1的單板放置于輸送帶11上，兩塊編號為1的單板存放臺拼接形成編號為1的底板單元，待1號底板單板被勻速輸送到編號為2的布膠機(jī)13時(shí)，再將布膠后的兩塊2號單板放置于輸送帶11上的1號底板單板上，并與1號底板單元上的兩塊1號單板對好齊邊，拼接形成編號為2的2號底板單元，輸送帶11持續(xù)輸送，而后再將兩塊3號單板放置于2號底板單板上，并與2號底板單元對好齊邊，如此連續(xù)操作直至完成21層的底板單元的多層組坯。而后繼續(xù)向前運(yùn)行至升降臺14組垛并進(jìn)入下一道工序，對組坯后的多層底板單元進(jìn)行冷壓、熱壓加工工序形成底板。
[0069]可見，本發(fā)明提供的底板的生產(chǎn)工藝，以自動(dòng)化流水線的生產(chǎn)方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中人工體力勞動(dòng)的生產(chǎn)方式，打破了傳統(tǒng)的工藝流程，每臺單板存放機(jī)和布膠機(jī)僅對應(yīng)一種材質(zhì)，各臺位在流水線中的先后順序?qū)?yīng)單板組坯時(shí)的層次結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，單板存放臺和布膠機(jī)只需將非布膠單板和布膠單板依次放置于流水線的輸送帶上即可完成組坯工序。即在流水線組坯時(shí)，各臺位只需按照搭接或?qū)拥墓に囈?，順次鋪放各臺位所對應(yīng)的單板即可。因此，本發(fā)明提供的底板的生產(chǎn)工藝，減少了人員配置，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，每個(gè)工位的工人只需熟悉該工位的這一種材質(zhì)，不需要記住較為復(fù)雜的組坯結(jié)構(gòu)，可以有效避免組坯時(shí)因斜接開膠、配套時(shí)材質(zhì)記錯(cuò)等人為因素造成的質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0070]優(yōu)選地，其組坯方式采用順紋搭接、橫紋對接，即當(dāng)相鄰兩個(gè)單板為順紋時(shí)采用搭接，相鄰兩個(gè)單板為橫紋時(shí)采用對接，以保證各部位強(qiáng)度的穩(wěn)定性。
[0071]本發(fā)明還公開了一種集裝箱，包括地板，底板包括多個(gè)底板，該底板為上述的底板，由于上述底板具有上述技術(shù)效果，具有上述底板的集裝箱也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0072]優(yōu)選地，底板的長度范圍為3m?15m。箱型不同，采用的底板的尺寸也不相同，下面以20英尺集裝箱和40英尺集裝箱為例，對于20英尺集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)箱型，如圖1所示，其采用了兩塊底板組裝形成，集裝箱的地板長為5810mm,寬為2320mm,每塊底板的長為5810mm,寬為1160mm ;對于40英尺集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)箱型，如圖2所示，其采用了兩塊第一底板和兩塊第二底板組裝而成，集裝箱的地板的長為11840mm，寬為2320mm，兩塊第一底板的長為8588mm,寬為1160mm,兩塊第二底板的長為3252mm,寬為636mm,即在兩塊第二底板之間具有長為3252mm，寬為1048mm的鵝頸槽。
[0073]本發(fā)明提供的底板的生產(chǎn)工藝，適用于木質(zhì)膠合板、竹木復(fù)合底板、木質(zhì)0SB、竹質(zhì)0SB或其他纖維復(fù)合材料底板的生產(chǎn)制造。其中所用的定向結(jié)構(gòu)0SB板,又稱為“定向刨花板”，其所用材料為軟針、闊葉樹材的小徑木、速生間伐材等，如楊木、松木、硬雜木、軟雜木及其枝椏材中的一種或多種制備而成，一般厚度為5mm?25mm,密度為0.65g/cm3?0.95g/cm3左右。木質(zhì)單板采用克隆木、馬拉斯、楊木、松木、桉木、櫸木以及雜木等或具有森林認(rèn)證證書的木材，厚度為1.0mm?2.0mm。
[0074]本發(fā)明還公開了一種固定板，該固定板采用上述的底板切割制成，優(yōu)選地，該固定板的長度為3m?15m,寬度為0.05m?0.5m。該固定板可作為固定件應(yīng)用于一些非木質(zhì)拼裝底板之間的連接固定。例如，在纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料拼裝地板中作為板間固定件。
[0075]本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種底板，其特征在于，包括多個(gè)底板單元，所述多個(gè)底板單元多層組坯形成所述底板，每個(gè)所述底板單元由多個(gè)單板拼接而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于，所述底板單元的長度為3m?15m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于，所述底板單元的寬度為0.5m?3m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述單板為順紋時(shí)所述拼接為搭接，相鄰兩個(gè)所述單板為橫紋時(shí)，所述拼接為對接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底板，其特征在于，沿所述底板單元的長度方向，所述搭接或?qū)拥拈g距為100mm?500mm。6.一種底板的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括: 輸送帶，所述輸送帶用于輸送單板； 多個(gè)單板存放臺，用于存放單板并將所述單板推送到所述輸送帶上；和多個(gè)布膠機(jī)，用于將位于所述布膠機(jī)上的單板雙面涂膠并將涂膠后的單板推送至所述輸送帶輸送來的對應(yīng)的單板上； 所述多個(gè)單板存放臺位于所述輸送帶一側(cè)，所述多個(gè)布膠機(jī)位于所述輸送帶另一側(cè)，所述多個(gè)單板存放臺和所述多個(gè)布膠機(jī)沿所述輸送帶的長度方向交替間隔設(shè)置； 所述單板存放臺用于將至少兩個(gè)單板依次推送至輸送帶，所述至少兩個(gè)單板拼接形成底板單元，所述輸送帶用于輸送所述底板單元，所述布膠機(jī)用于推送相同數(shù)量個(gè)單板至所述底板單元上，拼接形成位于所述底板單元上層的底板單元，依次類推，直至最后一臺單板存放臺推送完畢，多個(gè)底板單元多層組坯形成底板。7.一種底板的生產(chǎn)工藝，采用權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括: 步驟1:將單板分別放置在對應(yīng)的單板存放臺和布膠機(jī)上； 步驟2:第一單板存放臺將其上的至少兩個(gè)單板依次推送至輸送帶，所述至少兩個(gè)單板拼接形成第一底板單元，所述第一底板單元隨所述輸送帶運(yùn)動(dòng)至第一布膠機(jī)； 步驟3:所述第一布膠機(jī)將其上的單板雙面涂膠，并將相同數(shù)量個(gè)單板依次推送至所述第一底板單元上，拼接形成第二底板單元； 步驟4:依此類推，后續(xù)的單板存放臺和布膠機(jī)按順序依次推送相同數(shù)量個(gè)單板至輸送帶輸送來的底板單元上，拼接形成位于所述輸送帶輸送來的底板單元上層的底板單元，直至最后一臺單板存放臺推送完畢，完成底板單元多層組坯； 步驟5:將組坯后的多層底板單元加工形成所述底板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述單板為順紋時(shí)所述拼接為搭接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述單板為橫紋時(shí)所述拼接為對接。10.一種集裝箱，包括地板，所述地板包括多個(gè)底板，其特征在于，所述底板為權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的底板。11.一種固定板，其特征在于，所述固定板采用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的底板切割制成。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的固定板，其特征在于，所述固定板的長度為3m?15m，寬度為 0.05m ?0.5m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種底板及其生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)工藝及采用該底板的集裝箱、固定板。本發(fā)明提供的底板，包括多個(gè)底板單元，由該多個(gè)底板單元多層組坯而成，且每層的底板單元是由多個(gè)單板拼接而成。因此，本發(fā)明中，底板單元的長度為現(xiàn)有技術(shù)中單板的多倍，從而，由本發(fā)明的底板單元多層組坯后的底板的長度也為現(xiàn)有技術(shù)中直接由單板多層組坯后形成的底板的長度的多倍。因此，在采用本發(fā)明提供的底板在集裝箱內(nèi)組裝時(shí)，只需組裝少量底板，工序簡便，同時(shí)還增加了集裝箱底架的整體承載能力和底板的耐久性能，提高了底板的整體性能。
【IPC分類】B27D1/06, B27D1/04, B32B21/04, B65D90/02, B27D1/08
【公開號】CN105313194
【申請?zhí)枴緾N201410380363
【發(fā)明人】何爽, 王富有, 彭穩(wěn)
【申請人】嘉興中集木業(yè)有限公司, 中集木業(yè)發(fā)展有限公司, 中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年8月4日