專利名稱：超吸水纖維的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超吸水纖維的生產(chǎn)方法。
目前，公知的超吸水纖維是采用纖維素或腈綸改性的技術路線，如纖維素改性產(chǎn)品為紙氈狀——作醫(yī)用吸血海綿；腈綸改性產(chǎn)品加工成無紡布、絲束易于粘并，上述兩種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品存在吸水率低，成本高，物理機械性能差，耗用大量的化學試劑脫水，且有廢水污染。
為了克服上述方法生產(chǎn)的超吸水纖維吸水率低，綜合機械性能差及廢水污染方面的不足，本發(fā)明提供一種采用丙烯酸系共聚共混體，先合成聚合物原液，而后進行干法紡絲和熱交聯(lián)得到超吸水纖維。滿足了既是纖維形態(tài)，又是高吸液材料的雙重性能，主要指標吸純水倍率達220倍，吸生理鹽水倍率55倍。
本發(fā)明生產(chǎn)超吸水纖維所采取的技術方案是用丙烯酸系原料單體和增韌材料加水一次性投料→加壓，分段控制，共聚共混→脫單體脫泡→擠出噴絲→流變態(tài)拉伸→固化成型→熱交聯(lián)處理→超吸水纖維，達到滿足各種性能要求的目的。
原料配比參數(shù)(總單體中各單體的含量)丙烯酸 45-75％丙烯酸甲酯 5-40％氫氧化鈉 ≤20％甲基丙烯酸羥丙酯 ≤1.0％過硫酸鉀或聚乙烯醇 ≤0.5％水 55-75％聚合物原液制備工藝參數(shù)反應釜溫度設定 60-90℃加壓溫度 55-85℃加壓壓力 3-8kg/cm2共聚共混時間 3-6h脫單體脫泡溫度 75-125℃脫單體脫泡壓力 0-6kg/cm2脫單體脫泡時間 0.5-1.5h
干紡成纖工藝參數(shù)聚合物原液溫度 50-100℃原液壓力 2-8kg/cm2管路溫度 50-100℃增壓泵轉速 5-15r/m計量泵轉速 10-25r/m計量泵前后壓力 前10-13kg/cm2后6-9kg/cm2箱體溫度 50-100℃噴絲板 φ0.25mm×100孔甬道I區(qū)溫度80-220℃甬道II區(qū)溫度 80-220℃甬道III區(qū)溫度 80-220℃卷繞速度 130-200m/min熱交聯(lián)工藝參數(shù)熱交聯(lián)溫度 150-200℃熱交聯(lián)時間 10-60min本發(fā)明的效果是采用先成纖后熱交聯(lián)，先流變態(tài)拉伸，后固化成型的技術途徑，滿足了超吸水纖維既是纖維形態(tài)，又是高吸液材料的雙重性能要求，主要指標吸純水倍率達220倍，吸生理鹽水倍率達55倍，標準溫濕度線密度35-40dtex，烘干后線密度32-39dtex，標準溫濕度斷裂強度0.5-0.7CN/dtex，烘干后斷裂強度0.5-0.8CN/dtex，標準溫濕度斷裂伸長率2.5-3.2％。
下面結合圖和實例對本發(fā)明專利作進一步說明圖是本超吸水纖維生產(chǎn)工藝示意中1.聚合釜，2.增壓泵，3.預過濾器，4.計量泵，5.噴絲主件，6.甬道，7.卷繞機，8.超吸水纖維。
具體實施例方式
在圖中將原料丙烯酸、丙烯酸甲酯、氫氧化鈉、甲基丙烯酸羥丙酯，過硫酸鉀或聚乙烯醇、水，按配比，經(jīng)低溫(55-85℃)，加壓(3-8kg/cm2)，共混(3-6小時)用脫單體脫泡技術在聚合釜(1)中合成聚合物原液，通過增壓泵(2)壓力(2-8kg/cm2)將聚合物送入管路進入預過濾器(3)后流入計量泵(4)，計量泵(4)通過一定的轉速(5-15r/m)將聚合物等量地送入噴絲主件(5)進行紡絲，流體進入甬道(6)在甬道(6)一區(qū)低溫進行流變態(tài)拉伸，III區(qū)進行高溫固化成型由卷繞機(7)卷繞成型絲，最后經(jīng)熱交聯(lián)處理，得到超吸水纖維(8)。
權利要求
一種超吸水纖維工藝方法，其特征是采用丙烯酸系共聚共混體，先合成聚合物原液，而后進行干法紡絲和熱交聯(lián)得到超吸水纖維。
全文摘要
一種超吸水纖維工藝方法，是用丙烯酸系原料單體和增韌材料加水一次性投料→加壓，分段控制，共聚共混→脫單體脫泡→擠出噴絲→流變態(tài)拉伸→固化成型→熱交聯(lián)處理→超吸水纖維。滿足了既是纖維形態(tài)，又是高吸液材料的雙重性能，主要指標吸純水倍率達220倍，吸生理鹽水倍率55倍。
文檔編號D01F8/10GK1664189SQ20041001423
公開日2005年9月7日 申請日期2004年3月6日 優(yōu)先權日2004年3月6日
發(fā)明者劉西泉, 凌宗杰, 嚴渭華, 陳桂林, 王其龍 申請人:南通中銀纖維制品有限公司