本發(fā)明屬于木制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及實(shí)木復(fù)合地板的均色，尤其涉及一種實(shí)木復(fù)合地板陰陽色均色的工藝。

背景技術(shù)：

近年來，多層實(shí)木復(fù)合地板以其良好的穩(wěn)定性及多樣豐富的表面風(fēng)格、健康環(huán)保的特性，優(yōu)異的理化性能，逐漸成為消費(fèi)費(fèi)眼中的新寵。多層實(shí)木復(fù)合地板是以珍貴木材的薄片為面層，多層膠合板為基材的企口地板。木材在樹木生長成長的過程中，邊材與芯材會(huì)有色差，這樣在成材后用于木制品的加工，會(huì)影響美觀。在加木地板過程時(shí)，適當(dāng)?shù)年庩柹钅荏w現(xiàn)自然的紋理，但色差過大的話，就很難看。因此，多層實(shí)木復(fù)合地板對(duì)木材薄片陰陽色有很嚴(yán)格的要求，這樣大大限制了選材范圍，增加了成本。

目前行業(yè)內(nèi)對(duì)多層實(shí)木復(fù)合地板進(jìn)行改色有兩種，其一為用染色劑改色，另外一種為用漂白劑處理。改色處理是用改染色劑，通過擦拭的方式將染色劑擦涂在木材顏色較淺處或者較深待改色部位，但多為手工操作，效率低下，不宜機(jī)械化生產(chǎn)，而且只會(huì)加深木材顏色，不能加工成淺色；用漂白劑處理能明顯淡化木材顏色，但處理后效果單一，陰陽色仍有明顯的界限，瑕疵依然存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明公開一種解決實(shí)木復(fù)合地板面層陰陽色進(jìn)行改色，淺化陰陽色差,使木材色調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝，并且能夠適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：改進(jìn)生產(chǎn)工藝，在常規(guī)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加描水、漂白、描色工藝。

一種實(shí)木復(fù)合地板陰陽色均色的工藝，包括貼面→熱壓→平衡養(yǎng)生→開料→砂光→底漆→成型企口→涂裝→成品包裝步驟，在砂光與底漆之間，還包括描水、漂白、描色、刷色四個(gè)工序。

本發(fā)明所述描水工序：在流水線上，經(jīng)砂光后的多層實(shí)木復(fù)合地板用水擦拭面層淺色部位。

本發(fā)明所述漂白工序：使用雙組份漂白液，涂飾方式為輥涂，單次涂布量為30～50g/㎡，優(yōu)選35g/㎡，共涂兩次，輥涂后的地板，經(jīng)紅外干燥10～30min，優(yōu)選15min，自然干燥12～26h，優(yōu)選24h，輥涂工具為海綿輥，硬度在15～30°。

所述漂白液為雙組份漂白液，一份是氧化劑，成份為雙氧水，另外一份為催化劑，成份為碳酸氫鈉堿溶液或者氨水溶液，使用時(shí)按照氧化劑：催化劑的體積比為1～2:1混合。

本發(fā)明所述描色工序：將調(diào)配好的色精溶液，擦涂在木皮顏色較淺處。

本發(fā)明所述刷色工序：經(jīng)描色后，在地板表面輥涂一道水性底漆與色精和水的混合溶液，涂布量18～30g/㎡，其中水性底漆：色精：水的質(zhì)量比為10：0.1～0.3：2，輥涂工具為海綿輥，硬度15-25°；然后用滾筒式毛刷機(jī)刷掃地板表面，去除多余涂料，同時(shí)通過物理作用把涂料刷到木材管孔里，毛刷機(jī)每條毛的直徑為0.25～0.35mm。

所述水性底漆：為ppg水性底漆。

所述色精為水溶性色精，按照木皮的顏色進(jìn)行調(diào)配。

實(shí)木復(fù)合地板表面紋理處多為木材導(dǎo)管切口，通過機(jī)械物理作用含有色精的水性底漆刷進(jìn)導(dǎo)管，使得紋理處顏色深于平滑處，顯得地板表面紋理明顯，立體感增強(qiáng)。

有益效果

本發(fā)明所公開的實(shí)木復(fù)合地板陰陽色均色工藝，在輥涂漂白液前，通過增加在木材淺色部分描水工序，減緩漂白液在木材淺色的漂白效果，使得木材淺色與深色部分色調(diào)更為接近。經(jīng)過增加描色、漂白工序，木材整體色調(diào)更為一致，木材顏色更淺，易于加工成淺色成品。所生產(chǎn)的實(shí)木復(fù)合地板克服了目前漂白陰陽色地板漂白后，板面顏色變淡，陰陽色依然存在明顯的界限等缺點(diǎn)，適于機(jī)械化大規(guī)格生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

以0.6mm黑胡桃木皮的產(chǎn)品為例，陰陽色。木皮與相應(yīng)規(guī)格的多層膠合板基材，經(jīng)過貼面、熱壓，再進(jìn)入平衡室養(yǎng)生，經(jīng)過96h養(yǎng)生后，進(jìn)行開料后成素板。砂光，保證板面平整，無毛刺。

描水，進(jìn)入流水線，輥涂漂白液前，用濕毛巾擦拭多層實(shí)木復(fù)合地板面層淺色部分。

漂白處理，按照氧化劑：催化劑=(1-1.3):1的體積比調(diào)配漂白液，使用硬度為25?30°的海綿輥，涂飾二次，合計(jì)涂布量100?120g/㎡，之后紅外烘干10min，然后讓其自然干燥12小時(shí)。

描色，干燥徹底后，進(jìn)行底漆涂飾，一道水性u(píng)v底漆和3道底漆，涂飾水性u(píng)v底漆前，流水線上，用裹成筆狀的棉布條，蘸上配好的色精，涂飾在木皮淺色部分。描色步驟后，在地板表面輥涂一道水性底漆，涂布量20-25g/㎡水性底漆加色精和水，色精比例為1.1%,水的比例為20%，輥涂工具為海綿輥，硬度15°。用兩臺(tái)滾筒式毛刷機(jī)刷地板表面，刷去平滑處多余的涂料，同時(shí)通過物理作用把涂料刷到木材管孔里。毛刷機(jī)每條毛的直徑為0.25-0.35mm。干燥后，經(jīng)底漆、成型、面漆等步驟后，成品下線。

實(shí)施例2

以1.2mm柞木木皮的產(chǎn)品為例，陰陽色。木皮與相應(yīng)規(guī)格的多層膠合板基材，經(jīng)過貼面、熱壓，再進(jìn)入平衡室養(yǎng)生，經(jīng)過96h養(yǎng)生后，進(jìn)行開料后成素板。砂光，保證板面平整，無毛刺。

描水，進(jìn)入流水線，輥涂漂白液前，用濕毛巾擦拭多層實(shí)木復(fù)合地板面層淺色部分。

漂白處理，按照氧化劑：催化劑=(1-1.3):1的體積比調(diào)配漂白液，使用硬度為25?30°的海綿輥，涂飾二次，合計(jì)涂布量100?120g/㎡，之后紅外烘干10min，然后讓其自然干燥12小時(shí)。

描色，干燥徹底后，進(jìn)行底漆涂飾，一道水性u(píng)v底漆和3道底漆，涂飾水性u(píng)v底漆前，流水線上，用裹成筆狀的棉布條，蘸上配好的色精，涂飾在木皮淺色部分。描色步驟后，在地板表面輥涂一道水性底漆，涂布量20-25g/㎡水性底漆加色精和水，色精比例為1.0%,水的比例為25%，輥涂工具為海綿輥，硬度15°。用兩臺(tái)滾筒式毛刷機(jī)刷地板表面，刷去平滑處多余的涂料，同時(shí)通過物理作用把涂料刷到木材管孔里。毛刷機(jī)每條毛的直徑為0.25-0.35mm。干燥后，經(jīng)底漆、成型、面漆等步驟后，成品下線。

實(shí)施例3

以1.2mm黑胡桃木皮的產(chǎn)品為例，陰陽色。木皮與相應(yīng)規(guī)格的多層膠合板基材，經(jīng)過貼面、熱壓，再進(jìn)入平衡室養(yǎng)生，經(jīng)過96h養(yǎng)生后，進(jìn)行開料后成素板。砂光，保證板面平整，無毛刺。

描水，進(jìn)入流水線，輥涂漂白液前，用濕毛巾擦拭多層實(shí)木復(fù)合地板面層淺色部分。

漂白處理，按照氧化劑：催化劑=(1-1.3):1的體積比調(diào)配漂白液，使用硬度為25?30°的海綿輥，涂飾二次，合計(jì)涂布量100?120g/㎡，之后紅外烘干10min，然后讓其自然干燥12小時(shí)。

描色，干燥徹底后，進(jìn)行底漆涂飾，一道水性u(píng)v底漆和3道底漆，涂飾水性u(píng)v底漆前，流水線上，用裹成筆狀的棉布條，蘸上配好的色精，涂飾在木皮淺色部分。描色步驟后，在地板表面輥涂一道水性底漆，涂布量20-25g/㎡水性底漆加色精和水，色精比例為1.0%,水的比例為25%，輥涂工具為海綿輥，硬度15°。用兩臺(tái)滾筒式毛刷機(jī)刷地板表面，刷去平滑處多余的涂料，同時(shí)通過物理作用把涂料刷到木材管孔里。毛刷機(jī)每條毛的直徑為0.25-0.35mm。干燥后，經(jīng)底漆、成型、面漆等步驟后，成品下線。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。