一種鋁型材后處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁型材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材后處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋁型材的生產(chǎn)過程中，根據(jù)客戶需求，要在鋁型材的表面進行噴砂處理，進而使得噴砂處理后的型材表面有很多顆粒雜質(zhì)，故需要對其進行清理?，F(xiàn)有的清理裝置中的收集顆粒雜質(zhì)的部分，大多僅僅是簡單的盒體，致使顆粒雜質(zhì)在收集時，飛揚飄散于工作場所的空氣中，一方面，使工作人員的身體健康造成損壞，另一方面，飄散的顆粒雜質(zhì)未能被有效收集起來，致使它們散落于工作場所的地面或后處理完成鋁型材表面上，極大程度上降低了鋁型材的清理效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。
[0004]本實用新型的目的在于提出一種鋁型材后處理裝置。
[0005]根據(jù)本實用新型的實施例的鋁型材后處理裝置，所述鋁型材后處理裝置包括:
[0006]收集組件，所述收集組件用于收集待后處理鋁型材表面殘留的顆粒雜質(zhì)，所述收集組件包括:
[0007]盒體，所述盒體包括上盒體和下盒體；
[0008]盒扇，所述盒扇設(shè)置于所述上盒體和所述下盒體之間的左端，所述盒扇的一端鉸接于所述上盒體上；
[0009]擾流板，所述擾流板與所述上盒體、所述盒扇之間圍繞形成收集通道，所述收集通道用于收集并存儲所述顆粒雜質(zhì)；
[0010]第一輸送組件，所述第一輸送組件用于輸送待后處理鋁型材；
[0011]承載組件，所述承載組件的長度方向的第一端與所述第一輸送組件連接，所述承載組件的長度方向的第二端與所述收集組件連接，所述承載組件相對于所述承載組件的第二端旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述承載組件的內(nèi)側(cè)為第二輸送組件，所述第二輸送組件用于輸送完成后處理的鋁型材。
[0012]本實用新型中，因擾流板與上盒體、盒扇之間圍繞形成收集通道，使得待后處理鋁型材表面的顆粒雜質(zhì)沿著收集通道，順利地被收集于盒體內(nèi)，同時，通過旋轉(zhuǎn)盒扇可使得盒體內(nèi)的顆粒雜質(zhì)順利地被清理干凈，以便使盒體騰出空間繼續(xù)收集顆粒雜質(zhì)，一方面，使得顆粒雜質(zhì)有效地被收集于盒體內(nèi)，有效地避免顆粒雜質(zhì)飛揚飄散于工作場所的空氣中，保障了工作人員的身體健康，另一方面，也改善了工作場所的工作環(huán)境，同時，有效地避免飛揚飄散的顆粒雜質(zhì)再次落到后處理完成的鋁型材表面上，在一定程度上，提高了整個裝置的清理效率。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述擾流板包括:
[0014]上擾流板，所述上擾流板鉸接于所述上盒體遠離所述盒扇的一側(cè)，所述上擾流板為弧形；
[0015]下擾流板，所述下擾流板支撐于所述下盒體上，所述下擾流板的左端穿設(shè)于所述盒扇內(nèi)，所述下擾流板的右端朝向所述承載組件的方向延伸設(shè)置。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述下擾流板包括:
[0017]第一擾流板，所述第一擾流板傾斜設(shè)置，所述第一擾流板的右端朝向所述承載組件的方向延伸設(shè)置；
[0018]第二擾流板，所述第二擾流板傾斜設(shè)置，所述第二擾流板的傾斜角度與所述第一擾流板的傾斜角度不同，所述第二擾流板的右端鉸接于所述第一擾流板的左端；
[0019]第三擾流板，所述第三擾流板水平設(shè)置，所述第三擾流板的右端鉸接于所述第二擾流板的左端，所述第三擾流板的右端穿設(shè)于所述盒扇內(nèi)。
[0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一擾流板的下側(cè)為支撐裝置，所述支撐裝置包括基座，所述基座的中心處為通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有支撐柱，所述支撐柱遠離所述基座的一端抵接于所述第一擾流板上。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述下盒體與所述盒扇的相交處為限位塊，所述限位塊設(shè)置于所述下盒體上。
[0022]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上盒體的斷面為L形，所述下盒體的斷面為U形。
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0024]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例另一工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:110-上盒體，120-下盒體，121-限位塊，130-盒扇，131-第一鉸接軸，210-上擾流板，211-第二鉸接軸，220-第一擾流板，221-第三鉸接軸，230-第二擾流板，231-第四鉸接點，240-第三擾流板，250-基座，251-支撐柱，252-通孔，300-顆粒雜質(zhì)。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0028]如圖1至2所示，根據(jù)本實用新型實施例的鋁型材后處理裝置，所述鋁型材后處理裝置包括:
[0029]收集組件，所述收集組件用于收集待后處理鋁型材表面殘留的顆粒雜質(zhì)300，所述收集組件包括:
[0030]盒體，所述盒體包括上盒體110和下盒體120 ；
[0031]盒扇130，所述盒扇設(shè)置于所述上盒體和所述下盒體之間的左端，所述盒扇的一端鉸接于所述上盒體上，優(yōu)先地，該鉸接處為第一鉸接軸131 ;
[0032]擾流板，所述擾流板與所述上盒體110、所述盒扇130之間圍繞形成收集通道，所述收集通道用于收集并存儲所述顆粒雜質(zhì)；
[0033]第一輸送組件，所述第一輸送組件用于輸送待后處理鋁型材；
[0034]承載組件，所述承載組件的長度方向的第一端與所述第一輸送組件連接，所述承載組件的長度方向的第二端與所述收集組件連接，所述承載組件相對于所述承載組件的第二端旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述承載組件的內(nèi)側(cè)為第二輸送組件，所述第二輸送組件用于輸送完成后處理的鋁型材。
[0035]本實用新型中，因擾流板與上盒體、盒扇之間圍繞形成收集通道，使得待后處理鋁型材表面的顆粒雜質(zhì)沿著收集通道，順利地被收集于盒體內(nèi)，同時，通過旋轉(zhuǎn)盒扇可使得盒體內(nèi)的顆粒雜質(zhì)順利地被清理干凈，以便使盒體騰出空間繼續(xù)收集顆粒雜質(zhì)，一方面，使得顆粒雜質(zhì)有效地被收集于盒體內(nèi)，有效地避免顆粒雜質(zhì)飛揚飄散于工作場所的空氣中，保障了工作人員的身體健康，另一方面，也改善了工作場所