一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)使用的木質(zhì)模壓門板是纖維模壓復(fù)合門板和人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，基于原料選擇、原料排列次序以及制作流程等工藝上的原因，使其模壓花型深度最深只能達(dá)到4-5mm，立體感不強(qiáng)。如申請(qǐng)?zhí)枮?01310275251.6的中國(guó)專利，公開了一種仿凹凸雕刻實(shí)木門造型的模壓門皮制作工藝，包括如下步驟:門皮的軟化；素板門皮的整體成型?’天然木皮、科技木皮、木紋紙或三聚氰胺紙的剪裁；貼木皮、木紋紙或三聚氰胺紙的門皮整體成型。這種纖維模壓復(fù)合門板在模壓前要經(jīng)水軟化處理，粘合力會(huì)遭到破壞，遇到潮濕會(huì)膨脹、斷裂、變形，使其模壓花型深度最深只能達(dá)到5mm，否則容易斷裂和變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板及其制作工藝，不需要經(jīng)過(guò)水軟化處理，模壓花型深度更深，能夠克服模壓過(guò)程中的斷裂、變形等技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用下列方案:一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于，包括:
[0005]第一層為橫向鋪設(shè)的木皮，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0006]第二層為鋪設(shè)于第一層之上的縱向鋪設(shè)的木皮；
[0007]第三層為鋪設(shè)于第二層之上的橫向鋪設(shè)的木皮；
[0008]第四層為鋪設(shè)于第三層之上的縱向鋪設(shè)的木皮；
[0009]第五層為鋪設(shè)于第四層之上的橫向鋪設(shè)的木皮；
[0010]涂覆于所述第二層和第四層正反面上的用于粘合的混合膠水。
[0011]進(jìn)一步的，所述木皮的含水率為10% -15%。
[0012]進(jìn)一步的，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。
[0013]進(jìn)一步的，所述涂覆的混合膠水量為0.3-0.5kg/m2。
[0014]進(jìn)一步的，所述涂覆的混合膠水量為0.346kg/m2。
[0015]一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，包括如下工藝步驟:
[0016](1)選取含水率為10% -15%的木皮為原料，并剪裁成門面板形狀的單板片，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0017](2)鋪設(shè)第一層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0018](3)鋪設(shè)第二層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0019](4)鋪設(shè)第三層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0020](5)鋪設(shè)第四層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0021](6)鋪設(shè)第五層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0022](7)將鋪設(shè)完成后的木皮層板裝入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓1.5-2.5h ；
[0023](8)將預(yù)壓成型后的木皮層板進(jìn)行砂光和拋光板面整本處理；
[0024](9)將進(jìn)行板面整本處理后的木皮層板送入溫度為100-105°C、壓力為10_15MPa的熱壓機(jī)中，壓制時(shí)間根據(jù)木皮厚度為1mm/min,形成人工木質(zhì)多層膠合模壓門板。
[0025]進(jìn)一步的，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。
[0026]進(jìn)一步的，所述涂覆的混合膠水量為0.3-0.5kg/m2。
[0027]進(jìn)一步的，所述涂覆的混合膠水量為0.346kg/m2。
[0028]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0029]1、根據(jù)選材的不一樣，選取含水率為10% -15%的木皮為原料，從原料上保證了本發(fā)明的模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)。
[0030]2、整個(gè)制作工藝不需要水軟化處理，模壓花型深度達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過(guò)程中斷裂、變形等技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0031]3、本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、甲醛釋放量低，強(qiáng)度和穩(wěn)定度更突出。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]其中，1、橫向鋪設(shè)的木皮；2、縱向鋪設(shè)的木皮。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例1
[0036]—種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于，包括:
[0037]第一層為橫向鋪設(shè)的木皮1，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0038]第二層為鋪設(shè)于第一層之上的縱向鋪設(shè)的木皮2 ；
[0039]第三層為鋪設(shè)于第二層之上的橫向鋪設(shè)的木皮1 ;
[0040]第四層為鋪設(shè)于第三層之上的縱向鋪設(shè)的木皮2 ；
[0041]第五層為鋪設(shè)于第四層之上的橫向鋪設(shè)的木皮1 ;
[0042]涂覆于所述第二層和第四層正反面上的用于粘合的混合膠水。
[0043]作為更好地實(shí)施方式，所述木皮的含水率為10%?？刂颇酒ず?，并且整個(gè)制作工藝不需要水軟化處理，使得模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過(guò)程中斷裂、變形等技術(shù)問(wèn)題，具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0044]作為更好地實(shí)施方式，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。采用上述混合膠水時(shí)，所述涂覆的混合膠水量為0.3kg/m2。
[0045]一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，包括如下工藝步驟:
[0046](1)選取含水率為10%的木皮為原料，并剪裁成門面板形狀的單板片，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0047](2)鋪設(shè)第一層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0048](3)鋪設(shè)第二層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0049](4)鋪設(shè)第三層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0050](5)鋪設(shè)第四層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0051](6)鋪設(shè)第五層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0052](7)將鋪設(shè)完成后的木皮層板裝入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓1.5h ；
[0053](8)將預(yù)壓成型后的木皮層板進(jìn)行砂光和拋光板面整本處理；
[0054](9)將進(jìn)行板面整本處理后的木皮層板送入溫度為100°C、壓力為lOMPa的熱壓機(jī)中，壓制時(shí)間根據(jù)木皮厚度為1mm/min,形成人工木質(zhì)多層膠合模壓門板。
[0055]作為更好地實(shí)施方式，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。采用上述混合膠水時(shí)，所述涂覆的混合膠水量為0.3kg/m2。
[0056]經(jīng)檢測(cè)，采用實(shí)施例1中的制備方法所制備的人工木質(zhì)多層膠合模壓門板模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過(guò)程中斷裂、變形等技術(shù)問(wèn)題，具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0057]實(shí)施例2
[0058]—種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于，包括:
[0059]第一層為橫向鋪設(shè)的木皮1，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0060]第二層為鋪設(shè)于第一層之上的縱向鋪設(shè)的木皮2 ；
[0061]第三層為鋪設(shè)于第二層之上的橫向鋪設(shè)的木皮1 ;
[0062]第四層為鋪設(shè)于第三層之上的縱向鋪設(shè)的木皮2 ；
[0063]第五層為鋪設(shè)于第四層之上的橫向鋪設(shè)的木皮1 ;
[0064]涂覆于所述第二層和第四層正反面上的用于粘合的混合膠水。
[0065]作為更好地實(shí)施方式，所述木皮的含水率為12.5%。控制木皮含水率，并且整個(gè)制作工藝不需要水軟化處理，使得模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過(guò)程中斷裂、變形等技術(shù)問(wèn)題，具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0066]作為更好地實(shí)施方式，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。采用上述混合膠水時(shí)，所述涂覆的混合膠水量為0.4kg/m2。
[0067]一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，包括如下工藝步驟:
[0068](1)選取含水率為12.5%的木皮為原料，并剪裁成門面板形狀的單板片,其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0069](2)鋪設(shè)第一層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0070](3)鋪設(shè)第二層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0071](4)鋪設(shè)第三層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0072](5)鋪設(shè)第四層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0073](6)鋪設(shè)第五層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0074](7)將鋪設(shè)完成后的木皮層板裝入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓2h ；
[0075](8)將預(yù)壓成型后的木皮層板進(jìn)行砂光和拋光板面整本處理；
[0076](9)將進(jìn)行板面整本處理后的木皮層板送入溫度為103°C、壓力為12MPa的熱壓機(jī)中，壓制時(shí)間根據(jù)木皮厚度為1mm/min,形成人工木質(zhì)多層膠合模壓門板。
[0077]作為