專利名稱：粘膠長絲連續(xù)紡絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種紡絲設(shè)備，具體涉及粘膠長絲連續(xù)紡絲機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的連續(xù)粘膠長絲紡絲機由過濾裝置、泵軸裝置、紡絲成形裝置、凝固輥裝置、處理輥裝置、烘干輥裝置、卷繞裝置、機架、及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。其特征在于進(jìn)計量泵前的粘膠總管上設(shè)置過濾裝置，紡絲采用管中成形方式，成形管相對于機架中心傾斜放置，成形管中浴液的流動方向與絲束前進(jìn)方向相同，采用調(diào)節(jié)浴槽中浴液溢流口高度的方式來調(diào)節(jié)成形管中浴液流動速度。使絲束與浴液之間相對速度減小，以利于提高紡絲速度。凝固輥組件由上下凝固輥部件組成，利用上凝固輥上的牽伸盤直徑小于凝固輥直徑實現(xiàn)對絲的牽伸。其上下凝固輥的傳動采用同步電機通過同步齒形帶和軸線正交安裝的一對斜齒輪實現(xiàn)，兩凝固輥軸線在同一平面內(nèi)，且成一夾角，夾角大小通過絲桿螺母調(diào)節(jié)，隨夾角變化，輥上絲圈間距相應(yīng)增大或減小。處理輥組件由上下處理輥部件組成，安裝在凝固輥組件和烘干輥部件的上方，兩處理輥軸線夾角亦通過絲桿螺母調(diào)節(jié)。由于凝固輥和處理輥速度差異而使絲條在此處產(chǎn)生二次牽伸。在處理輥上方設(shè)置多組淋洗咀，不同成份的淋洗液對絲條進(jìn)行處理。烘干輥部件由烘干輥和導(dǎo)絲輥組成，位于上油部件上方，可用水、蒸氣、或油作為加熱介質(zhì)，烘干輥外形為帶錐度的輥子。在烘干輥和處理輥之間設(shè)有導(dǎo)絲裝置。上油部件由上油輪、油槽及傳動部分組成，位于卷繞組件上方，在上油輪上下方均設(shè)置導(dǎo)絲裝置，下導(dǎo)絲器的下方還設(shè)有吸絲咀。卷繞組件由橫動導(dǎo)絲器、槽筒、主動摩擦輥及落絲器組成，卷繞方式為平行卷繞，主動摩擦輥和落絲器上絲筒軸線平行。槽筒由變頻電機拖動，其變頻器自動疊加三角波信號防止卷繞重疊。落絲器上的絲筒與主動摩察輥之間采用重力加壓方式，改變重錘的質(zhì)量即可改變兩輥間壓力大小。落絲器上的絲筒夾頭上開有缺口，以便換筒時生頭。
距相應(yīng)增大或減小。處理輥組件由上下處理輥部件組成，安裝在凝固輥組件和烘干輥部件的上方，兩處理輥軸線夾角亦通過絲桿螺母調(diào)節(jié)。由于凝固輥和處理輥速度差異而使絲條在此處產(chǎn)生二次牽伸。在處理輥上方設(shè)置多組淋洗咀，不同成份的淋洗液對絲條進(jìn)行處理。烘干輥部件由烘干輥和導(dǎo)絲輥組成，位于上油部件上方，可用水、蒸氣、或油作為加熱介質(zhì)，烘干輥外形為帶錐度的輥子。在烘干輥和處理輥之間設(shè)有導(dǎo)絲裝置。上油部件由上油輪、油槽及傳動部分組成，位于卷繞組件上方，在上油輪上下方均設(shè)置導(dǎo)絲裝置，下導(dǎo)絲器的下方還設(shè)有吸絲咀。卷繞組件由橫動導(dǎo)絲器、槽筒、主動摩擦輥及落絲器組成，卷繞方式為平行卷繞，主動摩擦輥和落絲器上絲筒軸線平行。槽筒由變頻電機拖動，其變頻器自動疊加三角波信號防止卷繞重疊。落絲器上的絲筒與主動摩察輥之間采用重力加壓方式，改變重錘的質(zhì)量即可改變兩輥間壓力大小。落絲器上的絲筒夾頭上開有缺口，以便換筒時生頭。
本實用新型的主要優(yōu)點1.將粘膠的計量、紡絲成形、凝固、牽伸、再生、牽伸、水洗、脫硫、水洗、烘干、上油、卷繞等工序集中在一臺設(shè)備上完成，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、減少設(shè)備占地面積，節(jié)水節(jié)能。
2.紡絲速度高，提高了生產(chǎn)效率。
3.卷裝大，廢絲少，適應(yīng)于現(xiàn)行普遍推廣應(yīng)用的高速織機。
4.采用管中成形技術(shù)，三級牽伸技術(shù)，及烘干回縮技術(shù)，增加凝固、再生及絲的處理時間，保證了粘膠長絲的高品質(zhì)。
5.采用頻率波動防疊技術(shù)，絲筒夾頭及生頭吸絲口每位一套，故操作方便可靠。
6.計量泵、凝固輥、處理輥、烘干輥和主動摩擦輥均采用同步電機變頻傳動，工藝參數(shù)易于調(diào)整，更換產(chǎn)品品種速度快。多臺設(shè)備可共電源變頻拖動，使各臺紡絲機的工藝參數(shù)嚴(yán)格一致。從而保證所有機臺生產(chǎn)的絲餅質(zhì)量指標(biāo)均勻一致。
圖2為本實用新型凝固輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型烘干輥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型卷繞組件結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
在生產(chǎn)過程中，安裝在紡絲側(cè)下部泵軸(1)上的齒輪(3)將動力傳遞給計量泵(4)，計量泵(4)將來自于粘膠總管(2)的粘膠經(jīng)精確計量后壓入過濾器(5)，過濾后的粘膠通過浸在浴液中的噴絲帽(6)形成細(xì)流，并與浴液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)凝固成初生絲。初生絲隨浴液經(jīng)成形管(7)流出，成形管(7)入口設(shè)計為喇叭形，其中心與噴絲帽(6)中心同心，這樣可以避免尚未完全凝固的初生絲與成形管(7)孔口摩擦產(chǎn)生毛絲。絲束在成形管(7)中隨浴液的流動方向前進(jìn)，由于方向相同，絲束與浴液之間相對速度減小，浴液對絲條摩擦阻力亦減小，以利于提高紡絲速度，這是管中成形關(guān)鍵所在。絲條從成形管(7)出來后通過導(dǎo)絲輪進(jìn)入凝固輥(8，9)，凝固輥(8，9)由一對斜齒輪(24)傳動。絲條首先繞到玻璃牽伸盤(10)，再到下凝固輥(8)，再到上凝固輥(9)，因玻璃牽伸盤(10)直徑小于凝固輥(8，9)直徑，玻璃牽伸盤(10)表面線速度小于凝固輥(8，9)表面線速度，絲條被拉伸。由于上下凝固輥(8，9)軸線間有一小夾角，使絲條成螺旋狀沿兩凝固輥(8，9)表面從內(nèi)側(cè)運行到外側(cè)，絲條在運行過程中同時得到進(jìn)一步凝固。然后絲條被導(dǎo)入處理輥(11、12)。處理輥(11，12)較長，兩處理輥(11，12)軸線亦成一小夾角，絲條從處理輥(11，12)一端運行到另一端需較長時間，處理輥(11，12)上噴嘴(23)通過軟管分別與水箱(13)相連，噴出不同成份的淋洗液對絲條進(jìn)行水洗、脫硫、水洗三道處理，以去除絲條上殘留的酸、硫等有害物質(zhì)。淋洗后絲條導(dǎo)入烘干輥(17)。烘干輥(17)內(nèi)通熱水，旁邊有導(dǎo)絲輥(16)，烘干輥(17)和導(dǎo)絲輥(16)外形均為圓錐形，絲條進(jìn)入處為圓錐大端，絲條出絲點為圓錐小端，由于絲條在烘干過程中會產(chǎn)生回縮(一般為2％～5％)，而圓錐形輥子兩端線速度不一樣，剛好能使絲條得到充分松弛，滿足其逐步烘干逐步松弛的回縮要求，從而提高絲條的伸度和韌性，這是本設(shè)備重要特點。將凝固、處理、烘干分成三個各自獨立的系統(tǒng)，單獨控制，工藝參數(shù)單獨調(diào)整，這是本設(shè)備的又一重要特點。烘干后的絲條經(jīng)上油輪(18)、廢絲吸口(20)、導(dǎo)絲鉤(19)進(jìn)入卷繞(21)。廢絲吸口(20)與廢絲箱(22)相連，卷繞組件的槽筒(25)上開有槽，橫動導(dǎo)絲器(26)在槽中滑動帶動絲條橫向擺動，絲筒(28)通過重錘(31)加壓緊貼在主動摩擦輥(27)上并隨主動摩擦輥(27)轉(zhuǎn)動，使之卷繞成圓柱形絲餅。絲筒(28)達(dá)到規(guī)定重量后，拉動手柄(30)，即可松開絲餅夾頭(29)，取出絲餅。
在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體被防護(hù)窗隔離(15)，通過機頂抽氣管接口(14)排出。
權(quán)利要求1.一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機，它包括機架，過濾裝置，泵軸裝置，紡絲成形裝置，凝固輥裝置，處理輥裝置，烘干輥裝置，卷繞裝置等，其特征是在相對于機架中心傾斜放置的紡絲成形裝置的成形管與處理輥之間設(shè)置有一對直徑相同的凝固輥，上輥裝有直徑小于輥直徑的玻璃牽伸盤，凝固輥通過一對斜齒輪傳動，其軸線在同一平面內(nèi)形成可調(diào)節(jié)的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠長絲連續(xù)紡絲機，其特征是處理輥正上方設(shè)置有用于噴淋的噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠長絲連續(xù)紡絲機，其特征是烘干輥和導(dǎo)絲輥外形均為圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3所述的粘膠長絲連續(xù)紡絲機，其特征是烘干輥軸線和導(dǎo)絲輥軸線在同一平面內(nèi)構(gòu)成夾角。
專利摘要一種粘膠長絲連續(xù)紡絲機，能將粘膠長絲生產(chǎn)的的計量、紡絲成形、凝固、牽伸、再伸、牽伸、水洗、脫硫、水洗、烘干、上油、卷繞等工序集中在一臺設(shè)備上完成，并使紡絲速度達(dá)到本世紀(jì)末20－160米/分，使粘膠長絲的強伸度、殘硫量、沸水回縮率等性能指標(biāo)明顯提高。
文檔編號D01F2/06GK2597493SQ0227776
公開日2004年1月7日 申請日期2002年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月28日
發(fā)明者肖坤后, 陳人水, 楊正鋒, 劉書前, 汪安寶, 曹衛(wèi)國, 鄧維克, 夏青峰, 胡桂英, 胡方南, 黃偉江 申請人:邵陽紡織機械有限責(zé)任公司, 邵陽市化纖有限責(zé)任公司