本發(fā)明涉及竹原纖維的生產(chǎn)方法，特別是指一種從慈竹中提取竹原纖維的方法。
背景技術(shù)：
竹原纖維，是基于現(xiàn)代科技的工藝，從竹子中提取原生態(tài)植物纖維。最大限度地保留了竹子天然的抗菌功能；其具有良好的抗紫外線和除異味功能；纖維表面布滿了細(xì)胞壁的空腔，可以有效調(diào)節(jié)空氣中的干濕度，從而保持人體在睡眠狀態(tài)時(shí)的水分平衡。
現(xiàn)有技術(shù)中從竹子中提取竹原纖維包括物理方法、化學(xué)方法和生物方法。物理方法相對(duì)環(huán)保但一般需要高溫高壓，對(duì)設(shè)備要求較高；化學(xué)方法污染環(huán)境，成本較高；生物方法成本也較高。
還有采用生物物理結(jié)合的方法，如中國(guó)專利cn101392467b公開(kāi)的“采用生物物理技術(shù)制取竹原纖維的生產(chǎn)工藝”，采用了大量的生化處理液，不但制取過(guò)程較為復(fù)雜，而且對(duì)生產(chǎn)工人的素質(zhì)要求較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，并不適于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
不同的竹子種類，由于其成分的不同，其竹原纖維的提取方法也并不能通用。比如，用于提取毛竹中竹原纖維的提取方法，可能并不適用于其他竹子。本發(fā)明主要針對(duì)慈竹進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種簡(jiǎn)便的、成本較低的、對(duì)環(huán)境友好的從慈竹中提取竹原纖維的方法。
一種從慈竹中提取竹原纖維的方法，包括如下步驟：
步驟一，將2-3年生的慈竹制成竹片，清洗干凈，然后將竹片放入沸水中煮煉3-4h；
步驟二，將竹片從沸水中取出，壓碎錘成竹絲，然后用清水清洗干凈，之后放入75-80℃的0.01%的瓊脂水溶液中浸泡5-6h；
步驟三，將竹絲從瓊脂水溶液中取出，清水清洗干凈，然后放入80-90℃的熱水中煮18-20h；
步驟四，最后從熱水中取出竹絲梳理，自然晾干。
優(yōu)選地，所述步驟一中制成的竹片長(zhǎng)80-100mm、寬5-10mm、厚1-2mm。
優(yōu)選地，所述步驟二中竹絲與瓊脂水溶液的浴比為1：10。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種從慈竹中提取竹原纖維的方法，先將竹片在沸水中煮煉，可去除竹片中的一些雜質(zhì)，然后在瓊脂水溶液中浸泡并在熱水中長(zhǎng)時(shí)間的煮，既能較好地去除竹子中的果膠、半纖維素、木質(zhì)素，也可較好地對(duì)竹纖維進(jìn)行軟化，可以很好的保持竹原纖維的力學(xué)性能及抗菌性能，而且成本較低，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)的竹原纖維，非常適于制造床墊的填充材料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
一種從慈竹中提取竹原纖維的方法，包括如下步驟：
步驟一，將3年生的慈竹制成長(zhǎng)80-100mm、寬5-10mm、厚1-2mm竹片，清洗干凈，然后將竹片放入沸水中煮煉3.5h；
步驟二，將竹片從沸水中取出，壓碎錘成竹絲，然后用清水清洗干凈，之后放入78℃的0.01%的瓊脂水溶液中浸泡5.5h，竹絲與瓊脂水溶液的浴比為1：10；
步驟三，將竹絲從瓊脂水溶液中取出，清水清洗干凈，然后放入85℃的熱水中煮19h；
步驟四，最后從熱水中取出竹絲梳理，自然晾干。
將制得的竹原纖維分別進(jìn)行力學(xué)性能、抗菌性能、除臭性能測(cè)試，其結(jié)果如下：
力學(xué)性能測(cè)試采用astmd3822-2007標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試單纖維拉伸性能，強(qiáng)力機(jī)夾持間距為10min，拉伸速率為1mm/min，測(cè)得本發(fā)明制得的竹原纖維的斷裂強(qiáng)度為352.23mp，斷裂伸長(zhǎng)率為5.6%?？梢?jiàn)制得的竹原纖維力學(xué)性能優(yōu)異。
對(duì)本發(fā)明制得的竹原纖維的抗菌性能進(jìn)行測(cè)試發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明制得的竹原纖維對(duì)金黃色葡萄球菌24h的殺死率為90%以上，不但遠(yuǎn)高于普通的棉、麻纖維，而且也好于采用其他工藝制備的竹原纖維，表明本發(fā)明制得的竹原纖維具有優(yōu)良的抗菌性能。
對(duì)本發(fā)明制得的竹原纖維進(jìn)行除臭試驗(yàn)，試驗(yàn)條件設(shè)定為50m3的密閉空間內(nèi)放入50kg本發(fā)明制得的竹原纖維，常溫條件下，充入氨的初始濃度為20ppm，30min后氨的濃度變?yōu)?.5ppm，12h后氨的濃度變?yōu)?.2ppm，可見(jiàn)本發(fā)明制得的竹原纖維具有優(yōu)異的除臭效果。
最后，
本技術(shù)：
的方法僅為較佳的實(shí)施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。