本發(fā)明屬于裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)木型材的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

家庭裝修在生活中廣泛存在，隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)水平和生活水平的提高，對(duì)家裝環(huán)保要求越來(lái)越高，木材作為可再生資源，越來(lái)越受到人們的重視，但木材本身的各向異性，使得木材在使用過(guò)程容易發(fā)生翹曲、開裂、變形、易腐、易霉、使用壽命短，特別是速生材，這些木材缺陷更嚴(yán)重，從而限制了木材的使用途徑。

因此，提高木材的尺寸穩(wěn)定性和延長(zhǎng)木材的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種實(shí)木型材的生產(chǎn)方法，解決了背景技術(shù)中所提到的現(xiàn)有型材存在的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種實(shí)木型材的生產(chǎn)方法，包括步驟：a.干燥處理；b.炭化處理；c.乙酰化處理；d.平衡處理。

進(jìn)一步地，所述步驟a干燥處理，是使木材含水率低至5.0％～8.0％，木材厚度上含水率偏差小于2.0％，木材內(nèi)部殘余應(yīng)力小于2.0％。

進(jìn)一步地，所述步驟b炭化處理，是將木材整齊碼垛并在木材堆頂部按1t/m2的標(biāo)準(zhǔn)加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入木材炭化設(shè)備中，迅速升溫和加濕，溫度升高到80℃～90℃，濕度加濕到相對(duì)濕度為70％～80％，保持2h～4h，然后采用階梯式升溫方法按照(10℃～20℃)/h的速度升溫到125℃～135℃并保持2h～4h，然后再采用階梯式升溫方法，將溫度按照(8℃～15℃)/h至175℃～200℃，并在最高溫度下保持2h～4h，結(jié)束后采用噴射霧化水方法讓木材快速降溫至炭化設(shè)備內(nèi)溫度120℃以下時(shí)，停止加熱和噴霧化水結(jié)束炭化，自然降溫至40℃～60℃時(shí)立即出窯。

進(jìn)一步地，所述步驟c乙酰化處理，是出窯后的木材立即進(jìn)行四面刨光，然后堆垛好立即送到浸漬罐中浸漬到70℃～100℃加有納米材料二氧化硅的乙?；幚砣芤褐?，在常壓下浸漬處理0.5h～2h。

進(jìn)一步地，所述乙?；幚砣芤喊?5％～95％的乙酸酐和5％～25％的乙酸。

進(jìn)一步地，所述乙酰化處理溶液還包括采用機(jī)械共混法導(dǎo)入的二氧化硅，用量占乙酰化處理溶液的0.1％～1.0％。

進(jìn)一步地，在所述步驟c浸漬處理結(jié)束后，先采用常壓抽去多余的乙?；幚硪?，然后再采用抽真空法抽去木材上和罐里的未反應(yīng)處理液及反應(yīng)副產(chǎn)物乙酸，壓力為100kpa～150kpa，抽5min～10min。

進(jìn)一步地，在采用抽真空法抽去木材上和罐里的未反應(yīng)處理液及反應(yīng)副產(chǎn)物乙酸后，恢復(fù)罐內(nèi)壓力至常壓，罐內(nèi)溫度在60℃～80℃保持20min～60min。

進(jìn)一步地，所述步驟d平衡處理是把乙?；幚砗蟮哪静牧⒓此偷狡胶夥恐羞M(jìn)行平衡處理，在溫度為30℃～40℃、相對(duì)濕度為75％～85％的條件下平衡處理4～7天，使木材的含水率恢復(fù)到4.0％～7.0％。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能夠提供穩(wěn)定、耐腐耐候、出材率高、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)的實(shí)木型材。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供的一種實(shí)木型材的生產(chǎn)方法，包括步驟：

a.干燥處理：所述步驟a干燥處理，是使木材含水率低至5.0％～8.0％，木材厚度上含水率偏差小于2.0％，木材內(nèi)部殘余應(yīng)力小于2.0％。

b.炭化處理：所述步驟b炭化處理，是將木材整齊碼垛并在木材堆頂部按1t/m2的標(biāo)準(zhǔn)加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入木材炭化設(shè)備中，迅速升溫和加濕，溫度升高到80℃～90℃，濕度加濕到相對(duì)濕度為70％～80％，保持2h～4h，然后采用階梯式升溫方法按照(10℃～20℃)/h的速度升溫到125℃～135℃并保持2h～4h，然后再采用階梯式升溫方法，將溫度按照(8℃～15℃)/h至175℃～200℃，并在最高溫度下保持2h～4h，結(jié)束后采用噴射霧化水方法讓木材快速降溫至炭化設(shè)備內(nèi)溫度120℃以下時(shí)，停止加熱和噴霧化水結(jié)束炭化，自然降溫至40℃～60℃時(shí)立即出窯。

c.乙?；幚恚核霾襟Ec乙?；幚恚浅龈G后的木材立即進(jìn)行四面刨光，然后堆垛好立即送到浸漬罐中浸漬到70℃～100℃加有納米材料二氧化硅的乙?；幚砣芤褐校诔合陆n處理0.5h～2h，所述乙酰化處理溶液包括75％～95％的乙酸酐和5％～25％的乙酸，所述乙?；幚砣芤哼€包括采用機(jī)械共混法導(dǎo)入的二氧化硅，用量占乙?；幚砣芤旱?.1％～1.0％。

在所述步驟c浸漬處理結(jié)束后，先采用常壓抽去多余的乙?；幚硪?，然后再采用抽真空法抽去木材上和罐里的未反應(yīng)處理液及反應(yīng)副產(chǎn)物乙酸，壓力為100kpa～150kpa，抽5min～10min。

d.平衡處理：所述步驟d平衡處理是把乙?；幚砗蟮哪静牧⒓此偷狡胶夥恐羞M(jìn)行平衡處理，在溫度為30℃～40℃、相對(duì)濕度為75％～85％的條件下平衡處理4～7天，使木材的含水率恢復(fù)到4.0％～7.0％。

通過(guò)上述實(shí)施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。