本發(fā)明涉及木門(mén)加工領(lǐng)域，具體涉及一種雕花木門(mén)的加工工藝。
背景技術(shù)：
木門(mén)由于其具備質(zhì)感柔和、隔音性能好、色澤自然以及環(huán)保等特點(diǎn)同時(shí)又具有良好的開(kāi)啟性、保溫性以及防盜性等使用功能，被廣泛用于樓房建筑中。隨著人們生活品味的提高，人們?cè)絹?lái)越重視木門(mén)的裝飾效果。
在生產(chǎn)一些具有細(xì)膩紋路或復(fù)雜的浮雕裝飾的木門(mén)時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)一般直接對(duì)木門(mén)門(mén)扇進(jìn)行壓花，由于木門(mén)門(mén)扇較厚，木材的木紋分布導(dǎo)致局部存在密度差異，且這些木材往往彈性好，壓制的成品花紋存在深淺不一、變形失真的問(wèn)題，導(dǎo)致成品質(zhì)量問(wèn)題和美觀度差，影響產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，
本技術(shù)：
提供一種雕花木門(mén)的加工工藝，通過(guò)本加工工藝制作的具有浮雕雕花的木門(mén)，具有紋路清晰平整，造型美觀，且容易加工，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的優(yōu)點(diǎn)。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種雕花木門(mén)的加工工藝，包括：
1)加工得到密度均勻的裝飾板和預(yù)設(shè)有安裝槽的預(yù)制木門(mén)；
2)將所述裝飾板加工得到一面具有花紋的雕花板；
3)將所述雕花板加工成匹配所述安裝槽形狀的裝飾體；
4)通過(guò)粘合劑將所述裝飾體固定在所述安裝槽內(nèi)，施加壓力使其保持穩(wěn)定貼合直至粘合劑完全干燥，得到素門(mén)；
5)將干燥后的木門(mén)進(jìn)行粗打磨，去除殘留物、污染物、毛刺；
6)在素門(mén)表面噴涂涂料，對(duì)噴涂有涂料的素門(mén)進(jìn)行充分的干燥，干燥后對(duì)涂料層進(jìn)行打磨；
7)重復(fù)步驟6)若干次，得到成品門(mén)。
優(yōu)選的，所述裝飾板的塑性大于制作所述預(yù)制木門(mén)的木材的塑性。
優(yōu)選的，所述雕花板的木紋通過(guò)多次模具加壓或通過(guò)多次數(shù)控刀具鏤銑成型得到。
優(yōu)選的，所述雕花板在每一次所述模具加壓或所述數(shù)控刀具鏤銑成型后，均需要消除應(yīng)力并釋放彈性變形。
優(yōu)選的，最后一次成型進(jìn)行所述模具加壓時(shí)，在保持模具壓合的同時(shí)將所述雕花板浸沒(méi)于熱固性樹(shù)脂改性劑中，保持壓合力0.5-2小時(shí)，進(jìn)行樹(shù)脂的浸漬處理，處理完成后，將所述雕花板干燥定型。
優(yōu)選的，最后一次成型進(jìn)行所述數(shù)控刀具鏤銑成型前，將所述雕花板浸沒(méi)于熱固性樹(shù)脂改性劑中0.5-2小時(shí)，進(jìn)行樹(shù)脂的浸漬處理，待所述雕花板干燥定型后進(jìn)行最后一次成型進(jìn)行所述數(shù)控刀具鏤銑成型。
優(yōu)選的，所述涂層包括底漆層、色漆層和面漆層。
優(yōu)選的，每一層所述涂層的厚度為8-12μm。
優(yōu)選的，所述面漆層噴涂工藝包括：噴涂鏡面漆，并送入干燥室平放，使鏡面漆均勻流平至鏡面效果后，靜置烘干。
本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說(shuō)明如下：
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種雕花木門(mén)的加工工藝，包括預(yù)先加工得到密度均勻的裝飾板，所述裝飾板用于得到具有浮雕花紋的雕花板，同時(shí)在加工木門(mén)時(shí)加工為預(yù)設(shè)有安裝槽的預(yù)制木門(mén)，所述安裝槽用于安裝固定雕花板；對(duì)固定好有雕花板的木門(mén)進(jìn)行預(yù)處理和噴涂圖層，最終獲得雕花紋路均勻、深度一致的雕花木門(mén)，本發(fā)明公開(kāi)的加工工藝具有成本低，外形美觀，經(jīng)濟(jì)效益好，加工可控性高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
一種雕花木門(mén)的加工工藝，包括：
1)加工得到密度均勻的裝飾板和預(yù)設(shè)有安裝槽的預(yù)制木門(mén)，所述裝飾板的塑性大于制作所述預(yù)制木門(mén)的木材的塑性，所述裝飾板優(yōu)選為通過(guò)纖維壓合形成的密度均勻的平板；
2)將所述裝飾板通過(guò)多次模具加壓或通過(guò)多次數(shù)控刀具鏤銑成型加工得到一面具有花紋的雕花板，所述模具具有雕花紋路，所述模具加壓為熱壓成型或冷壓擠壓成型的一種，所述雕花板在每一次所述模具加壓或所述數(shù)控刀具鏤銑成型后，均需要消除應(yīng)力并釋放彈性變形，具體的：
當(dāng)采用模具加壓成型時(shí)，最后一次成型進(jìn)行所述模具加壓時(shí)，在保持模具壓合的同時(shí)將所述雕花板浸沒(méi)于熱固性樹(shù)脂改性劑中，保持壓合力0.5-2小時(shí)，進(jìn)行樹(shù)脂的浸漬處理，處理完成后，將所述雕花板干燥定型。
當(dāng)采用數(shù)控刀具鏤銑成型時(shí)，最后一次成型進(jìn)行所述數(shù)控刀具鏤銑成型前，將所述雕花板浸沒(méi)于熱固性樹(shù)脂改性劑中0.5-2小時(shí)，進(jìn)行樹(shù)脂的浸漬處理，待所述雕花板干燥定型后進(jìn)行最后一次成型進(jìn)行所述數(shù)控刀具鏤銑成型；
3)將所述雕花板加工成匹配所述安裝槽形狀的裝飾體；
4)通過(guò)粘合劑將所述裝飾體固定在所述安裝槽內(nèi)，施加壓力使其保持穩(wěn)定貼合直至粘合劑完全干燥，得到素門(mén)；
5)將干燥后的木門(mén)進(jìn)行粗打磨，去除殘留物、污染物、毛刺；
6)在素門(mén)表面噴涂涂料，對(duì)噴涂有涂料的素門(mén)進(jìn)行充分的干燥，干燥后對(duì)涂料層進(jìn)行打磨，所述涂層包括底漆層、色漆層和面漆層，每一層所述涂層的厚度為8-12μm，所述面漆層噴涂工藝包括：噴涂鏡面漆，并送入干燥室平放，使鏡面漆均勻流平至鏡面效果后，靜置烘干；
7)重復(fù)步驟6)若干次，得到成品門(mén)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種雕花木門(mén)的加工工藝，包括預(yù)先加工得到密度均勻的裝飾板，所述裝飾板用于得到具有浮雕花紋的雕花板，同時(shí)在加工木門(mén)時(shí)加工為預(yù)設(shè)有安裝槽的預(yù)制木門(mén)，所述安裝槽用于安裝固定雕花板；對(duì)固定好有雕花板的木門(mén)進(jìn)行預(yù)處理和噴涂圖層，最終獲得雕花紋路均勻、深度一致的雕花木門(mén)，本發(fā)明公開(kāi)的加工工藝具有成本低，外形美觀，經(jīng)濟(jì)效益好，加工可控性高的優(yōu)點(diǎn)。
所述裝飾板通過(guò)多次加工成型成具有雕花紋路的雕花板，每一次加工成型后均對(duì)雕花板釋放彈性變形和應(yīng)力，避免連續(xù)加工成型后花紋因恢復(fù)彈性導(dǎo)致花紋變形，影響最終的成品質(zhì)量。
在最后一次加工雕花紋路時(shí)，還需要將雕花板浸泡在熱固性樹(shù)脂改性劑中，并充分冷卻定型，使最后一次精加工的雕花板花紋固定，避免長(zhǎng)期使用造成變形，導(dǎo)致涂層脫落，影響使用壽命。
每次噴涂的涂層厚度限制在8-12μm，保證了每次噴涂圖層的時(shí)候不會(huì)遮擋雕花紋路的細(xì)節(jié)，最后使用鏡面漆可以增強(qiáng)表面的光滑度，保證成品美觀。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。