一種復(fù)合板材生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合板材生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木板和竹板都是現(xiàn)今廣泛使用的建材，廣泛用于家具生產(chǎn)、室內(nèi)裝修領(lǐng)域。
[0003]木板的制造需要消耗大量木材，不符合環(huán)保理念，為了節(jié)約森林資源，現(xiàn)今復(fù)合木板所占比例越來越多。復(fù)合木板多是使用剩余的木材邊角料粘合而成，性能差，不夠牢固，容易斷裂，使用壽命低。
[0004]竹板不怕蟲蟻蛀蝕，但一來竹子產(chǎn)量比普通的木材更少，導(dǎo)致竹板產(chǎn)量不可能太高；二來竹子由于本身原因，容易爆裂，需要采用特殊手段客服；三來現(xiàn)有的竹板生產(chǎn)方法需要將竹竿劈成竹條，在經(jīng)過脫糖、脫蛋白質(zhì)、烘干、拼接、壓板等多到工序才能成板，過程繁復(fù)龐雜，需要消耗大量的人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于【背景技術(shù)】存在的問題，本發(fā)明提出了復(fù)合板材生產(chǎn)方法，工藝簡(jiǎn)單，內(nèi)部張力大，使用壽命長(zhǎng)。
[0006]本發(fā)明提出的一種復(fù)合板材生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0007]A、竹節(jié)打通后將竹竿對(duì)半剖開，半圓環(huán)型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)，第一碾壓機(jī)構(gòu)位于軌道第一端，第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)位于軌道第二端，且第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于第N-1個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度，第一碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度最小，碾壓機(jī)構(gòu)為滾輪狀結(jié)構(gòu)其圓周面的中心軸與軌道垂直，碾壓機(jī)構(gòu)高速自轉(zhuǎn)，半圓環(huán)型的竹竿由軌道的第一端向第二端推進(jìn)，第一碾壓機(jī)構(gòu)首先對(duì)半圓環(huán)型竹竿的底部進(jìn)行碾壓，竹竿頂部開口增大并持續(xù)向軌道第二端推進(jìn)，第二碾壓機(jī)構(gòu)至第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)依次對(duì)竹竿底部進(jìn)行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型；
[0008]B、竹板的上下表面分別鋪設(shè)第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進(jìn)行粘合固定，形成膠合板；
[0009]C、對(duì)膠合板進(jìn)行加熱、壓實(shí)定型，形成毛坯板；
[0010]D、在毛坯板的上表面加設(shè)防火層；
[0011]E、在毛坯板的下表面加設(shè)防潮膜，復(fù)合板材成型。
[0012]優(yōu)選地，步驟A中碾壓機(jī)構(gòu)的底部與軌道的垂直距離可根據(jù)竹竿的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]優(yōu)選地，步驟D中防火層選用礦物巖防火層。
[0014]優(yōu)選地，步驟E中的防潮膜采用PVC膜。
[0015]本發(fā)明中竹板直接由打通的竹竿對(duì)半剖開后壓制成板，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度快。竹板設(shè)置在復(fù)合板材的中間位置，提高了復(fù)合板材的內(nèi)部張力，使其更加不容易斷裂，竹板的上下表面分別鋪設(shè)第一木板和第二木板，擴(kuò)大作用于竹板上下表面的作用力的作用面積，減小竹板受到的壓強(qiáng)，解決了竹板易于爆裂的問題。復(fù)合板材的上表面加設(shè)防火層，防火層具有阻燃性，解決了木板易燃的問題。復(fù)合板材的下表面加設(shè)防潮膜，避免復(fù)合板材被潮氣侵蝕而影響性能。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種復(fù)合板材生產(chǎn)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1，本實(shí)施方式提出的一種復(fù)合板材生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0018]A、竹節(jié)打通后將竹竿對(duì)半剖開，半圓環(huán)型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)，第一碾壓機(jī)構(gòu)位于軌道第一端，第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)位于軌道第二端，且第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于第N-1個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度，第一碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度最小，碾壓機(jī)構(gòu)為滾輪狀結(jié)構(gòu)其圓周面的中心軸與軌道垂直，碾壓機(jī)構(gòu)高速自轉(zhuǎn)，半圓環(huán)型的竹竿由軌道的第一端向第二端推進(jìn)，第一碾壓機(jī)構(gòu)首先對(duì)半圓環(huán)型竹竿的底部進(jìn)行碾壓，竹竿頂部開口增大并持續(xù)向軌道第二端推進(jìn)，第二碾壓機(jī)構(gòu)至第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)依次對(duì)竹竿底部進(jìn)行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型；
[0019]B、竹板的上下表面分別鋪設(shè)第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進(jìn)行粘合固定，形成膠合板；
[0020]C、對(duì)膠合板進(jìn)行加熱、壓實(shí)定型，形成毛坯板；
[0021]D、在毛坯板的上表面加設(shè)防火層；
[0022]E、在毛坯板的下表面加設(shè)防潮膜，復(fù)合板材成型。
[0023]由于不同的竹竿厚度不同，所以步驟A中碾壓機(jī)構(gòu)的底部與軌道的垂直距離可根據(jù)竹竿的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)與軌道的距離等于成型竹板的厚度。
[0024]步驟A中，對(duì)半剖開的竹竿開口朝上的擺設(shè)在軌道上時(shí)，只有竹竿最底部與軌道之間有一條順著竹竿長(zhǎng)度方向所在的接觸線，第一碾壓機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度較小，由竹竿開口的底部進(jìn)入，隨著竹竿沿著軌道從第一端向第二端推進(jìn)，第一碾壓機(jī)構(gòu)對(duì)竹竿的底部進(jìn)行碾平，竹竿的底部與軌道之間的接觸線變?yōu)榻佑|面，即竹竿底部由弧形面變?yōu)樗矫?，竹竿的開口變大可容納第二碾壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入竹竿開口進(jìn)行碾壓，第二碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于第一碾壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)過第二碾壓機(jī)構(gòu)的碾壓后，竹竿的開口持續(xù)變大，以此類推。第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度不小于竹竿橫切面的弧長(zhǎng)，依次經(jīng)過N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)的碾壓，竹竿的弧形面變?yōu)樗矫?，竹板成型。利用此法制造竹板，由于碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度是竹板增加的，不必?fù)?dān)心竹竿裂開的問題，而加工方法簡(jiǎn)單快捷，易于操作，降低了竹板的制造成本。
[0025]本實(shí)施方式中竹板直接由打通的竹竿對(duì)半剖開后壓制成板，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度快。竹板設(shè)置在復(fù)合板材的中間位置，提高了復(fù)合板材的內(nèi)部張力，使其更加不容易斷裂，竹板的上下表面分別鋪設(shè)第一木板和第二木板，擴(kuò)大作用于竹板上下表面的作用力的作用面積，減小竹板受到的壓強(qiáng)，解決了竹板易于爆裂的問題。復(fù)合板材的上表面加設(shè)防火層，防火層選用礦物巖防火層，阻燃性性能好，解決了木板易燃的問題。復(fù)合板材的下表面加設(shè)防潮膜，防潮膜采用防水性能好，價(jià)格便宜的PVC膜，避免復(fù)合板材被潮氣侵蝕而影響性倉泛。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合板材生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: A、竹節(jié)打通后將竹竿對(duì)半剖開，半圓環(huán)型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)，第一碾壓機(jī)構(gòu)位于軌道第一端，第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)位于軌道第二端，且第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于第N-1個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度，N>1，第一碾壓機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度最小，碾壓機(jī)構(gòu)為滾輪狀結(jié)構(gòu)其圓周面的中心軸與軌道垂直，碾壓機(jī)構(gòu)高速自轉(zhuǎn)，半圓環(huán)型的竹竿由軌道的第一端向第二端推進(jìn)，第一碾壓機(jī)構(gòu)首先對(duì)半圓環(huán)型竹竿的底部進(jìn)行碾壓，竹竿頂部開口增大并持續(xù)向軌道第二端推進(jìn)，第二碾壓機(jī)構(gòu)至第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)依次對(duì)竹竿底部進(jìn)行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型； B、竹板的上下表面分別鋪設(shè)第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進(jìn)行粘合固定，形成膠合板； C、對(duì)膠合板進(jìn)行加熱、壓實(shí)定型，形成毛坯板； D、在毛還板的上表面加設(shè)防火層； E、在毛坯板的下表面加設(shè)防潮膜，復(fù)合板材成型。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟A中碾壓機(jī)構(gòu)的底部與軌道的垂直距離可根據(jù)竹竿的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟D中防火層選用礦物巖防火層。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟E中的防潮膜采用PVC膜。
【專利摘要】本發(fā)明提出了復(fù)合板材生產(chǎn)方法，工藝簡(jiǎn)單，內(nèi)部張力大，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明提出的一種復(fù)合板材生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、竹節(jié)打通后將竹竿對(duì)半剖開，半圓環(huán)型的竹竿開口朝上的擺放在水平軌道上，軌道上方由第一端到第二端分布有N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)，竹竿持續(xù)向軌道第二端推進(jìn)，第一碾壓機(jī)構(gòu)至第N個(gè)碾壓機(jī)構(gòu)依次對(duì)竹竿底部進(jìn)行碾壓直至竹竿通過軌道完成壓制過程，竹板成型；B、竹板的上下表面分別鋪設(shè)第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通過熱熔膠進(jìn)行粘合固定，形成膠合板；C、對(duì)膠合板進(jìn)行加熱、壓實(shí)定型，形成毛坯板；D、在毛坯板的上表面加設(shè)防火層；E、在毛坯板的下表面加設(shè)防潮膜，復(fù)合板材成型。
【IPC分類】B32B33/00, B27D1/08, B32B21/08, B32B21/14
【公開號(hào)】CN105313195
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410242024
【發(fā)明人】賴國(guó)臣
【申請(qǐng)人】安徽竹韻竹業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年5月30日