本發(fā)明涉及石英砂生產(chǎn)
技術領域：
，具體涉及一種高白度板材砂生產(chǎn)工藝。
背景技術：
：石英板材具有刮不花、無污染、用不舊、燃不找、無毒無輻射等特點，越來越受到家居裝潢市場的歡迎，石英板材對作為骨料的石英砂的白度有較高的要求，目前市場上對白度沒有統(tǒng)一的標準，一般要求是達到90％以上，少數(shù)要求達到95％，現(xiàn)階段，作為板材用的石英一般取自優(yōu)質(zhì)的脈石英和石英巖礦，通過簡單的破碎、篩分和磁選等工藝獲得板材用砂，而對板材砂的白度研究甚少，如何制得高白度的板材砂，是板材砂應用的重點。技術實現(xiàn)要素：(一)解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高白度板材砂生產(chǎn)工藝，使得板材砂的白度得到很大提高，應用更加廣泛。(二)技術方案為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種高白度板材砂生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)初級破碎：將鵝卵石用鵝卵石破碎機進行初步破碎得到鵝卵石細料；(2)球磨：采用濕式球磨機對破碎后的鵝卵石進行濕法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨劑選用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例為3:1，磨球選用不銹鋼球，鵝卵石細料、磨球和助磨劑的質(zhì)量比為1：(1.6-2.2)：(1-1.4)；(3)一次酸洗：將粗制板材砂放在酸液ⅰ中進行超聲酸洗，所述酸液ⅰ的配制方法為：將市售鹽酸和水按照體積比為1:5的比例配制成稀鹽酸溶液，向稀鹽酸溶液中加入硝酸，稀鹽酸與硝酸的體積比為10:1，最后向溶液中加入苯甲酸，稀鹽酸與苯甲酸的體積比為30:1，混合均勻后，用保鮮膜將容器密封，放入55-60℃烘箱中保溫20-30min，制得所述酸液ⅰ；(4)一次清洗：將步驟(3)酸洗后的粗制板材砂用50-55℃清水清洗；(5)二次酸洗：將步驟(4)清洗后的粗制板材砂放入酸液ⅱ中超聲清洗3-4h，所述酸液ⅱ的配制方法為：將硫酸緩慢加入到去離子水中，邊加邊攪拌，硫酸與去離子水的體積為50:1，配制成硫酸溶液，將體積比為20：13：3：5的草酸、鹽酸、檸檬酸和琥珀酸在30-35℃水浴中攪拌均勻得到混合溶液，將該混合溶液和硫酸溶液以1:1的體積比混合均勻，制得酸液ⅱ；(6)二次清洗：將步驟(5)酸洗后的板材砂用50-55℃去離子水清洗；(7)烘干：將步驟(6)清洗后的板材砂放入烘干機中在110-120℃條件下烘干90-120min，然后升溫到550-600℃繼續(xù)烘干3-4h，自然放涼；(8)篩分：根據(jù)實際需要，將步驟(7)得到的板材砂過40-60目篩，制得所述高白度板材砂。優(yōu)選的，所述步驟(2)中球磨轉速為600-700r/min，球磨時間為60-90min。優(yōu)選的，所述步驟(3)一次酸洗溫度為60-65℃，時間為20-30min。優(yōu)選的，所述步驟(5)二次酸洗溫度為40-55℃。(三)有益效果本發(fā)明提供了一種高白度板材砂生產(chǎn)工藝，通過選用鵝卵石做原料，可以節(jié)約成本，通過初級破碎和球磨首先制得粗制板材砂，球磨過程采用濕法球磨，不僅能提高球磨效率，而且對儀器及原料傷害性??；酸洗過程采用兩次超聲酸洗，有效去除鵝卵石內(nèi)部的雜質(zhì)，尤其是帶有顏色的雜質(zhì)，為提高石英砂白度作最主要的貢獻，超高溫烘干工藝則是進一步提高石英砂的白度，在未烘干之前，雖然酸洗過程能溶解掉有色澤的雜質(zhì)，但水洗時往往不易將這部分雜質(zhì)完全沖洗干凈，極少量的雜質(zhì)附著在石英砂表面，影響石英砂的白度，而烘干能夠?qū)⒏街碾s質(zhì)完全去除，從而提高石英砂白度。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1：一種高白度板材砂生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)初級破碎：將鵝卵石用鵝卵石破碎機進行初步破碎得到鵝卵石細料；(2)球磨：采用濕式球磨機對破碎后的鵝卵石進行濕法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨劑選用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例為3:1，磨球選用不銹鋼球，鵝卵石細料、磨球和助磨劑的質(zhì)量比為1：1.6：1.2；(3)一次酸洗：將粗制板材砂放在酸液ⅰ中進行超聲酸洗，所述酸液ⅰ的配制方法為：將市售鹽酸和水按照體積比為1:5的比例配制成稀鹽酸溶液，向稀鹽酸溶液中加入硝酸，稀鹽酸與硝酸的體積比為10:1，最后向溶液中加入苯甲酸，稀鹽酸與苯甲酸的體積比為30:1，混合均勻后，用保鮮膜將容器密封，放入55℃烘箱中保溫30min，制得所述酸液?。?4)一次清洗：將步驟(3)酸洗后的粗制板材砂用50℃清水清洗；(5)二次酸洗：將步驟(4)清洗后的粗制板材砂放入酸液ⅱ中超聲清洗4h，所述酸液ⅱ的配制方法為：將硫酸緩慢加入到去離子水中，邊加邊攪拌，硫酸與去離子水的體積為50:1，配制成硫酸溶液，將體積比為20：13：3：5的草酸、鹽酸、檸檬酸和琥珀酸在30℃水浴中攪拌均勻得到混合溶液，將該混合溶液和硫酸溶液以1:1的體積比混合均勻，制得酸液ⅱ；(6)二次清洗：將步驟(5)酸洗后的板材砂用55℃去離子水清洗；(7)烘干：將步驟(6)清洗后的板材砂放入烘干機中在110℃條件下烘干120min，然后升溫到550℃繼續(xù)烘干3h，自然放涼；(8)篩分：根據(jù)實際需要，將步驟(7)得到的板材砂過40目篩，制得所述高白度板材砂。所述步驟(2)中球磨轉速為650r/min，球磨時間為70min。所述步驟(3)一次酸洗溫度為60℃，時間為20min。所述步驟(5)二次酸洗溫度為55℃。實施例2：一種高白度板材砂生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)初級破碎：將鵝卵石用鵝卵石破碎機進行初步破碎得到鵝卵石細料；(2)球磨：采用濕式球磨機對破碎后的鵝卵石進行濕法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨劑選用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例為3:1，磨球選用不銹鋼球，鵝卵石細料、磨球和助磨劑的質(zhì)量比為1：1.8：1.4；(3)一次酸洗：將粗制板材砂放在酸液ⅰ中進行超聲酸洗，所述酸液ⅰ的配制方法為：將市售鹽酸和水按照體積比為1:5的比例配制成稀鹽酸溶液，向稀鹽酸溶液中加入硝酸，稀鹽酸與硝酸的體積比為10:1，最后向溶液中加入苯甲酸，稀鹽酸與苯甲酸的體積比為30:1，混合均勻后，用保鮮膜將容器密封，放入60℃烘箱中保溫20min，制得所述酸液?。?4)一次清洗：將步驟(3)酸洗后的粗制板材砂用55℃清水清洗；(5)二次酸洗：將步驟(4)清洗后的粗制板材砂放入酸液ⅱ中超聲清洗3h，所述酸液ⅱ的配制方法為：將硫酸緩慢加入到去離子水中，邊加邊攪拌，硫酸與去離子水的體積為50:1，配制成硫酸溶液，將體積比為20：13：3：5的草酸、鹽酸、檸檬酸和琥珀酸在35℃水浴中攪拌均勻得到混合溶液，將該混合溶液和硫酸溶液以1:1的體積比混合均勻，制得酸液ⅱ；(6)二次清洗：將步驟(5)酸洗后的板材砂用50℃去離子水清洗；(7)烘干：將步驟(6)清洗后的板材砂放入烘干機中在115℃條件下烘干110min，然后升溫到570℃繼續(xù)烘干3h，自然放涼；(8)篩分：根據(jù)實際需要，將步驟(7)得到的板材砂過50目篩，制得所述高白度板材砂。所述步驟(2)中球磨轉速為700r/min，球磨時間為60min。所述步驟(3)一次酸洗溫度為65℃，時間為25min。所述步驟(5)二次酸洗溫度為50℃。實施例3：一種高白度板材砂生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)初級破碎：將鵝卵石用鵝卵石破碎機進行初步破碎得到鵝卵石細料；(2)球磨：采用濕式球磨機對破碎后的鵝卵石進行濕法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨劑選用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例為3:1，磨球選用不銹鋼球，鵝卵石細料、磨球和助磨劑的質(zhì)量比為1：2：1.2；(3)一次酸洗：將粗制板材砂放在酸液ⅰ中進行超聲酸洗，所述酸液ⅰ的配制方法為：將市售鹽酸和水按照體積比為1:5的比例配制成稀鹽酸溶液，向稀鹽酸溶液中加入硝酸，稀鹽酸與硝酸的體積比為10:1，最后向溶液中加入苯甲酸，稀鹽酸與苯甲酸的體積比為30:1，混合均勻后，用保鮮膜將容器密封，放入55℃烘箱中保溫30min，制得所述酸液??；(4)一次清洗：將步驟(3)酸洗后的粗制板材砂用50℃清水清洗；(5)二次酸洗：將步驟(4)清洗后的粗制板材砂放入酸液ⅱ中超聲清洗4h，所述酸液ⅱ的配制方法為：將硫酸緩慢加入到去離子水中，邊加邊攪拌，硫酸與去離子水的體積為50:1，配制成硫酸溶液，將體積比為20：13：3：5的草酸、鹽酸、檸檬酸和琥珀酸在30℃水浴中攪拌均勻得到混合溶液，將該混合溶液和硫酸溶液以1:1的體積比混合均勻，制得酸液ⅱ；(6)二次清洗：將步驟(5)酸洗后的板材砂用55℃去離子水清洗；(7)烘干：將步驟(6)清洗后的板材砂放入烘干機中在120℃條件下烘干100min，然后升溫到580℃繼續(xù)烘干3h，自然放涼；(8)篩分：根據(jù)實際需要，將步驟(7)得到的板材砂過60目篩，制得所述高白度板材砂。所述步驟(2)中球磨轉速為650r/min，球磨時間為80min。所述步驟(3)一次酸洗溫度為62℃，時間為30min。所述步驟(5)二次酸洗溫度為45℃。實施例4：一種高白度板材砂生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)初級破碎：將鵝卵石用鵝卵石破碎機進行初步破碎得到鵝卵石細料；(2)球磨：采用濕式球磨機對破碎后的鵝卵石進行濕法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨劑選用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例為3:1，磨球選用不銹鋼球，鵝卵石細料、磨球和助磨劑的質(zhì)量比為1：2.2：1；(3)一次酸洗：將粗制板材砂放在酸液ⅰ中進行超聲酸洗，所述酸液ⅰ的配制方法為：將市售鹽酸和水按照體積比為1:5的比例配制成稀鹽酸溶液，向稀鹽酸溶液中加入硝酸，稀鹽酸與硝酸的體積比為10:1，最后向溶液中加入苯甲酸，稀鹽酸與苯甲酸的體積比為30:1，混合均勻后，用保鮮膜將容器密封，放入60℃烘箱中保溫20min，制得所述酸液??；(4)一次清洗：將步驟(3)酸洗后的粗制板材砂用55℃清水清洗；(5)二次酸洗：將步驟(4)清洗后的粗制板材砂放入酸液ⅱ中超聲清洗3h，所述酸液ⅱ的配制方法為：將硫酸緩慢加入到去離子水中，邊加邊攪拌，硫酸與去離子水的體積為50:1，配制成硫酸溶液，將體積比為20：13：3：5的草酸、鹽酸、檸檬酸和琥珀酸在35℃水浴中攪拌均勻得到混合溶液，將該混合溶液和硫酸溶液以1:1的體積比混合均勻，制得酸液ⅱ；(6)二次清洗：將步驟(5)酸洗后的板材砂用50℃去離子水清洗；(7)烘干：將步驟(6)清洗后的板材砂放入烘干機中在115℃條件下烘干90min，然后升溫到600℃繼續(xù)烘干4h，自然放涼；(8)篩分：根據(jù)實際需要，將步驟(7)得到的板材砂過40目篩，制得所述高白度板材砂。所述步驟(2)中球磨轉速為600r/min，球磨時間為90min。所述步驟(3)一次酸洗溫度為60℃，時間為25min。所述步驟(5)二次酸洗溫度為40℃。對以上各實施例制得的板材砂進行白度測試，結果如下：現(xiàn)有指標實施例1實施例2實施例3實施例4白度(％)95％98％97％97％98％由上表可知，本發(fā)明制備的板材砂具有高白度性，超過現(xiàn)有市場上的最高要求，對板材砂的廣泛應用起到很大作用。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁12