保溫被、保暖棉衣、睡袋、坐墊等。
文檔編號(hào)D04H1/00GK1560347SQ20041001430
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月10日
發(fā)明者王洪云 申請(qǐng)人:王洪云