本發(fā)明涉及的是充氣膜材生產(chǎn)工藝技術領域，具體涉及一種超厚間隔充氣膜材的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)雙層的充氣膜材，適合加工圓柱形的成品，而市面上做成平行效果的充氣間隔膜材面底層往往面底層都要達到1500±20克/平方米；在實際使用中，制作20平米的產(chǎn)品，達到60.9千克，一個人無法搬運。
綜上所述，本發(fā)明設計一種超厚間隔充氣膜材的生產(chǎn)工藝。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種超厚間隔充氣膜材的生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品的柔韌性能，提高品質和觸感，延長使用壽命。配方中添加氣斑消除劑，使各原料攪拌時流動性更好，塑化更均勻，方便生產(chǎn)；成品克重方面，大大節(jié)約了成本，減輕了產(chǎn)品的重量，便于攜帶和運輸，也拓寬了應用領域。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種超厚間隔充氣膜材，包括面層、滌綸絲、充氣層、密封邊和底層，面層和底層之間設置有充氣層，面層和底層相互平行，且面層和底層連接的外邊緣設置有密封邊，面層和底層之間經(jīng)緯向每隔七根植入有平行的滌綸絲；所述的滌綸絲長度為15cm，所述的面層和底層均采用PVC膜。
一種超厚間隔充氣膜材的生產(chǎn)工藝，其具體工藝流程為：壓延工藝→貼合工藝。
所述的壓延工藝的具體流程為：(1)將K值1300以上的優(yōu)質PVC樹脂粉120kg，增塑劑DOP 42kg，鋇鋅穩(wěn)定劑7kg，粉體穩(wěn)定劑1.3kg，環(huán)氧大豆油4kg，納米鈣4kg，防寒劑DOA15kg，阻燃劑10kg，鈦白粉0.9kg，防霉劑0.5kg，抗紫外線劑0.5kg，氣斑消除劑1.5kg，色料0.17kg混合；(2)將步驟(1)中的配方放入到高速攪拌機中進行攪拌；(3)塑化：PVC物料在攪拌桶中充分攪拌，從玻璃態(tài)轉化為高彈態(tài)，再轉化為粘流態(tài)，使PVC物料塑化；(4)寬幅四輥壓延，控制壓延機溫度：1#輪溫度185℃±5℃；2#輪溫度185℃±5℃；3#輪溫度180℃±5℃；4#輪溫度160℃±5℃；引取輪160℃±5℃；(5)冷卻定型：熱膜在壓延出來后，經(jīng)急劇冷卻成型，使膜遇冷收縮，從而使膜具有良好的收縮性能；(6)切邊卷取：卷取速度 30±3m/min。
所述的貼合工藝采用熱貼機將超厚間隔機織基布、面層、經(jīng)過涂層上漿處理后的面膜和底膜貼合，制成成品；具體包括：基布放卷→加熱→壓合→冷卻→卷取。所述的貼合工藝具體步驟如下：
(1)將500D超厚間隔機織基布由放卷裝置放卷；
(2)將面膜和底膜牽引至面膜漿料槽和底膜漿料槽中進行水性膠水涂層處理；
(3)牽引輪將涂好膠水的面膜和底膜，牽引至預熱輪和預熱，再加熱輪加熱，然后到大輪壓合，冷卻定型而成。
本發(fā)明的有益效果：1、配方中以K值1300以上的優(yōu)質PVC樹脂粉，提升產(chǎn)品的柔韌性能，提高品質和觸感，延長使用壽命。配方中添加氣斑消除劑，使各原料攪拌時流動性更好，塑化更均勻，方便生產(chǎn)。
2、選用500D特殊超厚間隔基布作為基材，經(jīng)緯向每隔7根平行植入滌綸絲，長度15cm。表面覆膜后，形成致密層，充氣后兩面平行，可制作成超厚間隔充氣膜材，如防撞墻、浮橋、機場應急墊、防洪充氣堤壩、防雪屋頂、充氣娛樂設施等，廣泛應用民用和軍用充氣用品領域。
3、成品克重方面，大大節(jié)約了成本，減輕了產(chǎn)品的重量，便于攜帶和運輸，也拓寬了應用領域。
4、面層900±20克/平方米，底層900±20克/平方米，中間超厚間隔部分45克/平方米；制作成成品后約20平米，達到27.9千克，一個人可以搬運。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：一種超厚間隔充氣膜材，包括面層1、滌綸絲2、充氣層3、密封邊4和底層5，面層1和底層5之間設置有充氣層3，面層1和底層5相互平行，且面層1和底層5連接的外邊緣設置有密封邊4，面層1和底層5之間經(jīng)緯向每隔七根植入有平行的滌綸絲2；所述的滌綸絲2長度為15cm，所述的面層1和底層5均采用PVC膜。
一種超厚間隔充氣膜材的生產(chǎn)工藝，其具體工藝流程為：壓延工藝→涂層工藝→貼合工藝。
所述的壓延工藝的具體流程為：(1)將K值1300以上的優(yōu)質PVC樹脂粉120kg，增塑劑DOP 42kg，鋇鋅穩(wěn)定劑7kg，粉體穩(wěn)定劑1.3kg，環(huán)氧大豆油4kg，納米鈣4kg，防寒劑DOA15kg，阻燃劑10kg，鈦白粉0.9kg，防霉劑0.5kg，抗紫外線劑0.5kg，氣斑消除劑1.5kg，色料0.17kg混合；(2)將步驟(1)中的配方放入到高速攪拌機中進行攪拌；(3)塑化：PVC物料在攪拌桶中充分攪拌，從玻璃態(tài)轉化為高彈態(tài)，再轉化為粘流態(tài)，使PVC物料塑化；(4)寬幅四輥壓延，控制壓延機溫度：1#輪溫度185℃±5℃；2#輪溫度185℃±5℃；3#輪溫度180℃±5℃；4#輪溫度160℃±5℃；引取輪160℃±5℃；(5)冷卻定型：熱膜在壓延出來后，經(jīng)急劇冷卻成型，使膜遇冷收縮，從而使膜具有良好的收縮性能；(6)切邊卷?。壕砣∷俣?30±3m/min。
所述的貼合工藝采用熱貼機將超厚間隔機織基布、面層、經(jīng)過涂層上漿處理后的面膜和底膜貼合，制成成品；具體包括：基布放卷→加熱→壓合→冷卻→卷取。所述的貼合工藝具體步驟如下：
(1)將500D超厚間隔機織基布由放卷裝置放卷；
(2)將面膜和底膜牽引至面膜漿料槽和底膜漿料槽中進行水性膠水涂層處理；
(3)牽引輪將涂好膠水的面膜和底膜，牽引至預熱輪和預熱，再加熱輪加熱，然后到大輪壓合，冷卻定型而成。
本具體實施方式的貼合工藝的生產(chǎn)工藝參數(shù)如表1：
表1：
本具體實施方式的配方中以K值1300以上的優(yōu)質PVC樹脂粉，提升產(chǎn)品的柔韌性能，提高品質和觸感，延長使用壽命。配方中添加氣斑消除劑，使各原料攪拌時流動性更好，塑化更均勻，方便生產(chǎn)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。