更好地實(shí)施方式，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。采用上述混合膠水時(shí)，所述涂覆的混合膠水量為0.4kg/m2。
[0078]經(jīng)檢測(cè)，采用實(shí)施例2中的制備方法所制備的人工木質(zhì)多層膠合模壓門板模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過程中斷裂、變形等技術(shù)問題，具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0079]實(shí)施例3
[0080]一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于，包括:
[0081 ] 第一層為橫向鋪設(shè)的木皮1，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0082]第二層為鋪設(shè)于第一層之上的縱向鋪設(shè)的木皮2 ；
[0083]第三層為鋪設(shè)于第二層之上的橫向鋪設(shè)的木皮1 ;
[0084]第四層為鋪設(shè)于第三層之上的縱向鋪設(shè)的木皮2 ；
[0085]第五層為鋪設(shè)于第四層之上的橫向鋪設(shè)的木皮1 ;
[0086]涂覆于所述第二層和第四層正反面上的用于粘合的混合膠水。
[0087]作為更好地實(shí)施方式，所述木皮的含水率為15%?？刂颇酒ず?，并且整個(gè)制作工藝不需要水軟化處理，使得模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過程中斷裂、變形等技術(shù)問題，具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0088]作為更好地實(shí)施方式，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。采用上述混合膠水時(shí)，所述涂覆的混合膠水量為0.5kg/m2。
[0089]一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，包括如下工藝步驟:
[0090](1)選取含水率為15%的木皮為原料，并剪裁成門面板形狀的單板片，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0091](2)鋪設(shè)第一層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0092](3)鋪設(shè)第二層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0093](4)鋪設(shè)第三層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0094](5)鋪設(shè)第四層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0095](6)鋪設(shè)第五層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0096](7)將鋪設(shè)完成后的木皮層板裝入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓2.5h ；
[0097](8)將預(yù)壓成型后的木皮層板進(jìn)行砂光和拋光板面整本處理；
[0098](9)將進(jìn)行板面整本處理后的木皮層板送入溫度為105°C、壓力為15MPa的熱壓機(jī)中，壓制時(shí)間根據(jù)木皮厚度為1mm/min,形成人工木質(zhì)多層膠合模壓門板。
[0099]作為更好地實(shí)施方式，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。采用上述混合膠水時(shí)，所述涂覆的混合膠水量為0.5kg/m2。
[0100]經(jīng)檢測(cè)，采用實(shí)施例3中的制備方法所制備的人工木質(zhì)多層膠合模壓門板模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過程中斷裂、變形等技術(shù)問題，具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0101]實(shí)施例4
[0102]一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于，包括:
[0103]第一層為橫向鋪設(shè)的木皮1，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0104]第二層為鋪設(shè)于第一層之上的縱向鋪設(shè)的木皮2 ；
[0105]第三層為鋪設(shè)于第二層之上的橫向鋪設(shè)的木皮1 ;
[0106]第四層為鋪設(shè)于第三層之上的縱向鋪設(shè)的木皮2 ；
[0107]第五層為鋪設(shè)于第四層之上的橫向鋪設(shè)的木皮1 ;
[0108]涂覆于所述第二層和第四層正反面上的用于粘合的混合膠水。
[0109]作為更好地實(shí)施方式，所述木皮的含水率為15%。控制木皮含水率，并且整個(gè)制作工藝不需要水軟化處理，使得模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過程中斷裂、變形等技術(shù)問題，具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0110]作為更好地實(shí)施方式，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。采用上述混合膠水時(shí)，所述涂覆的混合膠水量為0.346kg/m2。
[0111]一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，包括如下工藝步驟:
[0112](1)選取含水率為15%的木皮為原料，并剪裁成門面板形狀的單板片，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路；
[0113](2)鋪設(shè)第一層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0114](3)鋪設(shè)第二層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0115](4)鋪設(shè)第三層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0116](5)鋪設(shè)第四層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水；
[0117](6)鋪設(shè)第五層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水；
[0118](7)將鋪設(shè)完成后的木皮層板裝入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓2.5h ;
[0119](8)將預(yù)壓成型后的木皮層板進(jìn)行砂光和拋光板面整本處理；
[0120](9)將進(jìn)行板面整本處理后的木皮層板送入溫度為105°C、壓力為15MPa的熱壓機(jī)中，壓制時(shí)間根據(jù)木皮厚度為1mm/min,形成人工木質(zhì)多層膠合模壓門板。
[0121]作為更好地實(shí)施方式，所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。采用上述混合膠水時(shí)，所述涂覆的混合膠水量為0.346kg/m2。
[0122]經(jīng)檢測(cè)，采用實(shí)施例4中的制備方法所制備的人工木質(zhì)多層膠合模壓門板模壓花型深度可達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過程中斷裂、變形等技術(shù)問題，具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
[0123]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于，包括: 第一層為橫向鋪設(shè)的木皮，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路； 第二層為鋪設(shè)于第一層之上的縱向鋪設(shè)的木皮； 第三層為鋪設(shè)于第二層之上的橫向鋪設(shè)的木皮； 第四層為鋪設(shè)于第三層之上的縱向鋪設(shè)的木皮； 第五層為鋪設(shè)于第四層之上的橫向鋪設(shè)的木皮； 涂覆于所述第二層和第四層正反面上的用于粘合的混合膠水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于:所述木皮的含水率為10% -15%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于:所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于:所述涂覆的混合膠水量為0.3-0.5kg/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板，其特征在于:所述涂覆的混合膠水量為0.346kg/m2。6.一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，包括如下工藝步驟: (1)選取含水率為10%-15%的木皮為原料，并剪裁成門面板形狀的單板片，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路； (2)鋪設(shè)第一層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水； (3)鋪設(shè)第二層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水； (4)鋪設(shè)第三層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水； (5)鋪設(shè)第四層縱向木皮，在所述縱向木皮正反面上涂覆混合膠水； (6)鋪設(shè)第五層橫向木皮，所述橫向木皮上不涂覆混合膠水； (7)將鋪設(shè)完成后的木皮層板裝入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓1.5-2.5h ； (8)將預(yù)壓成型后的木皮層板進(jìn)行砂光和拋光板面整本處理； (9)將進(jìn)行板面整本處理后的木皮層板送入溫度為100-105°C、壓力為10-15MPa的熱壓機(jī)中，壓制時(shí)間根據(jù)木皮厚度為1mm/min,形成人工木質(zhì)多層膠合模壓門板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，其特征在于:所述混合膠水包括質(zhì)量百分比為35%的面粉和質(zhì)量百分比為65%的三聚氰氨膠。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，其特征在于:所述涂覆的混合膠水量為0.3-0.5kg/m2。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板制作工藝，其特征在于:所述涂覆的混合膠水量為0.346kg/m2。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板及其制作工藝，其中一種人工木質(zhì)多層膠合模壓門板包括依次橫向-縱向疊加鋪設(shè)的木皮，共計(jì)五層，其中長(zhǎng)為橫向，寬為縱向，所述縱向?yàn)槟酒さ淖匀患y路。本發(fā)明的制作工藝不需要經(jīng)過水軟化處理，模壓花型深度達(dá)到12mm以上，立體感更強(qiáng)，同時(shí)有效克服了模壓過程中斷裂、變形等技術(shù)問題，本發(fā)明具有不變形、不開裂、不翹腳、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B21/14, B32B37/10, B27D1/04, B32B37/06, B32B37/12, B27D1/08
【公開號(hào)】CN105313192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410292539
【發(fā)明人】劉朝陽, 劉恒印, 劉兆周
【申請(qǐng)人】劉朝陽
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年6月21日