底板及其生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)工藝及采用該底板的集裝箱、固定板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及集裝箱和車輛技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集裝箱和車輛用底板及其生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)工藝及采用該底板制成的集裝箱和固定板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)用底板主要有木質(zhì)膠合板、竹木復(fù)合板、竹或者木0SB板(OrientedStrand board又稱定向刨花板，國(guó)內(nèi)也叫其為歐松板，是一種合成木料)。其中以木質(zhì)膠合板和竹木復(fù)合板為主，但都是采用傳統(tǒng)工藝模式生產(chǎn)的多塊獨(dú)立對(duì)接安裝的小底板?，F(xiàn)行的集裝箱或車輛底板主要存在以下見(jiàn)方面問(wèn)題:
[0003]一、安裝問(wèn)題:現(xiàn)行的集裝箱或車輛用木質(zhì)底板主要由6?24塊底板各自獨(dú)立對(duì)接并用底板釘固定而成，其安裝流程是用設(shè)備或人工將各塊底板按位置要求鋪設(shè)于底架，而后人工插釬定位、畫(huà)線并鉆孔、擺釘、緊固等多個(gè)工序。且在相鄰兩塊底板的拼接位置處需要6?8個(gè)地釘進(jìn)行端部加強(qiáng)，安裝工序繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于生產(chǎn)效率的提高。
[0004]二、性能問(wèn)題:這種由縱向多塊各自獨(dú)立對(duì)接安裝的底板安裝方式不僅降低了底板的整體強(qiáng)度，也增加了底架的生產(chǎn)制造成本和使用過(guò)程中的維修成本。首先，在拼接接口及其周邊位置(即底板邊緣)處是底板強(qiáng)度最脆弱的地方:因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中相鄰兩塊底板接縫處由于受力不同步而相互擠壓摩擦以及接頭處地釘數(shù)量多，破壞了底板端部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，造成底板拼縫處頻繁受力后最先破壞，降低了底板的使用壽命，增加了底板的維修成本；其次，為彌補(bǔ)拼口處底板強(qiáng)度不足和地釘位置的需要，必須加強(qiáng)拼口處底橫梁的性能和尺寸，增加了箱廠的制造成本。
[0005]三、制造工序繁瑣及質(zhì)量控制難度大:目前的集裝箱木底板生產(chǎn)的組坯工藝流程是基本采用常規(guī)膠合板的作業(yè)方式，包括斜接(含鋸板)、剪齊邊、配套、轉(zhuǎn)運(yùn)、布膠組坯四個(gè)工序，該流程歷經(jīng)幾十年，成熟度也很高，但同時(shí)也制約了效率的進(jìn)一步提高、質(zhì)量的提升、成本的降低、能耗的下降等。具體講，傳統(tǒng)工藝組坯流程的主要缺點(diǎn)是:1)工序繁多，均為人工操作，生產(chǎn)效率低；2)對(duì)工人的技術(shù)要求相對(duì)較高，需要工人記住每層的材質(zhì)，否則組坯結(jié)構(gòu)出錯(cuò)幾率高，因此需要較長(zhǎng)的培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)成本；3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，既不利于人員的穩(wěn)定，也不利于員工的健康；4)不能滿足不同厚度和材料的單板布膠量的差異化設(shè)置，不能有效發(fā)揮各種材料的特性；5)不能充分利用人工速生材降低成本。
[0006]四、材料利用率低、資源浪費(fèi)大:在木質(zhì)底板的制作過(guò)程中，需要對(duì)板材四周進(jìn)行裁邊而產(chǎn)生大量的邊條廢料，特別是這種由多塊拼接的底板，在同樣的裁邊余量條件下，傳統(tǒng)底板會(huì)產(chǎn)生更多的邊條，不利于原材料的有效利用和成本的控制。
[0007]因此，如何提供一種底板，以至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]在
【發(fā)明內(nèi)容】
部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍，現(xiàn)以集裝箱用底板為例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0009]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種底板，包括多個(gè)底板單元，所述多個(gè)底板單元多層組坯形成所述底板，每個(gè)所述底板單元由多個(gè)單板拼接而成。
[0010]優(yōu)選地，所述底板單元的長(zhǎng)度為3m?15m。
[0011]優(yōu)選地，所述底板單元的寬度為0.5m?3m。
[0012]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述單板為順紋時(shí)所述拼接為搭接，相鄰兩個(gè)所述單板為橫紋時(shí)所述拼接為對(duì)接。
[0013]優(yōu)選地，沿所述底板單元的長(zhǎng)度方向，所述搭接或?qū)拥拈g距為100mm?500mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明提供的底板，包括多個(gè)底板單元，由該多個(gè)底板單元多層組坯而成，且每個(gè)底板單元是由多個(gè)單板拼接而成。因此，本發(fā)明中，底板單元的長(zhǎng)度為現(xiàn)有技術(shù)中單板的多倍，從而，由本發(fā)明的底板單元多層組坯后的底板的長(zhǎng)度也為直接由現(xiàn)有技術(shù)中的單板多層組坯后形成的底板的長(zhǎng)度的多倍。因此，在采用本發(fā)明提供的底板在集裝箱內(nèi)組裝時(shí)，只需組裝少量底板，工序簡(jiǎn)便，例如以20英尺集裝箱的組裝為例，現(xiàn)有技術(shù)中的20英尺集裝箱需要由不低于6塊的不同規(guī)格的底板拼裝而成，而本發(fā)明中，只需采用兩塊底板拼裝即可；進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的底板，由于拼裝接頭位置較少，當(dāng)集裝箱底部的局部范圍承受載荷時(shí)，可以將載荷傳遞到整個(gè)集裝箱底架上，降低了集裝箱的底架橫梁的局部變形，增加了集裝箱底架的整體承載能力和底板的耐久性能，提高了底板的整體性能。本發(fā)明還公開(kāi)了一種底板的生產(chǎn)裝置，包括:
[0016]輸送帶，所述輸送帶用于輸送單板；
[0017]多個(gè)單板存放臺(tái)，用于存放單板并將所述單板推送到所述輸送帶上；和
[0018]多個(gè)布膠機(jī)，用于將位于所述布膠機(jī)上的單板雙面涂膠并將涂膠后的單板推送至所述輸送帶輸送來(lái)的對(duì)應(yīng)的單板上；
[0019]所述多個(gè)單板存放臺(tái)位于所述輸送帶一側(cè)，所述多個(gè)布膠機(jī)位于所述輸送帶另一側(cè)，所述多個(gè)單板存放臺(tái)和所述多個(gè)布膠機(jī)沿所述輸送帶的長(zhǎng)度方向交替間隔設(shè)置；
[0020]所述單板存放臺(tái)用于將至少兩個(gè)單板依次推送至輸送帶，所述至少兩個(gè)單板拼接形成底板單元，所述輸送帶用于輸送所述底板單元，所述布膠機(jī)用于推送相同數(shù)量個(gè)單板至所述底板單元上，拼接形成位于所述底板單元上層的底板單元，依次類推，直至最后一臺(tái)單板存放臺(tái)推送完畢，多個(gè)底板單元多層組坯形成底板。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:
[0022]本發(fā)明提供的底板的生產(chǎn)裝置，用于生產(chǎn)上述的底板，由于上述的底板具有上述的技術(shù)效果，用于生產(chǎn)上述底板的生產(chǎn)裝置也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
[0023]本發(fā)明還公開(kāi)了一種底板的生產(chǎn)工藝，包括:
[0024]步驟1:將單板分別放置在對(duì)應(yīng)的單板存放臺(tái)和布膠機(jī)上；
[0025]步驟2:第一單板存放臺(tái)將其上的至少兩個(gè)單板依次推送至輸送帶，所述至少兩個(gè)單板拼接形成第一底板單元，所述第一底板單元隨所述輸送帶運(yùn)動(dòng)至第一布膠機(jī)；
[0026]步驟3:所述第一布膠機(jī)將其上的單板雙面涂膠，并將相同數(shù)量個(gè)單板依次推送至所述第一底板單元上，拼接形成第二底板單元；
[0027]步驟4:依此類推，后續(xù)的單板存放臺(tái)和布膠機(jī)按順序依次推送相同數(shù)量個(gè)單板至輸送帶輸送來(lái)的底板單元上，拼接形成位于所述輸送帶輸送來(lái)的底板單元上層的底板單元，直至最后一臺(tái)單板存放臺(tái)推送完畢，完成底板單元多層組坯；
[0028]步驟5:將組坯后的多層底板單元加工形成所述底板。
[0029]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述單板為順紋時(shí)所述拼接為搭接。
[0030]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述單板為橫紋時(shí)所述拼接為對(duì)接。
[0031]本發(fā)明的有益效果為:
[0032]本發(fā)明提供的底板的生產(chǎn)工藝，包括上述步驟，以自動(dòng)化流水線的生產(chǎn)方式代替了現(xiàn)有技術(shù)中人工體力勞動(dòng)的生產(chǎn)方式，打破了傳統(tǒng)的工藝流程，每臺(tái)單板存放機(jī)和布膠機(jī)僅對(duì)應(yīng)一種材質(zhì)，各臺(tái)位在流水線中的先后順序?qū)?yīng)單板組坯時(shí)的層次結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過(guò)程中，單板存放臺(tái)和布膠機(jī)只需將非布膠單板和布膠單板依次放置于流水線的輸送帶上即可完成組坯工序。可見(jiàn)，本發(fā)明提供的底板的生產(chǎn)工藝，減少了人員配置，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也避免了因斜接開(kāi)膠、配套時(shí)材質(zhì)記錯(cuò)等人為因素造成的質(zhì)量問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0033]本發(fā)明還公開(kāi)了一種集裝箱，包括地板，所述地板包括